Yuvish va ishlov berish o'rtasidagi farq:
Oddiy qilib aytganda, tavlanish qattiqlikka ega bo'lmaslik demakdir va temperlash hali ham ma'lum bir qattiqlikni saqlaydi.
Temperleme:
Yuqori haroratda ishlov berish natijasida olingan struktura temperli sorbitdir.Umuman olganda, temperleme yolg'iz ishlatilmaydi.Ehtiyot qismlarni so'ndirgandan keyin chiniqtirishning asosiy maqsadi söndürme stressini bartaraf etish va kerakli strukturani olishdir.Har xil temperatura haroratiga ko'ra, temperatura past haroratli, o'rta haroratli va yuqori haroratli haroratga bo'linadi.Temirlangan martensit, troostit va sorbit olindi.
Ular orasida issiqlik bilan ishlov berish, so'ndirgandan keyin yuqori haroratli temperatura bilan birlashtirilgan, söndürme va temperli ishlov berish deb ataladi va uning maqsadi yaxshi quvvat, qattiqlik, plastiklik va qattiqlik bilan keng qamrovli mexanik xususiyatlarni olishdir.Shuning uchun u avtomobillar, traktorlar, stanoklar va boshqalarning bog'lovchi novdalari, murvatlari, tishli va vallari kabi muhim tarkibiy qismlarida keng qo'llaniladi.Temperlashdan keyin qattiqlik odatda HB200-330 ni tashkil qiladi.
tavlanish:
Pearlit transformatsiyasi tavlanish jarayonida sodir bo'ladi.Yuvishning asosiy maqsadi metallning ichki tuzilishini muvozanat holatiga etkazish yoki yaqinlashish va keyingi ishlov berish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlashdir.Stressni yo'qotish tavlanishi - plastik deformatsiyani qayta ishlash, payvandlash va boshqalar natijasida kelib chiqadigan va quymada mavjud bo'lgan qoldiq stressni bartaraf etish uchun tavlanish jarayoni.Soxtalashtirish, quyish, payvandlash va kesishdan keyin ish qismining ichida ichki kuchlanish mavjud.Agar u o'z vaqtida bartaraf etilmasa, ishlov berish va ishlatish jarayonida ishlov beriladigan qism deformatsiyalanadi, bu ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sir qiladi.
Qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish uchun stressni bartaraf etish tavlanishidan foydalanish juda muhimdir.Stressni bartaraf etishning isitish harorati fazaviy o'zgarish haroratidan past bo'ladi, shuning uchun butun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida strukturaviy o'zgarishlar sodir bo'lmaydi.Ichki stress, asosan, issiqlikni saqlash va sekin sovutish jarayonida ish qismi tomonidan tabiiy ravishda yo'q qilinadi.
Ishlov beriladigan qismning ichki kuchlanishini yanada chuqurroq bartaraf etish uchun isitish vaqtida isitish haroratini nazorat qilish kerak.Odatda, u past haroratda o'choqqa qo'yiladi va keyin taxminan 100 ° C / soat isitish tezligida belgilangan haroratgacha isitiladi.Payvand chokining isitish harorati 600 ° S dan biroz yuqoriroq bo'lishi kerak.Tutish vaqti vaziyatga bog'liq, odatda 2 dan 4 soatgacha.Quyma kuchlanishini yumshatishning ushlab turish muddati yuqori chegarani oladi, sovutish tezligi (20-50) ℃ / soat da nazorat qilinadi va havo bilan sovutilishidan oldin uni 300 ℃ dan pastga sovutish mumkin.
Qarishni davolashni ikki turga bo'lish mumkin: tabiiy qarish va sun'iy qarish.Tabiiy qarish - yarim yildan ko'proq vaqt davomida to'qimalarni ochiq maydonga joylashtirish, shuning uchun u asta-sekin sodir bo'ladi, shuning uchun qoldiq stressni bartaraf etish yoki kamaytirish mumkin.Sun'iy qarish quymani 550 ~ 650 ℃ ga qizdirishdir, bu tabiiy qarish bilan solishtirganda vaqtni tejaydigan va qoldiq stressni yaxshilab olib tashlaydigan stressni bartaraf etishni ta'minlaydi.
Temperatsiya nima?
