Жылуулоо жана күйгүзүү ортосундагы айырма:
Жөнөкөй сөз менен айтканда, күйдүрүү катуулугу жок дегенди билдирет, ал эми жумшартуу дагы эле белгилүү бир катуулукту сактайт.
Температура:
Жогорку температурада чыңдоодо алынган структура чыңдалган сорбит болуп саналат.Жалпысынан алганда, жумшартуу жалгыз колдонулбайт.Бөлүктөрүн өчүргөндөн кийин чыңдоонун негизги максаты - өчүрүү стрессин жоюу жана керектүү структураны алуу.Ар кандай чыӊдоо температурасына ылайык, чыӊдоо төмөнкү температура, орточо температура жана жогорку температуралык болуп бөлүнөт.Тиешелүүлүгүнө жараша чымырланган мартенсит, троостит жана сорбит алынды.
Алардын ичинен термикалык иштетүүнү өчүрүүдөн кийин жогорку температурада чыңдоо менен айкалыштыруу өчүрүү жана чыӊдоо деп аталат жана анын максаты – жакшы бекемдик, катуулук, пластикалык жана катуулугу менен комплекстүү механикалык касиеттерди алуу.Ошондуктан ал автомобильдердин, тракторлордун, станоктордун жана башкалардын маанилүү конструкциялык бөлүктөрүндө, мисалы, шатун, болт, тиштүү дөңгөлөк жана шахталарда кеңири колдонулат.Жылуулоодон кийинки катуулук жалпысынан HB200-330.
күйгүзүү:
Перлит трансформациясы күйүү процессинде болот.Күйөөнүн негизги максаты металлдын ички түзүмүн тең салмактуулук абалына жеткирүү же жакындоо, андан кийинки иштетүүгө жана акыркы жылуулук менен дарылоого даярдоо.Стресстен арылтуу күйгүзүү – пластикалык деформацияны иштетүүдөн, ширетүүдөн ж.Согуудан, куюудан, ширетүүдөн жана кесүүдөн кийин даярдалган буюмдун ичинде ички стресс болот.Эгерде ал өз убагында жоюлбаса, иштетилгенде жана колдонууда даярдалган тетик деформацияланып, буюмдун тактыгына таасирин тийгизет.
Кайра иштетүүдө пайда болгон ички стрессти жок кылуу үчүн стресстен арылууну колдонуу абдан маанилүү.Стресстен арылууну күйдүрүүнүн ысытуу температурасы фазалык трансформация температурасынан төмөн, ошондуктан бүт жылуулук менен иштетүү процессинде структуралык трансформация болбойт.Ички стресс, негизинен, жылуулукту сактоо жана жай муздатуу процессинде даярдалган тетик тарабынан табигый түрдө жок кылынат.
Даярдалган буюмдун ички стрессин толугураак жок кылуу үчүн, ысытуу учурунда ысытуу температурасын көзөмөлдөө керек.Жалпысынан алганда, ал төмөн температурада мешке салып, андан кийин болжол менен 100 ° C / ч жылытуу ылдамдыгы белгиленген температурага чейин ысытылат.Ширетүүнүн ысытуу температурасы 600°Сден бир аз жогору болушу керек.Кармап туруу убактысы кырдаалга жараша, адатта 2-4 саат.Куюу стресстен арылтуучу күйдүрүүнүн кармалуу убактысы жогорку чекти алат, муздатуу ылдамдыгы (20-50) ℃/саатка чейин көзөмөлдөнөт жана аны аба менен муздатуудан мурун 300 ℃ дан төмөн муздатса болот.
Карылыкты дарылоо эки түргө бөлүнөт: табигый картаюу жана жасалма карылык.Табигый картаюу – бул калдык стрессти жоюу же азайтуу үчүн, ал акырындык менен пайда болушу үчүн, куйманы жарым жылдан ашык ачык талаага коюу.Жасалма картаюу - бул кастингди 550 ~ 650 ℃ чейин ысытуу, стресстен арылтуучу күйдүрүү иштерин жүргүзүү, бул табигый картаюуга салыштырмалуу убакытты үнөмдөйт жана калган стрессти кылдаттык менен жок кылат.
Температура деген эмне?
