La importancia del tratamiento de superficies metálicas:
Mayor resistencia a la corrosión: Los tratamientos superficiales de los metales pueden protegerlos de la corrosión, creando una barrera que separa el metal de su entorno.Aumenta la vida útil de estructuras y componentes metálicos.Mejorar la estética: los tratamientos de superficies metálicas, como el enchapado, el revestimiento y el pulido, pueden mejorar el atractivo visual del metal.
Es importante tener esto en cuenta para productos arquitectónicos o de consumo donde la estética juega un papel importante.Los tratamientos superficiales como el tratamiento térmico, la nitruración o el endurecimiento aumentan la dureza y la resistencia al desgaste de un metal, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones que implican fricción, desgaste o condiciones operativas duras.
Los tratamientos superficiales como el pulido con chorro de arena y el grabado pueden producir un acabado texturizado que mejorará la adhesión a pinturas, adhesivos y revestimientos.Esto mejora la unión y reduce la probabilidad de descamación o delaminación.Mejora las uniones: los tratamientos superficiales para metales, como la aplicación de una imprimación o promotores de adhesión, pueden ayudar a promover uniones fuertes entre metales y otros materiales como compuestos o plásticos.En industrias como la automotriz y la aeroespacial, las estructuras híbridas son muy comunes.Fácil de limpiar: Los tratamientos superficiales como acabados antihuellas o acabados fáciles de limpiar pueden hacer que las superficies metálicas estén más limpias y sean más fáciles de mantener.Esto reduce la cantidad de esfuerzo y recursos necesarios para el mantenimiento.
La galvanoplastia y el anodizado son tratamientos superficiales que pueden aumentar la conductividad de un metal.Esto le permite ser más eficaz en aplicaciones que requieren buena conductividad, como componentes electrónicos.Se puede lograr una mejor adhesión de la soldadura y la soldadura mediante ciertos tratamientos superficiales, como limpieza, eliminación de capas de óxido u otros tratamientos superficiales.Esto da como resultado estructuras o componentes metálicos más resistentes y confiables.
Los tratamientos de superficies metálicas se utilizan en las industrias médica y sanitaria para aumentar la biocompatibilidad.Reduce la posibilidad de una reacción adversa o rechazo del cuerpo cuando las superficies metálicas entran en contacto.La personalización y la marca son posibles: los acabados metálicos ofrecen opciones de personalización, como estampado, grabado o marca.Estas personalizaciones son cruciales para la diferenciación, la personalización o la marca.
1. Anodizado
Utilizando principios electroquímicos, el anodizado de aluminio es un proceso que produce principalmente una película de Al2O3 (dióxido de aluminio) en la superficie.Esta película de óxido se caracteriza por propiedades especiales, como aislamiento, protección, decoración y resistencia al desgaste.
Flujo del proceso
Color único, color degradado: pulido/chorro de arena/dibujo – desengrasado – anodizado – neutralización – teñido – sellado – secado
Dos colores:
1 Pulido/chorro de arena/estirado – desengrasado – enmascarado – anodizado 1 – anodizado 2 – sellado – secado
2 Pulido/chorro de arena/estirado – eliminación de aceite – anodizado 1 – grabado láser – anodizado 2 – sellado – secado
Características:
1. Fortalecer tus músculos
2. Cualquier color menos blanco.
3. Europa, Estados Unidos y otros países exigen sellos sin níquel.
Dificultades técnicas y áreas de mejora:
El coste del anodizado depende del rendimiento del proceso.Para mejorar el rendimiento del anodizado, los fabricantes deben explorar constantemente la mejor dosis, temperatura y densidad de corriente.Siempre estamos buscando un gran avance.Le recomendamos que siga la cuenta oficial de Twitter de “Ingeniero Mecánico” lo antes posible para obtener conocimientos prácticos e información sobre la industria.
Producto recomendado: Tiradores curvos E+G, fabricados con materiales anodizados, respetuosos con el medio ambiente y duraderos.
2. Electroforesis
Se puede utilizar en aleaciones de aluminio y acero inoxidable para hacer que los productos luzcan de diferentes colores, mantener un brillo metálico y mejorar las propiedades de la superficie.
