Důležitost povrchové úpravy kovů:
Zvýšená odolnost proti korozi: Povrchové úpravy kovů je mohou chránit před korozí vytvořením bariéry, která odděluje kov od okolního prostředí.Zvyšuje životnost kovových konstrukcí a součástí.Vylepšete estetiku – Povrchové úpravy kovů, jako je pokovování, nátěry a leštění, mohou zlepšit vizuální přitažlivost kovu.
To je důležité vzít v úvahu u architektonických nebo spotřebních výrobků, kde hraje hlavní roli estetika.Povrchové úpravy, jako je tepelné zpracování, nitridace nebo kalení, zvyšují tvrdost kovu a odolnost proti opotřebení, takže se lépe hodí pro aplikace, které zahrnují tření, opotřebení nebo drsné provozní podmínky.
Povrchové úpravy, jako je pískování a leptání, mohou vytvořit texturovaný povrch, který zlepší přilnavost k barvám, lepidlům a nátěrům.To zlepšuje vazbu a snižuje pravděpodobnost odlupování nebo delaminace.Zlepšuje vazby: Povrchové úpravy kovů, jako je aplikace základního nátěru nebo promotorů přilnavosti, mohou pomoci podpořit silné vazby mezi kovy a jinými materiály, jako jsou kompozity nebo plasty.V průmyslových odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl, jsou hybridní struktury velmi běžné.Snadné čištění: Povrchové úpravy, jako jsou úpravy proti otiskům prstů nebo snadno čistitelné úpravy, mohou způsobit, že kovové povrchy budou čistší a snáze se udržují.To snižuje množství úsilí a zdrojů potřebných pro údržbu.
Galvanické pokovování a eloxování jsou povrchové úpravy, které mohou zvýšit vodivost kovu.To mu umožňuje být efektivnější v aplikacích vyžadujících dobrou vodivost, jako jsou elektronické součástky.Zlepšené adheze pájení a svařování lze dosáhnout určitými povrchovými úpravami, jako je čištění, odstraňování oxidových vrstev nebo jiné povrchové úpravy.Výsledkem jsou pevnější a spolehlivější kovové konstrukce nebo součásti.
Povrchové úpravy kovů se používají v lékařském a zdravotnickém průmyslu ke zvýšení biokompatibility.Snižuje možnost nežádoucí reakce nebo odmítnutí z těla při kontaktu kovových povrchů.Přizpůsobení a branding jsou možné: Kovové povrchové úpravy nabízejí možnosti přizpůsobení, jako je embosování, rytí nebo branding.Tato přizpůsobení jsou zásadní pro odlišení, personalizaci nebo branding.
1. Eloxování
Eloxování hliníku na elektrochemických principech je proces, který primárně vytváří na povrchu film Al2O3 (oxid hlinitý).Tento oxidový film se vyznačuje speciálními vlastnostmi, jako je izolace, ochrana, dekorace a odolnost proti opotřebení.
Průběh procesu
Jednobarevná, přechodová barva: leštění/pískování/kreslení – odmašťování – eloxování – neutralizace – barvení – pečetění – sušení
Dvě barvy:
1 Leštění/pískování/kreslení – odmašťování – maskování – eloxování 1 – eloxování 2 – těsnění – sušení
2 Leštění/pískování/kreslení – odstranění oleje – eloxování 1 – laserové gravírování – eloxování 2 – těsnění – sušení
Funkce:
1. Posilování svalů
2. Jakákoli barva kromě bílé
3. Bezniklová těsnění vyžadují Evropa, Spojené státy americké a další země.
Technické potíže a oblasti ke zlepšení:
Náklady na eloxování závisí na výtěžnosti procesu.Aby se zlepšila výtěžnost eloxování, musí výrobci neustále zkoumat nejlepší dávkování, teplotu a hustotu proudu.Vždy hledáme průlom.Doporučujeme, abyste co nejdříve sledovali oficiální Twitter účet „Mechanical Engineer“, abyste získali praktické znalosti a informace o tomto odvětví.
Doporučený produkt: E+G zakřivené rukojeti, vyrobené z eloxovaných materiálů, které jsou šetrné k životnímu prostředí a odolné.
2. Elektroforéza
Může být použit v hliníkových slitinách a nerezové oceli, aby produkty vypadaly jinak barevně, zachovaly si kovový lesk a zlepšily povrchové vlastnosti.
Průběh procesu: Předúprava – elektroforéza a sušení
Výhoda:
1. Bohaté barvy
2. Žádná kovová textura.Lze použít pro pískování a leštění.;
3. Povrchové úpravy lze dosáhnout zpracováním v kapalině.
4. Technologie dozrála a je sériově vyráběna.
Je nutná elektroforézakomponenty pro tlakové lití, která vyžaduje vysoké nároky na zpracování.
