ከመደበኛ ወደ ልዩ፡ የብረታ ብረት ስራዎን በላቀ የገጽታ ህክምና እና በማጥፋት ከፍ ያድርጉት።

የብረት ወለል ሕክምና አስፈላጊነት;

የዝገት መቋቋም መጨመር፡- በብረታ ብረት ላይ የሚደረጉ የገጽታ ህክምናዎች ብረቱን ከአካባቢው የሚለይ መከላከያ በመፍጠር ከዝገት ይጠብቃቸዋል።የብረታ ብረት አወቃቀሮችን እና አካላትን ህይወት ይጨምራል.ውበትን ያሻሽሉ - እንደ ንጣፍ ፣ ሽፋን እና ማፅዳት ያሉ የብረታ ብረት ህክምናዎች የብረታ ብረትን የእይታ ማራኪነት ማሻሻል ይችላሉ።

ለሥነ-ሕንፃ ወይም ለሸማቾች ምርቶች ውበት ትልቅ ሚና የሚጫወቱትን ይህንን ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው.እንደ ሙቀት ሕክምና፣ ናይትራይዲንግ ወይም ማጠንከሪያ ያሉ የገጽታ ሕክምናዎች የብረቱን ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋምን ይጨምራሉ፣ ይህም ግጭትን፣ ልብስን ወይም ከባድ የአሠራር ሁኔታዎችን ለሚያካትቱ አፕሊኬሽኖች የተሻለ ያደርገዋል።

እንደ የአሸዋ መጥለቅለቅ እና ማሳከክ ያሉ የገጽታ ህክምናዎች በቀለም፣ በማጣበቂያ እና በሽፋን ላይ መጣበቅን የሚያሻሽል የተስተካከለ አጨራረስ ሊፈጥሩ ይችላሉ።ይህ ትስስርን ያሻሽላል፣ እና የመላጥ ወይም የመቁረጥ እድልን ይቀንሳል።ቦንዶችን ያሻሽላል፡ ለብረታ ብረት የሚደረጉ የገጽታ ህክምናዎች፣ እንደ ፕሪመር ወይም ተለጣፊ ፕሮሞተሮች፣ በብረታ ብረት እና ሌሎች እንደ ውህድ ወይም ፕላስቲኮች ባሉ ቁሳቁሶች መካከል ጠንካራ ትስስርን ለማስተዋወቅ ያግዛሉ።እንደ አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የተዳቀሉ መዋቅሮች በጣም የተለመዱ ናቸው።ለማጽዳት ቀላል፡ እንደ ፀረ-አሻራ ማጠናቀቂያ ወይም ለማጽዳት ቀላል የሆኑ የገጽታ ማከሚያዎች የብረት ንጣፎችን የበለጠ ንጹህ እና ለመጠገን ቀላል ያደርጉታል።ይህ ለጥገና የሚያስፈልጉትን ጥረቶች እና ሀብቶች መጠን ይቀንሳል.

ኤሌክትሮላይት እና አኖዲዲንግ የብረታ ብረትን እንቅስቃሴን የሚጨምሩ የገጽታ ህክምናዎች ናቸው።ይህ እንደ ኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎች ያሉ ጥሩ ኮንዳክሽን በሚፈልጉ አፕሊኬሽኖች ውስጥ የበለጠ ውጤታማ እንዲሆን ያስችለዋል.የተሻሻለ ብራዚንግ እና ብየዳ ማጣበቂያ በተወሰኑ የገጽታ ህክምናዎች ለምሳሌ ማፅዳት፣ ኦክሳይድ ንብርብሮችን ማስወገድ ወይም ሌሎች የገጽታ ህክምናዎች ሊገኙ ይችላሉ።ይህ ይበልጥ ጠንካራ እና ይበልጥ አስተማማኝ የብረት አሠራሮችን ወይም ክፍሎችን ያመጣል.

ባዮኬሚካላዊነትን ለመጨመር በህክምና እና በጤና እንክብካቤ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የብረታ ብረት ህክምናዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ.የብረት ንጣፎች በሚገናኙበት ጊዜ በሰውነት ላይ አሉታዊ ምላሽ ወይም ውድቅ የማድረግ እድልን ይቀንሳል.ማበጀት እና ብራንዲንግ ማድረግ ይቻላል፡ የብረታ ብረት ማጠናቀቂያዎች የማበጀት አማራጮችን ይሰጣሉ፣ ለምሳሌ ማስጌጥ፣ መቅረጽ ወይም ብራንዲንግ።እነዚህ ማበጀቶች ለየመለያ፣ ለግል ማበጀት ወይም ለብራንድ ስራ ወሳኝ ናቸው።

1. አኖዲዲንግ

ኤሌክትሮኬሚካላዊ መርሆዎችን በመጠቀም አልሙኒየም አኖዲዲንግ በዋነኝነት የ Al2O3 ፊልም (አልሙኒየም ዳይኦክሳይድ) በላዩ ላይ የሚያመርት ሂደት ነው።ይህ ኦክሳይድ ፊልም እንደ መከላከያ, መከላከያ, ጌጣጌጥ እና የመልበስ መከላከያ የመሳሰሉ ልዩ ባህሪያት ተለይቶ ይታወቃል.