Flujo del proceso: Pretratamiento – Electroforesis y Secado
Ventaja:
1. Colores ricos
2. Sin textura metálica.Se puede utilizar para arenado y pulido.;
3. El tratamiento de la superficie se puede lograr mediante el procesamiento en un líquido.
4. La tecnología ha madurado y se produce en masa.
Se requiere electroforesis paracomponentes de fundición a presión, que requiere altos requisitos de procesamiento.
3. Oxidación por microarco
Este es el proceso de aplicar un alto voltaje a un electrolito débilmente ácido para crear una capa superficial cerámica.Este proceso es el resultado de los efectos sinérgicos de la oxidación electroquímica y la descarga física.
Flujo del proceso: Pretratamiento – lavado con agua caliente – MAO – secado
Ventaja:
1. Textura cerámica con acabado mate, sin alto brillo, de tacto delicado y antihuellas.
2. Al, Ti y otros materiales base como Zn, Zr Mg, Nb, etc.;
3. El pretratamiento del producto es sencillo.Tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie.
Los colores disponibles actualmente se limitan a negro, gris y otros tonos neutros.Los colores brillantes son difíciles de conseguir en este momento, ya que la tecnología está relativamente madura.El coste se ve afectado principalmente por el alto consumo de energía y es uno de los tratamientos superficiales más caros.
4. Revestimiento al vacío de PVD
La deposición física de vapor es el nombre completo de un método de fabricación industrial que utiliza principalmente procesos físicos para depositar películas delgadas.
Flujo del proceso: Limpieza previa al PVD – Aspirado en el horno – Lavado de objetivos y limpieza de iones – Recubrimiento – Fin del recubrimiento, enfriamiento y descarga – Postprocesamiento (pulido, AAFP) Le recomendamos seguir la cuenta oficial de “Ingeniero Mecánico” para conocer las últimas novedades. conocimiento e información de la industria.
Características:El PVD se puede utilizar para recubrir superficies metálicas con un revestimiento decorativo de cermet duro y muy duradero.
5. Galvanoplastia
Esta tecnología adhiere una fina película metálica a la superficie de un metal para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la conductividad y la reflectividad.También mejora la estética.
Flujo del proceso: Pretratamiento – Cobre alcalino sin cianuro – Estaño de cuproníquel sin cianuro – Cromado
Ventaja:
1. El revestimiento es altamente reflectante y de apariencia metálica.
2. SUS, Al Zn Mg, etc. son los materiales base.El costo de PVD es menor que el de SUS.
Mala protección del medio ambiente y mayor riesgo de contaminación.
6. Pulverización de polvo
Los recubrimientos en polvo se pulverizan sobre la superficie de una pieza de trabajo con máquinas de pulverización electrostática.El polvo se adsorbe uniformemente en la superficie para formar un recubrimiento.El curado plano produce una capa final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimiento en polvo).
Flujo del proceso:carga-eliminación de polvo electrostático-pulverización-nivelación a baja temperatura-horneado
Ventaja:
1. Acabado de alto brillo o mate;
2. Económico, ideal para muebles y carcasas de radiadores.;
3. Respetuoso con el medio ambiente, alta tasa de utilización y utilización del 100%;
4. Puede tapar bien los defectos;5. Puede imitar el efecto de vetas de madera.
Actualmente se utiliza muy raramente en productos electrónicos.
7. Trefilado de alambre metálico
Este es un método de tratamiento de superficies en el que se utilizan productos de pulido para crear líneas en la superficie de la pieza de trabajo para lograr una apariencia decorativa.Se puede clasificar en cuatro tipos según la textura del dibujo: dibujo de veta recta (también conocido como veta aleatoria), veta corrugada y veta en espiral.
Características:Un tratamiento de cepillado puede producir un brillo metálico que no es reflectante.El cepillado también se puede utilizar para eliminar imperfecciones sutiles en superficies metálicas.
Recomendación de producto: Mango LAMP con tratamiento Zwei L.Excelente tecnología de molienda utilizada para resaltar el sabor.
8. Arenado
El proceso utiliza aire comprimido para crear un haz de material de pulverización de alta velocidad que se pulveriza sobre la superficie de una pieza de trabajo a altas velocidades.Esto cambia la forma o apariencia de la superficie exterior, así como el grado de limpieza..