3. Mikrooblouková oxidace
Jedná se o proces aplikace vysokého napětí na slabě kyselý elektrolyt za účelem vytvoření keramické povrchové vrstvy.Tento proces je výsledkem synergických účinků elektrochemické oxidace a fyzikálního výboje.
Průběh procesu: Předúprava – mytí horkou vodou – MAO – sušení
Výhoda:
1. Keramická textura s matným povrchem, bez vysokého lesku, s jemným dotekem a proti otiskům prstů.
2. Al, Ti a další základní materiály jako Zn, Zr Mg, Nb atd.;
3. Předúprava produktu je snadná.Má dobrou odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům.
Dostupné barvy jsou aktuálně omezeny na černou, šedou a další neutrální odstíny.Jasných barev je v současné době obtížné dosáhnout, protože technologie je poměrně vyspělá.Cenu ovlivňuje především vysoká spotřeba energie a patří mezi nejdražší povrchové úpravy.
4. PVD vakuové pokovování
Fyzikální napařování je úplný název průmyslové výrobní metody, která využívá hlavně fyzikálních procesů k nanášení tenkého filmu.
Průběh procesu: Čištění před PVD – Vysávání v peci – Cílové mytí a iontové čištění – Povlakování – Konec potahování, chlazení a vypouštění – Následné zpracování, (leštění, AAFP) Doporučujeme sledovat oficiální účet „strojního inženýra“ pro nejnovější průmyslové znalosti a informace.
Funkce:PVD lze použít k nátěru kovových povrchů do vysoce odolného a tvrdého cermetového dekorativního nátěru.
5. Galvanické pokovování
Tato technologie připevňuje tenký kovový film na povrch kovu za účelem zlepšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení, vodivosti a odrazivosti.Zlepšuje také estetiku.
Průběh procesu: Předúprava – Alkalická měď bez kyanidu – Bez kyanidu Kuproniklový cín – Chromování
Výhoda:
1. Povlak je vysoce reflexní a má kovový vzhled.
2. Základními materiály jsou SUS, Al Zn Mg aj.Náklady na PVD jsou nižší než na SUS.
Špatná ochrana životního prostředí a zvýšené riziko znečištění.
6. Práškové stříkání
Práškové laky se stříkají na povrch obrobku pomocí elektrostatických stříkacích strojů.Prášek rovnoměrně adsorbuje na povrchu a vytváří povlak.Ploché vytvrzení do konečného nátěru s různými efekty (různé typy efektů práškového lakování).
Průběh procesu:zatěžování-elektrostatické odstraňování prachu-stříkání-nízká teplota vyrovnávání-pečení
Výhoda:
1. Vysoký lesk nebo matný povrch;
2. Nízkonákladové, ideální pro nábytek a pláště radiátorů.;
3. Šetrné k životnímu prostředí, vysoká míra využití a 100% využití;
4. Dokáže dobře zakrýt vady;5. Může napodobit efekt kresby dřeva.
V současnosti se v elektronických produktech používá velmi zřídka.
7. Tažení kovového drátu
Jedná se o metodu povrchové úpravy, kdy se pomocí brusných produktů vytvářejí linie na povrchu obrobku pro dosažení dekorativního vzhledu.Lze jej rozdělit do čtyř typů na základě textury kresby: kresba s rovným zrnem (také známá jako náhodné zrno), vlnitá zrna a spirálová zrna.
Funkce:Ošetření kartáčováním může vytvořit kovový lesk, který není reflexní.Kartáčování lze také použít k odstranění jemných nedokonalostí na kovových površích.
Doporučení produktu: Rukojeť LAMP s úpravou Zwei L.Vynikající technologie mletí použitá pro zvýraznění chuti.
8. Pískování
Proces využívá stlačený vzduch k vytvoření vysokorychlostního paprsku stříkaného materiálu, který je nastříkán na povrch obrobku vysokou rychlostí.Tím se mění tvar nebo vzhled vnějšího povrchu a také stupeň čistoty..
Funkce:
1. Můžete dosáhnout různých matů nebo odlesků.
2. Dokáže odstranit otřepy z povrchu a vyhladit povrch, čímž se sníží poškození způsobené otřepy.
3. Obrobek bude krásnější, protože bude mít jednotnou barvu a hladší povrch.Doporučujeme, abyste co nejdříve sledovali oficiální účet „strojního inženýra“, abyste získali praktické znalosti a informace o průmyslu.