የሂደቱ ፍሰት

ነጠላ ቀለም፣ ቅልመት ቀለም፡ ማበጠር/አሸዋ መጥረግ/ስዕል - ማድረቅ - አኖዳይዲንግ - ገለልተኛ ማድረግ - ማቅለም - ማተም - ማድረቅ

ሁለት ቀለሞች;

1 ማፅዳት/አሸዋ ማንሳት/ስዕል - ማድረቅ - መሸፈኛ - አኖዳይዲንግ

2 ማፅዳት/አሸዋ ማንሳት/ስዕል - ዘይት ማስወገድ - አኖዳይዚንግ 1 - ሌዘር መቅረጽ - አኖዲዚንግ 2 - ማተም - ማድረቅ

ዋና መለያ ጸባያት:

1. ጡንቻዎትን ማጠናከር

2. ማንኛውም ቀለም ግን ነጭ

3. ከኒኬል ነፃ የሆኑ ማህተሞች በአውሮፓ፣ አሜሪካ እና ሌሎች አገሮች ይፈለጋሉ።

ቴክኒካዊ ችግሮች እና መሻሻል ቦታዎች;

የአኖዲዲንግ ዋጋ በሂደቱ ምርት ላይ የተመሰረተ ነው.የአኖዲዚንግ ምርትን ለማሻሻል አምራቾች ምርጡን መጠን፣ የሙቀት መጠን እና የአሁኑን እፍጋት ያለማቋረጥ ማሰስ አለባቸው።እኛ ሁልጊዜ አንድ ግኝት እየፈለግን ነው።ስለ ኢንዱስትሪው ተግባራዊ እውቀትና መረጃ ለማግኘት በተቻለ ፍጥነት የ"ሜካኒካል ኢንጅነር"ኦፊሴላዊ የትዊተር አካውንትን እንድትከታተሉ እንመክርዎታለን።

የሚመከር ምርት፡- E+G ጥምዝ እጀታዎች፣ ከአኖዳይዝድ ቁሶች የተሠሩ፣ ለአካባቢ ተስማሚ እና ዘላቂ ናቸው።

2. ኤሌክትሮፊዮሬሲስ

በአሉሚኒየም ውህዶች እና አይዝጌ ብረት ውስጥ ምርቶቹ የተለያዩ ቀለሞች እንዲመስሉ, የብረታ ብረትን ውበት ለመጠበቅ እና የገጽታ ባህሪያትን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.

የሂደቱ ፍሰት: ቅድመ-ህክምና - ኤሌክትሮፊዮሬሲስ እና ማድረቅ

ጥቅም፡-

1. የበለጸጉ ቀለሞች

2. ምንም የብረት ሸካራነት የለም.ለአሸዋ መጥለቅለቅ እና ለጽዳት መጠቀም ይቻላል.;

3. የገጽታ ህክምና በፈሳሽ ውስጥ በማቀነባበር ሊገኝ ይችላል.

4. ቴክኖሎጂው አድጓል እና በጅምላ ተመረተ።

ኤሌክትሮፊዮራይዝስ ያስፈልጋልዳይ-መውሰድ ክፍሎች, ይህም ከፍተኛ ሂደት መስፈርቶችን ይጠይቃል.

3. ማይክሮ-አርክ ኦክሳይድ

ይህ የሴራሚክ ንጣፍ ንጣፍ ለመፍጠር ከፍተኛ ቮልቴጅን በደካማ አሲዳማ ኤሌክትሮላይት ላይ የመተግበር ሂደት ነው.ይህ ሂደት በኤሌክትሮኬሚካላዊ ኦክሳይድ እና በአካላዊ ውጣ ውረዶች የተመጣጠነ ተጽእኖ ውጤት ነው.

የሂደቱ ፍሰት; ቅድመ-ህክምና - ሙቅ ውሃ ማጠብ - MAO - ማድረቅ

ጥቅም፡-

1. የሴራሚክ ሸካራነት አሰልቺ አጨራረስ, ያለ ከፍተኛ-አብረቅራቂ, ስስ ንክኪ እና ፀረ-ጣት አሻራ ጋር.

2. አል, ቲ እና ሌሎች መሰረታዊ ቁሳቁሶች እንደ Zn, Zr Mg, Nb ወዘተ.

3. የምርቱን ቅድመ-ህክምና ቀላል ነው.ጥሩ የዝገት መቋቋም እና የአየር ሁኔታን የመቋቋም ችሎታ አለው.

