A fémfelület kezelésének jelentősége:
Megnövelt korrózióállóság: A fémek felületkezelése megvédheti őket a korróziótól azáltal, hogy gátat hoz létre, amely elválasztja a fémet a környezetétől.Megnöveli a fémszerkezetek és alkatrészek élettartamát.Javítja az esztétikát – A fémfelület-kezelések, mint például a bevonat, bevonat és polírozás javíthatják a fém látványát.
Ezt fontos figyelembe venni olyan építészeti vagy fogyasztói termékeknél, ahol az esztétika fontos szerepet játszik.Az olyan felületkezelések, mint a hőkezelés, a nitridálás vagy az edzés, növelik a fém keménységét és kopásállóságát, így jobban megfelelnek a súrlódással, kopással vagy zord működési feltételekkel járó alkalmazásokhoz.
Az olyan felületkezelések, mint a homokfúvás és a maratás, texturált felületet eredményezhetnek, amely javítja a festékekhez, ragasztókhoz és bevonatokhoz való tapadást.Ez javítja a kötést, és csökkenti a hámlás vagy rétegvesztés valószínűségét.Javítja a kötést: A fémek felületkezelése, mint például az alapozó vagy a tapadást elősegítő anyagok alkalmazása, elősegítheti a fémek és más anyagok, például kompozitok vagy műanyagok közötti erős kötéseket.Az olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőgépipar, a hibrid szerkezetek nagyon elterjedtek.Könnyen tisztítható: Az olyan felületkezelések, mint az ujjlenyomat-mentesítő vagy könnyen tisztítható felületek tisztábbá és könnyebben karbantarthatóvá tehetik a fémfelületeket.Ez csökkenti a karbantartáshoz szükséges erőfeszítéseket és erőforrásokat.
A galvanizálás és az eloxálás olyan felületkezelés, amely növelheti a fém vezetőképességét.Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyabb legyen a jó vezetőképességet igénylő alkalmazásokban, például elektronikus alkatrészekben.A keményforrasztási és hegesztési tapadás javítása bizonyos felületkezelésekkel, például tisztítással, oxidrétegek eltávolításával vagy egyéb felületkezelésekkel érhető el.Ez erősebb és megbízhatóbb fémszerkezeteket vagy alkatrészeket eredményez.
A fémfelület-kezeléseket az orvosi és egészségügyi iparban használják a biokompatibilitás növelésére.Csökkenti a nemkívánatos reakció vagy a szervezetből származó kilökődés esélyét, amikor a fémfelületek érintkeznek.Testreszabás és márkajelzés lehetséges: A fém felületek testreszabási lehetőségeket kínálnak, mint például dombornyomás, gravírozás vagy márkajelzés.Ezek a testreszabások kulcsfontosságúak a megkülönböztetés, a személyre szabás vagy a márkaépítés szempontjából.
1. Eloxálás
Az elektrokémiai elveket alkalmazva az alumínium eloxálása olyan eljárás, amelynek során elsősorban Al2O3 film (alumínium-dioxid) keletkezik a felületen.Ezt az oxidfilmet olyan különleges tulajdonságok jellemzik, mint a szigetelés, védelem, dekoráció és kopásállóság.
Folyamatábra
Egyszínű, gradiens szín: polírozás/homokfúvás/rajzolás – zsírtalanítás – eloxálás – semlegesítés – festés – tömítés – szárítás
Két szín:
1 Polírozás/homokfúvás/rajzolás – zsírtalanítás – maszkolás – eloxálás 1 – eloxálás 2 – tömítés – szárítás
2 Polírozás/homokfúvás/rajzolás – olajeltávolítás – eloxálás 1 – lézergravírozás – eloxálás 2 – tömítés – szárítás
Jellemzők:
1. Az izmok erősítése
2. Bármilyen színű, csak nem fehér
3. Európában, az Egyesült Államokban és más országokban nikkelmentes tömítéseket írnak elő.
Technikai nehézségek és fejlesztendő területek:
Az eloxálás költsége az eljárás hozamától függ.Az eloxálás hozamának javítása érdekében a gyártóknak folyamatosan meg kell vizsgálniuk a legjobb adagolást, hőmérsékletet és áramsűrűséget.Mindig az áttörést keressük.Javasoljuk, hogy a lehető leghamarabb kövesse a „Gépészmérnök” hivatalos Twitter-fiókját, hogy gyakorlati ismereteket és információkat szerezzen az iparágról.
