La diferenco inter kalciado kaj hardado estas:
Simple dirite, kalciado signifas ne havi malmolecon, kaj hardado ankoraŭ konservas certan malmolecon.
Hardado:
La strukturo akirita per alttemperatura temperado estas hardita sorbito.Ĝenerale, hardado ne estas uzata sole.La ĉefa celo de temperado post estingado de partoj estas forigi estingan streĉon kaj akiri la bezonatan strukturon.Laŭ malsamaj temperado-temperaturoj, hardado estas dividita en malalta temperaturo, meza temperaturo kaj alta temperaturo.Hardita martensito, troostito kaj sorbito estis akiritaj respektive.
Inter ili, la varmega traktado kombinita kun alttemperatura temperado post estingo nomiĝas traktado de estingo kaj temperado, kaj ĝia celo estas akiri ampleksajn mekanikajn proprietojn kun bona forto, malmoleco, plastikeco kaj fortikeco.Tial ĝi estas vaste uzata en gravaj strukturaj partoj de aŭtoj, traktoroj, maŝiniloj ktp., kiel bieloj, rigliloj, ilaroj kaj ŝaftoj.La malmoleco post hardado estas ĝenerale HB200-330.
recocido:
Perlittransformo okazas dum la kalcia procezo.La ĉefa celo de recocido estas igi la internan strukturon de la metalo atingi aŭ alproksimiĝi al la ekvilibra stato, kaj prepari por posta prilaborado kaj fina varmotraktado.Streĉa malpeza kalciado estas kalcia procezo por forigi la restan streson kaŭzitan de plasta deforma prilaborado, veldado ktp kaj ekzistanta en la fandado.Estas interna streĉo ene de la laborpeco post forĝado, fandado, veldado kaj tranĉado.Se ĝi ne estas forigita ĝustatempe, la laborpeco estos misformita dum prilaborado kaj uzo, kio influos la precizecon de la laborpeco.
Estas tre grave uzi streĉan trankviligon por forigi la internan streson generitan dum prilaborado.La hejttemperaturo de streĉa trankviliga kalcigado estas pli malalta ol la faza transformtemperaturo, tial neniu struktura transformo okazas dum la tuta varma traktadprocezo.La interna streso estas ĉefe forigita nature per la laborpeco dum la varmokonservado kaj malrapida malvarmiga procezo.
Por elimini la internan streĉon de la laborpeco pli ĝisfunde, la hejttemperaturo devas esti kontrolita dum hejtado.Ĝenerale, ĝi estas metita en la fornon je malalta temperaturo, kaj poste varmigita al la specifita temperaturo kun hejtado rapideco de ĉirkaŭ 100 °C/h.La hejta temperaturo de la veldo devas esti iomete pli alta ol 600 °C.La tena tempo dependas de la situacio, kutime 2 ĝis 4 horoj.La tena tempo de la ĵeta streĉa trankviliga kalzilo prenas la superan limon, la malvarmigo-rapideco estas kontrolita je (20-50) ℃/h, kaj ĝi povas esti malvarmigita ĝis sub 300 ℃ antaŭ ol ĝi povas esti aermalvarmigita.
Maljuniĝo-traktado povas esti dividita en du tipojn: natura maljuniĝo kaj artefarita maljuniĝo.Natura maljuniĝo estas meti la fandadon en la malferman kampon dum pli ol duonjaro, tiel ke ĝi okazos malrapide, por ke la resta streĉo estu forigita aŭ reduktita.Artefarita maljuniĝo estas varmigi la fandadon al 550 ~ 650 ℃ Faru stresmalpezan kalson, kiu ŝparas tempon kompare kun natura maljuniĝo, kaj forigas restan streĉon pli ĝisfunde.
Kio estas temperado?
Hardado estas varma traktado, kiu varmigas estingitajn metalajn produktojn aŭ partojn al certa temperaturo, kaj poste malvarmigas ilin en certa maniero post tenado dum certa tempodaŭro.Hardado estas operacio farita tuj post estingado, kaj estas kutime la lasta varma traktado de la laborpeco.Tial, la komuna procezo de estingo kaj hardado nomiĝas fina varmotraktado.La ĉefa celo de estingado kaj hardado estas:
1) Reduktu internan streson kaj reduktu fragilecon.Estigitaj partoj havas grandan streĉon kaj fragilecon.Se ili ne estas tempigitaj, ili ofte misformiĝos aŭ eĉ krakos.
