સામાન્ય બનાવવું, એનેલીંગ કરવું, શમન કરવું, ટેમ્પરિંગ કરવું.

એનેલીંગ અને ટેમ્પરિંગ વચ્ચેનો તફાવત છે:
સાદી ભાષામાં કહીએ તો, એનેલીંગ એટલે કઠિનતા ન હોવી, અને ટેમ્પરિંગ હજુ પણ ચોક્કસ કઠિનતા જાળવી રાખે છે.

ટેમ્પરિંગ:

ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ દ્વારા મેળવેલ માળખું ટેમ્પર્ડ સોર્બાઈટ છે.સામાન્ય રીતે, ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ એકલા થતો નથી.પાર્ટ્સ ક્વેન્ચિંગ પછી ટેમ્પરિંગનો મુખ્ય હેતુ ક્વેન્ચિંગ સ્ટ્રેસને દૂર કરવાનો અને જરૂરી માળખું મેળવવાનો છે.વિવિધ ટેમ્પરિંગ તાપમાન અનુસાર, ટેમ્પરિંગને નીચા તાપમાન, મધ્યમ તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાનના ટેમ્પરિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ, ટ્રોસ્ટાઈટ અને સોર્બાઈટ અનુક્રમે મેળવવામાં આવ્યા હતા.

તેમાંથી, શમન પછી ઉચ્ચ તાપમાનના ટેમ્પરિંગ સાથે સંયુક્ત ગરમીની સારવારને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે, અને તેનો હેતુ સારી તાકાત, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સાથે વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવાનો છે.તેથી, તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ્સ વગેરેના મહત્વના માળખાકીય ભાગોમાં થાય છે, જેમ કે કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ, ગિયર્સ અને શાફ્ટ.ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા સામાન્ય રીતે HB200-330 હોય છે.

એનેલીંગ:

એન્નીલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પર્લાઇટ રૂપાંતરણ થાય છે.એનેલીંગનો મુખ્ય હેતુ ધાતુની આંતરિક રચનાને સંતુલન અવસ્થા સુધી પહોંચવા અથવા તેની પાસે પહોંચવાનો અને અનુગામી પ્રક્રિયા અને અંતિમ ગરમીની સારવાર માટે તૈયાર કરવાનો છે.સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ એ પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ, વેલ્ડિંગ વગેરેને કારણે અને કાસ્ટિંગમાં હાજર રહેલા શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે એક એનિલિંગ પ્રક્રિયા છે.ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, વેલ્ડીંગ અને કટીંગ પછી વર્કપીસની અંદર આંતરિક તાણ હોય છે.જો તે સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે તો, વર્કપીસ પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ દરમિયાન વિકૃત થઈ જશે, જે વર્કપીસની ચોકસાઈને અસર કરશે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે તણાવ રાહત એનિલિંગનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગનું હીટિંગ તાપમાન તબક્કાના ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે, તેથી, સમગ્ર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ માળખાકીય પરિવર્તન થતું નથી.આંતરિક તાણ મુખ્યત્વે ગરમીની જાળવણી અને ધીમી ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ દ્વારા કુદરતી રીતે દૂર કરવામાં આવે છે.

વર્કપીસના આંતરિક તાણને વધુ સારી રીતે દૂર કરવા માટે, ગરમી દરમિયાન ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.સામાન્ય રીતે, તેને ભઠ્ઠીમાં નીચા તાપમાને મૂકવામાં આવે છે, અને પછી લગભગ 100°C/h ના હીટિંગ દરે નિર્દિષ્ટ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.વેલ્ડમેન્ટનું હીટિંગ તાપમાન 600 ° સે કરતા થોડું વધારે હોવું જોઈએ.હોલ્ડિંગ સમય પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 2 થી 4 કલાક.કાસ્ટિંગ સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગનો હોલ્ડિંગ સમય ઉપલી મર્યાદા લે છે, ઠંડક દર (20-50) ℃/h પર નિયંત્રિત થાય છે, અને તેને એર-કૂલ્ડ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને 300 ℃થી નીચે ઠંડુ કરી શકાય છે.