አሁን ያሉት ቀለሞች በጥቁር, ግራጫ እና ሌሎች ገለልተኛ ጥላዎች የተገደቡ ናቸው.ቴክኖሎጂው በአንፃራዊነት የጎለበተ በመሆኑ ብሩህ ቀለሞች በአሁኑ ጊዜ ለማግኘት አስቸጋሪ ናቸው.ዋጋው በዋነኝነት የሚጎዳው በከፍተኛ የኃይል ፍጆታ እና በጣም ውድ ከሆኑ የገጽታ ህክምናዎች አንዱ ነው።

4. የፒ.ቪ.ዲ

የአካላዊ የእንፋሎት ማጠራቀሚያ ቀጭን ፊልም ለማስቀመጥ በዋናነት ፊዚካል ሂደቶችን የሚጠቀም የኢንዱስትሪ የማምረቻ ዘዴ ሙሉ ስም ነው።

የሂደቱ ፍሰትከፒቪዲ በፊት ማፅዳት - በምድጃ ውስጥ ቫክዩም ማድረግ - ዒላማ ማጠብ እና ion ማጽዳት - ሽፋን - ሽፋን ፣ ማቀዝቀዝ እና ማፍሰሻ መጨረሻ - ድህረ-ሂደት ፣ (ፖላንድ ፣ AAFP) የቅርብ ጊዜውን የ"ሜካኒካል መሐንዲስ" ኦፊሴላዊ መለያ እንድትከተሉ እንመክርዎታለን። የኢንዱስትሪ እውቀት እና መረጃ.

ዋና መለያ ጸባያት:PVD የብረት ንጣፎችን በጣም ዘላቂ እና ጠንካራ በሆነ የሴርሜት ጌጣጌጥ ሽፋን ላይ ለመልበስ ሊያገለግል ይችላል።

5. ኤሌክትሮፕሊንግ

ይህ ቴክኖሎጂ ዝገት የመቋቋም ለማሻሻል, የመቋቋም, conductivity እና አንጸባራቂ ለመልበስ ሲሉ ብረት ወለል ላይ አንድ ቀጭን ብረት ፊልም በማያያዝ.በተጨማሪም ውበትን ይጨምራል.

የሂደቱ ፍሰት፡ ቅድመ ህክምና - ከሳይናይድ-ነጻ አልካሊ መዳብ - ሳያናይድ-ነጻ ኩፐሮንኬል ቲን - Chromium plating

ጥቅም፡-

1. ሽፋኑ በከፍተኛ ደረጃ አንጸባራቂ እና ብረት ነው መልክ .

2. SUS, Al Zn Mg ወዘተ የመሠረት ቁሳቁሶች ናቸው.የ PVD ዋጋ ከ SUS ያነሰ ነው.

ደካማ የአካባቢ ጥበቃ እና የብክለት ስጋት መጨመር.

6. ዱቄት በመርጨት

የዱቄት ሽፋኖች በስራ ቦታ ላይ በኤሌክትሮስታቲክ ማሽነሪ ማሽኖች ላይ ይረጫሉ.ዱቄቱ ሽፋን ለመፍጠር በእኩል መጠን በላዩ ላይ ተጣብቋል።ጠፍጣፋው በተለያየ ተጽእኖ (የተለያዩ የዱቄት ሽፋን ውጤቶች) የመጨረሻውን ሽፋን ይድናል.

የሂደቱ ፍሰት;የመጫኛ-ኤሌክትሮስታቲክ ብናኝ ማስወገድ-የሚረጭ-ዝቅተኛ የሙቀት ደረጃ-መጋገር

ጥቅም፡-

1. ከፍተኛ አንጸባራቂ ወይም ንጣፍ;

2. ዝቅተኛ ዋጋ, ለቤት እቃዎች እና ራዲያተሮች ዛጎሎች ተስማሚ.;

3. ለአካባቢ ተስማሚ, ከፍተኛ የአጠቃቀም መጠን እና 100% አጠቃቀም;

4. ጉድለቶችን በደንብ መሸፈን ይችላል;5. የእንጨት ውጤትን መኮረጅ ይችላል.

በአሁኑ ጊዜ በኤሌክትሮኒክስ ምርቶች ውስጥ በጣም አልፎ አልፎ ጥቅም ላይ ይውላል.

7. የብረት ሽቦ ስዕል

ይህ የወፍጮ ምርቶች የጌጣጌጥ ገጽታን ለማግኘት በ workpiece ወለል ላይ መስመሮችን ለመፍጠር የሚያገለግሉበት የገጽታ ሕክምና ዘዴ ነው።በሥዕሉ ይዘት ላይ ተመስርተው በአራት ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ-ቀጥ ያለ የእህል ሥዕል (በዘፈቀደ እህል በመባልም ይታወቃል) ፣ የቆርቆሮ እህል እና ጠመዝማዛ እህል።

ዋና መለያ ጸባያት:የብሩሽ ሕክምና አንጸባራቂ ያልሆነ የብረታ ብረት ነጸብራቅ ሊያመጣ ይችላል።በብረት ንጣፎች ላይ ጥቃቅን ጉድለቶችን ለማስወገድ ብሩሽ ማድረግም ይቻላል.

የምርት ምክር፡ LAMP መያዣ ከዝዋይ ኤል ሕክምና ጋር።ጣዕሙን ለማጉላት ጥቅም ላይ የሚውል በጣም ጥሩ የመፍጨት ቴክኖሎጂ።

8. የአሸዋ ፍንዳታ

ሂደቱ የተጨመቀ አየርን ይጠቀማል ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ጨረር የሚረጭ ቁሳቁስ ለመፍጠር በከፍተኛ ፍጥነት በስራው ወለል ላይ ይረጫል።ይህ የውጭውን ገጽታ ቅርፅ ወይም ገጽታ, እንዲሁም የንጽሕና ደረጃን ይለውጣል..