Doporučení produktu: Rukojeť E+G Classic Bridge, pískovaný povrch, high-end a elegantní.
9. Leštění
Úprava povrchu obrobku pomocí flexibilního leštícího nástroje a brusiva nebo jiného leštícího média.Výběr správného leštícího kotouče pro různé procesy leštění, jako je hrubé leštění nebo základní leštění, střední leštění nebo dokončovací proces a jemné leštění/glazování, může zlepšit účinnost leštění a dosáhnout nejlepších výsledků.
Průběh procesu:
Funkce:Obrobek může být rozměrově nebo tvarově přesnější, nebo může mít zrcadlový povrch.Je také možné odstranit lesk.
Doporučení produktu: E+G Dlouhá rukojeť, leštěný povrch.Jednoduché a elegantní
10. Leptání
Říká se mu také fotochemické leptání.To zahrnuje odstranění ochranné vrstvy z oblasti, která bude leptána, pomocí expozičních desek a procesu vyvolávání a poté kontaktování chemického roztoku pro rozpuštění koroze.
Průběh procesu
Způsob expozice: Projekt připravuje materiál podle výkresu – příprava materiálu – čištění materiálu – sušení – sušení filmu nebo nátěru – vyvolávání expozice sušení – leptání _ stripování — OK
Sítotisk: řezání, čištění desky (nerez a jiné kovy), sítotisk, leptání, stripování.
Výhoda:
1. Je možné jemné opracování kovových povrchů.
2. Dodejte kovovému povrchu zvláštní efekt
Většina kapalin používaných při leptání (kyseliny, zásady atd.) je škodlivá pro životní prostředí.Leptací chemikálie jsou nebezpečné pro životní prostředí.
Význam kalení kovů:
-
Kalení lze použít k rychlému ochlazení kovu za účelem dosažení požadované úrovně tvrdosti.Mechanické vlastnosti kovu lze přesně nastavit řízením rychlosti ochlazování.Kov může být tvrdší a odolnější kalením, díky čemuž je ideální pro aplikace vyžadující vysokou pevnost a odolnost.
-
Zpevnění: Kalení zvyšuje pevnost kovu změnou mikrostruktury.Například martenzit vzniká v ocelích.To zlepšuje nosnost kovu a mechanické vlastnosti.
-
Zlepšení houževnatosti.Kalení a popouštění může zlepšit houževnatost snížením vnitřního pnutí.To je zvláště důležité pro aplikace, ve kterých je kov vystaven náhlému zatížení nebo nárazu.
-
Ovládání velikosti zrna.Kalení má schopnost ovlivnit velikost a strukturu zrna v kovu.Rychlé ochlazení může podpořit tvorbu jemnozrnné struktury, která může zlepšit mechanické vlastnosti kovů, jako je zvýšená pevnost a odolnost proti únavě.
-
Zhášení je způsob, jak řídit fázové transformace.Toho lze využít k dosažení určitých metalurgických fází, jako je potlačení nežádoucích precipitátů nebo dosažení mikrostruktur, které jsou žádoucí pro specifické aplikace.
-
Kalení minimalizuje deformaci a deformaci během tepelného zpracování.Riziko rozměrového zkreslení nebo změny tvaru lze minimalizovat aplikací rovnoměrného chlazení a řízení.Tím bude zajištěna integrita a přesnostpřesné kovové díly.
-
Zachování povrchové úpravy: Kalení pomáhá zachovat požadovaný povrch nebo vzhled.Riziko odbarvení povrchu, oxidace nebo usazování vodního kamene lze snížit minimalizací dlouhodobého vystavení vysokým teplotám.
-
Kalení zvyšuje odolnost proti opotřebení zvýšením tvrdosti a pevnosti kovu.Kov se stává odolnějším vůči opotřebení, korozi a kontaktní únavě.
-
Co je kalení?
Tepelné zpracování zvané kalení zahrnuje zahřátí oceli nad kritickou teplotu po určitou dobu a její ochlazení rychleji než kritické chlazení, aby se vytvořila nevyvážená struktura s dominujícím martenzitem (bainit nebo jednofázový austinit lze vyrábět podle potřeby).Nejběžnějším procesem tepelného zpracování oceli je kalení.
Tepelné zpracování oceli je založeno na čtyřech hlavních procesech: normalizaci, žíhání a kalení.
Hašení slouží k uhašení žízně zvířat.
