Rëndësia e trajtimit të sipërfaqes së metalit:
Rritja e rezistencës ndaj korrozionit: Trajtimet sipërfaqësore të metaleve mund t'i mbrojnë ato nga korrozioni, duke krijuar një pengesë që ndan metalin nga mjedisi i tij.Rrit jetëgjatësinë e strukturave dhe përbërësve metalikë.Përmirësoni estetikën - Trajtimet e sipërfaqes së metalit si pëlhura, veshja dhe lustrimi mund të përmirësojnë tërheqjen vizuale të metalit.
Është e rëndësishme të merret parasysh kjo për produktet arkitekturore ose të konsumit ku estetika luan një rol kryesor.Trajtimet sipërfaqësore si trajtimi termik, azoti ose ngurtësimi rrisin fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të metalit, duke e bërë atë më të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë fërkime, konsumim ose kushte të vështira funksionimi.
Trajtimet sipërfaqësore të tilla si larja me rërë dhe gravurja mund të prodhojnë një përfundim me teksturë që do të përmirësojë ngjitjen me bojërat, ngjitësit dhe veshjet.Kjo përmirëson lidhjen dhe zvogëlon mundësinë e qërimit ose delaminimit.Përmirëson lidhjet: Trajtimet sipërfaqësore për metalet, si aplikimi i një primeri ose promovuesish ngjitjeje, mund të ndihmojnë në promovimin e lidhjeve të forta midis metaleve dhe materialeve të tjera, si p.sh. kompozitat ose plastika.Në industri si automobila dhe hapësira ajrore, strukturat hibride janë shumë të zakonshme.Lehtë për t'u pastruar: Trajtimet sipërfaqësore të tilla si përfundimet kundër gjurmëve të gishtërinjve ose përfundimet që pastrohen lehtë mund t'i bëjnë sipërfaqet metalike më të pastra dhe më të lehta për t'u mirëmbajtur.Kjo zvogëlon sasinë e përpjekjeve dhe burimeve të nevojshme për mirëmbajtje.
Elektrplimi dhe anodizimi janë trajtime sipërfaqësore që mund të rrisin përçueshmërinë e një metali.Kjo e lejon atë të jetë më efektiv në aplikacionet që kërkojnë përçueshmëri të mirë siç janë komponentët elektronikë.Përmirësimi i ngjitjes dhe ngjitjes së saldimit mund të arrihet me trajtime të caktuara sipërfaqësore si pastrimi, heqja e shtresave okside ose trajtime të tjera sipërfaqësore.Kjo rezulton në struktura ose përbërës metalikë më të fortë dhe më të besueshëm.
Trajtimet e sipërfaqes së metaleve përdoren në industrinë mjekësore dhe të kujdesit shëndetësor për të rritur biokompatibilitetin.Zvogëlon mundësinë e një reaksioni negativ ose refuzimi nga trupi kur sipërfaqet metalike vijnë në kontakt.Përshtatja dhe markimi janë të mundshme: Përfundimet metalike ofrojnë opsione personalizimi, të tilla si gdhendje, gdhendje ose markë.Këto personalizime janë thelbësore për diferencimin, personalizimin ose markën.
1. Anodizimi
Duke përdorur parimet elektrokimike, anodizimi i aluminit është një proces që prodhon kryesisht një film Al2O3 (dioksid alumini) në sipërfaqe.Ky film oksid karakterizohet nga veti të veçanta, të tilla si izolimi, mbrojtja, dekorimi dhe rezistenca ndaj konsumit.