ዋና መለያ ጸባያት:

1. የተለያዩ ምንጣፎችን ወይም ነጸብራቅዎችን ማግኘት ይችላሉ.

2. ቡሩን ከመሬት ላይ ማስወገድ እና ንጣፉን ማለስለስ, በቦርሳዎች ምክንያት የሚደርሰውን ጉዳት ይቀንሳል.

3. አንድ ወጥ የሆነ ቀለም እና ለስላሳ ሽፋን ስለሚኖረው የስራው ክፍል የበለጠ ቆንጆ ይሆናል.ስለ ኢንዱስትሪ ተግባራዊ እውቀትና መረጃ ለማግኘት በተቻለ ፍጥነት ኦፊሴላዊውን “የሜካኒካል ኢንጂነር” አካውንት እንድትከታተሉ እንመክርዎታለን።

የምርት ምክር፡ E+G ክላሲክ ድልድይ እጀታ፣ በአሸዋ የተፈነዳ ወለል፣ ከፍተኛ-መጨረሻ እና ክላሲካል።

9. ማበጠር

ተጣጣፊ የመፈልፈያ መሳሪያ እና መፈልፈያ ወይም ሌላ መፈልፈያ መካከለኛ በመጠቀም የስራውን ገጽታ መቀየር።እንደ ሻካራ ፖሊሺንግ ወይም መሰረታዊ ፖሊሽንግ፣ መካከለኛ ፖሊሽንግ ወይም አጨራረስ ሂደት እና ጥሩ የጽዳት/የብርጭቆ ስራን የመሳሰሉ ለተለያዩ የጽዳት ሂደቶች ትክክለኛው የፖሊሽንግ ጎማ መምረጡ የማጥራት ቅልጥፍናን ሊያሻሽል እና ጥሩ ውጤት ሊያስገኝ ይችላል።

የሂደቱ ፍሰት;

ዋና መለያ ጸባያት:የሥራው ክፍል ከስፋቱ ወይም ከቅርጹ አንፃር የበለጠ ትክክለኛ እንዲሆን ወይም እንደ መስታወት ያለው ገጽታ ሊኖረው ይችላል።አንጸባራቂውን ማስወገድም ይቻላል.

የምርት ምክር፡- ኢ+ጂ ረጅም እጀታ፣ የተወለወለ ላዩን።ቀላል እና የሚያምር

10. ማሳከክ

በተጨማሪም የፎቶ ኬሚካል ኢክሽን ተብሎ ይጠራል.ይህ የሚቀረጽበት ቦታ ላይ መከላከያ ንብርብሩን በማንሳት የመጋለጥ ሳህኖችን በመጠቀም እና በእድገቱ ሂደት ውስጥ ማስወገድ እና ከዛም ዝገትን ለመቅለጥ የኬሚካል መፍትሄን ማነጋገርን ያካትታል.

የሂደቱ ፍሰት

የተጋላጭነት ዘዴ፡ ፕሮጀክቱ በስዕሉ መሰረት ቁሳቁሶችን ያዘጋጃል - የቁሳቁስ ዝግጅት - የቁሳቁስ ጽዳት - ማድረቅ - ፊልም ወይም ሽፋን ማድረቅ - የመጋለጥ ልማት መድረቅ - ማሳከክ _ ማራገፍ - እሺ

ስክሪን ማተም: መቁረጥ, ሳህኑን ማጽዳት (የማይዝግ ብረት እና ሌሎች ብረቶች), ስክሪን ማተም, ማሳመር, ማራገፍ.

ጥቅም፡-

1. ጥሩ ማቀነባበር የብረት ገጽታዎች ይቻላል.

2. የብረቱን ገጽታ ልዩ ውጤት ይስጡ

በኤክቲክ (አሲድ, አልካላይስ, ወዘተ) ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ አብዛኛዎቹ ፈሳሾች ለአካባቢው ጎጂ ናቸው.የሚበቅሉ ኬሚካሎች ለአካባቢ አደገኛ ናቸው።

የብረት ማቃጠል አስፈላጊነት;

1. የሚፈለገውን የጠንካራነት ደረጃ ለመድረስ ብረትን በፍጥነት ማቀዝቀዝ (Quenching) መጠቀም ይቻላል።የብረት ሜካኒካል ባህሪያት የማቀዝቀዣውን መጠን በመቆጣጠር በትክክል ማስተካከል ይቻላል.ብረትን በማጥፋት ጠንካራ እና የበለጠ ዘላቂ ማድረግ ይቻላል, ይህም ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ለሚፈልጉ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ያደርገዋል.

2. ማጠናከሪያ፡- ማሟሟት ጥቃቅን መዋቅሩን በመቀየር የብረቱን ጥንካሬ ይጨምራል።ለምሳሌ, martensite በአረብ ብረቶች ውስጥ ይፈጠራል.ይህ የብረቱን የመሸከም አቅም እና የሜካኒካል አፈጻጸምን ያሻሽላል።

3. ጥንካሬን ማሻሻል.ማቀዝቀዝ እና ማበሳጨት ውስጣዊ ጭንቀቶችን በመቀነስ ጥንካሬን ያሻሽላል።ይህ በተለይ ብረቱ ለድንገተኛ ሸክሞች ወይም ተፅዕኖዎች ተጋላጭ ለሆኑ መተግበሪያዎች በጣም አስፈላጊ ነው.

