Bedane antarane annealing lan tempering yaiku:
Cukup, annealing tegese ora duwe kekerasan, lan tempering isih tetep kekerasan tartamtu.
Tempering:
Struktur sing diduweni dening tempering suhu dhuwur yaiku sorbite tempered.Umumé, tempering ora digunakake piyambak.Tujuan utama tempering sawise bagian quenching yaiku kanggo ngilangi stres quenching lan entuk struktur sing dibutuhake.Miturut suhu tempering beda, tempering dipérang dadi suhu kurang, suhu medium lan tempering suhu dhuwur.Tempered martensite, troostite lan sorbite dijupuk mungguh.
Antarane wong-wong mau, perawatan panas digabungake karo tempering suhu dhuwur sawise quenching diarani quenching lan tempering perawatan, lan tujuane kanggo njupuk sifat mechanical lengkap karo kekuatan apik, atose, plasticity lan kateguhan.Mulane, akeh digunakake ing bagean struktural penting mobil, traktor, alat mesin, lan sapiturute, kayata rod nyambungake, bolts, Gir lan shafts.Kekerasan sawise tempering umume HB200-330.
anil:
Transformasi Pearlite dumadi nalika proses anil.Tujuan utama annealing yaiku kanggo nggawe struktur internal logam tekan utawa nyedhaki kahanan keseimbangan, lan nyiapake proses sabanjure lan perawatan panas pungkasan.Stress relief annealing minangka proses annealing kanggo ngilangi stres residual sing disebabake dening proses deformasi plastik, welding, lan liya-liyane lan ana ing casting.Ana kaku internal ing workpiece sawise forging, casting, welding lan nglereni.Yen ora diilangi ing wektu, workpiece bakal deformed sak Processing lan nggunakake, kang bakal mengaruhi akurasi workpiece.
Penting banget kanggo nggunakake anil relief stres kanggo ngilangi stres internal sing diasilake sajrone proses.Suhu pemanasan saka anil relief stres luwih murah tinimbang suhu transformasi fase, mula, ora ana transformasi struktural sajrone proses perawatan panas kabeh.Kaku internal utamane diilangi kanthi alami dening benda kerja sajrone pengawetan panas lan proses pendinginan sing alon.
Kanggo ngilangi stres internal saka workpiece kanthi luwih jero, suhu pemanasan kudu dikontrol nalika dadi panas.Umumé, dilebokake ing tungku ing suhu sing kurang, banjur dipanasake nganti suhu sing ditemtokake kanthi tingkat pemanasan kira-kira 100 ° C / h.Suhu pemanasan weldment kudu rada luwih dhuwur tinimbang 600 ° C.Wektu ditahan gumantung ing kahanan, biasane 2 nganti 4 jam.Wektu nyekeli annealing relief stres casting njupuk wates ndhuwur, tingkat cooling dikontrol ing (20-50) ℃ / h, lan bisa digawe adhem nganti ngisor 300 ℃ sadurunge bisa digawe adhem online.
Perawatan tuwa bisa dipérang dadi rong jinis: penuaan alami lan penuaan buatan.Penuaan alami yaiku kanggo nyelehake casting ing lapangan mbukak luwih saka setengah taun, supaya kedadeyan alon-alon, supaya stres residual bisa diilangi utawa dikurangi.Penuaan Ponggawa kanggo panas casting kanggo 550 ~ 650 ℃ Nindakake kaku relief annealing, kang ngirit wektu dibandhingake tuwa alam, lan mbusak sisa kaku luwih sak tenane.
Apa tempering?
Tempering minangka proses perawatan panas sing ngetokake produk utawa bagean logam sing dipateni nganti suhu tartamtu, banjur adhem kanthi cara tartamtu sawise ditahan kanggo wektu tartamtu.Tempering minangka operasi sing ditindakake sanalika sawise quenching, lan biasane minangka perawatan panas pungkasan saka workpiece.Mulane, proses gabungan quenching lan tempering diarani perawatan panas pungkasan.Tujuan utama quenching lan tempering yaiku:
1) Ngurangi stres internal lan nyuda brittleness.Bagean sing wis dibuwang duwe stres lan brittleness sing gedhe.Yen padha ora tempered ing wektu, padha bakal kerep deform utawa malah retak.
2) Nyetel sifat mekanik benda kerja.Sawise quenching, workpiece wis atose dhuwur lan brittleness dhuwur.Kanggo nyukupi syarat kinerja sing beda-beda saka macem-macem benda kerja, bisa diatur kanthi tempering, kekerasan, kekuatan, plastisitas lan kateguhan.