Ocel je poté přeměněna z podchlazeného austenitu na martenzit nebo bainit za vzniku martenzitické nebo bainitové struktury.To je kombinováno s temperováním při různých teplotách, aby se zlepšila jeho tuhost, tvrdost a odolnost proti opotřebení.Pro splnění požadavků různých mechanických dílů a nástrojů je vyžadována pevnost a houževnatost.Kalení se také používá ke zlepšení fyzikálních a chemických vlastností speciálních ocelí, jako je odolnost proti korozi a feromagnetismus.
Proces tepelného zpracování kovů, při kterém se obrobek zahřeje na určitou teplotu, udržuje se po určitou dobu a poté se ponoří do kalícího média pro rychlé ochlazení.Běžně používaná hasicí média zahrnují minerální olej, vodu, solanku a vzduch.Kalení zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení kovových dílů.Je proto široce používán pro různé nástroje, formy a měřicí nástrojecnc obrábění dílů(jako jsou ozubená kola, válce a nauhličované díly), které vyžadují povrchový odpor.Kombinace kalení s popouštěním může zlepšit houževnatost, odolnost proti únavě a pevnost kovů.
Kalení také umožňuje oceli získat určité chemické a fyzikální vlastnosti.Kalení může například zlepšit odolnost proti korozi a feromagnetismus nerezové oceli.Kalení se většinou používá na ocelové díly.Pokud se běžně používaná ocel zahřeje na teplotu nad kritickým bodem, změní se na austenit.Po ponoření oceli do oleje nebo vody se rychle ochladí.Austenit se pak přemění na martenzit.Martenzit je nejtvrdší struktura oceli.Rychlé ochlazení způsobené kalením vytváří vnitřní pnutí v obrobku.Jakmile dosáhne určitého bodu, obrobek se může zdeformovat, prasknout nebo zdeformovat.To vyžaduje výběr vhodného způsobu chlazení.Proces kalení lze rozdělit do čtyř různých kategorií na základě způsobu chlazení: jednoduchá kapalina, duální médium, martenzitové třídění a bainitové tepelné kalení.
-
Metoda kalení
Jediné střední kalení
Obrobek se ochlazuje v kapalině, jako je voda nebo olej.Výhodou je jednoduchá obsluha, snadná mechanizace a široké použití.Nevýhodou kalení je vysoké pnutí a snadná deformace a praskání, ke kterému dochází při kalení obrobku ve vodě.Při kalení olejem je chlazení pomalé a velikost kalení je malá.Velké obrobky může být obtížné kalit.
Duální střední kalení
Je možné kalit složité tvary nebo nerovné průřezy nejprve ochlazením obrobku na 300 °C pomocí média, které má vysokou chladicí kapacitu.Poté může být obrobek znovu ochlazen v médiu s nízkou chladicí kapacitou.Hašení dvojitou kapalinou má nevýhodu v tom, že je obtížné ho ovládat.Kalení nebude tak těžké, pokud kapalinu vyměníte příliš brzy, ale pokud ji změníte příliš pozdě, kov snadno praskne a uhasí se.K překonání této slabosti byla vyvinuta metoda stupňovitého kalení.
Postupné kalení
Obrobky se kalí pomocí solné lázně nebo alkalické lázně při nízkých teplotách.Teplota v alkalické nebo solné lázni je blízká bodu Ms.Po 2 až 5 minutách se obrobek vyjme a ochladí vzduchem.Tato technika chlazení je známá jako stupňovité kalení.Postupné ochlazování obrobku je způsob, jak sjednotit teplotu uvnitř i venku.To může snížit namáhání při kalení, zabránit praskání a také učinit rovnoměrnější.
-
Dříve byla klasifikační teplota nastavena o něco vyšší než Ms. Martenzitické zóny je dosaženo, když je teplota obrobku a okolního vzduchu stejnoměrná.Kvalita se zlepšuje při teplotách mírně pod teplotou Ms.V praxi bylo zjištěno, že třídění při teplotách těsně pod teplotou Ms poskytuje lepší výsledek.Formy z vysoce uhlíkové oceli se běžně třídí v alkalickém roztoku při 160 °C.To umožňuje jejich deformaci a vytvrzení s minimální deformací.
-
Izotermické kalení
Solná lázeň se používá k ochlazení obrobku.Teplota solné lázně je mírně vyšší než Ms (ve spodní bainitové zóně).Obrobek je udržován izotermicky, dokud není bainit dokončen, a poté je odstraněn pro chlazení vzduchem.U ocelí s vyšším obsahem uhlíku lze izotermické kalení použít ke snížení bainitu a zlepšení pevnosti, tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení.U nízkouhlíkových ocelí se izotermické kalení nepoužívá.