Rrjedhjen e procesit
Ngjyrë e vetme, ngjyra e gradientit: lustrim/shpërthim me rërë/vizatim – degreazim – anodizim – neutralizim – ngjyrosje – vulosje – tharje
Dy ngjyra:
1 Lustrim/shpërthim me rërë/vizatim – degrazim – maskim – anodizim 1 – anodizim 2 – vulosje – tharje
2 Lustrim/shpërthim me rërë/vizatim – heqje vaji – anodizim 1 – gdhendje me lazer – anodizim 2 – vulosje – tharje
Karakteristikat:
1. Forcimi i muskujve
2. Çdo ngjyrë përveç të bardhës
3. Europa, Shtetet e Bashkuara dhe vende të tjera kërkojnë vula pa nikel.
Vështirësitë teknike dhe fushat për përmirësim:
Kostoja e anodizimit varet nga rendimenti i procesit.Për të përmirësuar rendimentin e anodizimit, prodhuesit duhet të eksplorojnë vazhdimisht dozën, temperaturën dhe densitetin më të mirë aktual.Ne jemi gjithmonë në kërkim të një përparimi.Ne ju rekomandojmë që të ndiqni llogarinë zyrtare të "Inxhinierit Mekanik" në Twitter sa më shpejt të jetë e mundur për të marrë njohuri dhe informacione praktike rreth industrisë.
Produkti i rekomanduar: Doreza të lakuara E+G, të bëra nga materiale të anodizuara, të cilat janë miqësore me mjedisin dhe të qëndrueshme.
2. Elektroforeza
Mund të përdoret në lidhjet e aluminit dhe çelik inox për t'i bërë produktet të duken me ngjyra të ndryshme, për të ruajtur një shkëlqim metalik dhe për të përmirësuar vetitë e sipërfaqes.
Rrjedha e procesit: Para-trajtimi – Elektroforeza dhe tharja
Avantazhi:
1. Ngjyra të pasura
2. Nuk ka teksturë metalike.Mund të përdoret për pastrim me rërë dhe lustrim.;
3. Trajtimi sipërfaqësor mund të arrihet duke përpunuar në një lëng.
4. Teknologjia është pjekur dhe prodhohet në masë.
Elektroforeza është e nevojshme përkomponentët e derdhjes së nxehtë, e cila kërkon kërkesa të larta përpunimi.
3. Oksidimi me mikrohark
Ky është procesi i aplikimit të një tensioni të lartë në një elektrolit me aciditet të dobët për të krijuar një shtresë sipërfaqësore qeramike.Ky proces është rezultat i efekteve sinergjike të oksidimit elektrokimik dhe shkarkimit fizik.
Rrjedhjen e procesit: Para-trajtimi – larja me ujë të nxehtë – MAO – tharje
Avantazhi:
1. Teksturë qeramike me një fund të zbehtë, pa shkëlqim të lartë, me një prekje delikate dhe kundër gjurmëve të gishtërinjve.
2. Al, Ti dhe materiale të tjera bazë si Zn, Zr Mg, Nb etj.;
3. Trajtimi paraprak i produktit është i lehtë.Ka rezistencë të mirë korrozioni dhe rezistencë ndaj motit.
Ngjyrat e disponueshme aktualisht janë të kufizuara në të zeza, gri dhe nuanca të tjera neutrale.Ngjyrat e ndezura janë të vështira për t'u arritur për momentin, pasi teknologjia është relativisht e pjekur.Kostoja ndikohet kryesisht nga konsumi i lartë i energjisë dhe është një nga trajtimet sipërfaqësore më të shtrenjta.
4. PVD me vakum
Depozitimi fizik i avullit është emri i plotë i një metode prodhimi industrial që përdor kryesisht procese fizike për të depozituar një film të hollë.
Rrjedhjen e procesit: Pastrimi para PVD – Fshesë me korrent në furrë – Larja e synuar dhe pastrimi i joneve – Veshja – Fundi i veshjes, ftohja dhe shkarkimi – Pas përpunimit, (lustrim, AAFP) Ne ju rekomandojmë të ndiqni llogarinë zyrtare të “Inxhinierit Mekanik” për më të fundit njohuritë dhe informacionet e industrisë.
Karakteristikat:PVD mund të përdoret për të veshur sipërfaqet metalike me një shtresë dekorative shumë të qëndrueshme dhe të fortë me qermeti.
5. Elektrplimi
Kjo teknologji bashkon një shtresë të hollë metalike në sipërfaqen e një metali për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj konsumit, përçueshmërinë dhe reflektueshmërinë.Gjithashtu rrit estetikën.