Ajánlott termék: E+G íves fogantyúk, eloxált anyagokból, melyek környezetbarátak és tartósak.
2. Elektroforézis
Használható alumíniumötvözetekben és rozsdamentes acélban, hogy a termékek különböző színűek legyenek, megőrizze fémes csillogását és javítsa a felületi tulajdonságokat.
Folyamatfolyamat: Előkezelés – Elektroforézis és szárítás
Előny:
1. Gazdag színek
2. Nincs fém textúra.Használható homokfúváshoz és polírozáshoz.;
3. A felületkezelés folyadékban történő feldolgozással valósítható meg.
4. A technológia kiforrott és sorozatgyártású.
Elektroforézis szükséges ahhozfröccsöntő alkatrészek, amely magas feldolgozási követelményeket igényel.
3. Mikroív oxidáció
Ez az a folyamat, amikor nagy feszültséget kapcsolunk egy gyengén savas elektrolitra, hogy kerámia felületi réteget hozzunk létre.Ez a folyamat az elektrokémiai oxidáció és a fizikai kisülés szinergikus hatásának eredménye.
Folyamatábra: Előkezelés – forró vizes mosás – MAO – szárítás
Előny:
1. Kerámia textúra tompa felülettel, magasfény nélkül, finom tapintású és ujjlenyomatmentes.
2. Al, Ti és egyéb alapanyagok, például Zn, Zr Mg, Nb stb.;
3. A termék előkezelése egyszerű.Jó korrózióállósággal és időjárásállósággal rendelkezik.
A rendelkezésre álló színek jelenleg fekete, szürke és egyéb semleges árnyalatokra korlátozódnak.Élénk színeket jelenleg nehéz elérni, mivel a technológia viszonylag kiforrott.A költségeket elsősorban a nagy energiafogyasztás befolyásolja, és az egyik legdrágább felületkezelés.
4. PVD vákuumbevonat
A fizikai gőzfázisú leválasztás egy olyan ipari gyártási eljárás teljes neve, amely főleg fizikai folyamatokat alkalmaz vékony filmréteg leválasztására.
Folyamatábra: PVD előtti tisztítás – Porszívózás a kemencében – Célmosás és iontisztítás – Bevonás – Bevonás, hűtés és kisütés vége – Utófeldolgozás, (polírozás, AAFP) Javasoljuk, hogy kövesse a „Gépészmérnök” hivatalos beszámolóját a legfrissebb hírekért iparági ismeretek és információk.
Jellemzők:A PVD fémfelületek bevonására használható rendkívül tartós és kemény cermet dekorációs bevonattal.
5. Galvanizálás
Ez a technológia vékony fémréteget rögzít a fém felületére a korrózióállóság, a kopásállóság, a vezetőképesség és a visszaverőképesség javítása érdekében.Az esztétikát is javítja.
Folyamatfolyamat: Előkezelés – Ciánmentes alkáli réz – Ciánmentes Cupronickel ón – Krómozás
Előny:
1. A bevonat erősen fényvisszaverő és fémes megjelenésű.
2. SUS, Al Zn Mg stb. az alapanyagok.A PVD költsége alacsonyabb, mint a SUS-é.
Rossz környezetvédelem és fokozott szennyezési kockázat.
6. Porszórás
A porbevonatokat elektrosztatikus szórógépekkel szórják a munkadarab felületére.A por egyenletesen adszorbeálódik a felületen, és bevonatot képez.A sík különböző hatásokkal (különböző típusú porbevonat hatások) végső bevonattá keményedik.
Folyamatábra:rakodás-elektrosztatikus poreltávolítás-permetezés-alacsony hőmérsékletű szintezés-sütés
Előny:
1. Magas fényű vagy matt felület;
2. Olcsó, ideális bútorokhoz és radiátorhéjakhoz.;
3. Környezetbarát, magas kihasználtság és 100%-os kihasználtság;
4. Jól elfedi a hibákat;5. Képes utánozni a fa erezet hatását.
Elektronikai termékekben jelenleg nagyon ritkán használják.