Características:
1. Puedes lograr diferentes mates o reflejos.
2. Puede eliminar las rebabas de la superficie y alisar la superficie, reduciendo el daño causado por las rebabas.
3. La pieza de trabajo quedará más bella, ya que tendrá un color uniforme y una superficie más lisa.Le recomendamos que siga la cuenta oficial de "Ingeniero mecánico" lo antes posible para obtener conocimientos prácticos e información sobre la industria.
Recomendación de producto: Mango de puente E+G Classic, superficie arenada, de alta gama y con clase.
9. Pulido
Modificación de la superficie de una pieza de trabajo utilizando una herramienta de pulido flexible y un abrasivo u otro medio de pulido.La selección de la rueda de pulido adecuada para diferentes procesos de pulido, como pulido basto o pulido básico, pulido medio o proceso de acabado y pulido/glaseado fino, puede mejorar la eficiencia del pulido y lograr los mejores resultados.
Flujo del proceso:
Características:La pieza de trabajo se puede hacer más precisa en términos de dimensiones o forma, o puede tener una superficie similar a un espejo.También es posible eliminar el brillo.
Recomendación de producto: E+G Mango largo, superficie pulida.Sencillo y elegante
10. Grabado
También se le llama grabado fotoquímico.Esto implica quitar la capa protectora del área que se grabará, mediante el uso de placas de exposición y el proceso de revelado, y luego contactar una solución química para disolver la corrosión.
Flujo del proceso
Método de exposición: El proyecto prepara el material según el dibujo - preparación del material - limpieza del material - secado - secado de la película o revestimiento - secado del revelado de la exposición - grabado _ decapado - OK
Serigrafía: corte, limpieza de la plancha (inoxidable y otros metales), serigrafía, grabado, decapado.
Ventaja:
1. Es posible el procesamiento fino de superficies metálicas.
2. Dale un efecto especial a la superficie del metal.
La mayoría de los líquidos utilizados en el grabado (ácidos, álcalis, etc.), son nocivos para el medio ambiente.Los productos químicos de grabado son peligrosos para el medio ambiente.
Importancia del temple de metales:
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El enfriamiento se puede utilizar para enfriar rápidamente un metal con el fin de alcanzar el nivel deseado de dureza.Las propiedades mecánicas de un metal se pueden ajustar con precisión controlando la velocidad de enfriamiento.El metal se puede volver más duro y duradero mediante temple, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad.
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Fortalecimiento: El enfriamiento aumenta la resistencia del metal al cambiar la microestructura.Por ejemplo, la martensita se forma en los aceros.Esto mejora la capacidad de carga del metal y su rendimiento mecánico.
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Mejora de la dureza.El temple y revenido pueden mejorar la tenacidad al reducir las tensiones internas.Esto es particularmente importante para aplicaciones en las que el metal está expuesto a cargas o impactos repentinos.
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Controlando el tamaño del grano.El enfriamiento tiene la capacidad de influir en el tamaño y la estructura del grano del metal.El enfriamiento rápido puede promover la formación de una estructura de grano fino, que puede mejorar las propiedades mecánicas de los metales, como una mayor resistencia y resistencia a la fatiga.
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El enfriamiento es una forma de controlar las transformaciones de fase.Esto se puede utilizar para lograr ciertas fases metalúrgicas, como suprimir precipitados no deseados o lograr microestructuras deseadas para aplicaciones específicas.
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El enfriamiento minimiza la distorsión y la deformación durante el tratamiento térmico.El riesgo de distorsión dimensional o cambios de forma se puede minimizar aplicando enfriamiento y control uniformes.Esto garantizará la integridad y exactitud depiezas metálicas de precisión.
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Preservación del acabado superficial: El enfriamiento ayuda a preservar el acabado o apariencia deseado.El riesgo de decoloración, oxidación o incrustación de la superficie se puede reducir minimizando la exposición prolongada a altas temperaturas.
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El enfriamiento aumenta la resistencia al desgaste al aumentar la dureza y resistencia del metal.El metal se vuelve más resistente al desgaste, la corrosión y la fatiga por contacto.
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¿Qué es apagar?
El tratamiento térmico llamado enfriamiento implica calentar el acero por encima de la temperatura crítica durante un período de tiempo y enfriarlo más rápido que el enfriamiento crítico para producir una estructura desequilibrada con martensita dominante (se puede producir bainita o austinita monofásica según sea necesario).El proceso más común en el tratamiento térmico del acero es el temple.
El tratamiento térmico del acero se basa en cuatro procesos principales: normalizado, recocido y templado.