Povrchové kalení
Povrchové kalení, také známé jako částečné kalení, je metoda kalení, která kalí pouze povrchovou vrstvu na ocelových dílech.Základní část zůstává nedotčena.Povrchové kalení zahrnuje rychlý ohřev, aby se povrchová teplota tuhé součásti rychle zvýšila na kalící teploty.Povrch se poté okamžitě ochladí, aby se zabránilo pronikání tepla do jádra obrobku.
indukční kalení
Indukční ohřev je způsob ohřevu, který využívá elektromagnetickou indukci.
Han Cui
Jako chladicí médium použijte ledovou vodu.
Částečné kalení
Kalí se pouze kalené části obrobku.
Chlazení vzduchovým chlazením
Týká se konkrétně zahřívání a zhášení neutrálních a inertních plynů pod podtlakem, normálním tlakem nebo vysokým tlakem ve vysokorychlostních cirkulujících plynech.
Povrchové kalení
Kalení, které se provádí pouze na povrchu obrobku.To zahrnuje indukční zhášení (zahřívání kontaktního odporu), zhášení plamenem (zhášení laserem), zhášení elektronovým paprskem (zhášení laserem) atd.
Chlazení vzduchovým chlazením
Zhášení chlazení je dosaženo použitím stlačeného nebo nuceně proudícího vzduchu jako chladicího média.
Kalení slanou vodou
Jako chladicí médium se používá vodný roztok soli.
Hašení organického roztoku
Chladicí médium je vodný roztok polymeru.
Hašení rozprašováním
Proudové chlazení kapalinou jako chladicí médium.
Chlazení rozprašováním
Mlha rozstřikující směs vzduchu a vody se používá k ochlazení a ochlazení obrobku.
Chlazení v horké koupeli
Obrobky se kalí v horké lázni, kterou může být roztavený olej, kov nebo alkálie.
Dvojité kapalné kalení
Po zahřátí a austenitizaci se obrobek nejprve ponoří do média, které má silnou chladicí kapacitu.Když je struktura připravena podstoupit martenzitickou změnu, okamžitě se přesune do média, které má slabou chladicí kapacitu.
Zhášení tlaku
Obrobek bude ohříván, austenitizován a poté kalen pod speciálním přípravkem.Je určen ke snížení zkreslení během chlazení a kalení.
Kalením
Kalení je proces úplného vytvrzení obrobku od jeho povrchu až po jádro.
Izotermické kalení
Obrobek musí být rychle ochlazen na teplotní rozsah bainitu a poté tam izotermicky držen.
Postupné kalení
Po zahřátí a austenitizaci se obrobek ponoří na vhodnou dobu do alkalické nebo solné lázně o teplotě mírně vyšší nebo nižší než M1.Jakmile obrobek dosáhne střední teploty, odebere se pro chlazení vzduchem, aby se dosáhlo martenzitového kalení.
Podteplotní kalení
Hypoeutektoidní obrobek se autenitizuje mezi teplotami Ac1 a Ac3 a poté se kalí, aby se vytvořily martenzitické nebo feritové struktury.
Přímé kalení
Obrobek se kalí přímo poté, co byl infiltrován uhlíkem.
Dvojité kalení
Poté, co byl obrobek nauhličován, musí být austenitizován a poté ochlazen na vyšší teplotu než Ac3, aby se zjemnila struktura jeho jádra.Potom se mírně ochladí nad Ac3, aby se zjemnila jeho nauhličená vrstva.
Samoochlazovací kalení
Teplo z vyhřívané části se automaticky přenáší do nevyhřívané části, což způsobí, že austenitizovaný povrch rychle ochlazuje a kalí.
Anebon se drží zásady „čestný, pracovitý, podnikavý, inovativní“, aby neustále získával nová řešení.Anebon považuje vyhlídky, úspěch za svůj osobní úspěch.Nechte Anebon vybudovat prosperující budoucnost ruku v ruce pro mosazné obráběné díly a komplexní titanové cnc díly / lisovací příslušenství.Anebon má nyní komplexní nabídku zboží a prodejní cena je naší výhodou.Vítejte v dotazech na produkty Anebon.
Trendy produkty v ČíněCNC obráběcí díla Precision Part, opravdu pokud by vás některá z těchto položek zajímala, dejte nám prosím vědět.Anebon vám po obdržení podrobných specifikací rád poskytne cenovou nabídku.Anebon má naše osobní specialisty pro výzkum a vývoj, aby splnili jakýkoli z požadavků.Anebon se těší na brzké obdržení vašich dotazů a doufám, že bude mít příležitost s vámi v budoucnu spolupracovat.Vítejte, abyste se podívali na organizaci Anebon.
Čas odeslání: 20. září 2023