Ашиглах ба зөөлрүүлэх хоёрын ялгаа нь:
Энгийнээр хэлбэл, зөөлрүүлэх гэдэг нь хатуулаггүй байхыг хэлнэ, харин хатуурна гэдэг нь тодорхой хатуулаг хэвээр байна.
Температур:
Өндөр температурт хатууруулах замаар олж авсан бүтэц нь хатуурсан сорбит юм.Ерөнхийдөө даралтыг дангаар нь хэрэглэдэггүй.Эд ангиудыг бөхөөсний дараа зөөлрүүлэх гол зорилго нь бөхөөх стрессийг арилгах, шаардлагатай бүтцийг олж авах явдал юм.Төрөл бүрийн хэмжилтийн температурын дагуу даралтыг бага температурт, дунд температурт, өндөр температурт хуваана.Агааржуулсан мартенсит, троостит, сорбитыг тус тус авсан.
Тэдгээрийн дотроос бөхөөж дууссаны дараа өндөр температурт зөөлрүүлэхтэй хослуулсан дулааны боловсруулалтыг бөхөөх, зөөлрүүлэх эмчилгээ гэж нэрлэдэг бөгөөд түүний зорилго нь сайн хүч чадал, хатуулаг, уян хатан чанар, уян хатан чанар бүхий иж бүрэн механик шинж чанарыг олж авах явдал юм.Иймээс автомашин, трактор, машин хэрэгсэл гэх мэт холбогч саваа, боолт, араа, босоо ам зэрэг бүтцийн чухал хэсгүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.Температурын дараах хатуулаг нь ерөнхийдөө HB200-330 байна.
зөөлрүүлэх:
Сувдан чулуун хувиргалт нь зөөлрүүлэх явцад тохиолддог.Ангалах гол зорилго нь металлын дотоод бүтцийг тэнцвэрт байдалд хүргэх буюу ойртуулах, дараагийн боловсруулалт, эцсийн дулааны боловсруулалтанд бэлтгэх явдал юм.Stress relief annealing нь хуванцар хэв гажилтын боловсруулалт, гагнуур гэх мэт болон цутгамалд байгаа үлдэгдэл стрессийг арилгахад чиглэгддэг.Хуурамчлах, цутгах, гагнах, зүсэх дараа ажлын хэсэг дотор дотоод стресс үүсдэг.Хэрэв үүнийг цаг тухайд нь арилгахгүй бол боловсруулах, ашиглах явцад бэлдэц нь гажигтай байх бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн нарийвчлалд нөлөөлнө.
Боловсруулалтын явцад үүссэн дотоод стрессийг арилгахын тулд стресс тайлах аргачлалыг ашиглах нь маш чухал юм.Стресс тайлах дулааны температур нь фазын өөрчлөлтийн температураас бага байдаг тул бүх дулааны боловсруулалтын явцад бүтцийн өөрчлөлт гардаггүй.Дулаан хадгалах, удаан хөргөх явцад дотоод стрессийг ажлын хэсэг байгалийн аргаар арилгадаг.
Ажлын хэсгийн дотоод стрессийг илүү нарийвчлалтай арилгахын тулд халаалтын явцад халаалтын температурыг хянах шаардлагатай.Ерөнхийдөө үүнийг бага температурт зууханд хийж, дараа нь 100 ° C / цаг орчим халаах хурдаар тогтоосон температурт халаана.Гагнуурын халаалтын температур 600 ° C-аас бага зэрэг өндөр байх ёстой.Барилга барих хугацаа нь нөхцөл байдлаас шалтгаална, ихэвчлэн 2-4 цаг байдаг.Цутгамал ачааллыг арилгахын тулд хадгалах хугацаа нь дээд хязгаарыг авч, хөргөлтийн хурдыг (20-50) ℃/цагт хянадаг бөгөөд агаарт хөргөхөөс өмнө 300 ℃-аас доош хөргөнө.