Температура - өчүрүлгөн металл буюмдарын же тетиктерин белгилүү бир температурага чейин ысытуу, андан кийин белгилүү бир убакыт бою кармагандан кийин белгилүү бир жол менен муздатуу процесси.Температура - бул өчүрүүдөн кийин дароо аткарылуучу операция жана адатта, даяр материалды акыркы жылуулук менен иштетүү.Ошондуктан, өчүрүү жана чыӊдоо биргелешкен процесси акыркы жылуулук дарылоо деп аталат.Өнүктүрүүнүн жана чыңдоонун негизги максаты:
1) ички стрессти азайтуу жана морттук азайтат.Өндүрүлгөн бөлүктөрү чоң стресске жана морттукка ээ.Эгерде алар өз убагында катууланбаса, алар көбүнчө деформацияланып, атүгүл жарылышат.
2) Даярдалган материалдын механикалык касиеттерин тууралоо.Өндүрүүдөн кийин даярдалган материалдын катуулугу жана морттугу жогору болот.Ар кандай жумуш бөлүктөрүнүн ар кандай аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн, аны жумшартуу, катуулугу, күчү, пластикасы жана катуулугу менен жөнгө салууга болот.
3) Туруктуу жумуш бөлүгү өлчөмү.Металлографиялык түзүлүш келечектеги колдонууда эч кандай деформация болбошу үчүн чыңдоо жолу менен турукташтырылышы мүмкүн.
4) Кээ бир легирленген болотторду кесүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу.
Өндүрүштө, ал көбүнчө даярдалган буюмдардын иштөөсүнө коюлган талаптарга негизделет.Ар кандай ысытуу температурасына ылайык, жумшартуу төмөнкү температурада, орто температурада жана жогорку температурада жылуу болуп бөлүнөт.Өндүрүү жана андан кийинки жогорку температурада чыңдоону айкалыштырган жылуулук менен иштетүү процесси өчүрүү жана чымырлоо деп аталат, башкача айтканда, ал жогорку күчкө ээ болуу менен бирге жакшы пластикалуулугуна жана катуулугуна ээ.Ал, негизинен, станоктун шпинделдери, автомобиль арткы октун валдары, күчтүү тиштүү механизмдер ж.
өчүрүү деген эмне?
Өндүрүү - бул металл буюмдарын же тетиктерин фазалык өтүү температурасынан жогору ысытуучу, андан кийин мартенситтик структураны алуу үчүн жылуулукту сактоодон кийин критикалык муздатуу ылдамдыгынан жогору ылдамдыкта муздай турган жылуулук иштетүү процесси.Өндүрүү мартенситтик структураны алуу болуп саналат, ал эми жумшартылгандан кийин, материалдын потенциалын толугу менен иштеп чыгуу үчүн жакшы көрсөткүчкө ээ болот.Анын негизги максаты болуп саналат:
1) Металл буюмдарынын же тетиктеринин механикалык касиеттерин жакшыртуу.Мисалы: аспаптардын, подшипниктердин жана башкалардын катуулугун жана тозууга туруктуулугун жогорулатуу, пружинанын серпилгич чегин жогорулатуу, вал тетиктеринин комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу ж.б.
2) Кээ бир атайын болоттун материалдык касиеттерин же химиялык касиеттерин жакшыртуу.Мисалы, дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун жогорулатуу, магниттик болоттун туруктуу магниттигин жогорулатуу ж.
Өндүрүү жана муздатуу учурунда өчүрүүчү чөйрөнү туура тандоодон тышкары, өчүрүүнүн туура ыкмалары да талап кылынат.Көбүнчө колдонулган өчүрүү ыкмаларына негизинен бир суюктук менен өчүрүү, кош суюктук менен өчүрүү, класстык өчүрүү, изотермикалык өчүрүү жана жарым-жартылай өчүрүү кирет.
Нормалдаштыруу, өчүрүү, күйдүрүү жана жумшартуу ортосундагы айырма жана байланыш
Нормалдаштыруунун максаты жана колдонулушу
① Гипоэвтектоиддик болот үчүн нормалдаштыруу куймалардын, согмалардын жана ширетүүлөрдүн өтө ысып кеткен орой бүртүкчөлүү структурасын жана Widmanstatten структурасын, ошондой эле прокат материалдарындагы тилкелүү структураны жок кылуу үчүн колдонулат;дандарды тазалоо;жана өчүрүү алдында алдын ала жылуулук дарылоо катары колдонулушу мүмкүн.
② Гиперевтектоиддик болот үчүн нормалдаштыруу ретикулярдык экинчи цементтитти жок кыла алат жана перлитти тазалайт, бул механикалык касиеттерди гана жакшыртпастан, андан кийинки сфероидизациялоону жеңилдетет.
