Η σημασία της επεξεργασίας μεταλλικών επιφανειών:
Αυξημένη αντοχή στη διάβρωση: Οι επιφανειακές επεξεργασίες σε μέταλλα μπορούν να τα προστατεύσουν από τη διάβρωση, δημιουργώντας ένα φράγμα που διαχωρίζει το μέταλλο από το περιβάλλον του.Αυξάνει τη διάρκεια ζωής των μεταλλικών κατασκευών και εξαρτημάτων.Βελτιώστε την αισθητική – Επεξεργασίες μεταλλικών επιφανειών όπως επιμετάλλωση, επίστρωση και στίλβωση μπορούν να βελτιώσουν την οπτική γοητεία του μετάλλου.
Είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη αυτό για αρχιτεκτονικά ή καταναλωτικά προϊόντα όπου η αισθητική παίζει σημαντικό ρόλο.Οι επιφανειακές επεξεργασίες όπως η θερμική επεξεργασία, η νιτρίωση ή η σκλήρυνση αυξάνουν τη σκληρότητα και την αντοχή του μετάλλου στη φθορά, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για εφαρμογές που περιλαμβάνουν τριβή, φθορά ή σκληρές συνθήκες λειτουργίας.
Οι επιφανειακές επεξεργασίες όπως η αμμοβολή και η χάραξη μπορούν να δημιουργήσουν ένα ανάγλυφο φινίρισμα που θα βελτιώσει την πρόσφυση σε χρώματα, κόλλες και επιστρώσεις.Αυτό βελτιώνει τη συγκόλληση και μειώνει την πιθανότητα αποφλοίωσης ή αποκόλλησης.Βελτιώνει τους δεσμούς: Οι επιφανειακές επεξεργασίες για μέταλλα, όπως η εφαρμογή ασταριού ή ενισχυτών πρόσφυσης, μπορούν να βοηθήσουν στην προώθηση ισχυρών δεσμών μεταξύ μετάλλων και άλλων υλικών, όπως σύνθετα υλικά ή πλαστικά.Σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η αεροδιαστημική, οι υβριδικές κατασκευές είναι πολύ συνηθισμένες.Εύκολο καθάρισμα: Επεξεργασίες επιφανειών, όπως φινιρίσματα κατά των δακτυλικών αποτυπωμάτων ή φινιρίσματα που καθαρίζονται εύκολα, μπορούν να κάνουν τις μεταλλικές επιφάνειες πιο καθαρές και ευκολότερες στη συντήρηση.Αυτό μειώνει την ποσότητα της προσπάθειας και των πόρων που απαιτούνται για τη συντήρηση.
Η ηλεκτρολυτική επίστρωση και η ανοδίωση είναι επιφανειακές επεξεργασίες που μπορούν να αυξήσουν την αγωγιμότητα ενός μετάλλου.Αυτό του επιτρέπει να είναι πιο αποτελεσματικό σε εφαρμογές που απαιτούν καλή αγωγιμότητα, όπως ηλεκτρονικά εξαρτήματα.Η βελτιωμένη συγκόλληση με συγκόλληση και συγκόλληση μπορεί να επιτευχθεί με ορισμένες επιφανειακές επεξεργασίες, όπως καθαρισμός, αφαίρεση στρωμάτων οξειδίου ή άλλες επιφανειακές επεξεργασίες.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ισχυρότερες και πιο αξιόπιστες μεταλλικές κατασκευές ή εξαρτήματα.
Οι επεξεργασίες επιφανειών μετάλλων χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες ιατρικής και υγειονομικής περίθαλψης για την αύξηση της βιοσυμβατότητας.Μειώνει την πιθανότητα ανεπιθύμητης αντίδρασης ή απόρριψης από το σώμα όταν έρχονται σε επαφή οι μεταλλικές επιφάνειες.Η προσαρμογή και η επωνυμία είναι δυνατές: Τα μεταλλικά φινιρίσματα προσφέρουν επιλογές προσαρμογής, όπως ανάγλυφο, χάραξη ή επωνυμία.Αυτές οι προσαρμογές είναι ζωτικής σημασίας για τη διαφοροποίηση, την εξατομίκευση ή την επωνυμία.
1. Ανοδίωση
Χρησιμοποιώντας ηλεκτροχημικές αρχές, η ανοδίωση του αλουμινίου είναι μια διαδικασία που παράγει κυρίως ένα φιλμ Al2O3 (διοξείδιο του αργιλίου) στην επιφάνεια.Αυτό το φιλμ οξειδίου χαρακτηρίζεται από ειδικές ιδιότητες, όπως μόνωση, προστασία, διακόσμηση και αντοχή στη φθορά.