   વૃદ્ધત્વની સારવારને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કુદરતી વૃદ્ધત્વ અને કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ.કુદરતી વૃદ્ધત્વ એ અડધા વર્ષથી વધુ સમય માટે ખુલ્લા મેદાનમાં કાસ્ટિંગ મૂકવાનું છે, જેથી તે ધીમે ધીમે થાય, જેથી શેષ તણાવ દૂર થઈ શકે અથવા ઘટાડી શકાય.કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ એ કાસ્ટિંગને 550~650℃ સુધી ગરમ કરવાનું છે, જે તાણ રાહતની એનિલિંગ કરે છે, જે કુદરતી વૃદ્ધત્વની તુલનામાં સમય બચાવે છે, અને શેષ તણાવને વધુ સારી રીતે દૂર કરે છે.

ટેમ્પરિંગ શું છે?

ટેમ્પરિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે ધાતુના ઉત્પાદનો અથવા ભાગોને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરે છે, અને પછી ચોક્કસ સમયગાળા માટે પકડી રાખ્યા પછી તેને ચોક્કસ રીતે ઠંડુ કરે છે.ટેમ્પરિંગ એ એક ઓપરેશન છે જે શમન કર્યા પછી તરત જ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે વર્કપીસની છેલ્લી હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે.તેથી, શમન અને ટેમ્પરિંગની સંયુક્ત પ્રક્રિયાને અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે.શમન અને ટેમ્પરિંગનો મુખ્ય હેતુ છે:

1) આંતરિક તણાવ ઘટાડવો અને બરડપણું ઘટાડવું.બુઝાયેલા ભાગોમાં ભારે તાણ અને બરડપણું હોય છે.જો તેઓ સમયસર સ્વસ્થ ન હોય, તો તેઓ ઘણીવાર વિકૃત થઈ જાય છે અથવા તો ક્રેક પણ કરે છે.

2) વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરો.શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ બરડપણું હોય છે.વિવિધ વર્કપીસની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, તેને ટેમ્પરિંગ, કઠિનતા, તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા દ્વારા ગોઠવી શકાય છે.

3) સ્થિર વર્કપીસ કદ.મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરને ટેમ્પરિંગ દ્વારા સ્થિર કરી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભવિષ્યના ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ વિરૂપતા ન થાય.

4) કેટલાક એલોય સ્ટીલ્સની કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો.

ઉત્પાદનમાં, તે ઘણીવાર વર્કપીસના પ્રદર્શન માટેની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોય છે.વિવિધ હીટિંગ તાપમાન અનુસાર, ટેમ્પરિંગને નીચા તાપમાન ટેમ્પરિંગ, મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ક્વેન્ચિંગ અને ત્યારપછીના ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગને સંયોજિત કરતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે, ઉચ્ચ તાકાત હોવા છતાં તે સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ધરાવે છે.તે મુખ્યત્વે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ્સ, ઓટોમોબાઈલ રીઅર એક્સલ શાફ્ટ, પાવરફુલ ગિયર્સ વગેરે જેવા મોટા લોડ સાથેના મશીન માળખાકીય ભાગોને હેન્ડલ કરવા માટે વપરાય છે.

શમન શું છે?

ક્વેન્ચિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે ધાતુના ઉત્પાદનો અથવા ભાગોને તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરે છે, અને પછી માર્ટેન્સિટિક માળખું મેળવવા માટે ગરમીની જાળવણી પછી નિર્ણાયક ઠંડક દર કરતા વધુ દરે ઝડપથી ઠંડુ થાય છે.ક્વેન્ચિંગ એ માર્ટેન્સિટિક માળખું મેળવવા માટે છે, અને ટેમ્પરિંગ પછી, વર્કપીસ સારી કામગીરી મેળવી શકે છે, જેથી સામગ્રીની સંભવિતતાનો સંપૂર્ણ વિકાસ થઈ શકે.તેનો મુખ્ય હેતુ છે:

1) મેટલ ઉત્પાદનો અથવા ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો.ઉદાહરણ તરીકે: ટૂલ્સ, બેરિંગ્સ વગેરેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો, ઝરણાની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા વધારવી, શાફ્ટ ભાગોના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો વગેરે.