Rrjedha e procesit: Para-trajtimi – Bakër alkali pa cianide – Kallaj kupronikeli pa cianide – kromim
Avantazhi:
1. Veshja është shumë reflektuese dhe në pamje metalike.
2. SUS, Al Zn Mg etj janë materialet bazë.Kostoja e PVD është më e vogël se ajo e SUS.
Mbrojtja e dobët e mjedisit dhe rreziku i shtuar i ndotjes.
6. Spërkatje me pluhur
Veshjet me pluhur spërkaten në sipërfaqen e një pjese të punës me makina elektrostatike spërkatës.Pluhuri absorbohet në mënyrë të barabartë në sipërfaqe për të formuar një shtresë.Flat shërohet në një shtresë përfundimtare me efekte të ndryshme (efekte të veshjes me pluhur të llojeve të ndryshme).
Rrjedhjen e procesit:ngarkim-heqje pluhuri elektrostatik-spërkatje-nivelim me temperaturë të ulët-pjekje
Avantazhi:
1. Shkëlqim i lartë ose mat;
2. Me kosto të ulët, ideale për mobilje dhe predha radiatorësh.;
3. Miqësore ndaj mjedisit, shkallë e lartë e shfrytëzimit dhe shfrytëzim 100%;
4. Mund të mbulojë mirë defektet;5. Mund të imitojë efektin e kokrrës së drurit.
Aktualisht përdoret shumë rrallë në produktet elektronike.
7. Vizatim me tela metalike
Kjo është një metodë e trajtimit të sipërfaqes ku produktet bluarëse përdoren për të krijuar vija në sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur një pamje dekorative.Mund të klasifikohet në katër lloje bazuar në strukturën e vizatimit: vizatim me kokërr të drejtë (i njohur gjithashtu si kokrrizë e rastësishme), kokërr të valëzuar dhe kokërr spirale.
Karakteristikat:Një trajtim me furçë mund të prodhojë një shkëlqim metalik që nuk reflekton.Furça mund të përdoret gjithashtu për të hequr papërsosmëritë delikate në sipërfaqet metalike.
Rekomandimi i produktit: Dorezë LAMP me trajtim Zwei L.Teknologji e shkëlqyer bluarjeje e përdorur për të theksuar shijen.
8. Sandblasting
Procesi përdor ajrin e kompresuar për të krijuar një rreze me shpejtësi të lartë të materialit spërkatës që spërkatet mbi sipërfaqen e një pjese të punës me shpejtësi të lartë.Kjo ndryshon formën ose pamjen e sipërfaqes së jashtme, si dhe shkallën e pastërtisë..
Karakteristikat:
1. Mund të arrini mat ose reflektime të ndryshme.
2. Mund të heqë gërvishtjet nga sipërfaqja dhe të lëmojë sipërfaqen, duke reduktuar dëmtimet e shkaktuara nga gërvishtjet.
3. Pjesa e punës do të jetë më e bukur, pasi do të ketë një ngjyrë uniforme dhe një sipërfaqe më të lëmuar.Ne ju rekomandojmë që të ndiqni llogarinë zyrtare të "Inxhinierit Mekanik" sa më shpejt të jetë e mundur për të marrë njohuri praktike dhe informacione rreth industrisë.
Rekomandimi i produktit: Doreza E+G Classic Bridge, Sipërfaqja e rërë, e lartë dhe e stilit të lartë.
9. Lustrim
Modifikimi i sipërfaqes së një pjese të punës duke përdorur mjet lustrues fleksibël dhe gërryes ose medium tjetër lustrimi.Zgjedhja e rrotës së duhur të lustrimit për procese të ndryshme lustrimi, si p.sh. lustrim i ashpër ose lustrim bazë, lustrim mesatar ose proces i mbarimit dhe lustrim/lustrim i imët mund të përmirësojë efikasitetin e lustrimit dhe të arrijë rezultatet më të mira.
Rrjedhjen e procesit:
Karakteristikat:Pjesa e punës mund të bëhet më e saktë për sa i përket dimensioneve ose formës, ose mund të ketë një sipërfaqe të ngjashme me pasqyrën.Është gjithashtu e mundur të eliminohet shkëlqimi.