Ροή διαδικασίας
Μονόχρωμο, ντεγκραντέ χρώμα: γυάλισμα/αμμοβολή/ σχέδιο – απολίπανση – ανοδίωση – εξουδετέρωση – βαφή – σφράγιση – στέγνωμα
Δύο χρώματα:
1 Γυάλισμα / αμμοβολή / σχέδιο – απολίπανση – κάλυψη – ανοδίωση 1 – ανοδίωση 2 – σφράγιση – στέγνωμα
2 Γυάλισμα/ αμμοβολή/ σχέδιο – αφαίρεση λαδιού – ανοδίωση 1 – χάραξη με λέιζερ – ανοδίωση 2 – σφράγιση – στέγνωμα
Χαρακτηριστικά:
1. Ενδυνάμωση των μυών σας
2. Οποιοδήποτε χρώμα εκτός από λευκό
3. Απαιτούνται σφραγίδες χωρίς νικέλιο από την Ευρώπη, τις Ηνωμένες Πολιτείες και άλλες χώρες.
Τεχνικές δυσκολίες και τομείς προς βελτίωση:
Το κόστος της ανοδίωσης εξαρτάται από την απόδοση της διαδικασίας.Για να βελτιώσουν την απόδοση της ανοδίωσης, οι κατασκευαστές πρέπει να διερευνούν συνεχώς την καλύτερη δοσολογία, θερμοκρασία και πυκνότητα ρεύματος.Πάντα αναζητούμε μια σημαντική ανακάλυψη.Σας συνιστούμε να ακολουθήσετε τον επίσημο λογαριασμό Twitter του «Μηχανολόγου Μηχανικού» το συντομότερο δυνατό για να αποκτήσετε πρακτικές γνώσεις και πληροφορίες σχετικά με τον κλάδο.
Προτεινόμενο προϊόν: Καμπύλες λαβές E+G, κατασκευασμένες από ανοδιωμένα υλικά, φιλικά προς το περιβάλλον και ανθεκτικά.
2. Ηλεκτροφόρηση
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε κράματα αλουμινίου και ανοξείδωτο χάλυβα για να κάνει τα προϊόντα να φαίνονται διαφορετικά χρώματα, να διατηρήσουν μια μεταλλική λάμψη και να βελτιώσουν τις ιδιότητες της επιφάνειας.
Ροή διαδικασίας: Προεπεξεργασία – Ηλεκτροφόρηση και Ξήρανση
Πλεονέκτημα:
1. Πλούσια χρώματα
2. Χωρίς μεταλλική υφή.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αμμοβολή και γυάλισμα.;
3. Η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να επιτευχθεί με επεξεργασία σε υγρό.
4. Η τεχνολογία έχει ωριμάσει και παράγεται μαζικά.
Απαιτείται ηλεκτροφόρηση γιαεξαρτήματα χύτευσης με χύτευση, το οποίο απαιτεί υψηλές απαιτήσεις επεξεργασίας.
3. Οξείδωση μικροτόξου
Αυτή είναι η διαδικασία εφαρμογής υψηλής τάσης σε έναν ασθενώς όξινο ηλεκτρολύτη για τη δημιουργία ενός κεραμικού επιφανειακού στρώματος.Αυτή η διαδικασία είναι αποτέλεσμα των συνεργιστικών επιδράσεων της ηλεκτροχημικής οξείδωσης και της φυσικής εκφόρτισης.
Ροή διαδικασίας: Προεπεξεργασία – Πλύσιμο με ζεστό νερό – ΜΑΟ – στέγνωμα
Πλεονέκτημα:
1. Κεραμική υφή με θαμπό φινίρισμα, χωρίς γυαλάδα, με λεπτή αφή και αντιδαχτυλικό αποτύπωμα.
2. Al, Ti και άλλα βασικά υλικά όπως Zn, Zr Mg, Nb κ.λπ.
3. Η προεπεξεργασία του προϊόντος είναι εύκολη.Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στις καιρικές συνθήκες.
Τα διαθέσιμα χρώματα περιορίζονται αυτήν τη στιγμή σε μαύρο, γκρι και άλλες ουδέτερες αποχρώσεις.Τα έντονα χρώματα είναι δύσκολο να επιτευχθούν αυτή τη στιγμή, καθώς η τεχνολογία είναι σχετικά ώριμη.Το κόστος επηρεάζεται κυρίως από την υψηλή κατανάλωση ενέργειας και είναι μια από τις πιο ακριβές επιφανειακές επεξεργασίες.