7. Fémhuzalrajz
Ez egy felületkezelési módszer, ahol csiszolótermékek segítségével vonalakat hoznak létre a munkadarab felületén a dekoratív megjelenés érdekében.A rajz textúrája alapján négy típusba sorolható: egyenes szemcserajzás (más néven véletlenszerű szemcse), hullámos szemcse és spirálszemcse.
Jellemzők:A fogmosás fémes fényt eredményezhet, amely nem tükröződik vissza.A kefével a fémfelületek finom tökéletlenségeit is el lehet távolítani.
Termékajánlat: LAMP markolat Zwei L kezeléssel.Kiváló őrlési technológia az íz kiemelésére.
8. Homokfúvás
Az eljárás sűrített levegő segítségével nagy sebességű permetezőanyag-sugarat hoz létre, amelyet nagy sebességgel szórnak a munkadarab felületére.Ez megváltoztatja a külső felület alakját vagy megjelenését, valamint a tisztasági fokot..
Jellemzők:
1. Különféle matt vagy tükröződést érhet el.
2. Eltávolíthatja a sorját a felületről és kisimítja a felületet, csökkentve a sorja által okozott károkat.
3. Szebb lesz a munkadarab, hiszen egységes színe és simább felülete lesz.Javasoljuk, hogy a lehető leghamarabb kövesse a hivatalos „Gépészmérnök” fiókot, hogy gyakorlati ismereteket és információkat szerezzen az iparról.
Termékajánlat: E+G klasszikus hídfogantyú, homokfúvott felület, csúcsminőségű és előkelő.
9. Polírozás
A munkadarab felületének módosítása flexibilis polírozószerszámmal és csiszolóanyaggal vagy más polírozó közeggel.A megfelelő polírozókorong kiválasztása különböző polírozási folyamatokhoz, például durva polírozáshoz vagy alappolírozáshoz, közepes polírozáshoz vagy befejező folyamathoz és finom polírozáshoz/üvegezéshez javíthatja a polírozás hatékonyságát és a legjobb eredményeket érheti el.
Folyamatábra:
Jellemzők:A munkadarab méreteit, alakját tekintve pontosabbá tehető, vagy lehet tükörszerű felületű.Lehetőség van a fényesség eltüntetésére is.
Termékajánlat: E+G Hosszú nyél, polírozott felület.Egyszerű és elegáns
10. Rézkarc
Fotokémiai maratásnak is nevezik.Ez magában foglalja a védőréteg eltávolítását a maratandó területről exponáló lemezek és előhívási folyamat segítségével, majd vegyi oldattal érintkeztetve oldja fel a korróziót.
Folyamatábra
Expozíciós mód: A projekt rajz szerint készít anyagot – anyag előkészítés – anyagtisztítás – szárítás – film vagy bevonat szárítása – expozíció előhívásos szárítás – maratás _ sztrippelés – OK
Szitanyomás: vágás, lemeztisztítás (rozsdamentes és egyéb fémek), szitanyomás, maratás, csupaszítás.
Előny:
1. Fémfelületek finom megmunkálása lehetséges.
2. Adjon különleges hatást a fémfelületnek
A maratáshoz használt folyadékok többsége (savak, lúgok stb.) káros a környezetre.A marató vegyszerek veszélyesek a környezetre.
A fémek kioltásának jelentősége:
-
A kvencselés a fém gyors lehűtésére használható, hogy elérje a kívánt keménységi szintet.Egy fém mechanikai tulajdonságai a hűtési sebesség szabályozásával pontosan beállíthatók.A fém oltással keményebbé és tartósabbá tehető, ami ideálissá teszi a nagy szilárdságot és tartósságot igénylő alkalmazásokhoz.
-
Erősítés: A kioltás növeli a fém szilárdságát a mikroszerkezet megváltoztatásával.Például a martenzit acélokban képződik.Ez javítja a fém teherbíró képességét és mechanikai teljesítményét.
-
A szívósság javítása.Az edzés és a temperálás javíthatja a szívósságot a belső feszültségek csökkentésével.Ez különösen fontos olyan alkalmazásoknál, ahol a fém hirtelen terhelésnek vagy ütésnek van kitéve.