2) કેટલાક વિશિષ્ટ સ્ટીલ્સના ભૌતિક ગુણધર્મો અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં સુધારો.જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો, ચુંબકીય સ્ટીલના કાયમી ચુંબકત્વમાં વધારો કરવો વગેરે.

શમન કરતી વખતે અને ઠંડક કરતી વખતે, શમન માધ્યમની વાજબી પસંદગી ઉપરાંત, યોગ્ય શમન પદ્ધતિઓ પણ જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે વપરાતી શમન પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સિંગલ-લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ, ડબલ-લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ, ગ્રેડ ક્વેન્ચિંગ, આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ અને આંશિક ક્વેન્ચિંગનો સમાવેશ થાય છે.

નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ, એનેલીંગ અને ટેમ્પરિંગ વચ્ચેનો તફાવત અને જોડાણ

નોર્મલાઇઝેશનનો હેતુ અને ઉપયોગ

① હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે, નોર્મલાઇઝેશનનો ઉપયોગ ઓવરહિટેડ બરછટ-દાણાવાળી રચના અને કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડમેન્ટ્સની વિડમેનસ્ટેટન રચના અને રોલ્ડ સામગ્રીમાં બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચરને દૂર કરવા માટે થાય છે;રિફાઇન અનાજ;અને શમન કરતા પહેલા પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

② હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે, સામાન્યકરણ રેટિક્યુલર સેકન્ડરી સિમેન્ટાઇટને દૂર કરી શકે છે અને પર્લાઇટને રિફાઇન કરી શકે છે, જે માત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે, પરંતુ અનુગામી સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગને પણ સુવિધા આપે છે.

③ લો-કાર્બન ડીપ-ડ્રોઈંગ પાતળી સ્ટીલ પ્લેટો માટે, નોર્મલાઇઝેશન તેમના ડીપ-ડ્રોઈંગ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે અનાજની સીમાઓ પર મુક્ત સિમેન્ટાઈટને દૂર કરી શકે છે.

④ લો-કાર્બન સ્ટીલ અને લો-કાર્બન લો-એલોય સ્ટીલ માટે, વધુ ફાઇન-ફ્લકી પર્લાઇટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરો, HB140-190 સુધી કઠિનતા વધારો, કટીંગ દરમિયાન "સ્ટીકીંગ નાઇફ" ની ઘટનાને ટાળો અને મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરો.મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ માટે, જ્યારે નોર્મલાઇઝિંગ અને એનિલિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ત્યારે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરવો વધુ આર્થિક અને અનુકૂળ છે.

⑤ સામાન્ય મધ્યમ-કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ માટે, જ્યારે યાંત્રિક ગુણધર્મો વધારે ન હોય ત્યારે શમન અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગને બદલે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ફક્ત ચલાવવા માટે સરળ નથી, પરંતુ સ્ટીલની રચના અને કદને પણ સ્થિર કરે છે.

⑥ ઊંચા તાપમાને (Ac3 ઉપર 150-200°C) નોર્મલાઇઝેશન ઊંચા તાપમાને ઊંચા પ્રસરણ દરને કારણે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની રચનાના વિભાજનને ઘટાડી શકે છે.ઊંચા તાપમાને સામાન્ય કર્યા પછી બરછટ અનાજને બીજા નીચા તાપમાને અનુગામી સામાન્યકરણ દ્વારા શુદ્ધ કરી શકાય છે.