4. PVD επιμετάλλωση κενού
Η φυσική εναπόθεση ατμών είναι το πλήρες όνομα μιας βιομηχανικής μεθόδου παραγωγής που χρησιμοποιεί κυρίως φυσικές διεργασίες για την εναπόθεση λεπτής μεμβράνης.
Ροή διαδικασίας: Καθαρισμός πριν από το PVD – Σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα στον κλίβανο – Πλύσιμο στόχου και καθαρισμός ιόντων – Επικάλυψη – Τέλος επίστρωσης, ψύξη και εκκένωση – Μετά την επεξεργασία, (γυάλισμα, AAFP) Σας συνιστούμε να ακολουθείτε τον επίσημο λογαριασμό του «Μηχανολόγου Μηχανικού» για ό,τι πιο πρόσφατο γνώσεις και πληροφορίες του κλάδου.
Χαρακτηριστικά:Το PVD μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίστρωση μεταλλικών επιφανειών με μια εξαιρετικά ανθεκτική και σκληρή διακοσμητική επίστρωση κεραμομετάλλων.
5. Επιμετάλλωση
Αυτή η τεχνολογία προσαρτά ένα λεπτό μεταλλικό φιλμ στην επιφάνεια ενός μετάλλου προκειμένου να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά, την αγωγιμότητα και την ανακλαστικότητα.Ενισχύει επίσης την αισθητική.
Ροή διαδικασίας: Προεπεξεργασία – Αλκαλικός Χαλκός Χωρίς Κυανιούχα – Κασσίτερος Κουρονικελίου Χωρίς Κυανιούχα – Επιχρωμίωση
Πλεονέκτημα:
1. Η επίστρωση είναι ιδιαίτερα ανακλαστική και μεταλλική στην εμφάνιση.
2. SUS, Al Zn Mg κ.λπ. είναι τα βασικά υλικά.Το κόστος του PVD είναι μικρότερο από αυτό του SUS.
Κακή προστασία του περιβάλλοντος και αυξημένος κίνδυνος ρύπανσης.
6. Ψεκασμός σε σκόνη
Οι επικαλύψεις πούδρας ψεκάζονται στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας με ηλεκτροστατικές μηχανές ψεκασμού.Η σκόνη απορροφάται ομοιόμορφα στην επιφάνεια για να σχηματίσει μια επίστρωση.Το επίπεδο σκληραίνει σε μια τελική στρώση με διαφορετικά εφέ (διαφορετικού τύπου εφέ επίστρωσης πούδρας).
Ροή διαδικασίας:φόρτωση-ηλεκτροστατική αφαίρεση σκόνης-ψεκασμός-ισοπέδωση χαμηλής θερμοκρασίας-ψήσιμο
Πλεονέκτημα:
1. Υψηλή γυαλάδα ή ματ φινίρισμα.
2. Χαμηλού κόστους, ιδανικό για έπιπλα και κελύφη καλοριφέρ.;
3. Φιλικό προς το περιβάλλον, υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης και 100% χρησιμοποίηση.
4. Μπορεί να καλύψει καλά τα ελαττώματα.5. Μπορεί να μιμηθεί την επίδραση κόκκων ξύλου.
Επί του παρόντος χρησιμοποιείται πολύ σπάνια σε ηλεκτρονικά προϊόντα.
7. Σχέδιο μεταλλικών συρμάτων
Αυτή είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας όπου τα προϊόντα λείανσης χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία γραμμών στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να επιτευχθεί μια διακοσμητική εμφάνιση.Μπορεί να ταξινομηθεί σε τέσσερις τύπους με βάση την υφή του σχεδίου: ευθύγραμμο σχέδιο (επίσης γνωστό ως τυχαίος κόκκος), κυματοειδές κόκκος και σπειροειδής κόκκος.
Χαρακτηριστικά:Μια θεραπεία βουρτσίσματος μπορεί να δημιουργήσει μια μεταλλική γυαλάδα που δεν είναι αντανακλαστική.Το βούρτσισμα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση λεπτών ατελειών σε μεταλλικές επιφάνειες.
Σύσταση προϊόντος: Λαβή LAMP με επεξεργασία Zwei L.Εξαιρετική τεχνολογία λείανσης που χρησιμοποιείται για την ανάδειξη της γεύσης.
8. Αμμοβολή
Η διαδικασία χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για να δημιουργήσει μια δέσμη υψηλής ταχύτητας υλικού ψεκασμού που ψεκάζεται στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας σε υψηλές ταχύτητες.Αυτό αλλάζει το σχήμα ή την εμφάνιση της εξωτερικής επιφάνειας, καθώς και τον βαθμό καθαριότητας..