-
Szemcseméret szabályozása.A kioltás képes befolyásolni a fémben lévő szemcse méretét és szerkezetét.A gyors hűtés elősegítheti a finomszemcsés szerkezet kialakulását, ami javíthatja a fémek mechanikai tulajdonságait, például megnövelheti a szilárdságot és a fáradásállóságot.
-
A kioltás a fázistranszformációk szabályozásának egyik módja.Ez felhasználható bizonyos kohászati fázisok elérésére, mint például a nem kívánt csapadék elnyomására vagy az adott alkalmazásokhoz szükséges mikrostruktúrák elérésére.
-
A kioltás minimálisra csökkenti a torzítást és a vetemedést a hőkezelés során.A mérettorzulás vagy az alakváltozás veszélye minimálisra csökkenthető egységes hűtés és szabályozás alkalmazásával.Ez biztosítja a sértetlenségét és pontosságátprecíziós fém alkatrészek.
-
Felületvédelem: A kioltás segít megőrizni a kívánt felületet vagy megjelenést.A felület elszíneződésének, oxidációjának vagy lerakódásának kockázata csökkenthető, ha minimalizálja a hosszan tartó magas hőmérsékletnek való kitettséget.
-
A kioltás növeli a kopásállóságot azáltal, hogy növeli a fém keménységét és szilárdságát.A fém ellenállóbbá válik a kopással, a korrózióval és az érintkezési fáradással szemben.
-
Mi az a kioltás?
A kioltásnak nevezett hőkezelés során az acélt egy ideig a kritikus hőmérséklet fölé hevítik, majd a kritikus hűtésnél gyorsabban lehűtik, hogy kiegyensúlyozatlan szerkezetet hozzunk létre, ahol a martenzit dominál (igény szerint bainit vagy egyfázisú austinit állítható elő).Az acél hőkezelésének legáltalánosabb eljárása az oltás.
Az acél hőkezelése négy fő folyamaton alapul: normalizálás, izzítás és kioltás.
Az oltást az állatok szomjúságának oltására használják.
Az acélt ezután a túlhűtött ausztenitből martenzitté vagy bainitté alakítják át, hogy martenzit vagy bainit szerkezetet kapjanak.Ezt különböző hőmérsékleteken történő megeresztéssel kombinálják, hogy javítsák merevségét, keménységét és kopásállóságát.A különböző mechanikai alkatrészek és szerszámok követelményeinek teljesítéséhez szilárdságra és szívósságra van szükség.A kioltást a speciális acélok fizikai és kémiai tulajdonságainak, például korrózióállóságának és ferromágnesességének javítására is használják.
A fémek hőkezelésének folyamata, amelyben a munkadarabot egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, egy ideig fenntartják, majd a gyors lehűtés érdekében oltóközegbe merítik.Az általánosan használt oltóközegek közé tartozik az ásványolaj, a víz, a sóoldat és a levegő.A kioltás javítja a fém alkatrészek keménységét és kopásállóságát.Ezért széles körben használják különféle szerszámokhoz, formákhoz és mérőeszközökhöz, valamintcnc megmunkálási alkatrészek(például fogaskerekek, görgők és karburált alkatrészek), amelyek felületi ellenállást igényelnek.A kioltás és a temperálás kombinálása javíthatja a fémek szívósságát, fáradtságállóságát és szilárdságát.
Az oltás azt is lehetővé teszi, hogy az acél bizonyos kémiai és fizikai tulajdonságokat szerezzen.Az oltás például javíthatja a rozsdamentes acél korrózióállóságát és ferromágnesességét.Az oltást leginkább acél alkatrészeken alkalmazzák.Ha a gyakran használt acélt a kritikus pont feletti hőmérsékletre hevítik, ausztenitté változik.Miután az acélt olajba vagy vízbe mártották, gyorsan lehűtik.Az ausztenit ezután martenzitté alakul.A martenzit az acél legkeményebb szerkezete.Az oltás okozta gyors lehűlés belső feszültséget hoz létre a munkadarabban.Amint elér egy bizonyos pontot, a munkadarab deformálódhat, megrepedhet vagy eltorzulhat.Ehhez megfelelő hűtési mód kiválasztása szükséges.Az oltási folyamat négy különböző kategóriába sorolható a hűtési módszer alapján: egyfolyadékos, kettős közegű, martenzit fokozatú és bainites hőhűtés.