⑦ સ્ટીમ ટર્બાઈન્સ અને બોઈલરમાં વપરાતા કેટલાક નીચા અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સ માટે, સામાન્યીકરણનો ઉપયોગ ઘણીવાર બેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે થાય છે, અને પછી ઊંચા તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે.જ્યારે 400-550 °C તાપમાને ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે તે સારી સળવળાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

⑧ સ્ટીલના ભાગો અને સ્ટીલ ઉત્પાદનો ઉપરાંત, પર્લાઇટ મેટ્રિક્સ મેળવવા અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની મજબૂતાઈને સુધારવા માટે ડક્ટાઇલ આયર્નની હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં સામાન્યકરણનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

સામાન્યીકરણ એ એર ઠંડક દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ હોવાથી, આસપાસનું તાપમાન, સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ, એરફ્લો અને વર્કપીસનું કદ સામાન્યીકરણ પછી બંધારણ અને કામગીરી પર અસર કરે છે.સામાન્યકૃત માળખું એલોય સ્ટીલની વર્ગીકરણ પદ્ધતિ તરીકે પણ વાપરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, એલોય સ્ટીલ્સને 25 mm થી 900 °C ના વ્યાસવાળા નમૂનાને ગરમ કરીને અને એર કૂલિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવેલા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અનુસાર પર્લાઇટ સ્ટીલ, બેનાઇટ સ્ટીલ, માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

એનેલીંગ એ મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુને ધીમે ધીમે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, પૂરતા સમય માટે રાખવામાં આવે છે અને પછી તેને યોગ્ય દરે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.એનલીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટને સંપૂર્ણ એનલીંગ, અપૂર્ણ એનલીંગ અને સ્ટ્રેસ રિલીફ એનલીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.એન્નીલ્ડ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો તાણ પરીક્ષણ અથવા કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા શોધી શકાય છે.ઘણા સ્ટીલ ઉત્પાદનો એનિલિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની સ્થિતિમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે.

સ્ટીલની કઠિનતા ચકાસવા માટે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ અને પાતળી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપો માટે, સપાટીના રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકોનો ઉપયોગ HRT કઠિનતા ચકાસવા માટે થઈ શકે છે.

એનેલીંગનો હેતુ છે:

① સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડીંગને કારણે થતા વિવિધ માળખાકીય ખામીઓ અને અવશેષ તણાવને સુધારો અથવા દૂર કરો અને વર્કપીસના વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને અટકાવો.

② કાપવા માટે વર્કપીસને નરમ કરો.

③ વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે અનાજને શુદ્ધ કરવું અને બંધારણમાં સુધારો કરવો.

④ અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (શમન, ટેમ્પરિંગ) માટે સંસ્થાકીય તૈયારીઓ કરો.

સામાન્ય રીતે વપરાતી એનેલીંગ પ્રક્રિયા

① સંપૂર્ણપણે એનિલ કરેલ.તેનો ઉપયોગ મધ્યમ અને નીચા કાર્બન સ્ટીલના કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડીંગ પછી નબળા યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે બરછટ સુપરહીટેડ સ્ટ્રક્ચરને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે.વર્કપીસને 30-50 ° સે તાપમાને ગરમ કરો કે જેના પર ફેરાઇટ સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનાઇટમાં પરિવર્તિત થાય છે, તેને થોડા સમય માટે ગરમ રાખો અને પછી ભઠ્ઠી વડે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો.ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલનું માળખું પાતળું બનાવવા માટે ઓસ્ટેનાઈટ ફરીથી રૂપાંતરિત થશે.

② Spheroidizing annealing.તેનો ઉપયોગ ફોર્જિંગ પછી ટૂલ સ્ટીલ અને બેરિંગ સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા ઘટાડવા માટે થાય છે.વર્કપીસને 20-40 ° સે તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જે તાપમાને સ્ટીલ ઓસ્ટેનાઇટ બનાવવાનું શરૂ કરે છે, અને પછી ગરમી જાળવણી પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પર્લાઇટમાં લેમેલર સિમેન્ટાઇટ ગોળાકાર બને છે, જેનાથી કઠિનતા ઓછી થાય છે.