Rekomandimi i produktit: E+G Dorezë e gjatë, sipërfaqe e lëmuar.E thjeshte dhe elegante
10. Gravurë
Quhet gjithashtu gravurë fotokimike.Kjo përfshin heqjen e shtresës mbrojtëse nga zona që do të gdhendet, nëpërmjet përdorimit të pllakave të ekspozimit dhe procesit të zhvillimit, dhe më pas kontaktit të një solucioni kimik për të shpërndarë korrozionin.
Rrjedhjen e procesit
Metoda e ekspozimit: Projekti përgatit materialin sipas vizatimit - përgatitjen e materialit - pastrimin e materialit - tharjen - tharjen e filmit ose veshjes - tharjen e zhvillimit të ekspozimit - gdhendjen - zhveshjen - OK
Printimi në ekran: prerja, pastrimi i pllakës (inox dhe metale të tjera), printim në ekran, gravurë, zhveshje.
Avantazhi:
1. Sipërfaqet metalike të përpunimit të imët është e mundur.
2. Jepini sipërfaqes metalike një efekt të veçantë
Shumica e lëngjeve të përdorura në gravurë (acide, alkale, etj.), janë të dëmshme për mjedisin.Kimikatet e gravurës janë të rrezikshme për mjedisin.
Rëndësia e shuarjes së metaleve:
-
Shuarja mund të përdoret për të ftohur shpejt një metal në mënyrë që të arrihet niveli i dëshiruar i fortësisë.Vetitë mekanike të një metali mund të rregullohen saktësisht duke kontrolluar shkallën e ftohjes.Metali mund të bëhet më i fortë dhe më i qëndrueshëm duke shuar, gjë që e bën atë ideal për aplikime që kërkojnë forcë dhe qëndrueshmëri të lartë.
-
Forcimi: Shuarja rrit forcën e metalit duke ndryshuar mikrostrukturën.Për shembull, martensiti formohet në çelik.Kjo përmirëson aftësinë mbajtëse të ngarkesës dhe performancën mekanike të metalit.
-
Përmirësimi i qëndrueshmërisë.Shuarja dhe kalitja mund të përmirësojnë qëndrueshmërinë duke reduktuar streset e brendshme.Kjo është veçanërisht e rëndësishme për aplikimet në të cilat metali është i ekspozuar ndaj ngarkesave ose goditjeve të papritura.
-
Kontrollimi i madhësisë së grurit.Shuarja ka aftësinë të ndikojë në madhësinë dhe strukturën e kokrrës në metal.Ftohja e shpejtë mund të nxisë formimin e strukturës me grimca të imta, e cila mund të përmirësojë vetitë mekanike të metaleve, të tilla si rritja e forcës dhe rezistencës ndaj lodhjes.
-
Shuarja është një mënyrë për të kontrolluar transformimet fazore.Kjo mund të përdoret për të arritur disa faza metalurgjike të tilla si shtypja e precipitateve të padëshiruara ose arritja e mikrostrukturave që janë të dëshiruara për aplikime specifike.
-
Shuarja minimizon shtrembërimin dhe deformimin gjatë trajtimit me nxehtësi.Rreziku i shtrembërimit të dimensioneve ose ndryshimeve në formë mund të minimizohet duke aplikuar ftohje dhe kontroll uniform.Kjo do të sigurojë integritetin dhe saktësinë epjesë metalike precize.
-
Ruajtja e përfundimit të sipërfaqes: Shuarja ndihmon në ruajtjen e përfundimit ose pamjes së dëshiruar.Rreziku i çngjyrosjes, oksidimit ose shkallëzimit të sipërfaqes mund të reduktohet duke minimizuar ekspozimin e zgjatur ndaj temperaturave të larta.
-
Shuarja rrit rezistencën ndaj konsumit duke rritur fortësinë dhe forcën e metalit.Metali bëhet më rezistent ndaj konsumit, korrozionit dhe lodhjes nga kontakti.
-
Çfarë është shuarja?