El enfriamiento se utiliza para saciar la sed de los animales.
Luego, el acero se transforma de austenita sobreenfriada a martensita o bainita, para producir una estructura de martensita o bainita.Esto se combina con un templado, a diversas temperaturas, para mejorar su rigidez, dureza y resistencia al desgaste.Para cumplir con los requisitos de diferentes piezas mecánicas y herramientas, se requiere resistencia y tenacidad.El templado también se utiliza para mejorar las propiedades físicas y químicas, como la resistencia a la corrosión y el ferromagnetismo, de aceros especiales.
El proceso de tratamiento térmico de metales en el que la pieza de trabajo se calienta hasta una temperatura específica, se mantiene durante algún tiempo y luego se sumerge en un medio de enfriamiento rápido.Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen aceite mineral, agua, salmuera y aire.El temple mejora la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas metálicas.Por lo tanto, se utiliza ampliamente para diversas herramientas, moldes y herramientas de medición, así como parapiezas de mecanizado cnc(como engranajes, rodillos y piezas carburadas) que necesitan resistencia superficial.La combinación de templado con revenido puede mejorar la tenacidad, la resistencia a la fatiga y la resistencia de los metales.
El enfriamiento también permite que el acero adquiera ciertas propiedades químicas y físicas.El enfriamiento, por ejemplo, puede mejorar la resistencia a la corrosión y el ferromagnetismo del acero inoxidable.El temple se utiliza principalmente en piezas de acero.Si el acero de uso común se calienta a una temperatura superior al punto crítico, se transformará en austenita.Después de sumergir el acero en aceite o agua, se enfría rápidamente.Luego la austenita se transforma en martensita.La martensita es la estructura más dura del acero.El enfriamiento rápido causado por el enfriamiento crea tensión interna en la pieza de trabajo.Una vez que alcanza cierto punto, la pieza de trabajo puede deformarse, agrietarse o distorsionarse.Esto requiere la selección de un método de enfriamiento adecuado.El proceso de enfriamiento se puede clasificar en cuatro categorías diferentes según el método de enfriamiento: enfriamiento térmico con líquido único, medio dual, grado de martensita y bainita.
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Método de enfriamiento
Temple medio único
La pieza de trabajo se enfría en un líquido, como agua o aceite.Las ventajas son operación simple, facilidad de mecanización y amplias aplicaciones.La desventaja del enfriamiento es la alta tensión y la fácil deformación y agrietamiento que se producen cuando la pieza de trabajo se enfría en agua.Cuando se enfría con aceite, el enfriamiento es lento y el tamaño del enfriamiento es pequeño.Las piezas de trabajo grandes pueden resultar difíciles de templar.
Enfriamiento medio dual
Es posible templar formas complejas o secciones transversales irregulares enfriando primero la pieza de trabajo a 300 grados C usando un medio que tenga una alta capacidad de enfriamiento.Luego, la pieza de trabajo se puede enfriar nuevamente en un medio de baja capacidad de enfriamiento.El enfriamiento con doble líquido tiene la desventaja de que es difícil de controlar.El enfriamiento no será tan difícil si cambia el líquido demasiado pronto, pero si lo cambia demasiado tarde, el metal se agrietará fácilmente y se apagará.Para superar esta debilidad, se ha desarrollado el método de enfriamiento gradual.
Enfriamiento gradual
Las piezas se enfrían mediante un baño de sal o un baño alcalino a bajas temperaturas.La temperatura en el baño alcalino o salino está cerca del punto Ms.Después de 2 a 5 minutos, se retira la pieza de trabajo y se enfría con aire.Esta técnica de enfriamiento se conoce como enfriamiento gradual.Enfriar gradualmente la pieza de trabajo es una forma de uniformar la temperatura tanto en el interior como en el exterior.Esto puede reducir la tensión de enfriamiento, prevenir el agrietamiento y también hacerlo más uniforme.
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Anteriormente, la temperatura de clasificación se fijaba ligeramente por encima de Ms. La zona de martensita se alcanza cuando la temperatura de la pieza de trabajo y la del aire circundante son uniformes.La calidad mejora a temperaturas ligeramente inferiores a la temperatura Ms.En la práctica, se ha descubierto que la clasificación a temperaturas justo por debajo de la temperatura Ms produce un mejor resultado.Es común clasificar moldes de acero con alto contenido de carbono en una solución alcalina a 160 grados C.Esto les permite deformarse y endurecerse con una mínima deformación.