Хөгшрөлтийн эмчилгээг байгалийн хөгшрөлт, зохиомол хөгшрөлт гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно.Байгалийн хөгшрөлт нь хагас жилээс илүү хугацаанд задгай талбайд цутгаж, аажмаар явагдах бөгөөд ингэснээр үлдэгдэл стрессийг арилгах эсвэл багасгах боломжтой болно.Хиймэл хөгшрөлт нь хийцийг 550 ~ 650 ℃ хүртэл халаах явдал бөгөөд байгалийн хөгшрөлттэй харьцуулахад цаг хугацаа хэмнэж, үлдэгдэл стрессийг илүү сайн арилгадаг стресс тайлах эмчилгээ хийнэ.
Температур гэж юу вэ?
Температур гэдэг нь унтарсан металл бүтээгдэхүүн буюу эд ангиудыг тодорхой температурт халааж, тодорхой хугацаагаар барьсны дараа тодорхой аргаар хөргөх үйл явц юм.Температур нь бөхөөсний дараа шууд хийгддэг үйл ажиллагаа бөгөөд ихэвчлэн ажлын хэсгийн сүүлчийн дулааны боловсруулалт юм.Тиймээс бөхөөх, зөөлрүүлэх хамтарсан үйл явцыг эцсийн дулааны боловсруулалт гэж нэрлэдэг.Бөхөөх, зөөлрүүлэх үндсэн зорилго нь:
1) Дотоод стрессийг багасгаж, хэврэг байдлыг багасгана.Унтраасан хэсгүүд нь маш их ачаалал, хэврэг байдаг.Хэрэв тэдгээрийг цаг тухайд нь зөөлрүүлээгүй бол тэдгээр нь ихэвчлэн хэв гажилт эсвэл бүр хагарах болно.
2) Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг тохируулах.Бөхөөсний дараа ажлын хэсэг нь өндөр хатуулаг, өндөр хэврэг шинж чанартай байдаг.Төрөл бүрийн ажлын хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн янз бүрийн шаардлагыг хангахын тулд үүнийг даруулалт, хатуулаг, бат бөх, уян хатан чанар, хатуулаг зэргээр тохируулж болно.
3) Тогтвортой ажлын хэсгийн хэмжээ.Ирээдүйд ашиглах явцад хэв гажилт үүсэхгүй байхын тулд металлографийн бүтцийг зөөлрүүлэх замаар тогтворжуулж болно.
4) Зарим хайлштай гангийн зүсэх чадварыг сайжруулах.
Үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн гүйцэтгэлд тавигдах шаардлагад тулгуурладаг.Халаалтын янз бүрийн температурын дагуу хэмжилтийг бага температурт, дунд температурт, өндөр температурт хэмжилт гэж хуваадаг.Бөхөөх, дараа нь өндөр температурт дарах үйл явцыг хослуулсан дулааны боловсруулалтыг бөхөөх, зөөлрүүлэх гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь сайн уян хатан чанар, бат бөх чанар сайтай байдаг.Энэ нь голчлон машин механизмын тэнхлэг, автомашины хойд тэнхлэгийн гол, хүчирхэг араа гэх мэт том ачаалалтай машины бүтцийн хэсгүүдийг зохицуулахад ашиглагддаг.
Бөхөөх гэж юу вэ?
Бөхөөх гэдэг нь металл бүтээгдэхүүн эсвэл эд ангиудыг фазын шилжилтийн температураас дээш халааж, дараа нь дулааныг хадгалсны дараа хөргөлтийн чухал хурдаас илүү хурдтайгаар хурдан хөргөж, мартенсит бүтцийг олж авдаг дулааны боловсруулалтын процесс юм.Бөхөөх нь мартенсит бүтцийг олж авах явдал бөгөөд хатуурсны дараа ажлын хэсэг нь сайн гүйцэтгэлийг олж авах бөгөөд ингэснээр материалын чадавхийг бүрэн хөгжүүлэх болно.Үүний гол зорилго нь:
1) Металл бүтээгдэхүүн эсвэл эд ангиудын механик шинж чанарыг сайжруулах.Тухайлбал: багаж, холхивч гэх мэтийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах, пүршний уян хатан хязгаарыг нэмэгдүүлэх, босоо амны хэсгүүдийн иж бүрэн механик шинж чанарыг сайжруулах гэх мэт.
2) Зарим тусгай гангийн материалын шинж чанар эсвэл химийн шинж чанарыг сайжруулах.Зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах, соронзон гангийн байнгын соронзон чанарыг нэмэгдүүлэх гэх мэт.