Trajtimi termik i quajtur shuarje përfshin ngrohjen e çelikut mbi temperaturën kritike për një periudhë kohore dhe ftohjen e tij më shpejt se ftohja kritike për të prodhuar një strukturë të pabalancuar me martensit mbizotërues (bainiti ose austiniti njëfazor mund të prodhohet sipas nevojës).Procesi më i zakonshëm në trajtimin termik të çelikut është shuarja.
Trajtimi termik i çelikut bazohet në katër procese kryesore: normalizimi, pjekja dhe shuarja.
Shuarja përdoret për të shuar etjen e kafshëve.
Çeliku më pas transformohet nga austenit i superftohur në martensit, ose bainit, për të prodhuar një strukturë martensit, ose bainit.Kjo kombinohet me kalitjen, në temperatura të ndryshme, për të përmirësuar ngurtësinë, fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit.Për të përmbushur kërkesat e pjesëve dhe veglave të ndryshme mekanike, kërkohet forca dhe qëndrueshmëria.Shuarja përdoret gjithashtu për të përmirësuar vetitë fizike dhe kimike, si rezistenca ndaj korrozionit dhe ferromagnetizmi, të çeliqeve speciale.
Procesi i trajtimit të metaleve me nxehtësi në të cilin pjesa e punës nxehet deri në një temperaturë specifike, mbahet për ca kohë dhe më pas zhytet në një media shuarëse për ftohje të shpejtë.Mjetet shuarëse që përdoren zakonisht përfshijnë vaj mineral, ujë, shëllirë dhe ajër.Shuarja përmirëson ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të pjesëve metalike.Prandaj përdoret gjerësisht për vegla të ndryshme, kallëpe dhe mjete matëse si dhepjesë të përpunimit cnc(të tilla ingranazhe, rrotulla dhe pjesë të karburuara) që kanë nevojë për rezistencë sipërfaqësore.Kombinimi i shuarjes me kalitjen mund të përmirësojë qëndrueshmërinë, rezistencën ndaj lodhjes dhe forcën e metaleve.
Shuarja gjithashtu lejon që çeliku të fitojë veti të caktuara kimike dhe fizike.Shuarja, për shembull, mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit dhe ferromagnetizmin në çelik inox.Shuarja përdoret më së shumti në pjesët e çelikut.Nëse çeliku i përdorur zakonisht nxehet në një temperaturë mbi pikën kritike, ai do të shndërrohet në austenit.Pasi çeliku të jetë zhytur në vaj ose ujë, ai ftohet me shpejtësi.Austeniti më pas shndërrohet në martensit.Martensiti është struktura më e vështirë në çelik.Ftohja e shpejtë e shkaktuar nga shuarja krijon stres të brendshëm në pjesën e punës.Pasi të arrijë një pikë të caktuar, pjesa e punës mund të deformohet, plasaritet ose shtrembërohet.Kjo kërkon zgjedhjen e një metode të përshtatshme ftohjeje.Procesi i shuarjes mund të klasifikohet në katër kategori të ndryshme bazuar në metodën e ftohjes: një lëng i vetëm, i mesëm i dyfishtë, i shkallëzuar me martensit dhe shuarje termike me bainit.
-
Metoda e shuarjes
Shuarje e vetme mesatare
Pjesa e punës ftohet në një lëng, si ujë ose vaj.Funksionimi i thjeshtë, lehtësia e mekanizimit dhe aplikimet e gjera janë përparësitë.Disavantazhi i shuarjes është stresi i lartë dhe deformimi dhe plasaritja e lehtë që ndodh kur pjesa e punës shuhet në ujë.Kur shuhet me vaj, ftohja është e ngadaltë dhe madhësia e shuarjes është e vogël.Pjesët e mëdha të punës mund të jenë të vështira për t'u shuar.