3) Ukuran workpiece stabil.Struktur metalografi bisa distabilake kanthi tempering kanggo mesthekake yen ora ana deformasi sing bakal kedadeyan sajrone panggunaan ing mangsa ngarep.
4) Ngapikake kinerja nglereni sawetara baja campuran.
Ing produksi, asring adhedhasar syarat kanggo kinerja workpiece.Miturut suhu pemanasan sing beda-beda, tempering dipérang dadi tempering suhu rendah, tempering suhu medium, lan tempering suhu dhuwur.Proses perawatan panas nggabungake quenching lan tempering suhu dhuwur sabanjure diarani quenching lan tempering, yaiku, nduweni plastisitas lan kateguhan sing apik nalika nduweni kekuatan dhuwur.Utamane digunakake kanggo nangani bagean struktur mesin kanthi beban gedhe, kayata spindle alat mesin, poros poros mburi mobil, gear kuat, lsp.
Apa quenching?
Quenching minangka proses perawatan panas sing ngetokake produk logam utawa bagean ing sadhuwure suhu transisi fase, lan banjur adhem kanthi cepet ing tingkat sing luwih gedhe tinimbang tingkat pendinginan kritis sawise pengawetan panas kanggo entuk struktur martensit.Quenching yaiku kanggo entuk struktur martensit, lan sawise tempering, benda kerja bisa entuk kinerja sing apik, supaya bisa ngembangake potensi materi kanthi lengkap.Tujuan utamane yaiku:
1) Ngapikake sifat mekanik produk utawa bagean logam.Contone: nambah atose lan nyandhang resistance saka piranti, bantalan, etc., nambah watesan elastis saka springs, Ngapikake sifat mechanical lengkap saka bagean poros, etc.
2) Ngapikake sifat materi utawa sifat kimia saka sawetara baja khusus.Kayata nambah resistance karat saka stainless steel, nambah magnet permanen saka baja Magnetik, etc.
Nalika quenching lan cooling, saliyane kanggo pilihan cukup saka medium quenching, cara quenching bener uga dibutuhake.Cara quenching sing umum digunakake utamane kalebu quenching siji-cair, quenching ganda-cair, quenching kelas, quenching isothermal, lan quenching parsial.
Bentenipun lan sambungan antarane normalizing, quenching, annealing lan tempering
Tujuan lan panggunaan normalisasi
① Kanggo baja hypoeutectoid, normalizing digunakake kanggo ngilangke overheated struktur coarse-grained lan struktur Widmanstatten castings, forgings, lan weldments, lan struktur banded ing bahan mbalek;nyaring gandum;lan bisa digunakake minangka perawatan pra-panas sadurunge quenching.
② Kanggo baja hypereutectoid, normalisasi bisa ngilangi cementite sekunder reticular lan nyaring pearlite, sing ora mung nambah sifat mekanik, nanging uga nggampangake anil spheroidizing sakteruse.
③ Kanggo piring baja tipis sing digambar jero karbon rendah, normalisasi bisa ngilangi sementit gratis ing wates gandum kanggo nambah sifat gambar sing jero.
④ Kanggo baja karbon rendah lan baja paduan rendah karbon rendah, gunakake normalisasi kanggo entuk struktur pearlite sing luwih apik, nambah kekerasan dadi HB140-190, supaya ora kedadeyan "pisau nempel" sajrone nglereni, lan ningkatake kemampuan mesin.Kanggo baja karbon medium, nalika normalisasi lan annealing bisa digunakake, luwih ekonomis lan trep kanggo nggunakake normalisasi.
⑤ Kanggo baja struktural medium-karbon biasa, normalisasi bisa digunakake tinimbang quenching lan tempering suhu dhuwur nalika sifat mekanik ora dhuwur, sing ora mung gampang dioperasi, nanging uga stabil struktur lan ukuran baja.
⑥ Normalisasi ing suhu dhuwur (150-200 ° C ing ndhuwur Ac3) bisa nyuda segregasi komposisi casting lan forgings amarga tingkat difusi dhuwur ing suhu dhuwur.Biji-bijian kasar sawise normalisasi ing suhu dhuwur bisa disaring kanthi normalisasi sabanjure ing suhu sing luwih murah.
⑦ Kanggo sawetara baja paduan karbon rendah lan medium sing digunakake ing turbin uap lan ketel uap, normalisasi asring digunakake kanggo entuk struktur bainit, lan banjur digawe panas ing suhu dhuwur.Nduwe resistance creep sing apik nalika digunakake ing 400-550 ° C.