-
Kioltási módszer
Egyszeres közepes oltás
A munkadarab folyadékban, például vízben vagy olajban hűl le.Az egyszerű kezelés, a gépesítés egyszerűsége és a széleskörű alkalmazások az előnyök.Az edzés hátránya a nagy igénybevétel, valamint a könnyű deformáció és repedés, amely a munkadarab vízben történő hűtésekor keletkezik.Olajjal történő oltásnál a hűtés lassú, az oltási méret kicsi.A nagy munkadarabokat nehéz lehet kioltani.
Kettős közepes oltás
Lehetőség van bonyolult formák vagy egyenetlen keresztmetszetek kioltására úgy, hogy a munkadarabot először 300°C-ra hűtjük egy nagy hűtőkapacitású közeg segítségével.Ezután a munkadarab ismét hűthető alacsony hűtőteljesítményű közegben.A kettős folyadékkal történő kioltás hátránya, hogy nehéz ellenőrizni.Az oltás nem lesz olyan nehéz, ha túl korán cseréli ki a folyadékot, de ha túl későn cseréli, a fém könnyen megreped és kialszik.Ennek a gyengeségnek a kiküszöbölésére a fokozatos kioltási módszert fejlesztették ki.
Fokozatos kioltás
A munkadarabokat alacsony hőmérsékleten sófürdővel vagy lúgos fürdővel hűtjük.A lúg- vagy sófürdő hőmérséklete közel van az Ms-ponthoz.2-5 perc elteltével a munkadarabot eltávolítjuk és levegővel lehűtjük.Ezt a hűtési technikát fokozatos kioltásnak nevezik.A munkadarab fokozatos hűtése a belső és külső hőmérséklet egységesítésének egyik módja.Ez csökkentheti az oltási feszültséget, megakadályozhatja a repedést, és egyenletesebbé teheti.
-
Korábban az osztályozási hőmérsékletet valamivel magasabbra állítottuk be, mint Ms. A martenzit zóna akkor érhető el, ha a munkadarab és a környező levegő hőmérséklete egyenletes.A minőség az Ms hőmérsékletnél valamivel alacsonyabb hőmérsékleten javul.A gyakorlatban azt találták, hogy az Ms hőmérséklet alatti hőmérsékleten történő osztályozás jobb eredményt ad.A magas széntartalmú acélformákat 160°C-on lúgos oldatban szokták osztályozni.Ez lehetővé teszi, hogy minimális deformációval deformálódjanak és megkeményedjenek.
-
Izotermikus kioltás
A sófürdő a munkadarab hűtésére szolgál.A sófürdő hőmérséklete valamivel magasabb, mint az Ms (az alsó bainit zónában).A munkadarabot izotermikusan tartják, amíg a bainit el nem készül, majd eltávolítják levegőhűtés céljából.A közepes széntartalmú acélok esetében az izoterm oltás használható a bainit csökkentésére, valamint a szilárdság, a keménység és a kopásállóság javítására.Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál nem alkalmazzák a szigorítást.
Felületi keményedés
A felületi kioltás, más néven részleges oltás egy olyan edzési módszer, amely csak az acél alkatrészek felületi rétegét oltja ki.A mag része érintetlen marad.A felületi kioltás gyors felmelegítést jelent, hogy egy merev rész felületi hőmérséklete gyorsan elérje az oltási hőmérsékletet.Ezután a felületet azonnal lehűtik, nehogy a hő behatoljon a munkadarab magjába.
indukciós keményítés
Az indukciós fűtés egy olyan fűtési módszer, amely elektromágneses indukciót használ.
Han Cui
Használjon jeges vizet hűtőközegként.
Részleges kioltás
A munkadarabnak csak a keményedő részei hűtésre kerülnek.
Léghűtéses kioltás
Kifejezetten a semleges és inert gázok felmelegítésére és kioltására vonatkozik negatív nyomáson, normál nyomáson vagy nagy nyomáson, nagy sebességű keringtetett gázokban.