Temperlash - so'ndirilgan metall buyumlar yoki qismlarni ma'lum bir haroratgacha qizdiradigan va ma'lum vaqt davomida ushlab turilgandan so'ng ularni ma'lum bir tarzda sovutadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Temperlash - bu söndürme so'ng darhol amalga oshiriladigan operatsiya bo'lib, odatda ishlov beriladigan qismga oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdir.Shuning uchun, söndürme va chiniqtirishning birgalikdagi jarayoni yakuniy issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi.Söndürme va temperlashning asosiy maqsadi:
1) Ichki stressni kamaytiring va mo'rtlikni kamaytiring.Söndürülmüş qismlar katta stress va mo'rtlikka ega.Agar ular o'z vaqtida chidamli bo'lmasa, ular ko'pincha deformatsiyalanadi yoki hatto yorilib ketadi.
2) Ish qismining mexanik xususiyatlarini sozlang.Söndürmeden so'ng, ishlov beriladigan qism yuqori qattiqlik va yuqori mo'rtlikka ega.Har xil ish qismlarining turli xil ishlash talablariga javob berish uchun uni temperleme, qattiqlik, kuch, plastiklik va qattiqlik bilan sozlash mumkin.
3) Ish qismining barqaror o'lchami.Kelajakda foydalanish paytida hech qanday deformatsiya bo'lmasligini ta'minlash uchun metallografik strukturani temperlash orqali barqarorlashtirish mumkin.
4) Ba'zi qotishma po'latlarning kesish ish faoliyatini yaxshilang.
Ishlab chiqarishda ko'pincha ishlov beriladigan qismning ishlashiga qo'yiladigan talablarga asoslanadi.Har xil isitish haroratiga ko'ra, temperatura past haroratli temperli, o'rta haroratli temperli va yuqori haroratli haroratga bo'linadi.Söndürme va undan keyingi yuqori haroratli haroratni birlashtirgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni söndürme va temperleme deb ataladi, ya'ni u yuqori quvvatga ega bo'lgan holda yaxshi plastiklik va qattiqlikka ega.U asosan dastgoh shpindellari, avtomobil orqa o'qi vallari, kuchli viteslar va boshqalar kabi katta yuklarga ega bo'lgan mashinaning tarkibiy qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Söndürme nima?
Söndürme - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, metall buyumlar yoki qismlarni fazaga o'tish haroratidan yuqoriroq isitadi, so'ngra martensitik tuzilmani olish uchun issiqlikni saqlashdan keyin kritik sovutish tezligidan yuqori tezlikda tez soviydi.Söndürme martensitik tuzilmani olishdan iborat va ishlov berilgandan so'ng, ish qismi materialning potentsialini to'liq rivojlantirish uchun yaxshi ishlashga ega bo'lishi mumkin.Uning asosiy maqsadi:
1) Metall buyumlar yoki qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash.Masalan: asboblar, podshipniklar va boshqalarning qattiqligi va eskirishga chidamliligini oshirish, buloqlarning elastik chegarasini oshirish, milya qismlarining har tomonlama mexanik xususiyatlarini yaxshilash va boshqalar.
2) Ba'zi maxsus po'latlarning moddiy xususiyatlarini yoki kimyoviy xususiyatlarini yaxshilang.Masalan, zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini oshirish, magnit po'latning doimiy magnitlanishini oshirish va boshqalar.
Söndürme va sovutish paytida, söndürme muhitini oqilona tanlashdan tashqari, to'g'ri söndürme usullari ham talab qilinadi.Keng tarqalgan ishlatiladigan söndürme usullari, asosan, bitta suyuqlikli söndürme, ikki suyuqlikli söndürme, darajali söndürme, izotermik söndürme va qisman söndürmeni o'z ichiga oladi.
Normalizatsiya, söndürme, tavlanish va temperatura o'rtasidagi farq va bog'liqlik
Normallashtirishning maqsadi va qo'llanilishi
① Gipoevtekoid po'lat uchun normalizatsiya quyma, zarb va payvand choklarining haddan tashqari qizib ketgan qo'pol konstruktsiyasini va Widmanstatten strukturasini va prokatlangan materiallardagi bantli tuzilmani yo'q qilish uchun ishlatiladi;donlarni tozalash;va söndürmeden oldin oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida foydalanish mumkin.
② Gipereutektoid po'lat uchun normalizatsiya retikulyar ikkilamchi sementitni yo'q qilishi va pearlitni tozalashi mumkin, bu nafaqat mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi, balki keyingi sferoidlashtiruvchi tavlanishni ham osonlashtiradi.