⑧ Saliyane bagean baja lan produk baja, normalisasi uga digunakake digunakake ing perawatan panas saka wesi ductile kanggo njupuk matriks pearlite lan nambah kekuatan wesi ductile.
Wiwit normalisasi ditondoi kanthi pendinginan udara, suhu sekitar, metode tumpukan, aliran udara lan ukuran benda kerja kabeh duwe pengaruh ing struktur lan kinerja sawise normal.Struktur sing dinormalisasi uga bisa digunakake minangka metode klasifikasi baja paduan.Umumé, baja paduan dipérang dadi baja pearlite, baja bainit, baja martensit lan baja austenitik miturut struktur mikro sing dipikolehi kanthi dadi panas sampel kanthi diameter 25 mm nganti 900 °C lan pendinginan udara.
Annealing minangka proses perawatan panas logam ing ngendi logam kasebut alon-alon dipanasake nganti suhu tartamtu, disimpen ing wektu sing cukup, banjur didinginake kanthi tingkat sing cocog.Perawatan panas Annealing dipérang dadi annealing lengkap, annealing ora lengkap lan annealing relief stres.Sifat mekanik bahan anil bisa dideteksi kanthi tes tensile utawa tes kekerasan.Akeh produk baja sing disedhiyakake ing kahanan anil lan perawatan panas.
Penguji kekerasan Rockwell bisa digunakake kanggo nguji kekerasan baja.Kanggo piring baja sing luwih tipis, strip baja lan pipa baja sing tembok tipis, panguji kekerasan Rockwell permukaan bisa digunakake kanggo nguji kekerasan HRT.
Tujuan annealing yaiku:
① Ngapikake utawa ngilangi macem-macem cacat struktural lan tekanan residual sing disebabake dening casting baja, forging, rolling lan welding, lan nyegah deformasi lan retak workpieces.
② Soften workpiece kanggo nglereni.
③ Nyaring biji-bijian lan nambah struktur kanggo nambah sifat mekanik benda kerja.
④ Nggawe persiapan organisasi kanggo perawatan panas pungkasan (quenching, tempering).
Proses annealing sing umum digunakake
① Full anil.Iki digunakake kanggo nyaring struktur superheated coarse kanthi sifat mekanik sing kurang apik sawise casting, forging lan welding saka baja karbon medium lan kurang.Kalorake bahan kerja nganti 30-50 ° C ing ndhuwur suhu nalika ferrite rampung diowahi dadi austenit, tetep dadi anget kanggo sawetara wektu, banjur adhem alon-alon nganggo tungku.Sajrone proses cooling, austenite bakal ngowahi maneh kanggo nggawe struktur baja luwih tipis.
② Spheroidizing anil.Iki digunakake kanggo nyuda kekerasan dhuwur saka baja alat lan baja bantalan sawise ditempa.Bahan kerja digawe panas nganti 20-40 ° C ing sadhuwure suhu nalika baja wiwit mbentuk austenit, banjur alon-alon digawe adhem sawise pengawetan panas.Sajrone proses cooling, cementite lamellar ing pearlite dadi bunder, saéngga nyuda atose.
③ Anil isotermal.Kang digunakake kanggo ngurangi atose dhuwur saka sawetara baja struktural alloy karo nikel dhuwur lan isi kromium kanggo nglereni.Umumé, iku pisanan digawe adhem kanggo suhu paling ora stabil saka austenite ing tingkat luwih cepet, lan katahan kanggo wektu cocok, austenite bakal rubah menyang troostite utawa sorbite, lan atose bisa suda.
④ Rekristalisasi anil.Iki digunakake kanggo ngilangi fenomena hardening (nambah kekerasan lan nyuda plastisitas) kawat logam lan piring tipis ing proses nggambar kadhemen lan rolling kadhemen.Suhu pemanasan umume 50-150 ° C ing ngisor suhu nalika baja wiwit mbentuk austenit.Mung kanthi cara iki efek hardening bisa diilangi lan logam dadi alus.
⑤ Grafitisasi anil.Iki digunakake kanggo ngowahi wesi tuang sing ngemot akeh cementite dadi wesi tuang sing gampang dibentuk kanthi plastisitas sing apik.Operasi proses kanggo panas casting kanggo bab 950 ° C, tetep dadi anget kanggo wektu tartamtu lan banjur kelangan bener kanggo decompose cementite kanggo mbentuk klompok grafit flocculent.
⑥ Difusi anil.Iki digunakake kanggo homogenize komposisi kimia saka alloy casting lan nambah kinerja.Cara iki kanggo panas casting kanggo suhu paling bisa tanpa leleh, lan tetep dadi anget kanggo dangu, lan banjur kelangan alon-alon sawise difusi saka macem-macem unsur ing campuran cenderung roto-roto mbagekke.
