Qızartma və istiləşmə arasındakı fərq:
Sadə dillə desək, tavlama sərtliyin olmaması deməkdir və temperləmə hələ də müəyyən sərtliyi saxlayır.
Temperləşdirmə:
Yüksək temperaturda istiləşmə ilə əldə edilən struktur temperli sorbitdir.Ümumiyyətlə, temperləmə tək istifadə edilmir.Parçaların söndürülməsindən sonra temperlənmənin əsas məqsədi söndürmə gərginliyini aradan qaldırmaq və lazımi strukturu əldə etməkdir.Müxtəlif istiləşmə temperaturlarına görə istiləşmə aşağı temperatur, orta temperatur və yüksək temperatura bölünür.Müvafiq olaraq temperlənmiş martensit, troostit və sorbit əldə edilmişdir.
Onların arasında söndürüldükdən sonra yüksək temperaturda istiləşmə ilə birlikdə istilik müalicəsi söndürmə və istiləşmə adlanır və onun məqsədi yaxşı möhkəmlik, sərtlik, plastiklik və möhkəmlik ilə hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə etməkdir.Buna görə də, avtomobillərin, traktorların, dəzgahların və s., birləşdirən çubuqlar, boltlar, dişli çarxlar və vallar kimi mühüm konstruksiya hissələrində geniş istifadə olunur.Temperlənmədən sonra sərtlik ümumiyyətlə HB200-330 təşkil edir.
yumşalma:
Pearlit transformasiyası tavlama prosesi zamanı baş verir.Qızdırmanın əsas məqsədi metalın daxili strukturunu tarazlıq vəziyyətinə çatdırmaq və ya yaxınlaşmaq, sonrakı emal və son istilik müalicəsinə hazırlamaqdır.Stress relyef tavlama plastik deformasiya emalı, qaynaq və s. nəticəsində yaranan və tökmədə mövcud olan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün tavlama prosesidir.Döymə, tökmə, qaynaq və kəsmədən sonra iş parçasının içərisində daxili gərginlik var.Vaxtında aradan qaldırılmazsa, iş parçası emal və istifadə zamanı deformasiyaya uğrayacaq, bu da iş parçasının düzgünlüyünə təsir edəcəkdir.
Emal zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün gərginliyi aradan qaldıran tavlamadan istifadə etmək çox vacibdir.Gərginliyi aradan qaldıran tavlamanın istilik temperaturu faza çevrilmə temperaturundan aşağıdır, buna görə də bütün istilik müalicəsi prosesində heç bir struktur transformasiya baş vermir.Daxili gərginlik əsasən istiliyin qorunması və yavaş soyutma prosesi zamanı iş parçası tərəfindən təbii şəkildə aradan qaldırılır.
İş parçasının daxili gərginliyini daha əsaslı şəkildə aradan qaldırmaq üçün isitmə zamanı istilik temperaturu nəzarət edilməlidir.Ümumiyyətlə, o, aşağı temperaturda sobaya qoyulur və sonra təxminən 100 ° C/saat istilik sürətində müəyyən edilmiş temperatura qədər qızdırılır.Qaynaq yerinin istiliyi 600°C-dən bir qədər yüksək olmalıdır.Tutma müddəti vəziyyətdən asılıdır, adətən 2 ilə 4 saat arasındadır.Döküm gərginliyini aradan qaldıran tavlamanın saxlama müddəti yuxarı həddi alır, soyutma sürəti (20-50) ℃/saat səviyyəsində idarə olunur və hava ilə soyudulmazdan əvvəl 300 ℃-dən aşağı soyudula bilər.
Yaşlanma müalicəsi iki növə bölünə bilər: təbii yaşlanma və süni yaşlanma.Təbii yaşlanma, tökməni yarım ildən çox müddətə açıq sahədə yerləşdirməkdir ki, yavaş-yavaş baş verəcək, beləliklə qalıq stress aradan qaldırıla və ya azalda bilər.Süni yaşlanma tökməni 550 ~ 650 ℃-ə qədər qızdırmaqdır, təbii yaşlanma ilə müqayisədə vaxta qənaət edən və qalıq stressi daha yaxşı aradan qaldıran stress aradan qaldırıcı yumşaltma həyata keçirin.
İstiləşmə nədir?