③ Аз көмүртектүү терең тартылуучу жука болот плиталар үчүн нормалдаштыруу алардын терең тартуу касиеттерин жакшыртуу үчүн дан чектериндеги бош цементтитти жок кылат.
④ Төмөн көмүртектүү болот жана аз көмүртектүү аз эритмелүү болот үчүн нормалдаштырууну колдонуңуз, майда кабыкчалуу перлит структурасын алыңыз, катуулукту HB140-190 чейин жогорулатыңыз, кесүү учурунда "бычак жабыштыруу" көрүнүшүнөн алыс болуңуз жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртыңыз.Орто көмүртектүү болот үчүн нормалдаштыруу да, күйдүрүү да колдонулушу мүмкүн болсо, нормалдаштырууну колдонуу үнөмдүү жана ыңгайлуу.
⑤ Кадимки орто көмүртектүү структуралык болот үчүн нормалдаштыруу механикалык касиеттери жогору болбогондо, өчүрүү жана жогорку температурада температуранын ордуна колдонулушу мүмкүн, бул иштетүү оңой гана эмес, ошондой эле болоттун структурасын жана өлчөмүн турукташтырат.
⑥ Жогорку температурада нормалдаштыруу (Ac3тен 150-200°C жогору) жогорку температурада жогорку диффузия ылдамдыгынан улам куюлган жана согулган буюмдардын курамынын бөлүнүшүн азайтат.Жогорку температурада нормалдаштырылгандан кийин ири дандар экинчи төмөнкү температурада кийин нормалдаштыруу жолу менен тазаланышы мүмкүн.
⑦ Буу турбиналарында жана казандарда колдонулган кээ бир төмөн жана орто көмүртектүү эритмелүү болоттор үчүн нормалдаштыруу көбүнчө бейнит түзүлүшүн алуу үчүн колдонулат, андан кийин жогорку температурада нымдуу.Ал 400-550 °C колдонулганда жакшы сойлоп каршылык көрсөтөт.
⑧ Болот тетиктеринен жана болоттон жасалган буюмдардан тышкары нормалдаштыруу ийкемдүү темирди термикалык иштетүүдө перлит матрицасын алуу жана ийкемдүү темирдин бекемдигин жакшыртуу үчүн кеңири колдонулат.
Нормалдаштыруу абаны муздатуу менен мүнөздөлгөндүктөн, айлана-чөйрөнүн температурасы, үймөлөө ыкмасы, аба агымы жана даярдалган бөлүгүнүн өлчөмү нормалдаштырылгандан кийин структурага жана иштөөгө таасирин тийгизет.Нормалдаштырылган структура, ошондой эле эритме болоттун классификация ыкмасы катары колдонулушу мүмкүн.Негизинен легирленген болоттор диаметри 25 ммден 900°Сге чейинки үлгүнү ысытуу жана аба муздатуу жолу менен алынган микроструктурасы боюнча перлит болот, бейнит болот, мартенситтүү болот жана аустениттик болот болуп бөлүнөт.
Күйүү - бул металлды жылуулук менен иштетүү процесси, мында металл белгилүү бир температурага чейин акырындык менен ысытылат, жетиштүү убакыт сакталат, андан кийин тиешелүү ылдамдыкта муздатылат.Күйүүчү жылуулук менен дарылоо толук күйгүзүү, толук эмес күйүү жана стресстен арылтуу болуп бөлүнөт.Тазаланган материалдардын механикалык касиеттерин чыңалуу же катуулук сыноо аркылуу аныктоого болот.Көптөгөн болоттон жасалган буюмдар күйдүрүү жана жылуулук менен иштетүү абалында берилет.
Роквеллдин катуулугун текшергич болоттун катуулугун текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Жука болот плиталар, болот тилкелер жана жука дубалдуу болот түтүктөр үчүн, HRT катуулугун текшерүү үчүн жер үстүндөгү Rockwell катуулугун текшергичтери колдонулушу мүмкүн.
Жылуулоонун максаты:
① Болот куюу, согуу, прокаттоо жана ширетүүдөн келип чыккан ар кандай структуралык кемчиликтерди жана калдык чыңалууларды жакшыртуу же жок кылуу, ошондой эле даярдалган тетиктердин деформациясынын жана жаракасынын алдын алуу.
② Даярдаманы кесүү үчүн жумшартыңыз.
③ Дайдын механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн дандарды тазалоо жана структурасын жакшыртуу.
④ Акыркы термикалык иштетүүгө (өчүрүү, чыңдоо) уюштуруу даярдыктарын көрүү.