Χαρακτηριστικά:
1. Μπορείτε να πετύχετε διαφορετικά ματ ή αντανακλάσεις.
2. Μπορεί να αφαιρέσει τα γρέζια από την επιφάνεια και να λειάνει την επιφάνεια, μειώνοντας τη ζημιά που προκαλείται από τα γρέζια.
3. Το τεμάχιο εργασίας θα είναι πιο όμορφο, καθώς θα έχει ομοιόμορφο χρώμα και πιο λεία επιφάνεια.Σας συνιστούμε να ακολουθήσετε τον επίσημο λογαριασμό «Μηχανολόγος Μηχανικός» το συντομότερο δυνατό για να αποκτήσετε πρακτικές γνώσεις και πληροφορίες σχετικά με τη βιομηχανία.
Σύσταση προϊόντος: E+G Classic Bridge Handle, αμμοβολή επιφάνειας, High-End και αριστοκρατικό.
9. Γυάλισμα
Τροποποίηση της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας με χρήση εύκαμπτου εργαλείου στίλβωσης και λειαντικού ή άλλου γυαλιστικού μέσου.Η επιλογή του σωστού τροχού στίλβωσης για διαφορετικές διαδικασίες στίλβωσης, όπως τραχύ γυάλισμα ή βασική στίλβωση, μεσαία διαδικασία στίλβωσης ή φινιρίσματος και λεπτό γυάλισμα/γυάλισμα μπορεί να βελτιώσει την απόδοση στίλβωσης και να επιτύχει τα καλύτερα αποτελέσματα.
Ροή διαδικασίας:
Χαρακτηριστικά:Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να γίνει πιο ακριβές ως προς τις διαστάσεις ή το σχήμα του ή μπορεί να έχει επιφάνεια που μοιάζει με καθρέφτη.Είναι επίσης δυνατό να εξαλειφθεί η γυαλάδα.
Σύσταση προϊόντος: E+G Μακριά λαβή, γυαλισμένη επιφάνεια.Απλό και κομψό
10. Χαλκογραφία
Ονομάζεται επίσης φωτοχημική χάραξη.Αυτό περιλαμβάνει την αφαίρεση του προστατευτικού στρώματος από την περιοχή που θα χαραχθεί, μέσω της χρήσης πλακών έκθεσης και της διαδικασίας ανάπτυξης, και στη συνέχεια επαφή με ένα χημικό διάλυμα για τη διάλυση της διάβρωσης.
Ροή διαδικασίας
Μέθοδος έκθεσης: Το έργο προετοιμάζει υλικό σύμφωνα με το σχέδιο – προετοιμασία υλικού – καθαρισμός υλικού – στέγνωμα – στέγνωμα μεμβράνης ή επίστρωσης – ξήρανση ανάπτυξης έκθεσης – χάραξη – απογύμνωση – ΟΚ
Μεταξοτυπία: κοπή, καθαρισμός της πλάκας (ανοξείδωτα και άλλα μέταλλα), μεταξοτυπία, χάραξη, απογύμνωση.
Πλεονέκτημα:
1. Είναι δυνατή η λεπτή επεξεργασία μεταλλικών επιφανειών.
2. Δώστε στη μεταλλική επιφάνεια ένα ιδιαίτερο αποτέλεσμα
Η πλειονότητα των υγρών που χρησιμοποιούνται στη χάραξη (οξέα, αλκάλια κ.λπ.), είναι επιβλαβή για το περιβάλλον.Οι χημικές ουσίες χάραξης είναι επικίνδυνες για το περιβάλλον.
Σημασία σβέσης μετάλλων:
-
Το σβήσιμο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη γρήγορη ψύξη ενός μετάλλου προκειμένου να επιτευχθεί ένα επιθυμητό επίπεδο σκληρότητας.Οι μηχανικές ιδιότητες ενός μετάλλου μπορούν να ρυθμιστούν με ακρίβεια ελέγχοντας τον ρυθμό ψύξης.Το μέταλλο μπορεί να γίνει πιο σκληρό και πιο ανθεκτικό με σβήσιμο, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα.
-
Ενίσχυση: Το σβήσιμο αυξάνει την αντοχή του μετάλλου αλλάζοντας τη μικροδομή.Για παράδειγμα, ο μαρτενσίτης σχηματίζεται σε χάλυβες.Αυτό βελτιώνει τη φέρουσα ικανότητα και τη μηχανική απόδοση του μετάλλου.