2) Alĝustigu la mekanikajn ecojn de la laborpeco.Post estingado, la laborpeco havas altan malmolecon kaj altan fragilecon.Por plenumi la malsamajn rendimentajn postulojn de diversaj laborpecoj, ĝi povas esti ĝustigita per hardado, malmoleco, forto, plastikeco kaj fortikeco.
3) Stabila laborpeco.La metalografia strukturo povas esti stabiligita per hardado por certigi ke neniu deformado okazos dum estonta uzo.
4) Plibonigu la tranĉan rendimenton de iuj alojaj ŝtaloj.
En produktado, ĝi ofte baziĝas sur la postuloj por la agado de la laborpeco.Laŭ malsamaj hejttemperaturoj, hardado estas dividita en malalta temperaturo, meztemperaturo kaj alta temperaturo.La procezo de varmega traktado kombinanta estingadon kaj postan alt-temperaturan temperadon nomiĝas estingo kaj hardado, tio estas, ĝi havas bonan plastikecon kaj fortikecon havante altan forton.Ĝi estas ĉefe uzata por pritrakti maŝinajn strukturajn partojn kun grandaj ŝarĝoj, kiel maŝinilaj spindeloj, aŭtomobilaj malantaŭaj aksoj, potencaj ilaroj ktp.
Kio estas estingo?
Estingo estas varmtraktadprocezo kiu varmigas metalproduktojn aŭ partojn super la faztransirtemperaturo, kaj tiam rapide malvarmetiĝas kun rapideco pli granda ol la kritika malvarmigorapideco post varmokonservado por akiri martensitan strukturon.Estingo estas akiri martensitan strukturon, kaj post hardado, la laborpeco povas akiri bonan rendimenton, por plene disvolvi la potencialon de la materialo.Ĝia ĉefa celo estas:
1) Plibonigu la mekanikajn ecojn de metalaj produktoj aŭ partoj.Ekzemple: plibonigo de la malmoleco kaj eluziĝo-rezisto de iloj, lagroj ktp., pliigante la elastan limon de risortoj, plibonigante la ampleksajn mekanikajn proprietojn de ŝaftaj partoj, ktp.
2) Plibonigu la materialajn ecojn aŭ kemiajn ecojn de iuj specialaj ŝtaloj.Kiel plibonigo de la koroda rezisto de neoksidebla ŝtalo, pliigi la permanentan magnetismon de magneta ŝtalo, ktp.
Kiam estingo kaj malvarmigo, krom la akceptebla elekto de estinga medio, ĝustaj estingaj metodoj ankaŭ estas postulataj.La ofte uzataj estingaj metodoj ĉefe inkluzivas unu-likva estingon, duoblan likvan estingon, gradigitan estingon, izoterman estingon kaj partan estingon.
La diferenco kaj ligo inter normaligado, estingado, kalciado kaj hardado
Celo kaj uzo de normaligo
① Por hipoeutektoida ŝtalo, normaligo estas uzata por forigi la trovarmigitan krud-grajnan strukturon kaj Widmanstatten-strukturon de fandadoj, forĝadoj kaj veldoj, kaj la striitan strukturon en rulitaj materialoj;rafini grajnojn;kaj povas esti uzata kiel antaŭvarma traktado antaŭ estingo.
② Por hipereŭtektoida ŝtalo, normaligo povas forigi retikulan malĉefan cementiton kaj rafini perliton, kiu ne nur plibonigas mekanikajn ecojn, sed ankaŭ faciligas postan sferoidan recocidon.
③ Por maldikaj ŝtalaj platoj kun malaltkarbonaj profundtiraj, normaligo povas forigi liberan cementiton ĉe grenlimoj por plibonigi iliajn profundtirajn ecojn.
④ Por malaltkarbona ŝtalo kaj malaltkarbona malalt-aloja ŝtalo, uzu normaligon por akiri pli fajnan flokan perlitan strukturon, pliigu la malmolecon al HB140-190, evitu la fenomenon de "algluiĝa tranĉilo" dum tranĉado kaj plibonigu maŝinkapablon.Por meza karbona ŝtalo, kiam oni povas uzi kaj normaligi kaj kaltigi, estas pli ekonomie kaj oportune uzi normaligon.