Temperləşdirmə, söndürülmüş metal məmulatları və ya hissələrini müəyyən bir temperatura qədər qızdıran və müəyyən müddət saxladıqdan sonra müəyyən bir şəkildə soyudan bir istilik müalicəsi prosesidir.Temperləmə söndürüldükdən dərhal sonra həyata keçirilən əməliyyatdır və adətən iş parçasının son istilik müalicəsidir.Buna görə söndürmə və istiləşmənin birgə prosesi son istilik müalicəsi adlanır.Söndürmə və istiləşmənin əsas məqsədi:
1) Daxili stressi azaldır və kövrəkliyi azaldır.Söndürülmüş hissələr böyük gərginliyə və kövrəkliyə malikdir.Əgər onlar vaxtında sərtləşməsələr, tez-tez deformasiyaya uğrayacaqlar və ya hətta çatlayacaqlar.
2) İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləyin.Söndürüldükdən sonra iş parçası yüksək sərtliyə və yüksək kövrəkliyə malikdir.Müxtəlif iş parçalarının fərqli performans tələblərinə cavab vermək üçün temperləmə, sərtlik, möhkəmlik, plastiklik və möhkəmlik ilə tənzimlənə bilər.
3) Sabit iş parçası ölçüsü.Gələcək istifadə zamanı heç bir deformasiyanın baş verməməsini təmin etmək üçün metaloqrafik struktur temperləmə ilə sabitləşdirilə bilər.
4) Bəzi alaşımlı poladların kəsmə performansını yaxşılaşdırın.
İstehsalda, çox vaxt iş parçasının performansına olan tələblərə əsaslanır.Fərqli qızdırma temperaturlarına görə temperləmə aşağı temperaturda istiləşmə, orta temperaturda istiləşmə və yüksək temperaturda temperlənməyə bölünür.Söndürmə və sonradan yüksək temperaturda istiləşməni birləşdirən istilik müalicəsi prosesi söndürmə və istiləşmə adlanır, yəni yüksək gücə malik olmaqla yanaşı yaxşı plastikliyə və möhkəmliyə malikdir.Əsasən dəzgah milləri, avtomobilin arxa oxu valları, güclü dişli çarxlar və s. kimi böyük yükləri olan maşın struktur hissələrini idarə etmək üçün istifadə olunur.
Söndürmə nədir?
Söndürmə, metal məmulatları və ya hissələri faza keçid temperaturundan yuxarı qızdıran və daha sonra martensitik bir quruluş əldə etmək üçün istilik qorunub saxlandıqdan sonra kritik soyutma sürətindən daha yüksək sürətlə sürətlə soyuyan istilik müalicəsi prosesidir.Söndürmə martensitik quruluş əldə etməkdir və istiləşmədən sonra iş parçası materialın potensialını tam inkişaf etdirmək üçün yaxşı performans əldə edə bilər.Onun əsas məqsədi:
1) Metal məhsulların və ya hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın.Məsələn: alətlərin, podşipniklərin və s.-nin sərtliyinin və aşınmaya davamlılığının yaxşılaşdırılması, yayların elastiklik həddinin artırılması, mil hissələrinin kompleks mexaniki xassələrinin yaxşılaşdırılması və s.
2) Bəzi xüsusi poladların material xüsusiyyətlərini və ya kimyəvi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın.Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığının yaxşılaşdırılması, maqnit poladın daimi maqnitinin artırılması və s.
Söndürmə və soyutma zamanı söndürmə mühitinin ağlabatan seçilməsi ilə yanaşı, düzgün söndürmə üsulları da tələb olunur.Ümumi istifadə edilən söndürmə üsullarına əsasən tək maye söndürmə, ikiqat maye söndürmə, pilləli söndürmə, izotermik söndürmə və qismən söndürmə daxildir.
Normallaşdırma, söndürmə, tavlama və istiləşmə arasındakı fərq və əlaqə
Normallaşdırmanın məqsədi və istifadəsi
① Hipoeutektoid polad üçün normallaşdırma tökmələrin, döymələrin və qaynaqların həddindən artıq qızdırılmış qaba dənəli strukturunu və Widmanstatten strukturunu və prokat materiallarında bantlanmış quruluşu aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur;taxılları təmizləyin;və söndürmədən əvvəl əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
② Hiperevtekoid polad üçün normallaşdırma retikulyar ikincili sementiti aradan qaldıra və perliti təmizləyə bilər ki, bu da nəinki mexaniki xassələri yaxşılaşdırır, həm də sonrakı sferoidləşdirici yumşalmanı asanlaşdırır.