③ Past uglerodli chuqur chizilgan yupqa po'lat plitalar uchun normalizatsiya chuqur tortish xususiyatlarini yaxshilash uchun don chegaralarida bo'sh sementitni yo'q qilishi mumkin.
④ Kam uglerodli po'lat va past uglerodli past qotishma po'lat uchun, yanada nozik loyqalangan perlit tuzilishini olish uchun normalizatsiyadan foydalaning, qattiqlikni HB140-190 ga oshiring, kesish paytida "pichoqni yopish" fenomenini oldini oling va ishlov berishni yaxshilang.O'rta uglerodli po'lat uchun, ham normalizatsiya, ham tavlanish ishlatilishi mumkin bo'lsa, normalizatsiyadan foydalanish yanada tejamkor va qulaydir.
⑤ Oddiy o'rta uglerodli konstruktiv po'lat uchun mexanik xususiyatlar yuqori bo'lmaganda söndürme va yuqori haroratli temperatura o'rniga normalizatsiya ishlatilishi mumkin, bu nafaqat ishlatish uchun qulay, balki po'latning tuzilishi va hajmini barqarorlashtiradi.
⑥ Yuqori haroratda normallashtirish (Ac3 dan 150-200 ° C yuqori) yuqori haroratda yuqori diffuziya tezligi tufayli quyma va zarb buyumlarining tarkibini ajratishni kamaytirishi mumkin.Yuqori haroratda normallashtirilgandan keyin qo'pol donalar ikkinchi past haroratda keyingi normalizatsiya orqali tozalanishi mumkin.
⑦ Bug 'turbinalari va qozonlarda ishlatiladigan ba'zi past va o'rta uglerodli qotishma po'latlar uchun normalizatsiya ko'pincha beynit strukturasini olish uchun ishlatiladi va keyin yuqori haroratda qattiqlashadi.400-550 °C da qo'llanilganda yaxshi o'rmalanish qarshiligiga ega.
⑧ Po'lat qismlar va po'lat buyumlarga qo'shimcha ravishda, normalizatsiya ham perlit matritsasini olish va egiluvchan temirning mustahkamligini yaxshilash uchun egiluvchan temirni issiqlik bilan ishlov berishda keng qo'llaniladi.
Normalizatsiya havo sovutish bilan tavsiflanganligi sababli, atrof-muhit harorati, stacking usuli, havo oqimi va ishlov beriladigan qismning o'lchami normallashgandan keyin tuzilish va ishlashga ta'sir qiladi.Normallashtirilgan struktura qotishma po'latni tasniflash usuli sifatida ham ishlatilishi mumkin.Odatda, qotishma po'latlar, diametri 25 mm dan 900 ° C gacha bo'lgan namunani isitish va havo sovutish natijasida olingan mikro tuzilishga ko'ra pearlit po'lat, beynit po'lat, martensitik po'lat va ostenitik po'latga bo'linadi.
Tavlanish - bu metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda metall asta-sekin ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, etarli vaqt davomida saqlanadi va keyin tegishli tezlikda sovutiladi.Issiqlik bilan ishlov berish to'liq tavlanishga, to'liq bo'lmagan tavlanishga va stressni bartaraf etishga bo'linadi.Tavlangan materiallarning mexanik xususiyatlari valentlik sinovi yoki qattiqlik sinovi orqali aniqlanishi mumkin.Ko'pgina po'lat mahsulotlari tavlanish va issiqlik bilan ishlov berish holatida etkazib beriladi.
Rokvellning qattiqligini tekshirgich po'latning qattiqligini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin.Yupqa po'lat plitalar, po'lat chiziqlar va yupqa devorli po'lat quvurlar uchun HRT qattiqligini sinash uchun sirt Rockwell qattiqligi tekshirgichlaridan foydalanish mumkin.
Tozalashning maqsadi:
① Po'lat quyish, zarb qilish, prokatlash va payvandlash natijasida yuzaga keladigan turli konstruktiv nuqsonlar va qoldiq kuchlanishlarni yaxshilash yoki yo'q qilish, ish qismlarining deformatsiyasi va yorilishining oldini olish.
② Ish qismini kesish uchun yumshatib oling.
③ Ish qismining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun donalarni tozalash va strukturani yaxshilash.
④ Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish uchun tashkiliy tayyorgarlik ko'ring (söndürme, temperleme).