Felületi keményedés
Az edzés csak a munkadarab felületén történik.Ide tartozik az indukciós kioltás (érintkező ellenállás fűtés), a lángoltás (lézeres kioltás), az elektronsugaras kioltás (lézeres kioltás) stb.
Léghűtéses kioltás
A kioltó hűtést sűrített vagy kényszeráramú levegő hűtőközegként történő felhasználásával érik el.
Sós vizes oltás
Hűtőközegként használt vizes sóoldat.
Szerves oldatos oltás
A hűtőközeg vizes polimer oldat.
Permetezéses oltás
Folyadékáramú hűtés, mint hűtőközeg.
Spray hűtés
A levegő és víz keverékét permetező köd a munkadarab kioltására és hűtésére szolgál.
Forró fürdő hűtés
A munkadarabokat forró fürdőben lehűtik, amely lehet olvadt olaj, fém vagy lúg.
Dupla folyadékhűtés
A munkadarab felmelegítése és ausztenitizálása után először olyan közegbe merítik, amelynek erős hűtőképessége van.Amikor a szerkezet készen áll a martenzites változásra, azonnal egy gyenge hűtőkapacitású közegbe kerül.
Nyomásoltás
A munkadarabot felmelegítik, ausztenitizálják, majd egy speciális rögzítés alatt lehűtik.Célja, hogy csökkentse a torzítást a hűtés és az oltás során.
Kioltással
A kioltás az a folyamat, amikor a munkadarabot a felületétől a magig teljesen megkeményítik.
Izotermikus kioltás
A munkadarabot gyorsan le kell hűteni a bainit hőmérsékleti tartományra, majd izotermikusan ott kell tartani.
Fokozatos kioltás
A munkadarab felmelegítése és ausztenitizálása után megfelelő időre lúg- vagy sófürdőbe merítik, amelynek hőmérséklete valamivel magasabb vagy alacsonyabb, mint M1.Amint a munkadarab elérte a középhőmérsékletet, eltávolítják levegőhűtés céljából a martenzites kioltás elérése érdekében.
Hőmérséklet alatti kioltás
A hipoeutektoid munkadarabot Ac1 és Ac3 hőmérséklet között hitelesítik, majd lehűtik martenzit vagy ferrit szerkezetek előállítására.
Közvetlen kioltás
A munkadarabot közvetlenül a szén beszivárgása után hűtik ki.
Kettős oltás
A munkadarab karburizálása után ausztenitezni kell, majd az Ac3-nál magasabb hőmérsékletre le kell hűteni, hogy finomítsa a magszerkezetét.Ezután kissé Ac3 felett lehűtik, hogy finomítsák a karburált réteget.
Önhűtő oltás
A fűtött rész hője automatikusan átkerül a fűtetlen részre, ami az ausztenites felület lehűlését és gyors kihűlését okozza.
Az Anebon ragaszkodik az „Őszinte, szorgalmas, vállalkozó szellemű, innovatív” elvhez, hogy folyamatosan új megoldásokat szerezzen.Az Anebon a kilátásokat, a sikert személyes sikerének tekinti.Hagyja, hogy az Anebon kéz a kézben építsen virágzó jövőt sárgaréz megmunkálású alkatrészekhez és Complex titán cnc alkatrészekhez / bélyegző tartozékokhoz.Az Anebon most átfogó árukínálattal rendelkezik, valamint az eladási ár a mi előnyünk.Üdvözöljük, hogy érdeklődjön az Anebon termékeiről.
Felkapott termékek KínaCNC megmunkálási alkatrészés a Precision Part, ha ezek közül a tételek közül bármelyik valóban érdekli Önt, kérjük, tudassa velünk.Az Anebon készséggel ad árajánlatot, miután megkapta a részletes specifikációkat.Az Anebon saját K+F mérnökeinkkel rendelkezik, hogy megfeleljenek bármely követelménynek.Az Anebon hamarosan várja megkereséseit, és reméli, hogy a jövőben lesz alkalmam Önnel együtt dolgozni.Üdvözöljük, hogy vessen egy pillantást az Anebon szervezetére.
Feladás időpontja: 2023.09.20