ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ:
ਸਾਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ:
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਬਣਤਰ ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਰਬਾਈਟ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਅਤੇ ਸੋਰਬਾਈਟ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਆਦਿ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡ, ਬੋਲਟ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HB200-330 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ:
ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਰਲਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਜਾਂ ਉਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰਹਿਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਪੂਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਭਗ 100° C/h ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 600°C ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ (20-50) ℃/h 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 300 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ।ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਪਰੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ 550~650℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਖਰੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ:
1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਾ ਸੰਭਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਵੀ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3) ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ.ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
4) ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਰੀਅਰ ਐਕਸਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਗੇਅਰਜ਼, ਆਦਿ।
ਬੁਝਾਉਣਾ ਕੀ ਹੈ?
ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਇੱਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ:
1) ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।
2) ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ।
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਡਬਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
① hypoeutectoid ਸਟੀਲ ਲਈ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਵਿਡਮੈਨਸਟੈਟਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡਡ ਬਣਤਰ;ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ;ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
② Hypereutectoid ਸਟੀਲ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
③ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ-ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
④ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਬਰੀਕ-ਫਲਕੀ ਪਰਲਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, HB140-190 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ "ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਚਾਕੂ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
⑤ ਸਧਾਰਣ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
⑥ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (Ac3 ਤੋਂ 150-200°C ਉੱਪਰ) 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫੈਲਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਾਧਾਰਨ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑦ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਝ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ 400-550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
⑧ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਏਅਰਫਲੋ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਭ ਦਾ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਲਾਈਟ ਸਟੀਲ, ਬੈਨਾਈਟ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
Rockwell ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, HRT ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ:
① ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
② ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ।
③ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
④ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰੋ (ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ)।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
① ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਨੀਲਡ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30-50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਜਿਸ 'ਤੇ ਫੈਰਾਈਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।
② ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ।ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 20-40°C ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਤੀ ਵਿੱਚ ਲੇਮੇਲਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
③ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ।ਇਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਜਾਂ ਸੋਰਬਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ।ਇਹ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ (ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 50-150°C ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
⑤ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਸੜਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
⑥ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
⑦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ 100-200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਔਸਟਿਨਾਈਟ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣਾ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਡਿੱਪਿੰਗ ਫਾਇਰ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜੋ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ, ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
①ਅਸੰਤੁਲਿਤ (ਭਾਵ, ਅਸਥਿਰ) ਬਣਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਬੈਨਾਈਟ, ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
②ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੈ.
③ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
tempering ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
① ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਹੁਣ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟਿਸ਼ੂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।
② ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋਮਿੱਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ.
③ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
* ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਾ ਸਬੰਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨਾਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕੁਝ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਰਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
① ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
② ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 350-500°C 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
③ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-600 ° C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਅਕਸਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਂਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕੁਝ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਂਪਰ ਬਰਿੱਟਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੂਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਸੰਕਲਪ: ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਨੀਲਡ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: Ac3 ਨੂੰ 30-50°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ → ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ → ਭੱਠੀ ਨਾਲ 500°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ → ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ।
ਮਕਸਦ: ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ।
2. ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: Ac3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੀਟਿੰਗ → ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ → ਮੋਤੀ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ → ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਸਟੇਅ → ਪੀ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ → ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ;
ਮਕਸਦ: ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਂਗ ਹੀ।ਪਰ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਛੋਟੇ ਹਨ।(ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਰਬਨ ਲਈ ਲਾਗੂਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਏ) ਦੇ ਨਾਲ.
3. ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਸੰਕਲਪ:ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਵਸਤੂਆਂ:Eutectoid ਅਤੇ hypereutectoid ਸਟੀਲ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
(1) AC1 ਤੋਂ 20-30 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ → ਤਾਪ ਬਚਾਅ → ਆਰ1 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਹੇਠਾਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ → ਆਈਸੋਥਰਮਲ → ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 600 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਕੂਲਿੰਗ → ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ।
(2) ਸਾਧਾਰਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ Ac1 20-30 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ → ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ → ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਗਭਗ 600 ਡਿਗਰੀ → ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ।(ਲੰਬਾ ਚੱਕਰ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ)।
ਮਕਸਦ: ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ।
ਵਿਧੀ: ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਨੈਟਵਰਕ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ (ਗੋਲਾਕਾਰ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ
ਵਿਆਖਿਆ: ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬਣਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ A ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: Ac1 (500-650 ਡਿਗਰੀ) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ → ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ → ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ।
ਮਕਸਦ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਵੇਲਡਮੈਂਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
ਸਟੀਲ tempering
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ A1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ) ਰੱਖੋ।
ਮਕਸਦ: ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
1. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 150-250℃, M ਵਾਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ।ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 350-500°C, T ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇਪਨ, ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ tempering: 500-650℃, S ਸਮਾਂ, ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।ਗੇਅਰ, ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਏਨੇਬੋਨ OEM/ODM ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਨਤੀ, ਵਪਾਰਕ, ਕੁੱਲ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਾਈ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਹੁਣ ਨਵੇਂ ਮਾਲ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ "ਉੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਵੀਨਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ" ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ, ਅਤੇ "ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਡਿਟ, ਗਾਹਕ 1st, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ" ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਹਾਂਗੇ।ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਸਾਥੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਵਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
OEM/ODM ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਾਈਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਖਰੀਦਦਾਰੀ, ਨਿਰੀਖਣ, ਸਟੋਰੇਜ, ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਉੱਤਮ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-15-2023