Көбүнчө колдонулган күйгүзүү процесси
① Толугу менен күйдүрүлгөн.Орто жана аз көмүртектүү болотту куюудан, согуудан жана ширетүүдөн кийин механикалык касиеттери начар өтө ысытылган орой структураны тактоо үчүн колдонулат.Даярдаманы феррит толугу менен аустенитке айланган температурадан 30-50°Сге чейин ысытып, аны бир канча убакытка чейин жылытып, андан соң меш менен жай муздатуу керек.Муздатуу процессинде аустенит кайрадан болот структурасын ичке кылып өзгөртөт.
② Spheroidizing күйдүрүү.Ал согуудан кийин инструменталдык болоттун жана подшипник болоттун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат.Дайындама болоттон аустенит пайда боло баштаган температурадан 20-40°С жогору ысытылат, андан кийин жылуулукту консервациялагандан кийин жай муздатылат.Муздатуу процессинде перлиттеги пластинкалуу цементит тоголок формага айланат, ошону менен катуулугун азайтат.
③ Изотермикалык күйгүзүү.Бул кесүү үчүн жогорку никель жана хром мазмуну менен кээ бир легирленген структуралык болоттордун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат.Жалпысынан алганда, алгач тез ылдамдыкта аустениттин эң туруксуз температурасына чейин муздатылып, тиешелүү убакытка чейин сакталат, аустенит трооститке же сорбитке айланат жана катуулугун азайтууга болот.
④ Кайра кристаллдашуу.Муздак тартуу жана муздак прокаттоо процессинде металл зымдын жана жука пластинкалардын катуулануу кубулушун (катуулугунун жогорулашы жана пластикасынын азайышы) жоюу үчүн колдонулат.Жылытуу температурасы көбүнчө болоттун аустенит түзө баштаган температурасынан 50-150°С төмөн.Ушундай жол менен гана жумуштун катуулануучу эффекти жок кылынып, металл жумшартылышы мүмкүн.
⑤ Графиттештирүү.Курамында көп сандагы цементит бар чоюнду жакшы пластикалык ийкемдүү чоюнга айландыруу үчүн колдонулат.Процесстин операциясы — куюлган материалды болжол менен 950°Сге чейин ысытуу, аны белгилүү бир убакытка чейин жылытуу жана андан кийин цементтитти ыдыратып, флокуленттүү графиттин тобун түзүү үчүн туура муздатуу.
⑥ Диффузиялык күйдүрүү.Ал эритмеден жасалган куймалардын химиялык курамын гомогенизациялоо жана алардын иштешин жакшыртуу үчүн колдонулат.Метод эритпестен куюлган эң жогорку температурага чейин ысытуу жана аны көпкө чейин жылуу кармап, эритмедеги ар кандай элементтердин диффузиясы бир калыпта бөлүштүрүүгө умтулгандан кийин жай муздатуу.
⑦ Стресстен арылтуу.Болот куюлган жана ширетүүлөрдүн ички стрессти жок кылуу үчүн колдонулат.Аустенит пайда боло баштаган температурадан 100-200°С төмөн ысытылган темир жана болоттон жасалган буюмдар үчүн жылуулукту сактагандан кийин абада муздатуу ички стрессти жок кыла алат.
Quenching, металлдарды жана айнекти жылуулук менен иштетүү процесси.Эритмеден жасалган буюмдарды же айнекти белгилүү бир температурага чейин жылытуу, андан кийин сууда, мунайда же абада тез муздатуу, көбүнчө эритменин катуулугун жана күчүн жогорулатуу үчүн колдонулат.Көбүнчө "отка чөмүлүүчү" деп аталат.Металлдын термикалык иштетилиши, ал өчүрүлгөн даяр тетикти төмөнкү критикалык температурадан төмөн тиешелүү температурага чейин ысытат, андан кийин аны абада, сууда, майда жана башка чөйрөдө бир нече убакыт кармагандан кийин муздатат.
Болот даярдалган буюмдар өчүрүү кийин төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
①Мартенсит, бейнит, кармалып калган аустенит сыяктуу тең салмактуу эмес (б.а. туруксуз) структуралар алынат.
②Чоң ички стресс бар.
③механикалык касиеттери талаптарга жооп бере албайт.Ошондуктан, болоттон жасалган буюмдар, адатта, өчүрүү кийин чыңалган болушу керек.
Температуранын ролу
① Конструкциянын туруктуулугун жакшыртыңыз, ошону менен даярдалган бөлүктүн геометриялык өлчөмү жана иштеши туруктуу бойдон калуусу үчүн колдонуу учурунда ткань трансформациясына кабылбайт.