③ Aşağı karbonlu dərin çəkən nazik polad lövhələr üçün normallaşdırma onların dərin çəkmə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün taxıl sərhədlərində sərbəst sementiti aradan qaldıra bilər.
④ Aşağı karbonlu polad və aşağı karbonlu aşağı lehimli polad üçün daha incə lopalı perlit strukturu əldə etmək üçün normallaşdırıcıdan istifadə edin, sərtliyi HB140-190-a qədər artırın, kəsmə zamanı “bıçağın yapışması” fenomenindən qaçın və emal qabiliyyətini yaxşılaşdırın.Orta karbonlu polad üçün, həm normallaşdırma, həm də tavlama istifadə edilə bildikdə, normallaşdırmadan istifadə etmək daha qənaətcil və rahatdır.
⑤ Adi orta karbonlu konstruktiv polad üçün mexaniki xassələri yüksək olmadıqda söndürmə və yüksək temperaturda istiləşmə əvəzinə normallaşdırma istifadə oluna bilər ki, bu da nəinki istismarı asan, həm də poladın strukturunu və ölçüsünü sabitləşdirir.
⑥ Yüksək temperaturda normallaşdırma (Ac3-dən 150-200°C yuxarı) yüksək temperaturda yüksək diffuziya sürətinə görə tökmə və döymə materiallarının tərkibinin ayrılmasını azalda bilər.Yüksək temperaturda normallaşdıqdan sonra qaba taxıllar ikinci aşağı temperaturda sonradan normallaşdırılmaqla təmizlənə bilər.
⑦ Buxar turbinlərində və qazanlarda istifadə edilən bəzi aşağı və orta karbonlu ərinti poladları üçün normallaşdırma tez-tez beynit strukturunu əldə etmək üçün istifadə olunur və sonra yüksək temperaturda temperlənir.400-550 °C temperaturda istifadə edildikdə yaxşı sürünmə müqavimətinə malikdir.
⑧ Polad hissələrə və polad məmulatlara əlavə olaraq, perlit matrisini əldə etmək və çevik dəmirin möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün süni dəmirin istilik müalicəsində də geniş istifadə olunur.
Normallaşdırma havanın soyuması ilə xarakterizə olunduğundan, ətraf mühitin temperaturu, yığma üsulu, hava axını və iş parçasının ölçüsü normallaşdırıldıqdan sonra quruluşa və performansa təsir göstərir.Normallaşdırılmış struktur, həmçinin ərinti poladın təsnifat üsulu kimi istifadə edilə bilər.Ümumiyyətlə, diametri 25 mm-dən 900 °C-ə qədər olan bir nümunənin qızdırılması və havanın soyudulması nəticəsində əldə edilən mikro quruluşa görə, ərinti poladları perlit polad, beynit polad, martenzitik polad və austenit poladına bölünür.
Tavlama, metalın yavaş-yavaş müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldığı, kifayət qədər müddət saxlandığı və sonra müvafiq sürətlə soyudulduğu bir metal istilik müalicəsi prosesidir.Tavlama istilik müalicəsi tam tavlama, natamam tavlama və gərginlik aradan qaldırıcı tavlamaya bölünür.Tavlanmış materialların mexaniki xassələri dartılma testi və ya sərtlik testi ilə aşkar edilə bilər.Bir çox polad məmulatı tavlama və istilik müalicəsi vəziyyətində verilir.
Rockwell sərtlik test cihazı poladın sərtliyini yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər.Daha nazik polad plitələr, polad zolaqlar və nazik divarlı polad borular üçün HRT sərtliyini yoxlamaq üçün səthi Rockwell sərtlik test cihazlarından istifadə edilə bilər.
Qızartmanın məqsədi:
① Polad tökmə, döymə, yayma və qaynaq nəticəsində yaranan müxtəlif struktur qüsurlarını və qalıq gərginlikləri yaxşılaşdırın və ya aradan qaldırın, iş parçalarının deformasiyası və çatlamasının qarşısını alın.
② İş parçasını kəsmək üçün yumşaldın.
③ İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün taxılların təmizlənməsi və strukturunun təkmilləşdirilməsi.
④ Son istilik müalicəsi üçün təşkilati hazırlıqları həyata keçirin (söndürmə, istiləşmə).