Odatda ishlatiladigan tavlanish jarayoni
① To'liq tavlangan.O'rta va past karbonli po'latni quyish, zarb qilish va payvandlashdan keyin zaif mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan qo'pol qizdirilgan strukturani tozalash uchun ishlatiladi.Ish qismini ferrit to'liq ostenitga aylanadigan haroratdan 30-50 ° C gacha qizdiring, uni ma'lum vaqt davomida issiq tuting va keyin o'choq bilan sekin sovuting.Sovutish jarayonida ostenit po'lat strukturani yupqaroq qilish uchun yana aylanadi.
② Sferoidlashtiruvchi tavlanish.U zarbdan keyin asbob po'lati va rulman po'latining yuqori qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladi.Ish qismi po'lat ostenit hosil qila boshlagan haroratdan 20-40 ° C gacha qizdiriladi va keyin issiqlikni saqlashdan keyin asta-sekin sovutiladi.Sovutish jarayonida pearlitdagi qatlamli sementit sharsimon bo'lib, shu bilan qattiqlikni pasaytiradi.
③ Izotermik tavlanish.Kesish uchun yuqori nikel va xrom tarkibiga ega bo'lgan ba'zi qotishma strukturaviy po'latlarning yuqori qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladi.Odatda, u birinchi navbatda ostenitning eng beqaror haroratiga tezroq sovutiladi va tegishli vaqt davomida saqlanadi, ostenit troostit yoki sorbitga aylanadi va qattiqlik kamayishi mumkin.
④ Qayta kristallanish tavlanishi.Sovuq chizish va sovuq haddeleme jarayonida metall sim va yupqa plastinkaning qotib qolish hodisasini (qattiqligining oshishi va plastiklikning pasayishi) bartaraf etish uchun ishlatiladi.Isitish harorati odatda po'lat ostenit hosil qila boshlagan haroratdan 50-150 ° S past bo'ladi.Faqat shu tarzda ishni qattiqlashtiruvchi ta'sirni yo'q qilish va metallni yumshatish mumkin.
⑤ Grafitizatsiya tavlanishi.Ko'p miqdorda sementitni o'z ichiga olgan quyma temirni yaxshi plastisitiv cho'yanga aylantirish uchun ishlatiladi.Jarayon ishi quymani taxminan 950 ° C ga qadar qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin sementitni flokulyant grafit guruhini hosil qilish uchun parchalash uchun to'g'ri sovutishdan iborat.
⑥ Diffuziya bilan tavlanish.Qotishma quymalarining kimyoviy tarkibini bir hil holga keltirish va ularning ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi.Usul qotishma tarkibidagi turli elementlarning tarqalishidan keyin bir tekis taqsimlanishga moyil bo'lgandan so'ng, quymani eritmasdan iloji boricha eng yuqori haroratgacha qizdirish va uni uzoq vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin asta-sekin sovutishdir.
⑦ Stressni bartaraf qiluvchi yumshatish.Po'lat quyma va payvand choklarining ichki kuchlanishini bartaraf etish uchun ishlatiladi.Ostenit hosil bo'la boshlagan haroratdan 100-200 ° S gacha qizdirilgan temir va po'latdan yasalgan buyumlar uchun issiqlikni saqlashdan keyin havoda sovutish ichki stressni bartaraf etishi mumkin.
Söndürme, metall va shisha uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Qotishma mahsulotlarini yoki shishani ma'lum bir haroratga qizdirish va keyin suvda, yog'da yoki havoda tez sovutish, odatda qotishma qattiqligi va mustahkamligini oshirish uchun ishlatiladi.Odatda "olovli olov" deb nomlanadi.Söndürülmüş ish qismini pastki kritik haroratdan pastroq bo'lgan tegishli haroratgacha qayta isitadigan metall issiqlik bilan ishlov berish, so'ngra uni havo, suv, moy va boshqa muhitda bir muddat ushlab turgandan keyin sovutadi.
Po'latdan ishlov berish qismlari söndürmeden keyin quyidagi xususiyatlarga ega:
①Martensit, beynit va saqlanib qolgan ostenit kabi muvozanatsiz (ya'ni beqaror) tuzilmalar olinadi.
②Katta ichki stress mavjud.
③Mexanik xususiyatlar talablarga javob bera olmaydi.Shuning uchun, po'latdan ishlov beriladigan qismlar, odatda, söndürmeden keyin temperli bo'lishi kerak.
Temperatsiyaning roli
① Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism endi to'qima o'zgarishiga duchor bo'lmasligi uchun strukturaning barqarorligini yaxshilang, ish qismining geometrik o'lchami va ishlashi barqaror bo'lib qoladi.