-
Βελτίωση της σκληρότητας.Το σβήσιμο και το σκλήρυνση μπορούν να βελτιώσουν τη σκληρότητα μειώνοντας τις εσωτερικές πιέσεις.Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εφαρμογές στις οποίες το μέταλλο εκτίθεται σε ξαφνικά φορτία ή κρούσεις.
-
Έλεγχος του μεγέθους των κόκκων.Το σβήσιμο έχει την ικανότητα να επηρεάζει το μέγεθος και τη δομή του κόκκου στο μέταλλο.Η ταχεία ψύξη μπορεί να προάγει το σχηματισμό λεπτόκοκκης δομής, η οποία μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των μετάλλων, όπως αυξημένη αντοχή και αντοχή στην κόπωση.
-
Το σβήσιμο είναι ένας τρόπος ελέγχου των μετασχηματισμών φάσης.Αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη ορισμένων μεταλλουργικών φάσεων, όπως η καταστολή ανεπιθύμητων ιζημάτων ή η επίτευξη μικροδομών που είναι επιθυμητές για συγκεκριμένες εφαρμογές.
-
Το σβήσιμο ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση και τη στρέβλωση κατά τη θερμική επεξεργασία.Ο κίνδυνος παραμόρφωσης διαστάσεων ή αλλαγών στο σχήμα μπορεί να ελαχιστοποιηθεί με την εφαρμογή ομοιόμορφης ψύξης και ελέγχου.Αυτό θα εξασφαλίσει την ακεραιότητα και την ακρίβεια τουμεταλλικά μέρη ακριβείας.
-
Συντήρηση του φινιρίσματος επιφάνειας: Το σβήσιμο βοηθά στη διατήρηση του επιθυμητού φινιρίσματος ή εμφάνισης.Ο κίνδυνος αποχρωματισμού, οξείδωσης ή απολέπισης της επιφάνειας μπορεί να μειωθεί ελαχιστοποιώντας την παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες.
-
Το σβήσιμο αυξάνει την αντίσταση στη φθορά αυξάνοντας τη σκληρότητα και την αντοχή του μετάλλου.Το μέταλλο γίνεται πιο ανθεκτικό στη φθορά, τη διάβρωση και την κόπωση επαφής.
-
Τι είναι το σβήσιμο;
Η θερμική επεξεργασία που ονομάζεται σβέση περιλαμβάνει τη θέρμανση του χάλυβα πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία για μια χρονική περίοδο και την ψύξη του γρηγορότερα από την κρίσιμη ψύξη για να παραχθεί μια μη ισορροπημένη δομή με κυρίαρχο τον μαρτενσίτη (μπορεί να παραχθεί μπαινίτης ή μονοφασικός ωστινίτης όπως απαιτείται).Η πιο κοινή διαδικασία στη θερμική επεξεργασία χάλυβα είναι η απόσβεση.
Η θερμική επεξεργασία του χάλυβα βασίζεται σε τέσσερις κύριες διαδικασίες: κανονικοποίηση, ανόπτηση και σβέση.
Το σβήσιμο χρησιμοποιείται για να ξεδιψάσει τα ζώα.
Στη συνέχεια, ο χάλυβας μετατρέπεται από υπερψυγμένο ωστενίτη σε μαρτενσίτη, ή μπαινίτη, για να παραχθεί μια δομή μαρτενσίτη ή μπαινίτη.Αυτό συνδυάζεται με σκλήρυνση, σε διάφορες θερμοκρασίες, για τη βελτίωση της ακαμψίας, της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά.Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των διαφορετικών μηχανικών μερών και εργαλείων, απαιτούνται αντοχή και σκληρότητα.Το σβήσιμο χρησιμοποιείται επίσης για τη βελτίωση των φυσικών και χημικών ιδιοτήτων, όπως η αντοχή στη διάβρωση και ο σιδηρομαγνητισμός, των ειδικών χάλυβων.
Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων κατά την οποία το προς κατεργασία τεμάχιο θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατηρείται για κάποιο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια βυθίζεται σε μέσο σβέσης για ταχεία ψύξη.Τα μέσα σβέσης που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν ορυκτέλαιο, νερό, άλμη και αέρα.Το σβήσιμο βελτιώνει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά των μεταλλικών εξαρτημάτων.Ως εκ τούτου χρησιμοποιείται ευρέως για διάφορα εργαλεία, καλούπια και εργαλεία μέτρησης καθώς καιεξαρτήματα κατεργασίας cnc(όπως γρανάζια, ρολά και ανθρακούχα μέρη) που χρειάζονται επιφανειακή αντίσταση.Ο συνδυασμός σβέσης με σκλήρυνση μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα, την αντοχή στην κόπωση και την αντοχή των μετάλλων.