⑦ Stress relief anil.Digunakake kanggo ngilangke kaku internal casting baja lan weldments.Kanggo produk wesi lan baja sing digawe panas nganti 100-200 ° C ing ngisor suhu nalika austenit wiwit dibentuk, pendinginan ing udhara sawise pengawetan panas bisa ngilangi stres internal.
Quenching, proses perawatan panas kanggo logam lan kaca.Pemanasan produk campuran utawa kaca menyang suhu tartamtu, lan banjur cepet cooling ing banyu, lenga utawa udhara, umume digunakake kanggo nambah atose lan kekuatan saka alloy.Umumé dikenal minangka "dipping geni".Perawatan panas logam sing reheats workpiece quenched menyang suhu sing luwih murah tinimbang suhu kritis ngisor, lan banjur cools ing udhara, banyu, lenga lan media liyane sawise nyekeli kanggo sawetara wektu.
Workpieces baja duwe karakteristik ing ngisor iki sawise quenching:
①Struktur sing ora seimbang (yaiku, ora stabil) kayata martensit, bainit, lan austenit sing ditahan.
②Ana stres internal sing gedhe.
③Sifat mekanik ora bisa nyukupi syarat.Mulane, workpieces baja umume kudu tempered sawise quenching.
Peran tempering
① Ngapikake stabilitas struktur, supaya workpiece ora bakal maneh ngalami transformasi tissue sak nggunakake, supaya ukuran geometris lan kinerja workpiece bakal tetep stabil.
② Ngilangi stres internal supaya bisa nambah kinerjabagean cnclan stabil dimensi geometris sakabagean gilingan.
③ Nyetel sifat mekanik baja kanggo nyukupi syarat panggunaan.
* Alasan kenapa tempering duweni efek kasebut yaiku nalika suhu mundhak, aktivitas atom mundhak, lan atom wesi, karbon lan unsur paduan liyane ing baja bisa nyebar kanthi cepet kanggo nyadari penyusunan ulang atom, saengga ora stabil.Organisasi sing ora seimbang mboko sithik dadi organisasi imbang sing stabil.Relief stres internal uga ana hubungane karo nyuda kekuatan logam nalika suhu mundhak.Umumé, nalika baja wis tempered, atose lan kekuatan nyuda, lan plasticity mundhak.Sing luwih dhuwur suhu tempering, luwih gedhe owah-owahan sifat mekanik kasebut.Sawetara steels alloy karo isi dhuwur saka unsur alloying bakal precipitate sawetara senyawa logam nggoleki-grained nalika tempered ing sawetara suhu tartamtu, kang bakal nambah kekuatan lan atose.
Fenomena iki diarani hardening sekunder.
Syarat Tempering:workpieces karo nggunakake beda kudu tempered ing suhu beda kanggo nyukupi syarat digunakake.
① Alat pemotong, bantalan, bagian carburized lan quenched, lan permukaan quenched bagean biasane tempered ing suhu ngisor 250 ° C.Sawise tempering suhu kurang, atose ora owah akeh, kaku internal suda, lan kateguhan nambah rada.
② Spring wis tempered ing suhu medium ing 350-500 ° C kanggo entuk elastisitas dhuwur lan kateguhan perlu.
③ Bagean digawe saka baja struktural karbon medium biasane tempered ing suhu dhuwur saka 500-600 ° C kanggo njupuk kombinasi apik saka kekuatan lan kateguhan.
Proses perawatan panas saka quenching lan suhu dhuwur tempering bebarengan disebut quenching lan tempering.
Nalika baja digawe panas ing sekitar 300 ° C, brittleness asring mundhak.Fenomena iki diarani jinis pertama saka temper brittleness.Umume, ora kudu diobong ing kisaran suhu kasebut.Sawetara baja struktural campuran karbon medium uga rawan dadi rapuh yen alon-alon didinginkan nganti suhu kamar sawise temper suhu dhuwur.Fenomena iki diarani jinis temper brittleness kapindho.Kajaba saka molybdenum kanggo baja, utawa cooling ing lenga utawa banyu sak tempering, bisa nyegah jinis liya saka brittleness emosi.Brittleness iki bisa diilangi dening reheating jinis liya saka tempering baja brittle kanggo suhu tempering asli.
Annealing saka baja
Konsep: Baja wis digawe panas, katahan anget lan banjur digawe adhem alon kanggo njupuk proses cedhak struktur keseimbangn.