Бөхөөх, хөргөх үед бөхөөх орчныг оновчтой сонгохоос гадна бөхөөх аргыг зөв хэрэглэх шаардлагатай.Түгээмэл хэрэглэгддэг бөхөөх аргад голчлон нэг шингэнээр бөхөөх, давхар шингэнээр бөхөөх, шаталсан бөхөөх, изотермийн бөхөөх, хэсэгчилсэн бөхөөх зэрэг орно.
Хэвийн болгох, бөхөөх, зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх хоёрын ялгаа ба холболт
Хэвийн болгохын зорилго ба хэрэглээ
① Гипоэтектоид гангийн хувьд хэвийн болгох аргыг цутгамал, цутгамал, гагнуурын хэт халсан бүдүүн ширхэгтэй бүтэц, Widmanstatten бүтэц, цувисан материалын туузан бүтцийг арилгахад ашигладаг;үр тариа цэвэршүүлэх;мөн бөхөөхөөс өмнө урьдчилан дулааны боловсруулалт болгон ашиглаж болно.
② Гиперевтектоид гангийн хувьд хэвийн болгох нь торлогийн хоёрдогч цементитийг арилгаж, перлитийг цэвэршүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь зөвхөн механик шинж чанарыг сайжруулаад зогсохгүй, дараа нь бөмбөрцөг хэлбэрийн анивалтыг хөнгөвчилдөг.
③ Нүүрстөрөгч багатай гүн татдаг нимгэн ган хавтангуудыг хэвийн болгох нь үр тарианы хил дээрх чөлөөт цементитийг арилгаж, гүн татах шинж чанарыг сайжруулдаг.
④ Нүүрстөрөгч багатай ган болон нүүрстөрөгч багатай хайлштай гангийн хувьд илүү нарийн ширхэгтэй сувдан бүтцийг олж авахын тулд хэвийн болгох аргыг ашиглан хатуулгийг HB140-190 болгож, зүсэх явцад "хутга наах" үзэгдлээс зайлсхийж, боловсруулах чадварыг сайжруулна.Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд хэвийн болгох ба зөөлрүүлэх аргыг хоёуланг нь ашиглах боломжтой бол хэвийн болгох нь илүү хэмнэлттэй бөгөөд тохиромжтой байдаг.
⑤ Энгийн дунд нүүрстөрөгчийн хийцтэй гангийн хувьд механик шинж чанар нь өндөр биш үед бөхөөх, өндөр температурт даралтын оронд хэвийн болгох аргыг хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь ажиллахад хялбар төдийгүй гангийн бүтэц, хэмжээг тогтворжуулдаг.
⑥ Өндөр температурт (Ac3-аас 150-200°С дээш) хэвийн болгох нь өндөр температурт тархах хурд ихтэй тул цутгамал болон хуурамч материалын найрлагын ялгаралтыг багасгадаг.Өндөр температурт хэвийн болсны дараа том ширхэгтэй ширхэгийг хоёр дахь доод температурт хэвийн болгох замаар цэвэршүүлж болно.
⑦ Уурын турбин, уурын зууханд ашигладаг бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай гангийн хувьд ихэвчлэн бейнит бүтцийг олж авахын тулд хэвийн болгох аргыг ашигладаг бөгөөд дараа нь өндөр температурт хатууруулдаг.Энэ нь 400-550 ° C-д хэрэглэхэд сайн мөлхөх эсэргүүцэлтэй байдаг.
⑧ Ган эд анги, ган бүтээгдэхүүнээс гадна уян харимхай төмрийн дулааны боловсруулалтанд перлит матрицыг гаргаж, уян төмрийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд хэвийн болгох аргыг өргөн ашигладаг.
Хэвийн байдал нь агаарын хөргөлтөөр тодорхойлогддог тул орчны температур, овоолгын арга, агаарын урсгал болон ажлын хэсгийн хэмжээ нь хэвийн болсны дараа бүтэц, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.Хэвийн бүтэц нь хайлшин ганг ангилах арга болгон ашиглаж болно.Ерөнхийдөө хайлш ганг 25 мм-ээс 900 0С-ийн диаметртэй дээжийг халааж, агаараар хөргөх замаар олж авсан бичил бүтцээр нь перлит ган, бейнит ган, мартенсит ган, аустенит ган гэж хуваадаг.