4. የእህል መጠን መቆጣጠር.Quenching በብረት ውስጥ ያለውን የእህል መጠን እና መዋቅር ላይ ተጽእኖ የማድረግ ችሎታ አለው.ፈጣን ማቀዝቀዝ እንደ ጥንካሬ እና የድካም መቋቋምን የመሳሰሉ የብረታ ብረት ሜካኒካዊ ባህሪያትን የሚያሻሽል ጥቃቅን-ጥራጥሬ መዋቅር መፈጠርን ሊያበረታታ ይችላል.

5. Quenching የደረጃ ለውጦችን የመቆጣጠር ዘዴ ነው።ይህ የተወሰኑ የብረታ ብረት ደረጃዎችን ለማሳካት እንደ ያልተፈለገ ዝናብ መጨቆን ወይም ለተወሰኑ አፕሊኬሽኖች የሚፈለጉትን ጥቃቅን መዋቅሮችን ማሳካት ይቻላል።

6. በሙቀት ሕክምና ወቅት ማጠፍ እና ማዛባትን ይቀንሳል።ወጥ የሆነ ማቀዝቀዣ እና ቁጥጥርን በመተግበር የመጠን መዛባት ወይም የቅርጽ ለውጥ አደጋን መቀነስ ይቻላል።ይህ ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ያረጋግጣልትክክለኛ የብረት ክፍሎች.

7. የገጽታ አጨራረስ ጥበቃ፡- Quenching የሚፈለገውን አጨራረስ ወይም ገጽታ ለመጠበቅ ይረዳል።ለከፍተኛ ሙቀት ለረጅም ጊዜ መጋለጥን በመቀነስ የገጽታ ቀለም የመቀየር፣ ኦክሳይድ ወይም የመለጠጥ አደጋን መቀነስ ይቻላል።

8. ማጥፋት የብረቱን ጥንካሬ እና ጥንካሬ በመጨመር የመልበስ መከላከያን ይጨምራል.ብረቱ ከመልበስ እና ከመቀደድ ፣ ከመበላሸት እና ከመገናኘት ድካም የበለጠ ይቋቋማል።

1. ማጥፋት ምንድን ነው?

    

   quenching ተብሎ የሚጠራው የሙቀት ሕክምና ብረትን ከወሳኝ የሙቀት መጠን በላይ ማሞቅ እና ከወሳኙ ቅዝቃዜ በበለጠ ፍጥነት ማቀዝቀዝ እና ማርቴንሲት የበላይነት ያለው ያልተመጣጠነ መዋቅር (bainite, or single-phase austinit እንደ አስፈላጊነቱ ሊመረት ይችላል) ያካትታል.በብረት ሙቀት ሕክምና ውስጥ በጣም የተለመደው ሂደት ማጥፋት ነው.

    

   የአረብ ብረት ሙቀት ሕክምና በአራት ዋና ዋና ሂደቶች ላይ የተመሰረተ ነው-መደበኛ ማድረግ, ማደንዘዝ እና ማጥፋት.

   ማጥፋት የእንስሳትን ጥማት ለማርካት ይጠቅማል።

   ከዚያም አረብ ብረቱ እጅግ በጣም ቀዝቃዛ ከሆነው ኦስቲኔት ወደ ማርቴንሲት ወይም bainite ወደ ማርቴንሴይት ወይም ባይኒት መዋቅር ይለወጣል።ይህ ግትርነቱን ፣ ጥንካሬውን እና የመልበስ መከላከያውን ለማሻሻል በተለያዩ የሙቀት መጠኖች ከሙቀት ጋር ይጣመራል።የተለያዩ የሜካኒካል ክፍሎችን እና መሳሪያዎችን ለማሟላት, ጥንካሬ እና ጥንካሬ ያስፈልጋል.Quenching እንደ ዝገት መቋቋም እና feromagnetism እንደ ልዩ ብረቶች አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት ለማሻሻል ጥቅም ላይ ይውላል.

   የ workpiece የተወሰነ የሙቀት መጠን ድረስ ይሞቅ ነው ውስጥ ሙቀት ሕክምና ብረቶች ሂደት, ለተወሰነ ጊዜ ጠብቆ እና ከዚያም ፈጣን የማቀዝቀዝ አንድ quenching ሚዲያ ወደ ተጠመቁ.በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉትን የማጥፋት ሚዲያዎች የማዕድን ዘይት፣ ውሃ፣ ጨው እና አየር ያካትታሉ።ማጥፋት የብረት ክፍሎችን ለመልበስ ጥንካሬን እና የመቋቋም ችሎታን ያሻሽላል።ስለዚህ ለተለያዩ መሳሪያዎች, ሻጋታዎች እና የመለኪያ መሳሪያዎች እንዲሁም በስፋት ጥቅም ላይ ይውላልcnc የማሽን ክፍሎች(እንደ ጊርስ፣ ጥቅልሎች እና ካርቡራይዝድ ክፍሎች) የገጽታ መቋቋም የሚያስፈልጋቸው።ማጥፋትን ከቁጣ ጋር በማጣመር የብረታትን ጥንካሬ፣ ድካም መቋቋም እና ጥንካሬን ያሻሽላል።