Shuarje e dyfishtë mesatare
Është e mundur të shuhen forma komplekse ose seksione tërthore të pabarabarta duke ftohur fillimisht pjesën e punës në 300 gradë C duke përdorur një medium që ka një kapacitet të lartë ftohës.Më pas, pjesa e punës mund të ftohet sërish në një mjedis me kapacitet të ulët ftohës.Shuarja me dy lëngje ka disavantazhin se është e vështirë të kontrollohet.Shuarja nuk do të jetë aq e vështirë nëse e ndërroni lëngun shumë shpejt, por nëse e ndryshoni shumë vonë, metali do të plasaritet dhe do të shuhet lehtësisht.Për të kapërcyer këtë dobësi, është zhvilluar metoda e shuarjes së shkallëzuar.
Shuarje graduale
Pjesët e punës shuhen duke përdorur një banjë me kripë ose një banjë alkali në temperatura të ulëta.Temperatura në banjën me alkali ose kripë është afër pikës Ms.Pas 2 deri në 5 minuta, pjesa e punës hiqet dhe ftohet me ajër.Kjo teknikë ftohjeje njihet si shuarje e shkallëzuar.Ftohja graduale e pjesës së punës është një mënyrë për të uniformizuar temperaturën brenda dhe jashtë.Kjo mund të zvogëlojë stresin e shuarjes, të parandalojë plasaritjen dhe gjithashtu ta bëjë atë më të njëtrajtshëm.
-
Më parë, temperatura e klasifikimit ishte vendosur pak më e lartë se Znj. Zona e martensitit arrihet kur temperatura e pjesës së punës dhe ajri përreth janë uniforme.Nota përmirësohet në temperatura pak nën temperaturën Ms.Në praktikë, është zbuluar se gradimi në temperatura pak nën temperaturën Ms prodhon një rezultat më të mirë.Është e zakonshme të klasifikohen kallëpe çeliku me karbon të lartë në një zgjidhje alkali në 160 gradë C.Kjo lejon që ato të deformohen dhe ngurtësohen me deformim minimal.
-
Shuarje izotermike
Banja me kripë përdoret për të shuar pjesën e punës.Temperatura e banjës së kripës është pak më e lartë se Ms (në zonën e poshtme të bainitit).Pjesa e punës mbahet në mënyrë izotermale derisa të përfundojë bainiti dhe më pas hiqet për ftohje me ajër.Për çeliqet mbi karbon mesatar, shuarja izotermale mund të përdoret për të reduktuar bainitin dhe për të përmirësuar forcën, qëndrueshmërinë e fortësisë dhe rezistencën ndaj konsumit.Austempering nuk përdoret në çeliqet me karbon të ulët.
Forcimi i sipërfaqes
Shuarja e sipërfaqes, e njohur edhe si shuarje e pjesshme, është një metodë shuarjeje që shuan vetëm një shtresë sipërfaqësore në pjesët e çelikut.Pjesa kryesore mbetet e paprekur.Shuarja e sipërfaqes përfshin ngrohjen e shpejtë për të sjellë shpejt temperaturën e sipërfaqes së një pjese të ngurtë në temperaturat e shuarjes.Sipërfaqja më pas ftohet menjëherë për të parandaluar që nxehtësia të depërtojë në thelbin e pjesës së punës.
forcim me induksion
Ngrohja me induksion është një metodë ngrohjeje që përdor induksion elektromagnetik.
Han Cui
Përdorni ujin e akullit si një mjet ftohës.
Shuarje e pjesshme
Vetëm pjesët ngurtësuese të pjesës së punës janë shuar.
Shuarja e ftohjes së ajrit
I referohet posaçërisht ngrohjes dhe shuarjes së gazeve neutrale dhe inerte nën presione negative, presione normale ose presione të larta në gazrat e qarkullimit me shpejtësi të lartë.
Forcimi i sipërfaqes
Shuarje që kryhet vetëm në sipërfaqen e një pjese të punës.Kjo përfshin shuarjen me induksion (ngrohjen e rezistencës së kontaktit), shuarjen me flakë (shuarjen me lazer), shuarjen e rrezeve elektronike (shuarjen me lazer), etj.
Shuarja e ftohjes së ajrit
Ftohja e shuarjes arrihet duke përdorur ajër të ngjeshur ose me rrjedhje të detyruar si një mjet ftohës.
Shuarja me ujë të kripur
Tretësirë ujore e kripës që përdoret si medium ftohës.