⑤ Por ordinara mezkarbona struktura ŝtalo, normaligo povas esti uzata anstataŭ estingo kaj alt-temperatura temperado kiam la mekanikaj propraĵoj ne estas altaj, kio estas ne nur facila por funkcii, sed ankaŭ stabiligas la strukturon kaj grandecon de la ŝtalo.
⑥ Normaligi ĉe alta temperaturo (150-200 °C super Ac3) povas redukti la komponan apartigon de fandadoj kaj forĝadoj pro la alta disvastigo ĉe alta temperaturo.Krudaj grajnoj post normaligado ĉe alta temperaturo povas esti rafinitaj per posta normaligo ĉe dua pli malalta temperaturo.
⑦ Por iuj malaltaj kaj mezaj karbonaj alojŝtaloj uzataj en vaporaj turbinoj kaj vaporkaldronoj, oni ofte uzas normaligo por akiri bainitan strukturon, kaj poste hardita ĉe alta temperaturo.Ĝi havas bonan ŝtelreziston kiam uzata je 400-550 °C.
⑧ Krom ŝtalaj partoj kaj ŝtalproduktoj, normaligo ankaŭ estas vaste uzata en la varmotraktado de duktila fero por akiri perlitan matricon kaj plibonigi la forton de duktila fero.
Ĉar normaligo estas karakterizita per aera malvarmigo, la ĉirkaŭa temperaturo, stakmetodo, aerfluo kaj laborpeca grandeco ĉiuj havas efikon al la strukturo kaj agado post normaligo.La normaligita strukturo ankaŭ povas esti uzata kiel klasifika metodo de alojŝtalo.Ĝenerale, alojŝtaloj estas dividitaj en perlita ŝtalo, bainita ŝtalo, martensita ŝtalo kaj aŭstenita ŝtalo laŭ la mikrostrukturo akirita per varmigado de specimeno kun diametro de 25 mm ĝis 900 °C kaj aermalvarmigo.
Rekubado estas metala varmotraktada procezo en kiu la metalo estas malrapide varmigata al certa temperaturo, konservita por sufiĉa tempo, kaj tiam malvarmetigita laŭ taŭga rapideco.Kuracia varmotraktado estas dividita en kompletan kalson, nekompletan kalson kaj streĉan trankviligon.La mekanikaj trajtoj de recozitaj materialoj povas esti detektitaj per streĉa testo aŭ malmoleco-testo.Multaj ŝtalproduktoj estas liveritaj en la stato de recocido kaj varmotraktado.
Rockwell-malmoleco-testilo povas esti uzata por testi la malmolecon de ŝtalo.Por pli maldikaj ŝtalaj platoj, ŝtalaj strioj kaj maldikmuraj ŝtalaj tuboj, surfacaj Rockwell-malmolecaj testiloj povas esti uzataj por testi HRT-malmolecon.
La celo de recocido estas:
① Plibonigu aŭ forigu diversajn strukturajn difektojn kaj restajn streĉojn kaŭzitajn de ŝtala fandado, forĝado, rulado kaj veldado, kaj malhelpi deformadon kaj krakadon de laborpecoj.
② Moligi la laborpecon por tranĉi.
③ Rafini la grajnojn kaj plibonigi la strukturon por plibonigi la mekanikajn ecojn de la laborpeco.
④ Faru organizajn preparojn por fina varmotraktado (estingado, hardado).
Ofte uzata kalcia procezo
① Plene recozita.Ĝi estas uzata por rafini la krudan supervarmigitan strukturon kun malbonaj mekanikaj propraĵoj post fandado, forĝado kaj veldado de meza kaj malalta karbona ŝtalo.Varmigu la laborpecon al 30-50 °C super la temperaturo, ĉe kiu ferito estas tute transformita en aŭsteniton, konservu ĝin varma dum tempodaŭro, kaj poste malvarmigu malrapide per la forno.Dum la malvarmiga procezo, la aŭstenito denove transformiĝos por igi la ŝtalstrukturon pli maldika.