② Ишти жакшыртуу үчүн ички стрессти жок кылууcnc бөлүктөрүжана геометриялык өлчөмдөрүн турукташтыруумайдаланган бөлүктөр.
③ Колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн болоттун механикалык касиеттерин тууралаңыз.
*Чемдештирүүнүн мындай таасирлерге ээ болушунун себеби, температура көтөрүлгөндө атомдордун активдүүлүгү жогорулайт жана болоттун курамындагы темир, көмүртек жана башка легирлөөчү элементтердин атомдору атомдордун кайра тизилишин ишке ашыруу үчүн тез таралып, аларды туруксуз кылып коюшу.Тең салмактуу эмес уюм бара-бара туруктуу салмактуу уюмга айланат.Ички стрессти жеңилдетүү температуранын жогорулашы менен металлдын бекемдигинин төмөндөшүнө да байланыштуу.Жалпысынан, болот чыңдалганда, катуулугу жана бекемдиги азаят, пластикалык жогорулайт.Чыңдоо температурасы канчалык жогору болсо, бул механикалык касиеттер ошончолук көп өзгөрөт.Кошумча легирленген элементтери бар кээ бир легирленген болоттор белгилүү бир температура диапазонунда чыңдалганда кээ бир майда бүртүкчөлүү металл кошулмаларын чөктүрөт, бул бекемдикти жана катуулукту жогорулатат.
Бул кубулуш экинчилик катуулануу деп аталат.
Температурага талаптар:ар кандай колдонуу менен даярдалган тетиктер колдонуу талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай температурада чыңдоо керек.
① Кесүүчү шаймандар, подшипниктер, карбюризацияланган жана өчүрүлгөн тетиктер жана жер үстүндөгү өчүрүлгөн тетиктер адатта 250°C төмөн температурада чыңдалат.Төмөн температурада чыңдоодон кийин катуулугу анча өзгөрбөйт, ички чыңалуу азаят, катуулугу бир аз жакшырат.
② Пружина жогорку ийкемдүүлүктү жана керектүү катуулукту алуу үчүн орточо температурада 350-500°С температурада нымдуулат.
③ Орто көмүртектүү структуралык болоттон жасалган тетиктер, адатта, күч менен катуулуктун жакшы айкалышын алуу үчүн 500-600 ° C жогорку температурада чыңдалат.
Өндүрүү жана жогорку температурада чыңдоо процесси жалпысынан өчүрүү жана чымырлоо деп аталат.
Болот 300°С тегеректеп чыңалганда, анын морттугу көбүнчө жогорулайт.Бул көрүнүш темпераменттик морттуктун биринчи түрү деп аталат.Жалпысынан алганда, бул температура диапазонунда катууланбаш керек.Кээ бир орто көмүртектүү эритмелүү структуралык болоттор жогорку температурада чыңдоодон кийин жай температурасына чейин муздаса, морт болуп калууга жакын болот.Бул көрүнүш темпераменттик морттуктун экинчи түрү деп аталат.Болотко молибденди кошуу, же чынылоодо майга же сууга муздатуу экинчи түрдөгү морттуктун алдын алат.Бул морттук экинчи типтеги чыдамдуу морт болотту баштапкы чыңдоо температурасына чейин ысытуу жолу менен жоюуга болот.
Болотту күйдүрүү
Түшүнүк: Болот ысытылат, жылуу кармалат жана андан кийин тең салмактуулук структурасына жакын процессти алуу үчүн жай муздатылат.
1. Толугу менен күйдүрүлгөн
Процесс: Ac3 30-50°Cден жогору жылытуу → жылуулукту сактоо → меш менен 500°C төмөн муздатуу → бөлмө температурасында аба муздатуу.
Максат: бүртүкчөлөрдү, бирдиктүү структураны тактоо, пластикалык бекемдигин жакшыртуу, ички стрессти жок кылуу жана иштетүүнү жеңилдетүү.
2. Изотермикалык күйгүзүү
Процесс: Ac3 жогору жылытуу → жылуулукту сактоо → перлит өтүү температурасына тез муздатуу → изотермиялык калуу → P → абаны мештен муздатуу;
Максат: Жогорудагыдай эле.Бирок убакыт кыска, башкаруу оңой жана деоксидация жана декарбуризация аз.(Эгирленген болот жана чоң көмүртектерге тиешелүүболот бөлүктөрүн иштетүүсалыштырмалуу туруктуу өтө муздатуу менен А).