   በተጨማሪም ብረትን ማጥፋት የተወሰኑ ኬሚካላዊ እና አካላዊ ባህሪያትን እንዲያገኝ ያስችለዋል.Quenching, ለምሳሌ, ከማይዝግ ብረት ውስጥ ዝገት የመቋቋም እና feromagnetism ማሻሻል ይችላሉ.Quenching በአብዛኛው በአረብ ብረት ክፍሎች ላይ ጥቅም ላይ ይውላል.በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ብረት ከወሳኙ ነጥብ በላይ በሆነ የሙቀት መጠን ከተሞቀ ወደ ኦስቲኔት ይቀየራል።ብረቱ በዘይት ወይም በውሃ ውስጥ ከተጠመቀ በኋላ በፍጥነት ይቀዘቅዛል.ከዚያም ኦስቲንቴቱ ወደ ማርቴንሲትነት ይለወጣል.Martensite በብረት ውስጥ በጣም አስቸጋሪው መዋቅር ነው.በማጥፋት የሚፈጠረው ፈጣን ማቀዝቀዝ በስራው ውስጥ ውስጣዊ ጭንቀት ይፈጥራል.አንዴ የተወሰነ ነጥብ ላይ ከደረሰ በኋላ የስራው አካል ሊበላሽ፣ ሊሰነጠቅ ወይም ሊዛባ ይችላል።ይህ ተስማሚ የማቀዝቀዣ ዘዴ መምረጥ ያስፈልገዋል.የማጥፊያው ሂደት በማቀዝቀዣው ዘዴ ላይ በመመስረት በአራት የተለያዩ ምድቦች ሊከፈል ይችላል-ነጠላ ፈሳሽ ፣ ድርብ መካከለኛ ፣ ማርቴንሲት ግሬድ እና የ bainite thermal quenching።

    

2. የማጥፋት ዘዴ

   ነጠላ መካከለኛ ማጥፋት

   የሥራው ክፍል እንደ ውሃ ወይም ዘይት ባለው ፈሳሽ ውስጥ ይቀዘቅዛል.ቀላል አሠራር, የሜካናይዜሽን ቀላልነት እና ሰፊ አፕሊኬሽኖች ጥቅሞቹ ናቸው.የማርከስ ጉዳቱ ከፍተኛ ጭንቀት እና ቀላል መበላሸት እና መሰንጠቅ ስራው በውሃ ውስጥ ሲጠፋ ነው።በዘይት በሚሟሙበት ጊዜ ማቀዝቀዝ ዝግ ነው እና የመጥፋት መጠኑ ትንሽ ነው.ትላልቅ የስራ ክፍሎችን ለማርካት አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል.

   ድርብ መካከለኛ ማጥፋት

   ከፍተኛ የማቀዝቀዝ አቅም ያለው መካከለኛ በመጠቀም የሥራውን ክፍል ወደ 300 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ በማቀዝቀዝ ውስብስብ ቅርጾችን ወይም ያልተስተካከሉ መስቀሎችን ማጥፋት ይቻላል.ከዚያም, workpiece ዝቅተኛ የማቀዝቀዝ አቅም መካከለኛ ውስጥ እንደገና ማቀዝቀዝ ይቻላል.ድርብ-ፈሳሽ ማጥፋት ለመቆጣጠር አስቸጋሪ የሆነ ጉዳቱ አለው።ፈሳሹን ቶሎ ከቀየሩት ማጥፋቱ ከባድ አይሆንም ነገር ግን በጣም ዘግይተው ከቀየሩት ብረቱ በቀላሉ ይሰነጠቃል እና ይጠፋል።ይህንን ድክመት ለማሸነፍ, ደረጃውን የጠበቀ የማጥፋት ዘዴ ተዘጋጅቷል.

   ቀስ በቀስ ማጥፋት

   የስራ ክፍሎቹ በትንሹ የሙቀት መጠን በጨው መታጠቢያ ወይም በአልካላይን መታጠቢያ በመጠቀም ይጠፋሉ.በአልካላይን ወይም በጨው መታጠቢያ ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን ወደ ሚስ ነጥብ ቅርብ ነው.ከ 2 እስከ 5 ደቂቃዎች በኋላ, የሥራው ክፍል ይወገዳል እና በአየር ይቀዘቅዛል.ይህ የማቀዝቀዝ ዘዴ ደረጃውን የጠበቀ ማጥፋት በመባል ይታወቃል.የሥራውን ክፍል ቀስ በቀስ ማቀዝቀዝ በውስጥም ሆነ በውጭ ያለውን የሙቀት መጠን አንድ ለማድረግ የሚያስችል መንገድ ነው።ይህ የመጥፋት ጭንቀትን ይቀንሳል, ስንጥቅ ይከላከላል እና የበለጠ ተመሳሳይ ያደርገዋል.