② Sferoidan recocidon.Ĝi estas uzata por redukti la altan malmolecon de ila ŝtalo kaj portanta ŝtalo post forĝado.La laborpeco estas varmigita al 20-40 °C super la temperaturo, ĉe kiu la ŝtalo komencas formi aŭsteniton, kaj poste malrapide malvarmetiĝas post varmokonservado.Dum la malvarmiga procezo, la lamellara cementito en la perlito fariĝas sfera, tiel reduktante la malmolecon.
③ Izoterma recocido.Ĝi estas uzata por redukti la altan malmolecon de iuj alojaj strukturaj ŝtaloj kun alta nikelo kaj kroma enhavo por tranĉado.Ĝenerale, ĝi unue estas malvarmetigita al la plej malstabila temperaturo de aŭstenito kun pli rapida rapideco, kaj konservita por taŭga tempo, la aŭstenito transformiĝos en troostiton aŭ sorbiton, kaj la malmoleco povas esti reduktita.
④ Rekristaliĝo recocido.Ĝi estas uzata por forigi la malmoliĝantan fenomenon (pliiĝo de malmoleco kaj malpliigo de plastikeco) de metala drato kaj maldika plato en la procezo de malvarma desegno kaj malvarma rulado.La hejttemperaturo estas ĝenerale 50-150 °C sub la temperaturo ĉe kiu la ŝtalo komencas formi aŭsteniton.Nur tiamaniere oni povas forigi la laborfortigan efikon kaj mildigi la metalon.
⑤ Grafitiĝo recocido.Ĝi kutimas turni gisferon enhavantan grandan kvanton de cementito en modleblan gisferon kun bona plastikeco.La proceza operacio estas varmigi la fandadon al ĉirkaŭ 950 °C, teni ĝin varma dum certa tempodaŭro kaj poste malvarmigi ĝin ĝuste por malkomponi la cementiton por formi grupon de flokula grafito.
⑥ Disvastigo recocido.Ĝi estas uzata por homogenigi la kemian komponadon de alojaj fandadoj kaj plibonigi ilian agadon.La metodo estas varmigi la fandadon al la plej alta ebla temperaturo sen fandi, kaj konservi ĝin varma dum longa tempo, kaj poste malvarmigi malrapide post la disvastigo de diversaj elementoj en la alojo tendencas esti egale distribuita.
⑦ Streso-malpeziga recocido.Uzita por forigi la internan streĉon de ŝtalaj fandadoj kaj veldoj.Por feraj kaj ŝtalaj produktoj varmigitaj ĝis 100-200 °C sub la temperaturo, ĉe kiu aŭstenito komencas formiĝi, malvarmigo en aero post varmega konservado povas forigi internan streson.
Estingado, termotraktadprocezo por metaloj kaj vitro.Varmigi alojajn produktojn aŭ vitron al certa temperaturo, kaj poste rapide malvarmigi en akvo, oleo aŭ aero, ĝenerale uzata por pliigi la malmolecon kaj forton de la alojo.Ofte konata kiel "trempa fajro".Metala varmotraktado, kiu revarmigas la estingitan laborpecon al taŭga temperaturo pli malalta ol la pli malalta kritika temperaturo, kaj poste malvarmigas ĝin en aero, akvo, oleo kaj aliaj amaskomunikiloj post tenado de ĝi dum tempodaŭro.
Ŝtalaj laborpecoj havas la sekvajn karakterizaĵojn post estingado:
①Malekvilibraj (t.e., malstabilaj) strukturoj kiel ekzemple martensito, bainito, kaj retenita aŭstenito estas akiritaj.
②Estas granda interna streso.
③La mekanikaj propraĵoj ne povas plenumi la postulojn.Tial, ŝtalaj laborpecoj ĝenerale devas esti harditaj post estingado.
La rolo de moderigado
① Plibonigu la stabilecon de la strukturo, tiel ke la laborpeco ne plu suferos histan transformon dum uzo, tiel ke la geometria grandeco kaj rendimento de la laborpeco restos stabilaj.
② Forigi internan streson por plibonigi la agadon de lacnc partojkaj stabiligi la geometriajn dimensiojn de lamuelitaj partoj.