Tez-tez istifadə olunan yumşalma prosesi
① Tam tavlanmış.Orta və aşağı karbonlu poladdan tökmə, döymə və qaynaqdan sonra zəif mexaniki xassələri olan qaba qızdırılan strukturu təmizləmək üçün istifadə olunur.İş parçasını ferritin tamamilə austenite çevrildiyi temperaturdan 30-50 ° C yuxarıya qədər qızdırın, bir müddət isti saxlayın və sonra soba ilə yavaş-yavaş soyudun.Soyutma prosesində austenit polad strukturunu daha incə etmək üçün yenidən çevriləcək.
② Sferolaşdırıcı yumşalma.Döymədən sonra alət poladının və daşıyıcı poladın yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur.İş parçası poladın austenit əmələ gətirməyə başladığı temperaturdan 20-40 ° C-ə qədər qızdırılır və sonra istilik qorunmasından sonra yavaş-yavaş soyudulur.Soyutma prosesi zamanı perlitdəki lamelli sementit sferik olur və bununla da sərtliyi azaldır.
③ İzotermik tavlama.Kəsmə üçün yüksək nikel və xrom tərkibli bəzi alaşımlı struktur çeliklərinin yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur.Ümumiyyətlə, əvvəlcə austenitin ən qeyri-sabit temperaturuna daha sürətli bir sürətlə soyudulur və uyğun bir müddət saxlanılır, austenit troostit və ya sorbitə çevrilir və sərtliyi azalda bilər.
④ Yenidən kristallaşmanın tavlanması.Soyuq çəkmə və soyuq yayma prosesində metal məftil və nazik lövhənin bərkidilməsi fenomenini (sərtliyin artması və plastikliyin azalması) aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.İstilik temperaturu ümumiyyətlə poladın austenit əmələ gətirməyə başladığı temperaturdan 50-150°C aşağı olur.Yalnız bu şəkildə işin sərtləşdirilməsi təsirini aradan qaldırmaq və metalı yumşaltmaq olar.
⑤ Qrafitləşdirmə yumşaldılması.Tərkibində çox miqdarda sementit olan çuqunu yaxşı plastisiyaya malik çevik çuquna çevirmək üçün istifadə olunur.Proses əməliyyatı tökməni təxminən 950°C-ə qədər qızdırmaq, müəyyən müddət ərzində onu isti saxlamaq və sonra sementitin bir qrup flokulyant qrafit yaratmaq üçün parçalanması üçün düzgün şəkildə soyudulmasıdır.
⑥ Diffuziya ilə yumşalma.Alaşımlı tökmələrin kimyəvi tərkibini homojenləşdirmək və onların işini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.Metod tökməni ərimədən mümkün olan ən yüksək temperatura qədər qızdırmaq və uzun müddət isti saxlamaq və ərintidə müxtəlif elementlərin yayılmasından sonra yavaş-yavaş soyumaqdır.
⑦ Stressdən xilasetmə yumşaldılması.Polad tökmə və qaynaqların daxili gərginliyini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.Ostenitin əmələ gəlməyə başladığı temperaturdan aşağı 100-200°C-ə qədər qızdırılan dəmir və polad məmulatları üçün istilik qorunub saxlandıqdan sonra havada soyudulması daxili gərginliyi aradan qaldıra bilər.
Quenching, metallar və şüşə üçün istilik müalicəsi prosesi.Alaşımlı məhsulların və ya şüşənin müəyyən bir temperatura qədər qızdırılması və sonra suda, yağda və ya havada sürətlə soyudulması, ümumiyyətlə ərintinin sərtliyini və möhkəmliyini artırmaq üçün istifadə olunur.Ümumiyyətlə "daldırma atəşi" kimi tanınır.Söndürülmüş iş parçasını daha aşağı kritik temperaturdan aşağı uyğun temperatura qədər yenidən qızdıran və bir müddət saxladıqdan sonra onu havada, suda, yağda və digər mühitlərdə soyudan metal istilik müalicəsi.
Polad iş parçaları söndürüldükdən sonra aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
①Martensit, beynit və saxlanılan austenit kimi balanssız (yəni qeyri-sabit) strukturlar alınır.
②Böyük bir daxili stress var.
③Mexanik xüsusiyyətlər tələblərə cavab vermir.Buna görə də, polad iş parçaları ümumiyyətlə söndürüldükdən sonra temperlənməlidir.
İstiləşmənin rolu
① Quruluşun dayanıqlığını yaxşılaşdırın ki, iş parçası istifadə zamanı daha toxuma transformasiyasına məruz qalmasın, beləliklə iş parçasının həndəsi ölçüsü və məhsuldarlığı sabit qalsın.