Η απόσβεση επιτρέπει επίσης στον χάλυβα να αποκτήσει ορισμένες χημικές και φυσικές ιδιότητες.Το σβήσιμο, για παράδειγμα, μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση και τον σιδηρομαγνητισμό στον ανοξείδωτο χάλυβα.Το σβήσιμο χρησιμοποιείται κυρίως σε χαλύβδινα μέρη.Εάν ο χάλυβας που χρησιμοποιείται συνήθως θερμαίνεται σε θερμοκρασία πάνω από το κρίσιμο σημείο, θα μετατραπεί σε ωστενίτη.Αφού ο χάλυβας έχει βυθιστεί σε λάδι ή νερό, ψύχεται γρήγορα.Στη συνέχεια, ο ωστενίτης μετατρέπεται σε μαρτενσίτη.Ο μαρτενσίτης είναι η πιο σκληρή κατασκευή σε χάλυβα.Η γρήγορη ψύξη που προκαλείται από το σβήσιμο δημιουργεί εσωτερική πίεση στο τεμάχιο εργασίας.Μόλις φτάσει σε ένα ορισμένο σημείο, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να παραμορφωθεί, να ραγίσει ή να παραμορφωθεί.Αυτό απαιτεί την επιλογή μιας κατάλληλης μεθόδου ψύξης.Η διαδικασία σβέσης μπορεί να ταξινομηθεί σε τέσσερις διαφορετικές κατηγορίες με βάση τη μέθοδο ψύξης: μεμονωμένο υγρό, διπλό μέσο, διαβαθμισμένο μαρτενσίτη και θερμική απόσβεση μπαινίτη.
-
Μέθοδος σβέσης
Μονό μεσαίο σβήσιμο
Το τεμάχιο εργασίας ψύχεται σε ένα υγρό, όπως νερό ή λάδι.Η απλή λειτουργία, η ευκολία μηχανοποίησης και οι ευρείες εφαρμογές είναι τα πλεονεκτήματα.Το μειονέκτημα της σβέσης είναι η υψηλή καταπόνηση και η εύκολη παραμόρφωση και ρωγμές που συμβαίνει όταν το τεμάχιο εργασίας σβήνει στο νερό.Όταν σβήνετε με λάδι, η ψύξη είναι αργή και το μέγεθος σβέσης είναι μικρό.Τα μεγάλα τεμάχια εργασίας μπορεί να είναι δύσκολο να σβήσουν.
Διπλή μέτρια σβέση
Είναι δυνατό να σβήσετε πολύπλοκα σχήματα ή ανομοιόμορφες διατομές ψύχοντας πρώτα το τεμάχιο εργασίας στους 300 βαθμούς C χρησιμοποιώντας ένα μέσο που έχει υψηλή ικανότητα ψύξης.Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ψυχθεί ξανά σε μέσο χαμηλής ψυκτικής ικανότητας.Η σβέση με διπλό υγρό έχει το μειονέκτημα ότι είναι δύσκολο να ελεγχθεί.Το σβήσιμο δεν θα είναι τόσο δύσκολο αν αλλάξετε το υγρό πολύ νωρίς, αλλά αν το αλλάξετε πολύ αργά, το μέταλλο θα σπάσει εύκολα και θα σβήσει.Για να ξεπεραστεί αυτή η αδυναμία, έχει αναπτυχθεί η μέθοδος διαβαθμισμένης απόσβεσης.
Σταδιακό σβήσιμο
Τα τεμάχια σβήνουν χρησιμοποιώντας αλατόλουτρο ή λουτρό αλκαλίου σε χαμηλές θερμοκρασίες.Η θερμοκρασία στο λουτρό αλκαλίου ή αλατιού είναι κοντά στο σημείο Ms.Μετά από 2 έως 5 λεπτά, το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται και ψύχεται με αέρα.Αυτή η τεχνική ψύξης είναι γνωστή ως διαβαθμισμένη απόσβεση.Η σταδιακή ψύξη του τεμαχίου εργασίας είναι ένας τρόπος για να ομοιογενοποιήσετε τη θερμοκρασία τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό.Αυτό μπορεί να μειώσει την πίεση σβέσης, να αποτρέψει το ράγισμα και επίσης να το κάνει πιο ομοιόμορφο.