③ આઇસોથર્મલ એનિલિંગ.તેનો ઉપયોગ કટિંગ માટે ઉચ્ચ નિકલ અને ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે કેટલાક એલોય માળખાકીય સ્ટીલ્સની ઉચ્ચ કઠિનતાને ઘટાડવા માટે થાય છે.સામાન્ય રીતે, તેને પ્રથમ ઝડપી દરે ઓસ્ટેનાઈટના સૌથી અસ્થિર તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય સમય માટે રાખવામાં આવે છે, ઓસ્ટેનાઈટ ટ્રોસ્ટાઈટ અથવા સોર્બાઈટમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને કઠિનતા ઘટાડી શકાય છે.

④ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ.તેનો ઉપયોગ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને કોલ્ડ રોલિંગની પ્રક્રિયામાં મેટલ વાયર અને પાતળી પ્લેટની સખ્તાઇની ઘટના (કઠિનતામાં વધારો અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં ઘટાડો) દૂર કરવા માટે થાય છે.હીટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 50-150 °C જે તાપમાને સ્ટીલ ઓસ્ટેનાઈટ બનાવવાનું શરૂ કરે છે તેના કરતા ઓછું હોય છે.ફક્ત આ રીતે વર્ક સખ્તાઇની અસરને દૂર કરી શકાય છે અને મેટલ નરમ થઈ શકે છે.

⑤ ગ્રેફિટાઇઝેશન એનલીંગ.તેનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન જેમાં મોટી માત્રામાં સિમેન્ટાઈટ હોય છે તેને સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે નમ્ર કાસ્ટ આયર્નમાં ફેરવવા માટે થાય છે.પ્રક્રિયા કામગીરી એ છે કે કાસ્ટિંગને લગભગ 950 ° સે સુધી ગરમ કરવું, તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે ગરમ રાખવું અને પછી ફ્લોક્યુલન્ટ ગ્રેફાઇટનું જૂથ બનાવવા માટે સિમેન્ટાઇટનું વિઘટન કરવા માટે તેને યોગ્ય રીતે ઠંડુ કરવું.

⑥ પ્રસરણ એનેલીંગ.તેનો ઉપયોગ એલોય કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચનાને એકરૂપ બનાવવા અને તેમના પ્રભાવને સુધારવા માટે થાય છે.પદ્ધતિ એ છે કે કાસ્ટિંગને પીગળ્યા વિના સૌથી વધુ શક્ય તાપમાને ગરમ કરવું, અને તેને લાંબા સમય સુધી ગરમ રાખવું, અને પછી એલોયમાં વિવિધ તત્વોના પ્રસાર પછી ધીમે ધીમે ઠંડું કરવું.

⑦ તણાવ રાહત એનિલિંગ.સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડમેન્ટ્સના આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે વપરાય છે.આયર્ન અને સ્ટીલ ઉત્પાદનો માટે જે તાપમાને ઓસ્ટેનાઈટ બનવાનું શરૂ થાય છે તે તાપમાનથી નીચું 100-200 ° સે સુધી ગરમ થાય છે, ગરમીની જાળવણી પછી હવામાં ઠંડક આંતરિક તણાવને દૂર કરી શકે છે.

ક્વેન્ચિંગ, ધાતુઓ અને કાચ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા.એલોય ઉત્પાદનો અથવા કાચને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું, અને પછી પાણી, તેલ અથવા હવામાં ઝડપથી ઠંડુ થવું, સામાન્ય રીતે એલોયની કઠિનતા અને શક્તિ વધારવા માટે વપરાય છે.સામાન્ય રીતે "ડૂબકી આગ" તરીકે ઓળખાય છે.ધાતુની હીટ ટ્રીટમેન્ટ કે જે નિમ્ન નિર્ણાયક તાપમાન કરતાં નીચા તાપમાને નીચું કરેલ વર્કપીસને ફરીથી ગરમ કરે છે અને પછી તેને અમુક સમય સુધી પકડી રાખ્યા પછી હવા, પાણી, તેલ અને અન્ય માધ્યમોમાં ઠંડુ કરે છે.