3.     ከዚህ ቀደም የምደባው የሙቀት መጠን ከወይዘሮው ትንሽ ከፍ ብሎ ተቀምጧል የማርቴንሲት ዞን የሥራው ሙቀት እና የአከባቢው አየር አንድ ወጥ በሆነበት ጊዜ ይደርሳል.ደረጃው ከወ/ሮ ሙቀት በትንሹ በታች በሆነ የሙቀት መጠን ተሻሽሏል።በተግባር፣ ከወ/ሮ ሙቀት በታች ባለው የሙቀት መጠን ደረጃ መስጠት የተሻለ ውጤት እንደሚያስገኝ ተረጋግጧል።ከፍተኛ የካርቦን ብረት ሻጋታዎችን በአልካላይን መፍትሄ በ 160 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ደረጃ መስጠት የተለመደ ነው.ይህም በትንሹ የተበላሹ እንዲሆኑ እና እንዲጠነከሩ ያስችላቸዋል.

4. Isothermal Quenching

   የጨው መታጠቢያ ገንዳውን ለማርካት ጥቅም ላይ ይውላል.የጨው መታጠቢያው የሙቀት መጠን ከወይዘሮ (በታችኛው የባይኒት ዞን) ትንሽ ከፍ ያለ ነው።የ bainite እስኪጠናቀቅ ድረስ workpiece isothermally ተጠብቆ እና ከዚያም አየር ማቀዝቀዣ ተወግዷል.ከመካከለኛው ካርቦን በላይ ለሆኑ ብረቶች፣ አይስኦተርማል quenching bainiteን ለመቀነስ እና ጥንካሬን ፣ ጥንካሬን እና የመልበስ መከላከያን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።ዝቅተኛ የካርቦን ብረቶች ላይ Austempering ጥቅም ላይ አይውልም.

   የገጽታ ማጠንከሪያ

   የገጽታ quenching፣ እንዲሁም በከፊል quenching በመባል የሚታወቀው፣ በብረት ክፍሎች ላይ ያለውን የገጽታ ንጣፍ ብቻ የሚያጠፋ የማጥፊያ ዘዴ ነው።ዋናው ክፍል ሳይነካ ይቀራል.የወለል ንጣፉን ማጥፋት የአንድን ግትር ክፍል የሙቀት መጠን በፍጥነት ወደ ማጥፋት የሙቀት መጠን ለማምጣት ፈጣን ማሞቂያን ያካትታል።ሙቀቱ ወደ የሥራው ክፍል ውስጥ እንዳይገባ ለመከላከል ሽፋኑ ወዲያውኑ ይቀዘቅዛል.

   ኢንዳክሽን ማጠንከሪያ

   የኢንደክሽን ማሞቂያ ኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን የሚጠቀም የማሞቂያ ዘዴ ነው.

   ሃን ኩይ

   የበረዶ ውሃን እንደ ማቀዝቀዣ ዘዴ ይጠቀሙ.

   ከፊል ማጥፋት

   የ workpiece ጠንካራ ክፍሎች ብቻ ይጠፋሉ.

   የአየር ማቀዝቀዣ መጥፋት

   በተለይም በአሉታዊ ግፊቶች ፣ በተለመዱ ግፊቶች ወይም በከፍተኛ ፍጥነት በሚተላለፉ ጋዞች ውስጥ ገለልተኛ እና የማይነቃቁ ጋዞችን ማሞቅ እና ማጥፋትን ይመለከታል።

   የገጽታ ማጠንከሪያ

   በ workpiece ላይ ብቻ የሚከናወነውን ማጥፋት።ይህ ኢንዳክሽን quenching (የእውቂያ መቋቋም ማሞቂያ)፣ ነበልባል ማጥፋት (ሌዘር quenching)፣ የኤሌክትሮን ጨረር quenching (ሌዘር quenching) ወዘተ.

   የአየር ማቀዝቀዣ መጥፋት

   ማቀዝቀዝ የሚከናወነው የታመቀ ወይም በግዳጅ የሚፈስ አየርን እንደ ማቀዝቀዣ ዘዴ በመጠቀም ነው።

   የጨው ውሃ ማጥፋት

   እንደ ማቀዝቀዣ ዘዴ ጥቅም ላይ የሚውል የውሃ ጨው መፍትሄ.

   ኦርጋኒክ መፍትሄ ማጥፋት

   የማቀዝቀዣው መካከለኛ የውሃ ፖሊመር መፍትሄ ነው.

   መርጨት ማጥፋት

   የጄት ፈሳሽ ፍሰት ማቀዝቀዝ እንደ ማቀዝቀዣ.

   የመርጨት ማቀዝቀዣ

   የአየር እና የውሃ ድብልቅ የሚረጨው ጭጋግ ስራውን ለማርካት እና ለማቀዝቀዝ ይጠቅማል።

   ሙቅ መታጠቢያ ማቀዝቀዝ

   የስራ ክፍሎቹ በሙቅ መታጠቢያ ውስጥ ይጠፋሉ, እሱም የቀለጠ ዘይት, ብረት ወይም አልካሊ ሊሆን ይችላል.