Shuarja e tretësirës organike
Mjeti ftohës është një tretësirë ujore polimeri.
Shuarje me llak
Ftohje me rrjedhje të lëngshme avioni si një mjet ftohës.
Ftohja me spërkatje
Mjegulla që spërkat një përzierje ajri dhe uji përdoret për të shuar dhe ftohur pjesën e punës.
Ftohja e banjës së nxehtë
Pjesët e punës shuhen në një banjë të nxehtë, e cila mund të jetë vaj i shkrirë, metal ose alkali.
Shuarje e dyfishtë e lëngshme
Pas ngrohjes dhe austenitizimit të pjesës së punës, ajo zhytet fillimisht në një mjedis që ka një kapacitet të fortë ftohës.Kur struktura është gati të pësojë ndryshime martensitike, ajo zhvendoset menjëherë në një mjedis që ka një kapacitet të dobët ftohës.
Shuarja e presionit
Pjesa e punës do të nxehet, austenitizohet dhe më pas do të shuhet nën një pajisje të veçantë.Ai synon të reduktojë shtrembërimin gjatë ftohjes dhe shuarjes.
Duke shuar
Shuarja është procesi i forcimit të plotë të pjesës së punës nga sipërfaqja e saj në thelbin e saj.
Shuarje izotermike
Pjesa e punës duhet të ftohet shpejt në intervalin e temperaturës së bainitit dhe më pas të mbahet atje në mënyrë izotermale.
Shuarje graduale
Pasi pjesa e punës është ngrohur dhe austenitizuar, ajo zhytet për një kohë të përshtatshme në një banjë me alkali ose kripë në një temperaturë që është pak më e lartë ose më e ulët se M1.Pasi pjesa e punës ka arritur temperaturën mesatare, ajo hiqet për ftohje me ajër në mënyrë që të arrihet shuarja e martensitit.
Shuarja e nëntemperaturës
Pjesa e punës hipoeutektoide autenitizohet ndërmjet temperaturave Ac1 dhe Ac3, dhe më pas shuhet për të prodhuar struktura martensit ose ferrit.
Shuarje e drejtpërdrejtë
Pjesa e punës shuhet drejtpërdrejt pasi të jetë infiltruar nga karboni.
Shuarje e dyfishtë
Pasi pjesa e punës të jetë karburizuar, ajo duhet të austenitizohet, më pas të ftohet në një temperaturë më të lartë se Ac3, për të përmirësuar strukturën e saj bërthamore.Më pas shuhet pak mbi Ac3, për të rafinuar shtresën e saj të karburizuar.
Shuarje vetëftohëse
Nxehtësia nga pjesa e ngrohur transferohet automatikisht në pjesën e pa ngrohur, gjë që bën që sipërfaqja e austenitizuar të ftohet dhe të shuhet me shpejtësi.
Anebon i përmbahet parimit "I ndershëm, i zellshëm, iniciativ, inovativ" për të marrë vazhdimisht zgjidhje të reja.Anebon i konsideron perspektivat, suksesin si suksesin e tij personal.Lëreni Anebon të ndërtojë një të ardhme të begatë dorë për dore për pjesët e përpunuara prej bronzi dhe pjesët komplekse cnc të titanit / aksesorët e stampimit.Anebon tani ka furnizim gjithëpërfshirës të mallrave, si dhe çmimi i shitjes është avantazhi ynë.Mirë se vini të pyesni për produktet e Anebon.
Produkte në trend KinaPjesa e përpunimit CNCdhe Precision Part, nëse ndonjë prej këtyre artikujve është me interes për ju, ju lutemi na tregoni.Anebon do të jetë i kënaqur t'ju japë një kuotim pas marrjes së specifikimeve të detajuara të dikujt.Anebon ka inxhinierët tanë specialistë të R&D për të përmbushur ndonjë nga kërkesat.Anebon mezi pret të marrë pyetjet tuaja së shpejti dhe shpresoj që të ketë mundësinë të punojë së bashku me ju në të ardhmen.Mirë se vini t'i hidhni një sy organizatës Anebon.
Koha e postimit: Shtator-20-2023