1. Kanthi anil
Proses: pemanasan Ac3 ndhuwur 30-50°C → pengawetan panas → cooling mudhun kanggo ngisor 500°C karo tungku → cooling online ing suhu kamar.
tujuane: kanggo nyaring biji-bijian, struktur seragam, nambah kateguhan plastik, ngilangi stres internal, lan nggampangake mesin.
2. Isothermal annealing
Proses: Pemanasan ing ndhuwur Ac3 → pengawetan panas → pendinginan kanthi cepet menyang suhu transisi pearlite → tetep isotermal → transformasi dadi P → pendinginan hawa metu saka tungku;
tujuane: Padha ing ndhuwur.Nanging wektu cendhak, gampang dikontrol, lan deoksidasi lan dekarburisasi cilik.(Ditrapake kanggo baja paduan lan karbon gedhebagean baja mesinkaro supercooling relatif stabil A).
3. Spheroidizing annealing
Konsep:Iku proses spheroidizing cementite ing baja.
Objek:Baja eutektoid dan baja hipereutektoid
Proses:
(1) Pemanasan annealing isothermal spheroidizing ndhuwur Ac1 kanggo 20-30 derajat → pengawetan panas → cooling cepet kanggo 20 derajat ngisor Ar1 → isothermal → cooling kanggo bab 600 derajat karo tungku → cooling online metu saka pawon.
(2) Pemanasan anil spheroidizing biasa Ac1 ing ndhuwur 20-30 derajat → pengawetan panas → pendinginan sing alon banget nganti kira-kira 600 derajat → hawa adhem metu saka tungku.(Siklus dawa, efisiensi kurang, ora ditrapake).
tujuane: kanggo nyuda atose, nambah plasticity lan kateguhan, lan nggampangake nglereni.
Mekanisme: Nggawe lembaran utawa jaringan cementite dadi granular (bunder)
Panjelasan: Nalika annealing lan dadi panas, struktur ora rampung A, supaya uga disebut annealing ora lengkap.
4. Stress relief annealing
Proses: dadi panas nganti suhu tartamtu ing ngisor Ac1 (500-650 derajat) → pengawetan panas → pendinginan alon nganti suhu kamar.
tujuane: Ngilangi sisa kaku internal casting, forgings, weldments, etc., lan stabil ukuran sakabagean mesin selaras.
Tempering baja
Proses: Reheat baja quenched kanggo suhu ngisor A1 lan tetep dadi anget, banjur kelangan (umume udhara-cooled) kanggo suhu kamar.
tujuane: Ngilangi kaku internal sing disebabake quenching, stabil ukuran workpiece, nyuda brittleness, lan nambah kinerja nglereni.
Sifat mekanik: Nalika suhu tempering mundhak, atose lan kekuatan nyuda, nalika plasticity lan kateguhan mundhak.
1. Low tempering suhu: 150-250 ℃, M kaping, nyuda kaku internal lan brittleness, nambah kateguhan plastik, duwe atose luwih lan nyandhang resistance.Digunakake kanggo nggawe alat ukur, piso lan bantalan gulung, lsp.
2. Tempering ing suhu medium: 350-500 ° C, wektu T, karo elastisitas dhuwur, plasticity tartamtu lan atose.Digunakake kanggo nggawe springs, forging mati, etc.
3. Tempering suhu dhuwur: 500-650 ℃, wektu S, kanthi sifat mekanik lengkap sing apik.Digunakake kanggo nggawe gears, crankshafts, etc.
Anebon nyedhiyani kateguhan banget ing banget lan advancement, merchandising, dodolan reged lan mromosiaken lan operasi kanggo OEM / ODM Produsèn Precision Wesi Stainless Steel.Wiwit unit manufaktur didegaké, Anebon saiki wis setya menyang kemajuan barang anyar.Bebarengan karo jangkah sosial lan ekonomi, kita bakal terus nerusake semangat "high banget, efisiensi, inovasi, integritas", lan tetep karo prinsip operasi "kredit pisanan, customer 1st, kualitas apik banget".Anebon bakal ngasilake masa depan sing bisa diramalake ing produksi rambut karo kanca-kanca.
Produsen OEM / ODM China Casting lan Casting Baja, Desain, pangolahan, tuku, inspeksi, panyimpenan, proses perakitan kabeh ana ing proses dokumenter ilmiah lan efektif, nambah tingkat panggunaan lan linuwih merek kita kanthi jero, sing ndadekake Anebon dadi pemasok unggul papat kategori produk utama, kayata mesin CNC, bagean panggilingan CNC, CNC ngowahi lan casting logam.
Wektu kirim: Mei-15-2023