Дулаан боловсруулалт гэдэг нь металыг тодорхой температурт аажмаар халааж, хангалттай хугацаанд хадгалж, дараа нь зохих хурдаар хөргөх үйл явц юм.Дулаан боловсруулалтыг бүрэн анивчилгаа, дутуу анивчилгаа, стресс тайлах гэж хуваана.Бэлэн болсон материалын механик шинж чанарыг суналтын туршилт эсвэл хатуулгийн туршилтаар илрүүлж болно.Олон төрлийн ган бүтээгдэхүүн нь дулааны боловсруулалт, боловсруулалтанд ордог.
Роквелл хатуулаг шалгагчийг гангийн хатуулгийг шалгахад ашиглаж болно.Нимгэн ган хавтан, ган тууз, нимгэн ханатай ган хоолойн хувьд гадаргуугийн Rockwell-ийн хатуулаг шалгагчийг HRT хатуулгийг шалгахад ашиглаж болно.
Хатаах зорилго нь:
① Ган цутгах, цутгах, өнхрүүлэх, гагнуур хийх зэргээс үүссэн бүтцийн янз бүрийн согог, үлдэгдэл стрессийг сайжруулах, арилгах, ажлын хэсгүүдийн хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.
② Зүсэх ажлын хэсгийг зөөлрүүлнэ.
③ Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд үр тариаг боловсронгуй болгох, бүтцийг сайжруулах.
④ Эцсийн дулааны боловсруулалт хийх (бөхөөх, зөөлрүүлэх) зохион байгуулалтын бэлтгэлийг хийх.
Түгээмэл хэрэглэгддэг анивчих процесс
① Бүрэн халсан.Энэ нь дунд болон бага нүүрстөрөгчийн ган цутгах, хуурамчаар үйлдэх, гагнуурын дараа механик шинж чанар муутай бүдүүн ширхэгтэй хэт халсан бүтцийг боловсронгуй болгоход хэрэглэгддэг.Феррит бүрэн аустенит болж хувирах температураас дээш ажлын хэсгийг 30-50 ° C хүртэл халааж, хэсэг хугацаанд халааж, дараа нь зууханд аажмаар хөргөнө.Хөргөх явцад аустенит дахин хувирч ган бүтцийг нимгэн болгоно.
② Бөмбөрцөгт нэвчилт.Энэ нь багажны ган болон холхивчийн гангийн өндөр хатуулгийг хуурамчаар үйлдсэний дараа багасгахад хэрэглэгддэг.Ажлын хэсгийг ган нь аустенит үүсгэж эхлэх температураас 20-40 ° C хүртэл халааж, дараа нь дулааныг хадгалсны дараа аажмаар хөргөнө.Хөргөх явцад перлит дэх ламеллар цементит нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болж, улмаар хатуулгийг бууруулдаг.
③ Изотерм эмчилгээ.Энэ нь никель, хромын агууламж өндөртэй зарим хайлшны бүтцийн гангийн өндөр хатуулгийг багасгахад ашигладаг.Ерөнхийдөө үүнийг эхлээд аустенитийн хамгийн тогтворгүй температурт илүү хурдан хөргөж, зохих хугацаанд хадгалснаар аустенит нь троостит эсвэл сорбит болж хувирч, хатуулгийг бууруулж болно.
④ Дахин талстжилтын үечлэл.Хүйтэн татах, хүйтнээр гулсуулах явцад металл утас, нимгэн хавтанг хатууруулах (хатуулгийн өсөлт, уян хатан чанар буурах) үзэгдлийг арилгахад ашигладаг.Халаалтын температур нь ган нь аустенит үүсгэж эхлэх температураас ерөнхийдөө 50-150 ° C доогуур байна.Зөвхөн ийм аргаар л ажлын хатууруулах нөлөөг арилгаж, металыг зөөлрүүлж болно.