શમન કર્યા પછી સ્ટીલ વર્કપીસમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

①અસંતુલિત (એટલે ​​​​કે, અસ્થિર) માળખું જેમ કે માર્ટેન્સાઈટ, બેનાઈટ અને જાળવી રાખેલ ઓસ્ટેનાઈટ મેળવવામાં આવે છે.

②એક મોટો આંતરિક તણાવ છે.

③યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.તેથી, સ્ટીલ વર્કપીસને સામાન્ય રીતે શમન કર્યા પછી ટેમ્પર કરવું પડે છે.

ટેમ્પરિંગની ભૂમિકા

① બંધારણની સ્થિરતામાં સુધારો કરો, જેથી વર્કપીસ ઉપયોગ દરમિયાન પેશીના રૂપાંતરણમાંથી પસાર થશે નહીં, જેથી વર્કપીસનું ભૌમિતિક કદ અને પ્રદર્શન સ્થિર રહેશે.

② ના પ્રભાવને સુધારવા માટે આંતરિક તણાવ દૂર કરોસીએનસી ભાગોઅને ના ભૌમિતિક પરિમાણોને સ્થિર કરોમિલ્ડ ભાગો.

③ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરો.

*ટેમ્પરિંગની આ અસરોનું કારણ એ છે કે જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે અણુઓની પ્રવૃત્તિ વધે છે અને સ્ટીલમાં આયર્ન, કાર્બન અને અન્ય મિશ્રિત તત્વોના અણુઓ અણુઓની પુન: ગોઠવણીને સમજવા માટે ઝડપથી પ્રસરી શકે છે, આમ તેમને અસ્થિર બનાવે છે.અસંતુલિત સંસ્થા ધીમે ધીમે સ્થિર સંતુલિત સંસ્થામાં પરિવર્તિત થાય છે.આંતરિક તાણની રાહત પણ ધાતુની શક્તિમાં ઘટાડો સાથે સંબંધિત છે કારણ કે તાપમાન વધે છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે સ્ટીલ ટેમ્પર થાય છે, ત્યારે કઠિનતા અને તાકાત ઘટે છે, અને પ્લાસ્ટિસિટી વધે છે.ટેમ્પરિંગ તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, આ યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધુ ફેરફાર થશે.એલોયિંગ તત્વોની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથેની કેટલીક એલોય સ્ટીલ્સ જ્યારે ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં ટેમ્પર કરવામાં આવે ત્યારે કેટલાક સૂક્ષ્મ ધાતુના સંયોજનોને અવક્ષેપિત કરે છે, જે મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં વધારો કરશે.

આ ઘટનાને ગૌણ સખ્તાઇ કહેવામાં આવે છે.

ટેમ્પરિંગ આવશ્યકતાઓ:વિવિધ ઉપયોગો સાથેના વર્કપીસને ઉપયોગમાં લેવાતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ તાપમાને ટેમ્પર કરવું જોઈએ.

① કટીંગ ટૂલ્સ, બેરીંગ્સ, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને ક્વેન્ચ્ડ પાર્ટ્સ અને સરફેસ કેન્ચ્ડ પાર્ટ્સ સામાન્ય રીતે 250 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઓછા તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે.નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી, કઠિનતા વધુ બદલાતી નથી, આંતરિક તાણ ઘટે છે, અને કઠિનતા સહેજ સુધરે છે.

② ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને જરૂરી કઠિનતા મેળવવા માટે વસંતને 350-500 °C પર મધ્યમ તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે.

③ મધ્યમ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના બનેલા ભાગોને સામાન્ય રીતે 500-600 °C ના ઊંચા તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે જેથી મજબૂતાઈ અને કઠિનતાનો સારો સંયોજન મળે.

ક્વેન્ચિંગ અને હાઈ ટેમ્પરિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને સામૂહિક રીતે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે.