-
Προηγουμένως, η θερμοκρασία ταξινόμησης είχε ρυθμιστεί ελαφρώς υψηλότερα από το Ms. Η ζώνη μαρτενσίτη επιτυγχάνεται όταν η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και του περιβάλλοντος αέρα είναι ομοιόμορφα.Ο βαθμός βελτιώνεται σε θερμοκρασίες ελαφρώς κάτω από τη θερμοκρασία Ms.Στην πράξη, έχει βρεθεί ότι η ταξινόμηση σε θερμοκρασίες ακριβώς κάτω από τη θερμοκρασία Ms παράγει καλύτερο αποτέλεσμα.Είναι σύνηθες να ταξινομούνται καλούπια χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα σε αλκαλικό διάλυμα στους 160°C.Αυτό τους επιτρέπει να παραμορφωθούν και να σκληρύνουν με ελάχιστη παραμόρφωση.
-
Ισοθερμική απόσβεση
Το λουτρό αλατιού χρησιμοποιείται για να σβήσει το τεμάχιο εργασίας.Η θερμοκρασία του λουτρού αλατιού είναι ελαφρώς υψηλότερη από το Ms (στην κάτω ζώνη μπαινίτη).Το τεμάχιο εργασίας διατηρείται ισοθερμικά μέχρι να ολοκληρωθεί ο μπαινίτης και στη συνέχεια αφαιρείται για ψύξη με αέρα.Για χάλυβες άνω του μέσου άνθρακα, η ισοθερμική απόσβεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση του μπενίτη και τη βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά.Το Austempering δεν χρησιμοποιείται σε χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
Επιφανειακή σκλήρυνση
Η επιφανειακή σβέση, επίσης γνωστή ως μερική απόσβεση, είναι μια μέθοδος σβέσης που σβήνει μόνο ένα επιφανειακό στρώμα σε χαλύβδινα μέρη.Το βασικό μέρος παραμένει ανέγγιχτο.Η επιφανειακή απόσβεση περιλαμβάνει ταχεία θέρμανση για γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας ενός άκαμπτου τμήματος σε θερμοκρασίες απόσβεσης.Στη συνέχεια, η επιφάνεια ψύχεται αμέσως για να αποτραπεί η διείσδυση της θερμότητας στον πυρήνα του τεμαχίου εργασίας.
επαγωγική σκλήρυνση
Η επαγωγική θέρμανση είναι μια μέθοδος θέρμανσης που χρησιμοποιεί ηλεκτρομαγνητική επαγωγή.
Χαν Κούι
Χρησιμοποιήστε παγωμένο νερό ως ψυκτικό μέσο.
Μερική απόσβεση
Μόνο τα σκληρυντικά μέρη του τεμαχίου εργασίας σβήνουν.
Απόσβεση με ψύξη αέρα
Αναφέρεται συγκεκριμένα στη θέρμανση και απόσβεση ουδέτερων και αδρανών αερίων υπό αρνητικές πιέσεις, κανονικές πιέσεις ή υψηλές πιέσεις σε αέρια κυκλοφορίας υψηλής ταχύτητας.
Επιφανειακή σκλήρυνση
Σβήσιμο που εκτελείται μόνο στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας.Αυτό περιλαμβάνει σβέση επαγωγής (θέρμανση με αντίσταση επαφής), σβήσιμο με φλόγα (σβήσιμο λέιζερ), σβήσιμο δέσμης ηλεκτρονίων (σβήσιμο λέιζερ) κ.λπ.
Απόσβεση με ψύξη αέρα
Η ψύξη απόσβεσης επιτυγχάνεται με τη χρήση πεπιεσμένου ή εξαναγκασμένης ροής αέρα ως ψυκτικού μέσου.
Σβήσιμο με θαλασσινό νερό
Υδατικό διάλυμα άλατος που χρησιμοποιείται ως ψυκτικό μέσο.
Σβήσιμο με οργανικό διάλυμα
Το ψυκτικό μέσο είναι ένα υδατικό διάλυμα πολυμερούς.
Ψεκασμός ψεκασμού
Ψύξη με πίδακα υγρού ροής ως ψυκτικό μέσο.
Ψύξη με ψεκασμό
Η ομίχλη που ψεκάζει ένα μείγμα αέρα και νερού χρησιμοποιείται για να σβήσει και να ψύξει το τεμάχιο εργασίας.
Ψύξη με ζεστό μπάνιο
Τα τεμάχια σβήνονται σε ζεστό λουτρό, το οποίο μπορεί να είναι λιωμένο λάδι, μέταλλο ή αλκάλιο.