⑤ Графитжуулалт.Энэ нь их хэмжээний цементит агуулсан цутгамал төмрийг уян хатан чанар сайтай, уян хатан цутгамал болгоход хэрэглэгддэг.Процессын үйл ажиллагаа нь цутгамал материалыг 950 ° C хүртэл халааж, тодорхой хугацаанд дулаацуулж, дараа нь цементитийг задалж, флокулент бал чулуу үүсгэхийн тулд зохих ёсоор хөргөнө.
⑥ Диффузын аргаар задлах.Энэ нь хайлшийн цутгамал химийн найрлагыг нэгэн төрлийн болгох, гүйцэтгэлийг сайжруулахад ашиглагддаг.Энэ арга нь хайлш дахь янз бүрийн элементүүдийн тархалт жигд тархах хандлагатай бол цутгамал хайлуулахгүйгээр аль болох өндөр температурт халааж, удаан хугацаанд дулаацуулж, дараа нь аажмаар хөргөнө.
⑦ Стресс тайлах эмчилгээ.Ган цутгамал болон гагнуурын дотоод стрессийг арилгахад ашигладаг.Аустенит үүсч эхлэх температураас доош 100-200 ° C хүртэл халаасан төмөр, ган бүтээгдэхүүний хувьд дулааныг хадгалсны дараа агаарт хөргөх нь дотоод стрессийг арилгах боломжтой.
Бөхөөх, металл болон шилийг дулаанаар боловсруулах процесс.Хайлшийн бүтээгдэхүүн эсвэл шилийг тодорхой температурт халааж, дараа нь ус, тос эсвэл агаарт хурдан хөргөх нь хайлшийн хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг.Ихэнхдээ "дүмбэх гал" гэж нэрлэдэг.Металлын дулааны боловсруулалт нь унтарсан бэлдэцийг доод температураас доогуур тохирох температурт халааж, хэсэг хугацаанд барьсны дараа агаар, ус, тос болон бусад орчинд хөргөнө.
Ган бэлдэц нь бөхөөсний дараа дараахь шинж чанартай байдаг.
①Мартенсит, бейнит, хадгалагдсан аустенит зэрэг тэнцвэргүй (өөрөөр хэлбэл тогтворгүй) бүтцийг олж авдаг.
②Дотоод ачаалал ихтэй байдаг.
③Механик шинж чанар нь шаардлагыг хангаж чадахгүй.Тиймээс ган бэлдэцийг ерөнхийдөө бөхөөсний дараа хатууруулах шаардлагатай байдаг.
Тайвшруулах үүрэг
① Бүтцийн тогтвортой байдлыг сайжруулснаар ажлын хэсэг нь ашиглалтын явцад эд эсийн өөрчлөлтөд орохгүй бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн геометрийн хэмжээ, гүйцэтгэл тогтвортой байх болно.
② Гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд дотоод стрессийг арилгахcnc хэсгүүдба геометрийн хэмжээсийг тогтворжуулахтээрэмдсэн хэсгүүд.
③ Ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн гангийн механик шинж чанарыг тохируулна.
*Амруулагч нь яагаад ийм нөлөө үзүүлдэг вэ гэвэл температур нэмэгдэхэд атомуудын идэвхжил нэмэгдэж, ган дахь төмөр, нүүрстөрөгч болон бусад хайлшийн элементүүдийн атомууд хурдан тархаж, атомуудын дахин зохион байгуулалтыг ухамсарлаж, улмаар тогтворгүй болгодог.Тэнцвэргүй байгууллага аажмаар тогтвортой тэнцвэртэй байгууллага болж хувирдаг.Дотоод стрессийг арилгах нь температур нэмэгдэхийн хэрээр металлын бат бөх чанар буурахтай холбоотой юм.Ер нь ганг хатууруулахад хатуулаг, бат бэх чанар буурч, уян хатан чанар нэмэгддэг.Температур өндөр байх тусам эдгээр механик шинж чанаруудын өөрчлөлт их болно.Хайлшлах элементийн өндөр агууламжтай зарим хайлштай ган нь тодорхой температурын хязгаарт хатуурснаар зарим нарийн ширхэгтэй металлын нэгдлүүдийг тунадасжуулах бөгөөд энэ нь бат бэх, хатуулагыг нэмэгдүүлнэ.