જ્યારે સ્ટીલનું તાપમાન 300 °C આસપાસ હોય છે, ત્યારે તેની બરડતા ઘણી વખત વધે છે.આ ઘટનાને સ્વભાવની બરડતાનો પ્રથમ પ્રકાર કહેવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, આ તાપમાન શ્રેણીમાં તેને ટેમ્પર ન કરવું જોઈએ.કેટલાક મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ પણ બરડ બનવાની સંભાવના ધરાવે છે જો તેને ઊંચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે.આ ઘટનાને સ્વભાવની બરડતાનો બીજો પ્રકાર કહેવામાં આવે છે.સ્ટીલમાં મોલીબડેનમ ઉમેરવાથી, અથવા ટેમ્પરિંગ દરમિયાન તેલ અથવા પાણીમાં ઠંડક, ગુસ્સાના બીજા પ્રકારને અટકાવી શકે છે.બીજા પ્રકારના ટેમ્પર બરડ સ્ટીલને મૂળ ટેમ્પરિંગ તાપમાનમાં ફરીથી ગરમ કરીને આ બરડપણું દૂર કરી શકાય છે.

સ્ટીલની એનિલિંગ

કન્સેપ્ટ: સ્ટીલને ગરમ કરવામાં આવે છે, ગરમ રાખવામાં આવે છે અને પછી સંતુલન માળખાની નજીકની પ્રક્રિયા મેળવવા માટે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

1. સંપૂર્ણપણે annealed

પ્રક્રિયા: Ac3 ને 30-50 ° સે ઉપર ગરમ કરવું → ગરમીનું સંરક્ષણ → ભઠ્ઠી સાથે 500 ° સેથી નીચે ઠંડું કરવું → ઓરડાના તાપમાને હવા ઠંડક.

હેતુ: અનાજને રિફાઇન કરવા, એકસમાન માળખું, પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા સુધારવા, આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને મશીનિંગની સુવિધા.

2. આઇસોથર્મલ એનેલીંગ

પ્રક્રિયા: Ac3 ઉપર ગરમી → ગરમીનું સંરક્ષણ → પર્લાઇટ સંક્રમણ તાપમાનમાં ઝડપી ઠંડક → આઇસોથર્મલ સ્ટે → P માં રૂપાંતર → ભઠ્ઠીમાંથી હવા ઠંડક;

હેતુ: ઉપરની જેમ જ.પરંતુ સમય ઓછો છે, નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને ડીઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન નાનું છે.(એલોય સ્ટીલ અને મોટા કાર્બનને લાગુ પડે છેમશીનિંગ સ્ટીલ ભાગોપ્રમાણમાં સ્થિર સુપરકૂલિંગ A સાથે).

3. Spheroidizing annealing

ખ્યાલ:તે સ્ટીલમાં સિમેન્ટાઇટને ગોળાકાર બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.

ઑબ્જેક્ટ્સ:Eutectoid અને hypereutectoid સ્ટીલ્સ

પ્રક્રિયા:

(1) Ac1 થી 20-30 ડિગ્રી ઉપર આઇસોથર્મલ સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ હીટિંગ → ગરમી જાળવણી → Ar1 ની નીચે 20 ડિગ્રી સુધી ઝડપી ઠંડક → આઇસોથર્મલ → ભઠ્ઠી સાથે લગભગ 600 ડિગ્રી સુધી ઠંડક → ભઠ્ઠીમાંથી હવા ઠંડક.

(2) 20-30 ડિગ્રીથી ઉપરનું સામાન્ય સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ હીટિંગ Ac1 → ગરમીનું સંરક્ષણ → અત્યંત ધીમી ઠંડક લગભગ 600 ડિગ્રી → ભઠ્ઠીમાંથી હવાનું ઠંડક.(લાંબી ચક્ર, ઓછી કાર્યક્ષમતા, લાગુ પડતું નથી).

હેતુ: કઠિનતા ઘટાડવા, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સુધારવા અને કાપવાની સુવિધા.