③ Alĝustigu la mekanikajn ecojn de ŝtalo por plenumi la postulojn de uzo.
*La kialo, kial hardado havas ĉi tiujn efikojn, estas ke kiam la temperaturo altiĝas, la agado de atomoj pliiĝas, kaj la atomoj de fero, karbono kaj aliaj alojaj elementoj en ŝtalo povas rapide disvastigi por realigi la rearanĝon de atomoj, tiel igante ilin malstabilaj.La malekvilibra organizo iom post iom transformiĝas en stabilan ekvilibran organizon.La krizhelpo de interna streso ankaŭ rilatas al la malkresko de metala forto kiam la temperaturo pliiĝas.Ĝenerale, kiam ŝtalo estas hardita, la malmoleco kaj forto malpliiĝas, kaj la plastikeco pliiĝas.Ju pli alta la temperaturtemperaturo, des pli granda la ŝanĝo en ĉi tiuj mekanikaj propraĵoj.Iuj alojŝtaloj kun alta enhavo de alojaj elementoj precipitos iujn fajngrajnajn metalajn komponaĵojn kiam moderigitaj en certa temperaturo, kio pliigos la forton kaj malmolecon.
Ĉi tiu fenomeno nomiĝas sekundara hardiĝo.
Moderigaj postuloj:laborpecoj kun malsamaj uzoj devas esti harditaj ĉe malsamaj temperaturoj por plenumi la postulojn en uzo.
① Tranĉaj iloj, lagroj, karburitaj kaj estingitaj partoj kaj surfacaj estingitaj partoj estas kutime harditaj je temperaturo sub 250 °C.Post malalt-temperatura temperado, la malmoleco ne multe ŝanĝas, la interna streĉo malpliiĝas, kaj la forteco iomete pliboniĝas.
② La printempo estas hardita je meza temperaturo je 350-500 °C por akiri altan elastecon kaj necesan fortikecon.
③ Partoj faritaj el meza karbona struktura ŝtalo estas kutime harditaj je alta temperaturo de 500-600 °C por akiri bonan kombinaĵon de forto kaj fortikeco.
La procezo de varmotraktado de estingo kaj alttemperaturo estas kolektive nomita estingo kaj hardado.
Kiam ŝtalo estas hardita je ĉirkaŭ 300 °C, ĝia fragileco ofte pliiĝas.Ĉi tiu fenomeno estas nomita la unua speco de tempera fragileco.Ĝenerale, ĝi ne devas esti hardita en ĉi tiu temperaturo.Kelkaj mezaj karbonaj alojaj strukturŝtaloj ankaŭ estas emaj iĝi fragilaj se ili estas malrapide malvarmetigitaj al ĉambra temperaturo post alttemperaturo moderigado.Ĉi tiu fenomeno estas nomita la dua speco de tempera fragileco.La aldono de molibdeno al la ŝtalo, aŭ malvarmigo en oleo aŭ akvo dum hardado, povas malhelpi la duan specon de tempera fragileco.Ĉi tiu fragileco povas esti forigita per revarmigo de la dua speco de temperita fragila ŝtalo al la originala temperado.
Kolcigado de ŝtalo
Koncepto: La ŝtalo estas varmigita, tenita varma kaj tiam malvarmetigita malrapide por akiri procezon proksiman al la ekvilibra strukturo.
1. Plene recozita
Procezo: hejtado de Ac3 super 30-50°C → varmokonservado → malvarmigo ĝis sub 500°C per la forno → aero malvarmigo ĉe ĉambra temperaturo.
Celo: rafini grajnojn, unuforman strukturon, plibonigi plastan fortikecon, forigi internan streson kaj faciligi maŝinadon.
2. Izoterma recocido
Procezo: Hejtado super Ac3 → varmokonservado → rapida malvarmigo al la perlita transirtemperaturo → izoterma restado → transformo en P → aera malvarmigo el la forno;
Celo: Same kiel supre.Sed la tempo estas mallonga, facile regebla, kaj la maloksidigo kaj senkarburigo estas malgrandaj.(Aplikebla al aloja ŝtalo kaj granda karbonomaŝinprilaborado de ŝtalaj partojkun relative stabila supermalvarmigo A).