Διπλό υγρό σβήσιμο
Αφού θερμανθεί και ωστενιτωθεί το τεμάχιο εργασίας, βυθίζεται πρώτα σε μέσο που έχει ισχυρή ψυκτική ικανότητα.Όταν η δομή είναι έτοιμη να υποστεί μαρτενσιτική αλλαγή, μεταφέρεται αμέσως σε μέσο που έχει ασθενή ψυκτική ικανότητα.
Απόσβεση πίεσης
Το τεμάχιο εργασίας θα θερμανθεί, θα ωστενιτιωθεί και στη συνέχεια θα σβήσει κάτω από ένα ειδικό εξάρτημα.Προορίζεται για τη μείωση της παραμόρφωσης κατά την ψύξη και το σβήσιμο.
Με το σβήσιμο
Το σβήσιμο είναι η διαδικασία πλήρους σκλήρυνσης του τεμαχίου εργασίας από την επιφάνειά του στον πυρήνα του.
Ισοθερμική απόσβεση
Το κατεργαζόμενο τεμάχιο πρέπει να ψύχεται γρήγορα στο εύρος θερμοκρασίας μπαινίτη και στη συνέχεια να συγκρατείται εκεί ισόθερμα.
Σταδιακό σβήσιμο
Αφού θερμανθεί και ωστενιτιωθεί το τεμάχιο εργασίας, βυθίζεται για κατάλληλο χρόνο σε λουτρό αλκαλίου ή αλατιού σε θερμοκρασία ελαφρώς υψηλότερη ή χαμηλότερη από το Μ1.Μόλις το κατεργαζόμενο τεμάχιο φτάσει στη μέση θερμοκρασία, αφαιρείται για ψύξη με αέρα προκειμένου να επιτευχθεί σβέση του μαρτενσίτη.
Απόσβεση υποθερμοκρασίας
Το υποευτεκτοειδές κατεργαζόμενο τεμάχιο αυθεντικοποιείται μεταξύ των θερμοκρασιών Ac1 και Ac3 και στη συνέχεια σβήνεται για να παραχθούν δομές μαρτενσίτη ή φερρίτη.
Άμεσο σβήσιμο
Το κατεργαζόμενο τεμάχιο σβήνει απευθείας αφού έχει διεισδύσει από άνθρακα.
Διπλό σβήσιμο
Αφού το κατεργαζόμενο τεμάχιο έχει ενανθρακωθεί, πρέπει να ωστενιτιωθεί και στη συνέχεια να ψυχθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία από το Ac3, για να τελειοποιηθεί η δομή του πυρήνα του.Στη συνέχεια σβήνεται ελαφρώς πάνω από το Ac3, για να καθαρίσει το ανθρακωμένο στρώμα του.
Αυτοψυκτικό σβήσιμο
Η θερμότητα από το θερμαινόμενο μέρος μεταφέρεται αυτόματα στο μη θερμαινόμενο τμήμα, γεγονός που προκαλεί την ωστενιτιωμένη επιφάνεια να κρυώσει και να σβήσει γρήγορα.
Η Anebon τηρεί το δόγμα «Ειλικρινής, εργατικός, επιχειρηματικός, καινοτόμος» για να αποκτά συνεχώς νέες λύσεις.Η Anebon θεωρεί τις προοπτικές, την επιτυχία ως προσωπική της επιτυχία.Αφήστε την Anebon να δημιουργήσει ένα ευημερούν μέλλον για ανταλλακτικά από ορείχαλκο και σύνθετα εξαρτήματα cnc τιτανίου / αξεσουάρ σφράγισης.Η Anebon έχει πλέον ολοκληρωμένη προσφορά αγαθών, καθώς και η τιμή πώλησης είναι το πλεονέκτημά μας.Καλώς ήρθατε να ρωτήσετε για τα προϊόντα της Anebon.
Trending Προϊόντα ΚίναΕξάρτημα κατεργασίας CNCκαι Precision Part, πραγματικά εάν κάποιο από αυτά τα στοιχεία σας ενδιαφέρει, ενημερώστε μας.Η Anebon θα χαρεί να σας δώσει μια προσφορά μετά την παραλαβή των λεπτομερών προδιαγραφών κάποιου.Η Anebon έχει τους προσωπικούς μας ειδικούς μηχανικούς Ε&Α για να ικανοποιήσουν οποιαδήποτε από τις απαιτήσεις.Η Anebon ανυπομονεί να λάβει σύντομα τις ερωτήσεις σας και ελπίζει να έχει την ευκαιρία να συνεργαστεί μαζί σας στο μέλλον.Καλώς ήρθατε να ρίξετε μια ματιά στον οργανισμό Anebon.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-20-2023