મિકેનિઝમ: શીટ અથવા નેટવર્ક સિમેન્ટાઇટને દાણાદાર (ગોળાકાર) માં બનાવો

સમજૂતી: જ્યારે એનેલીંગ અને હીટિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માળખું સંપૂર્ણપણે A નથી હોતું, તેથી તેને અપૂર્ણ એનેલીંગ પણ કહેવામાં આવે છે.

4. તણાવ રાહત એનિલિંગ

પ્રક્રિયા: Ac1 (500-650 ડિગ્રી) ની નીચે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું → ગરમીનું સંરક્ષણ → ઓરડાના તાપમાને ધીમી ઠંડક.

હેતુ: કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, વેલ્ડમેન્ટ્સ વગેરેના શેષ આંતરિક તણાવને દૂર કરો અને કદને સ્થિર કરોકસ્ટમાઇઝ્ડ મશીનિંગ ભાગો.

સ્ટીલ ટેમ્પરિંગ

પ્રક્રિયા: શાંત કરેલા સ્ટીલને A1 કરતા નીચેના તાપમાને ફરીથી ગરમ કરો અને તેને ગરમ રાખો, પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો (સામાન્ય રીતે એર કૂલ્ડ).

હેતુ: શમનને કારણે થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરો, વર્કપીસનું કદ સ્થિર કરો, બરડપણું ઘટાડશો અને કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરો.

યાંત્રિક ગુણધર્મો: જેમ જેમ ટેમ્પરિંગ તાપમાન વધે છે તેમ તેમ કઠિનતા અને તાકાત ઘટે છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિસિટી અને ટફનેસ વધે છે.

1. નીચું તાપમાન ટેમ્પરિંગ: 150-250℃, M વખત, આંતરિક તણાવ અને બરડપણું ઘટાડે છે, પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા સુધારે છે, ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે અને પ્રતિકાર પહેરે છે.માપવાના સાધનો, છરીઓ અને રોલિંગ બેરિંગ્સ વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.

2. મધ્યમ તાપમાન પર ટેમ્પરિંગ: 350-500°C, T સમય, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સાથે.ઝરણા, ફોર્જિંગ ડાઈઝ વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.

3. ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ: 500-650℃, S સમય, સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે.ગિયર્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.

એનિબોન OEM/ODM ઉત્પાદક ચોકસાઇ આયર્ન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ઉત્કૃષ્ટ અને ઉન્નતિ, મર્ચેન્ડાઇઝિંગ, કુલ વેચાણ અને પ્રોત્સાહન અને કામગીરીમાં ઉત્તમ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.મેન્યુફેક્ચરિંગ યુનિટની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, Anebon હવે નવા માલની પ્રગતિ માટે પ્રતિબદ્ધ છે.સામાજિક અને આર્થિક ગતિ સાથે, અમે "ઉચ્ચ ઉત્તમ, કાર્યક્ષમતા, નવીનતા, અખંડિતતા" ની ભાવનાને આગળ ધપાવવાનું ચાલુ રાખીશું અને "પ્રારંભિક રીતે ક્રેડિટ, ગ્રાહક પ્રથમ, સારી ગુણવત્તા ઉત્તમ" ના ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત સાથે રહીશું.Anebon અમારા સાથીઓ સાથે વાળના આઉટપુટમાં એક ઉત્તમ અગમ્ય ભવિષ્ય પેદા કરશે.

OEM/ODM ઉત્પાદક ચાઇના કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા, ખરીદી, નિરીક્ષણ, સંગ્રહ, એસેમ્બલીંગ પ્રક્રિયા તમામ વૈજ્ઞાનિક અને અસરકારક દસ્તાવેજી પ્રક્રિયામાં છે, અમારા બ્રાન્ડના વપરાશના સ્તર અને વિશ્વસનીયતામાં ઊંડે વધારો કરે છે, જે Anebon ને શ્રેષ્ઠ સપ્લાયર બનાવે છે. ચાર મુખ્ય ઉત્પાદન શ્રેણીઓ, જેમ કે CNC મશીનિંગ, CNC મિલિંગ પાર્ટ્સ, CNC ટર્નિંગ અને મેટલ કાસ્ટિંગ.