   ድርብ ፈሳሽ ማጥፋት

   የሥራውን ክፍል ካሞቀ እና ከተስተካከለ በኋላ በመጀመሪያ ጠንካራ የማቀዝቀዝ አቅም ባለው መካከለኛ ውስጥ ይጠመቃል።አወቃቀሩ የማርቴንቲክ ለውጥ ለማድረግ ሲዘጋጅ ወዲያውኑ ደካማ የማቀዝቀዝ አቅም ወዳለው መካከለኛ ይንቀሳቀሳል.

   ግፊትን ማጥፋት

   የሥራው ክፍል ይሞቃል ፣ ይደገማል እና ከዚያ በልዩ መሣሪያ ስር ይጠፋል።በማቀዝቀዝ እና በማጥፋት ጊዜ ማዛባትን ለመቀነስ የታሰበ ነው.

   በማጥፋት

   Quenching የ workpiece ሙሉ በሙሉ ከገጹ እስከ ዋናው የማጠንከር ሂደት ነው።

   Isothermal Quenching

   የ workpiece በፍጥነት ወደ bainite የሙቀት ክልል ማቀዝቀዝ እና ከዚያም isothermally በዚያ መያዝ አለበት.

   ቀስ በቀስ ማጥፋት

   የሥራው ክፍል ከሞቀ እና ከተስተካከለ በኋላ በአልካላይን ወይም በጨው መታጠቢያ ገንዳ ውስጥ ከ M1 በትንሹ ከፍ ያለ ወይም ዝቅተኛ በሆነ የሙቀት መጠን ውስጥ ለተወሰነ ጊዜ ይጠመቃል።አንዴ የሥራው ክፍል ወደ መካከለኛ የሙቀት መጠን ከደረሰ በኋላ የማርቴንሲት መጥፋትን ለማግኘት ለአየር ማቀዝቀዣ ይወገዳል.

   የከርሰ ምድር ሙቀት ማጥፋት

   የ hypoeutectoid workpiece በAC1 እና AC3 የሙቀት መጠን መካከል የተረጋገጠ ነው፣ እና ከዚያም ማርቴንሲት ወይም ፌሪትይት አወቃቀሮችን ለማምረት ይጠፋል።

   በቀጥታ ማጥፋት

   የሥራው ክፍል በካርቦን ከገባ በኋላ በቀጥታ ይጠፋል.

   ድርብ ማጥፋት

   የሥራው ክፍል በካርቦራይዝድ ከተሰራ በኋላ, ዋናውን መዋቅር ለማጣራት, ከ AC3 ከፍ ባለ የሙቀት መጠን መቀዝቀዝ አለበት.ከዚያም የካርቦራይዝድ ንብርብሩን ለማጣራት ከ Ac3 በላይ በትንሹ ይጠፋል።

   ራስን ማቀዝቀዝ

   ከተሞቀው ክፍል ውስጥ ያለው ሙቀት በራስ-ሰር ወደ ማይሞቀው ክፍል ይተላለፋል, ይህም የኦስቲኒቲው ገጽ እንዲቀዘቅዝ እና በፍጥነት እንዲጠፋ ያደርጋል.

አኔቦን በቀጣይነት አዳዲስ መፍትሄዎችን ለማግኘት “ታማኝ፣ ታታሪ፣ ስራ ፈጣሪ፣ ፈጠራ ያለው” በሚለው መርህ ላይ ነው።አኔቦን ተስፋዎችን ፣ ስኬትን እንደ ግላዊ ስኬቱ ይመለከታል።አኔቦን ለነሐስ ማሽነሪ ክፍሎች እና ውስብስብ የታይታኒየም ሲኤንሲ ክፍሎች / የማተም መለዋወጫዎች የብልጽግና የወደፊት እጅ ለእጅ ይገነባ።አኔቦን አሁን አጠቃላይ የሸቀጦች አቅርቦት አለው እንዲሁም የመሸጫ ዋጋ የእኛ ጥቅም ነው።ስለ አኔቦን ምርቶች ለመጠየቅ እንኳን ደህና መጡ።

በመታየት ላይ ያሉ ምርቶች ቻይናCNC የማሽን ክፍልእና ትክክለኝነት ክፍል፣ በእርግጥ ከእነዚህ ነገሮች ውስጥ የትኛውም ለእርስዎ ትኩረት ሊሰጥ ይገባል፣ እባክዎ ያሳውቁን።አኔቦን የአንድ ሰው ዝርዝር መግለጫ ሲደርሰው ጥቅስ ሊሰጥህ ደስ ይለዋል።ማናቸውንም መስፈርቶች ለማሟላት አኔቦን የእኛ የግል ባለሙያ R&D መሐንዲሶች አሏቸው።አኔቦን ጥያቄዎችዎን በቅርቡ ለመቀበል በጉጉት ይጠባበቃሉ እና ለወደፊቱ ከእርስዎ ጋር አብሮ ለመስራት እድሉን ለማግኘት ተስፋ ያድርጉ።አኔቦን ድርጅትን ለማየት እንኳን በደህና መጡ።