② Ish faoliyatini yaxshilash uchun ichki stressni yo'q qilingcnc qismlariva geometrik o'lchamlarini barqarorlashtirishmaydalangan qismlar.
③ Foydalanish talablariga javob beradigan po'latning mexanik xususiyatlarini sozlang.
*Temirlashning bunday ta'sir ko'rsatishining sababi shundaki, harorat ko'tarilganda atomlarning faolligi oshadi va po'latdagi temir, uglerod va boshqa qotishma elementlarning atomlari atomlarning qayta joylashishini amalga oshirish uchun tez tarqalib, ularni beqaror qiladi.Balanssiz tashkilot asta-sekin barqaror muvozanatli tashkilotga aylanadi.Ichki stressning yengilligi, shuningdek, harorat oshishi bilan metall quvvatining pasayishi bilan bog'liq.Umuman olganda, po'latdan qattiqlashganda, qattiqlik va mustahkamlik pasayadi va plastiklik ortadi.Temperleme harorati qanchalik yuqori bo'lsa, bu mexanik xususiyatlarning o'zgarishi shunchalik katta bo'ladi.Yuqori qotishma elementlarga ega bo'lgan ba'zi qotishma po'latlar ma'lum bir harorat oralig'ida qattiqlashganda, ba'zi nozik taneli metall birikmalarini cho'kadi, bu esa mustahkamlik va qattiqlikni oshiradi.
Bu hodisa ikkilamchi qattiqlashuv deb ataladi.
Temperleme talablari:turli xil foydalanishga ega bo'lgan ish qismlari foydalanish talablarini qondirish uchun har xil haroratlarda temperlangan bo'lishi kerak.
① Kesish asboblari, podshipniklar, karbürlangan va söndürülmüş qismlar va sirtdan o'chirilgan qismlar odatda 250 ° C dan past haroratda temperlanadi.Past haroratli temperaturadan so'ng qattiqlik unchalik o'zgarmaydi, ichki kuchlanish pasayadi va qattiqlik biroz yaxshilanadi.
② Yuqori elastiklik va kerakli qattiqlikni olish uchun bahor o'rtacha haroratda 350-500 ° C da temperlanadi.
③ O'rtacha uglerodli konstruktiv po'latdan yasalgan qismlar odatda mustahkamlik va pishiqlikning yaxshi kombinatsiyasini olish uchun 500-600 ° C yuqori haroratda temperlanadi.
Söndürme va yuqori haroratli haroratni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni birgalikda söndürme va temperatura deb ataladi.
Po'lat 300 ° C atrofida qattiqlashganda, uning mo'rtligi ko'pincha oshadi.Bu hodisa temper mo'rtligining birinchi turi deb ataladi.Odatda, bu harorat oralig'ida temperli bo'lmasligi kerak.Ba'zi o'rta uglerodli qotishma strukturaviy po'latlar, agar ular yuqori haroratli temperaturadan keyin asta-sekin xona haroratiga sovutilsa, mo'rt bo'lishga moyil bo'ladi.Bu hodisa temper mo'rtligining ikkinchi turi deb ataladi.Po'latga molibden qo'shilishi yoki yog' yoki suvda sovitish temperli mo'rtlikning ikkinchi turini oldini oladi.Bu mo'rtlikni ikkinchi turdagi temperli mo'rt po'latni dastlabki temperli haroratgacha qizdirish orqali yo'q qilish mumkin.
Po'latni tavlash
Tushuncha: po'lat isitiladi, isitiladi va keyin muvozanat tuzilishiga yaqin jarayonni olish uchun sekin sovutiladi.
1. To'liq tavlangan
Jarayon: Ac3 ni 30-50°C dan yuqori qizdirish → issiqlikni saqlash → pech bilan 500°C dan pastgacha sovutish → xona haroratida havo sovutish.
Maqsad: donalarni tozalash, bir xil tuzilish, plastik mustahkamlikni yaxshilash, ichki stressni bartaraf etish va ishlov berishni osonlashtirish.
2. Izotermik tavlanish
Jarayon: Ac3 dan yuqori isitish → issiqlikni saqlash → pearlit o'tish haroratiga tez sovutish → izotermik qolish → P ga o'tish → o'choqdan havo sovutish;
Maqsad: Yuqoridagi kabi.Ammo vaqt qisqa, nazorat qilish oson va deoksidlanish va dekarburizatsiya kichik.(qotishma po'lat va katta uglerod uchun qo'llaniladipo'lat qismlarga ishlov berishnisbatan barqaror supersovutish bilan A).