3. Spheroidizing күйдүрүү
Түшүнүк:Бул болотто цементтитти сфероиддештирүү процесси.
Объекттери:Эвтектоиддик жана гиперевтектоиддик болоттор
Процесс:
(1) Ac1 20-30 градуска чейин изотермикалык spheroidizing annealing жылытуу → жылуулукту сактоо → тез муздатуу 20 градус төмөн Ar1 → изотермикалык → меш менен болжол менен 600 градуска чейин муздатуу → мештен аба муздатуу.
(2) Кадимки spheroidizing annealing жылытуу Ac1 20-30 градустан жогору → жылуулукту сактоо → 600 градуска чейин өтө жай муздатуу → мештен аба муздатуу.(Узак цикл, төмөн эффективдүүлүк, колдонулбайт).
Максат: катуулукту азайтуу, пластикалык жана катуулукту жакшыртуу жана кесүүнү жеңилдетүү.
Механизм: Баракты же тармактык цементтитти гранулдуу (сфералык) кылып жасаңыз
Түшүндүрмө: Жылдыруу жана ысытууда структура толук А эмес, ошондуктан аны толук эмес күйдүрүү деп да аташат.
4. Стресстен арылтуу
Процесс: Ac1 (500-650 градус) төмөн белгилүү бир температурага чейин жылытуу → жылуулукту сактоо → бөлмө температурасына чейин жай муздатуу.
Максат: Куймалардын, согмалардын, ширетүүлөрдүн ж.б. калган ички стрессти жок кылуу жана көлөмүн турукташтыруу.ылайыкташтырылган иштетүү бөлүктөрүн.
Болот чыңдоо
Процесс: Өчтүрүлгөн болотту A1ден төмөн температурага чейин кайра ысытып, аны жылуу кармаңыз, андан кийин салкын (негизинен аба менен муздатылган) бөлмө температурасына чейин.
Максат: Өчүрүүдөн келип чыккан ички стрессти жок кылыңыз, даярдалган бөлүгүнүн көлөмүн турукташтырыңыз, морттукту азайтыңыз жана кесүү натыйжалуулугун жакшыртыңыз.
Механикалык касиеттери: Температура жогорулаган сайын катуулугу жана бекемдиги азаят, ал эми пластикалык жана катуулугу жогорулайт.
1. Төмөн температурада ачуулануу: 150-250℃, M жолу, ички стрессти жана морттукту азайтат, пластикалык катуулугун жакшыртат, катуулугу жогору жана эскирүүгө туруштук берет.өлчөөчү аспаптарды, бычактарды жана прокат подшипниктерди ж.б. жасоо үчүн колдонулат.
2. Орто температурада Tempering: 350-500 ° C, T убакыт, жогорку ийкемдүүлүк, белгилүү пластикалык жана катуулугу менен.Пружиналарды, согуу штамптарын ж.б. жасоодо колдонулат.
3. Жогорку температураны ачуу: 500-650 ℃, S убакыт, жакшы комплекстүү механикалык касиеттери менен.тиштүү дөңгөлөктөрдү, ирек валдарды ж.б. жасоо үчүн колдонулат.
Anebon OEM/ODM Manufacturer Precision Iron Дат баспас болоттун эң сонун жана өркүндөтүлүшү, соода-сатык, дүң сатуу жана илгерилетүү жана иштешинде эң сонун катуулукту камсыз кылат.Өндүрүш бөлүмү негизделгенден бери, Anebon азыр жаңы товарларды чыгарууга киришти.Социалдык жана экономикалык темп менен бирге биз “жогорку мыкты, эффективдүү, инновация, ак ниеттүүлүк” духун алдыга жылдырып, “башында кредит, биринчи кардар, жакшы сапат” принцибинде кала беребиз.Anebon биздин өнөктөштөр менен чач чыгарууда эң сонун келечекти жаратат.
OEM / ODM өндүрүүчүсү Кытай куюу жана болот куюу, долбоорлоо, иштетүү, сатып алуу, текшерүү, сактоо, монтаждоо процесси илимий жана эффективдүү документалдык процессте болуп, биздин брендибиздин колдонуу деңгээлин жана ишенимдүүлүгүн тереңдетип, Anebonду эң мыкты жеткирүүчүгө айлантат. төрт негизги продукт категориялары, мисалы, CNC иштетүү, CNC фрезердик тетиктер, CNC бургулоо жана металл куюу.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-майына чейин