② performansını yaxşılaşdırmaq üçün daxili stressi aradan qaldırıncnc hissələrivə həndəsi ölçülərini sabitləşdirirfreze hissələri.
③ İstifadə tələblərinə cavab vermək üçün poladın mexaniki xassələrini tənzimləyin.
*Tərəvəzin bu təsirlərə malik olmasının səbəbi temperatur yüksəldikdə atomların aktivliyinin artması və poladda olan dəmir, karbon və digər alaşımlı elementlərin atomlarının atomların yenidən düzülməsini həyata keçirmək üçün sürətlə yayılaraq onları qeyri-sabit hala gətirməsidir.Balanssız təşkilat tədricən sabit balanslaşdırılmış təşkilata çevrilir.Daxili gərginliyin relyefi həm də temperaturun artması ilə metalın möhkəmliyinin azalması ilə əlaqədardır.Ümumiyyətlə, polad sərtləşdikdə sərtlik və möhkəmlik azalır, plastiklik isə artır.Temperasiya temperaturu nə qədər yüksək olarsa, bu mexaniki xassələrin dəyişməsi bir o qədər çox olar.Tərkibində yüksək alaşımlı elementlər olan bəzi ərintili poladlar müəyyən bir temperatur diapazonunda bərkidildikdə bəzi incə dənəli metal birləşmələrini çökdürəcək, bu da möhkəmliyi və sərtliyi artıracaqdır.
Bu fenomen ikinci dərəcəli sərtləşmə adlanır.
Temperləşdirmə tələbləri:müxtəlif istifadə üçün iş parçaları istifadə tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif temperaturlarda temperlənməlidir.
① Kəsici alətlər, podşipniklər, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş hissələr və səthi söndürülmüş hissələr adətən 250°C-dən aşağı temperaturda temperlənir.Aşağı temperaturda istiləşmədən sonra sərtlik çox dəyişmir, daxili gərginlik azalır, sərtlik bir qədər yaxşılaşır.
② Yüksək elastiklik və lazımi möhkəmlik əldə etmək üçün yay orta temperaturda 350-500°C temperaturda temperlənir.
③ Orta karbonlu konstruktiv poladdan hazırlanmış hissələr möhkəmlik və möhkəmliyin yaxşı birləşməsini əldə etmək üçün adətən 500-600 ° C yüksək temperaturda temperlənir.
Söndürmə və yüksək temperaturda istiləşmənin istilik müalicəsi prosesi kollektiv olaraq söndürmə və istiləşmə adlanır.
Polad təxminən 300°C temperaturda temperləndikdə onun kövrəkliyi tez-tez artır.Bu fenomen xasiyyət kövrəkliyinin birinci növü adlanır.Ümumiyyətlə, bu temperatur aralığında temperlənməməlidir.Bəzi orta karbon alaşımlı struktur poladları yüksək temperaturda istiləşmədən sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudulursa, kövrək olmağa meyllidirlər.Bu fenomen xasiyyət kövrəkliyinin ikinci növü adlanır.Poladın tərkibinə molibdenin əlavə edilməsi və ya istiləşmə zamanı yağda və ya suda soyudulması ikinci növ temper kövrəkliyinin qarşısını ala bilər.Bu kövrəkliyi ikinci növ temperli kövrək poladın orijinal temperlənmə temperaturuna qədər yenidən qızdırılması ilə aradan qaldırmaq olar.
Poladın tavlanması
Konsepsiya: Polad qızdırılır, isti saxlanılır və sonra tarazlıq quruluşuna yaxın bir proses əldə etmək üçün yavaş-yavaş soyudulur.
1. Tam tavlanmış
Proses: Ac3-ün 30-50°C-dən yuxarı qızdırılması → istiliyin qorunması → soba ilə 500°C-dən aşağı soyudulması → otaq temperaturunda havanın soyudulması.
Məqsəd: taxılları, vahid strukturu incələmək, plastik möhkəmliyi yaxşılaşdırmaq, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və emal prosesini asanlaşdırmaq.
2. İzotermik yumşalma
Proses: Ac3-dən yuxarı qızdırma → istiliyin qorunması → perlit keçid temperaturuna sürətli soyutma → izotermik qalma → P-yə çevrilmə → sobadan havanın soyudulması;
Məqsəd: Yuxarıdakı kimi.Ancaq vaxt qısadır, idarə etmək asandır və deoksidləşmə və dekarburizasiya kiçikdir.(Alaşımlı polad və böyük karbon üçün tətbiq olunurpolad hissələrin emal edilməsinisbətən sabit supersoyutma ilə A).