3. Sferoidlashtiruvchi tavlanish
Kontseptsiya:Bu po'latdagi sementitni sferoidlashtirish jarayonidir.
Ob'ektlar:Evtekoid va giperevtekoid po'latlar
Jarayon:
(1) Ac1 dan 20-30 gradusgacha bo'lgan izotermik sferoidlashtiruvchi tavlanadigan isitish → issiqlikni saqlash → Ar1 dan 20 daraja pastgacha tez sovutish → izotermik → o'choq bilan taxminan 600 gradusgacha sovutish → o'choqdan havo sovutish.
(2) Oddiy sferoidlashtiruvchi tavlanadigan isitish Ac1 20-30 darajadan yuqori → issiqlikni saqlash → taxminan 600 darajagacha juda sekin sovutish → o'choqdan havo sovutish.(Uzoq tsikl, past samaradorlik, qo'llanilmaydi).
Maqsad: qattiqlikni kamaytirish, plastisitivlik va qattiqlikni yaxshilash va kesishni osonlashtirish.
Mexanizm: Choyshab yoki tarmoq sementitini donador (sferik) holga keltiring.
Tushuntirish: Yuvish va qizdirishda struktura to'liq A emas, shuning uchun uni to'liq bo'lmagan tavlanish deb ham ataladi.
4. Stressni bartaraf etuvchi tavlanish
Jarayon: Ac1 (500-650 daraja) dan past haroratgacha qizdirish → issiqlikni saqlash → xona haroratiga sekin sovutish.
Maqsad: quyma, zarb, payvand choklari va boshqalarning qoldiq ichki kuchlanishini yo'q qilish va o'lchamini barqarorlashtirish.moslashtirilgan ishlov berish qismlari.
Po'latni chiniqtirish
Jarayon: Söndürülmüş po'latni A1 dan past haroratgacha qizdiring va uni issiq tuting, so'ngra (umuman havo bilan sovutilgan) xona haroratiga sovuting.
Maqsad: Söndürme natijasida yuzaga keladigan ichki stressni yo'q qiling, ish qismi hajmini barqarorlashtiring, mo'rtlikni kamaytiring va kesish ish faoliyatini yaxshilang.
Mexanik xususiyatlar: Temperlash harorati oshishi bilan qattiqlik va mustahkamlik pasayadi, plastisitivlik va qattiqlik esa ortadi.
1. Past haroratli temperleme: 150-250 ℃, M marta, ichki stressni va mo'rtlikni kamaytiradi, plastik qattiqlikni yaxshilaydi, yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega.O'lchov asboblari, pichoqlar va rulmanlar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
2. O'rtacha haroratda temperlash: 350-500 ° C, T vaqti, yuqori elastiklik, ma'lum plastiklik va qattiqlik.Buloqlar, zarb qoliplari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
3. Yuqori haroratli temperleme: 500-650 ℃, S vaqti, yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega.Tishli g'ildiraklar, krank mili va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Anebon OEM/ODM ishlab chiqaruvchisi nozik temir zanglamaydigan po'lat uchun mukammal va ilg'orlik, savdo, yalpi savdo va rag'batlantirish va ishlatishda mukammal mustahkamlikni ta'minlaydi.Ishlab chiqarish birligi tashkil etilganidan beri Anebon endi yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga kirishdi.Ijtimoiy va iqtisodiy sur'atlar bilan bir qatorda, biz "yuqori a'lo, samaradorlik, innovatsiya, yaxlitlik" ruhini ilgari surishda davom etamiz va "dastlabki kredit, birinchi mijoz, sifatli a'lo" ish printsipiga amal qilamiz.Anebon hamrohlarimiz bilan soch ishlab chiqarishda ajoyib kelajakni yaratadi.
OEM / ODM ishlab chiqaruvchisi Xitoyning quyma va po'lat quyish, loyihalash, qayta ishlash, sotib olish, tekshirish, saqlash, yig'ish jarayoni ilmiy va samarali hujjatli jarayonda bo'lib, bizning brendimizdan foydalanish darajasini va ishonchliligini chuqur oshiradi, bu Anebonni eng yaxshi yetkazib beruvchiga aylantiradi. CNC ishlov berish, CNC frezalash qismlari, CNC torna va metall quyish kabi to'rtta asosiy mahsulot toifalari.
Xabar berish vaqti: 2023 yil 15-may