3. Spheroidizing annealing
Koncepto:Ĝi estas la procezo de sferoigado de cementito en ŝtalo.
Objektoj:Eŭtektoidaj kaj hipereŭtektoidaj ŝtaloj
Procezo:
(1) Izoterma spheroidizing annealing hejtado super Ac1 ĝis 20-30 gradoj → varmo konservado → rapida malvarmigo ĝis 20 gradoj sub Ar1 → izoterma → malvarmigo ĝis ĉirkaŭ 600 gradoj kun la forno → aero malvarmetiĝanta el la forno.
(2) Ordinara spheroidizing annealing hejtado Ac1 super 20-30 gradoj → varmo konservado → ekstreme malrapida malvarmigo ĝis ĉirkaŭ 600 gradoj → aero malvarmigo el la forno.(Longa ciklo, malalta efikeco, ne aplikebla).
Celo: redukti malmolecon, plibonigi plastikecon kaj fortikecon, kaj faciligi tranĉadon.
Mekanismo: Faru folion aŭ retan cementiton en granulan (sferan)
Klarigo: Kiam kalciado kaj hejtado, la strukturo ne estas tute A, do ĝi ankaŭ nomiĝas nekompleta kalciado.
4. Streso reliefo annealing
Procezo: hejtado al certa temperaturo sub Ac1 (500-650 gradoj) → varmokonservado → malrapida malvarmigo al ĉambra temperaturo.
Celo: Forigu la restan internan streĉon de fandadoj, forĝadoj, veldoj, ktp., kaj stabiligu la grandecon de lapersonecigitaj maŝinaj partoj.
Ŝtalo hardita
Procezo: Revarmigu la estingitan ŝtalon al temperaturo sub A1 kaj tenu ĝin varma, tiam malvarmeta (ĝenerale aermalvarmigita) al ĉambra temperaturo.
Celo: Forigu internan streson kaŭzitan de estingado, stabiligu laborpecan grandecon, reduktu fragilecon kaj plibonigu tranĉan rendimenton.
Mekanikaj propraĵoj: Kiam la temperaturtemperaturo pliiĝas, la malmoleco kaj forto malpliiĝas, dum la plastikeco kaj fortikeco pliiĝas.
1. Malalta temperaturo hardita: 150-250℃, M-fojoj, reduktas internan streĉon kaj fragilecon, plibonigas plastan fortikecon, havas pli altan malmolecon kaj eluziĝon.Uzita por fari mezurajn ilojn, tranĉilojn kaj rullagrojn, ktp.
2. Hardado ĉe meza temperaturo: 350-500 °C, T-tempo, kun alta elasteco, certa plastikeco kaj malmoleco.Uzita por fari risortojn, forĝi ĵetkubojn, ktp.
3. Alta temperaturo temperado: 500-650℃, S-tempo, kun bonaj ampleksaj mekanikaj propraĵoj.Uzita por fari ilarojn, krankoŝaftojn, ktp.
Anebon provizas bonegan fortikecon en bonega kaj antaŭenigo, komercado, malneta vendo kaj promocio kaj operacio por OEM/ODM-Fabrika Preciza Fero Neoksidebla Ŝtalo.Ekde la produkta unuo fondita, Anebon nun engaĝiĝis en la progreson de novaj varoj.Kune kun la socia kaj ekonomia ritmo, ni daŭrigos antaŭenigi la spiriton de "alta bonega, efikeco, novigo, integreco", kaj restos kun la funkcia principo de "kredito komence, kliento unua, bonkvalita bonega".Anebon produktos bonegan antaŭvideblan estontecon en harproduktado kun niaj kunuloj.
OEM/ODM Fabrikisto Ĉina Casting kaj Ŝtalo Casting, La dezajno, prilaborado, aĉetado, inspektado, stokado, kunvenadprocezo estas ĉiuj en scienca kaj efika dokumenta procezo, pliigante uznivelon kaj fidindecon de nia marko profunde, kio igas Anebon fariĝi supera provizanto de la. kvar ĉefaj produktkategorioj, kiel CNC-maŝinado, CNC-muelaj partoj, CNC-turnado kaj metalaj fandadoj.
Afiŝtempo: majo-15-2023