3. Sferoidləşdirici tavlama
Konsepsiya:Bu poladda sementitin sferoidləşməsi prosesidir.
Obyektlər:Evtekoid və hiperevtekoid poladlar
Proses:
(1) Ac1-dən 20-30 dərəcəyə qədər izotermik sferoidləşdirici yumşaldıcı qızdırma → istiliyin qorunması → Ar1-dən 20 dərəcə aşağıya qədər sürətli soyutma → izotermik → soba ilə təxminən 600 dərəcəyə qədər soyutma → sobadan havanın soyudulması.
(2) 20-30 dərəcədən yuxarı Ac1 sferoidləşdirici yumşaldıcı qızdırma → istiliyin qorunması → təxminən 600 dərəcəyə qədər çox yavaş soyutma → sobadan havanın soyudulması.(Uzun dövr, aşağı səmərəlilik, tətbiq edilmir).
Məqsəd: sərtliyi azaltmaq, plastikliyi və möhkəmliyi yaxşılaşdırmaq və kəsməni asanlaşdırmaq üçün.
Mexanizm: Vərəq və ya şəbəkə sementitini dənəvər (sferik) halına gətirin
İzahat: Qızdırma və qızdırma zamanı struktur tam A deyil, ona görə də natamam tavlama deyilir.
4. Stress relyef tavlama
Proses: Ac1-dən (500-650 dərəcə) aşağı müəyyən temperatura qədər qızdırma → istiliyin qorunması → otaq temperaturuna qədər yavaş soyutma.
Məqsəd: Dökümlərin, döymələrin, qaynaqların və s. qalıq daxili gərginliyi aradan qaldırın və ölçülərini sabitləşdirin.xüsusi emal hissələri.
Polad temperlənməsi
Proses: Söndürülmüş poladı A1-dən aşağı temperaturda yenidən qızdırın və isti saxlayın, sonra (ümumiyyətlə hava ilə soyudulmuş) otaq temperaturuna qədər soyudun.
Məqsəd: Söndürmə nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırın, iş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin, kövrəkliyi azaldın və kəsmə performansını yaxşılaşdırın.
Mexaniki xüsusiyyətləri: İstiləşmə temperaturu artdıqca sərtlik və möhkəmlik azalır, plastiklik və möhkəmlik isə artır.
1. Aşağı temperaturda istiləşmə: 150-250℃, M dəfə, daxili gərginliyi və kövrəkliyi azaldır, plastik möhkəmliyi yaxşılaşdırır, daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir.Ölçmə alətləri, bıçaqlar və rulmanlar və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.
2. Orta temperaturda temperləmə: 350-500°C, T vaxtı, yüksək elastiklik, müəyyən plastiklik və sərtliklə.Yaylar, döymə kalıpları və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.
3. Yüksək temperatur temperlənməsi: 500-650 ℃, S vaxtı, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.Ötürücülər, krank valları və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Anebon, OEM/ODM İstehsalçısı Həssas Dəmir Paslanmayan Polad üçün əla və inkişaf, ticarət, ümumi satış və təşviq və əməliyyatda əla möhkəmlik təmin edir.İstehsal bölməsi qurulandan bəri, Anebon indi yeni malların irəliləməsini öhdəsinə götürdü.Sosial və iqtisadi templərlə yanaşı, biz “yüksək əla, səmərəlilik, innovasiya, dürüstlük” ruhunu irəli aparmağa davam edəcəyik və “ilkin kredit, müştəri 1-ci, yaxşı keyfiyyət əla” iş prinsipi ilə qalacağıq.Anebon, yoldaşlarımızla saç çıxmasında mükəmməl bir gələcək yaradacaq.
OEM/ODM İstehsalçısı Çin Döküm və Polad Döküm, Dizayn, emal, satınalma, yoxlama, saxlama, montaj prosesi elmi və effektiv sənədli prosesdədir, markamızın istifadə səviyyəsini və etibarlılığını dərindən artırır, bu da Anebon-u üstün təchizatçıya çevirir. CNC emal, CNC freze hissələri, CNC tornalama və metal tökmə kimi dörd əsas məhsul kateqoriyası.
Göndərmə vaxtı: 15 may 2023-cü il