Энэ үзэгдлийг хоёрдогч хатуурал гэж нэрлэдэг.
Температурын шаардлага:өөр өөр зориулалттай бэлдэцийг ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн өөр өөр температурт зөөлрүүлнэ.
① Зүсэгч, холхивч, карбюржуулсан болон унтрах эд анги, гадаргууг унтраасан хэсгүүдийг ихэвчлэн 250 ° C-аас доош температурт зөөлрүүлдэг.Бага температурт хатуурсны дараа хатуулаг нь тийм ч их өөрчлөгддөггүй, дотоод ачаалал буурч, хатуулаг нь бага зэрэг сайжирдаг.
② Пүршийг дунд зэргийн температурт 350-500°С-т зөөлрүүлж, өндөр уян хатан чанар, шаардлагатай хатуулагийг олж авна.
③ Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангаар хийсэн эд ангиудыг ихэвчлэн 500-600 ° C-ийн өндөр температурт хатууруулж, бат бөх, бат бөх чанарыг сайн хослуулдаг.
Бөхөөх, өндөр температурт хатууруулах дулааны боловсруулалтын процессыг хамтад нь бөхөөх, зөөлрүүлэх гэж нэрлэдэг.
Ганыг 300°С-ийн температурт хатууруулах үед түүний хэврэгшил ихэвчлэн нэмэгддэг.Энэ үзэгдлийг даруу хэврэг байдлын анхны хэлбэр гэж нэрлэдэг.Ерөнхийдөө энэ температурын хязгаарт хатууруулж болохгүй.Зарим дунд хэмжээний нүүрстөрөгчийн хайлштай бүтцийн ган нь өндөр температурт хатуурсны дараа өрөөний температурт аажмаар хөргөхөд хэврэг болдог.Энэ үзэгдлийг хоёр дахь төрлийн даруу хэврэг гэж нэрлэдэг.Ган дээр молибден нэмэх, эсвэл зөөлрүүлэх явцад тос эсвэл усанд хөргөх нь хоёр дахь төрлийн хэврэгшил үүсэхээс сэргийлнэ.Хоёрдахь төрлийн хэврэг ганг анхны зөөлрүүлэх температур хүртэл халаах замаар энэ хэврэг байдлыг арилгах боломжтой.
Ганыг зөөлрүүлэх
Үзэл баримтлал: Тэнцвэрийн бүтцэд ойрхон процессыг олж авахын тулд ганг халааж, дулаацуулж, дараа нь аажмаар хөргөнө.
1. Бүрэн шатаасан
Үйл явц: Ac3-ийг 30-50°С-аас дээш халаах → дулааныг хадгалах → зууханд 500°С-аас доош хөргөх → өрөөний температурт агаар хөргөх.
Зорилго: ширхэгийг боловсронгуй болгох, жигд бүтэцтэй болгох, хуванцар бат бөх чанарыг сайжруулах, дотоод стрессийг арилгах, боловсруулалтыг хөнгөвчлөх.
2. Изотермоор баяжуулах
Үйл явц: Ac3-аас дээш халаах → дулааныг хадгалах → перлитийн шилжилтийн температурт хурдан хөргөх → изотермийг хадгалах → P болгон хувиргах → зуухнаас агаар хөргөх;
Зорилго: Мөн дээр дурдсан шиг.Гэвч цаг хугацаа богино, хянахад хялбар, исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэх нь бага байдаг.(Хайлшин ган болон том нүүрстөрөгчид хамаарнаган эд ангиудыг боловсруулаххарьцангуй тогтвортой хэт хөргөлттэй A).
3. Бөмбөрцөгт анивчих
Үзэл баримтлал:Энэ нь ган дахь цементитийг бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц юм.
Объектууд:Эвтектоид ба гиперетектоид ган
Үйл явц:
(1) Ac1-ээс дээш 20-30 хэм хүртэл изотерм бөмбөрцөгт халах → дулаан хадгалах → Ar1-ээс 20 хэм хүртэл хурдан хөргөх → изотерм → зуухтай хамт 600 орчим хэм хүртэл хөргөх → зуухнаас агаар хөргөх.
(2) 20-30 хэмээс дээш температурт бөмбөрцөгт бөмбөрцөгт халаах Ac1 → дулааныг хадгалах → 600 орчим хэм хүртэл маш удаан хөргөх → зуухнаас агаар хөргөх.(Урт мөчлөг, бага үр ашиг, хэрэглэх боломжгүй).
Зорилго: хатуулгийг багасгах, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулах, зүсэлтийг хөнгөвчлөх.
Механизм: Хуудас эсвэл сүлжээний цементитийг мөхлөгт (бөмбөрцөг) болгох
Тайлбар: Хагалах, халаах үед бүтэц нь бүрэн А биш байдаг тул үүнийг бүрэн бус халуулалт гэж бас нэрлэдэг.
4. Стресс тайлах ханиалга
Үйл явц: Ac1 (500-650 градус) -аас доош тодорхой температур хүртэл халаах → дулааныг хадгалах → өрөөний температурт удаан хөргөх.
Зорилго: Цутгамал, цутгамал, гагнуур гэх мэт үлдэгдэл дотоод стрессийг арилгах, хэмжээсийг тогтворжуулах.захиалгаар боловсруулах эд анги.
Ган хатууруулах
Үйл явц: Бөхөөгдсөн ганг А1-ээс доош температурт халааж, дулаан, дараа нь хөргөх (ерөнхийдөө агаарын хөргөлттэй) өрөөний температурт байлгана.
Зорилго: Бөхөөлтийн улмаас үүссэн дотоод стрессийг арилгаж, ажлын хэсгийн хэмжээг тогтворжуулж, хэврэг байдлыг багасгаж, зүсэх ажиллагааг сайжруулна.
Механик шинж чанар: Температур нэмэгдэхийн хэрээр хатуулаг, бат бөх чанар буурч, уян хатан чанар, бат бөх чанар нэмэгддэг.
1. Бага температурт даруулалт: 150-250℃, M дахин, дотоод ачаалал, хэврэг байдлыг бууруулж, хуванцар бат бөх чанарыг сайжруулж, илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй.Хэмжих хэрэгсэл, хутга, гулсмал холхивч гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.
2. Дунд зэргийн температурт зөөлрүүлэх: 350-500 ° C, T хугацаа, өндөр уян хатан чанар, тодорхой уян хатан чанар, хатуулагтай.Пүрш, хуурамч хэв гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.
3. Өндөр температурт даруулалт: 500-650℃, S цаг, иж бүрэн механик шинж чанартай.Араа, тахир гол гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.
Anebon нь OEM/ODM үйлдвэрлэгч Нарийвчилсан төмрийн зэвэрдэггүй ганг маш сайн, дэвшилтэт, худалдаа, нийт борлуулалт, сурталчлах, ажиллуулахад маш сайн бат бөх чанарыг хангадаг.Үйлдвэрлэлийн нэгж байгуулагдсанаас хойш Anebon одоо шинэ барааны ахиц дэвшилд анхаарч байна.Нийгэм, эдийн засгийн хурдацтай зэрэгцээд бид “өндөр сайн, үр ашигтай, шинэлэг, үнэнч шударга” гэсэн сэтгэлгээг үргэлжлүүлэн хэрэгжүүлж, “Эхлээд зээл, 1-рт үйлчлүүлэгч, сайн чанар” гэсэн үйл ажиллагааны зарчмыг баримтална.Anebon нь бидний хамтрагчидтай хамт үсний гаралтанд маш сайн ирээдүйг бий болгоно.
OEM/ODM үйлдвэрлэгч Хятад Цутгамал, ган цутгах, дизайн, боловсруулалт, худалдан авалт, хяналт шалгалт, хадгалалт, угсрах үйл явц нь шинжлэх ухааны үндэслэлтэй, үр дүнтэй баримтат үйл явцтай бөгөөд манай брэндийн ашиглалтын түвшин, найдвартай байдлыг гүнзгийрүүлж, Anebon-ийг хамгийн сайн ханган нийлүүлэгч болгодог. CNC боловсруулах, CNC тээрэмдэх эд анги, CNC эргэлт, металл цутгамал зэрэг дөрвөн үндсэн бүтээгдэхүүний ангилал.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 15-ны хооронд