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Enfriamiento isotérmico
El baño de sal se utiliza para templar la pieza de trabajo.La temperatura del baño de sal es ligeramente superior a Ms (en la zona inferior de bainita).La pieza de trabajo se mantiene isotérmica hasta que se completa la bainita y luego se retira para enfriarla por aire.Para aceros por encima del contenido medio de carbono, se puede utilizar el temple isotérmico para reducir la bainita y mejorar la resistencia, la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste.El austempering no se utiliza en aceros con bajo contenido de carbono.
Endurecimiento superficial
El enfriamiento de superficies, también conocido como enfriamiento parcial, es un método de enfriamiento que solo enfría una capa superficial de las piezas de acero.La parte central permanece intacta.El enfriamiento superficial implica un calentamiento rápido para elevar rápidamente la temperatura de la superficie de una pieza rígida hasta las temperaturas de enfriamiento.A continuación, la superficie se enfría inmediatamente para evitar que el calor penetre en el núcleo de la pieza de trabajo.
endurecimiento por induccion
El calentamiento por inducción es un método de calentamiento que utiliza inducción electromagnética.
Han Cui
Utilice agua helada como medio refrigerante.
enfriamiento parcial
Sólo se templan las partes endurecidas de la pieza de trabajo.
Enfriamiento por aire
Se refiere específicamente al calentamiento y enfriamiento de gases neutros e inertes bajo presiones negativas, presiones normales o altas presiones en gases circulados a alta velocidad.
Endurecimiento superficial
Temple que se realiza únicamente en la superficie de una pieza de trabajo.Esto incluye enfriamiento por inducción (calentamiento por resistencia de contacto), enfriamiento por llama (enfriamiento por láser), enfriamiento por haz de electrones (enfriamiento por láser), etc.
Enfriamiento por aire
El enfriamiento por enfriamiento se logra utilizando aire comprimido o de flujo forzado como medio de enfriamiento.
Enfriamiento con agua salada
Solución acuosa de sal utilizada como medio refrigerante.
Enfriamiento de solución orgánica
El medio refrigerante es una solución polimérica acuosa.
Enfriamiento por pulverización
Refrigeración por flujo líquido a chorro como medio refrigerante.
Enfriamiento por aspersión
La niebla que rocía una mezcla de aire y agua se utiliza para templar y enfriar la pieza de trabajo.
Enfriamiento por baño caliente
Las piezas de trabajo se enfrían en un baño caliente, que puede ser aceite fundido, metal o álcali.
Doble enfriamiento líquido
Después de calentar y austenizar la pieza de trabajo, primero se sumerge en un medio que tiene una gran capacidad de enfriamiento.Cuando la estructura está lista para sufrir un cambio martensítico, se traslada inmediatamente a un medio que tiene una capacidad de enfriamiento débil.
Temple de presión
La pieza de trabajo se calentará, austenitizará y luego enfriará bajo un dispositivo especial.Su objetivo es reducir la distorsión durante el enfriamiento y el temple.
Al apagar
El enfriamiento es el proceso de endurecer completamente la pieza de trabajo desde su superficie hasta su núcleo.
Enfriamiento isotérmico
La pieza de trabajo debe enfriarse rápidamente hasta el rango de temperatura de bainita y luego mantenerse isotérmicamente allí.
Enfriamiento gradual
Después de calentar y austenizar la pieza, se sumerge durante un tiempo adecuado en un baño alcalino o de sal a una temperatura ligeramente superior o inferior a M1.Una vez que la pieza de trabajo ha alcanzado la temperatura media, se retira para enfriarla con aire y lograr el enfriamiento de la martensita.
Enfriamiento por subtemperatura
La pieza de trabajo hipoeutectoide se auteniza entre temperaturas Ac1 y Ac3 y luego se enfría para producir estructuras de martensita o ferrita.
Temple directo
La pieza de trabajo se enfría inmediatamente después de que se haya infiltrado carbón.
Doble enfriamiento
Una vez carburizada la pieza de trabajo, se debe austenizar y luego enfriar a una temperatura más alta que Ac3 para refinar su estructura central.Luego se enfría ligeramente por encima de Ac3, para refinar su capa carburizada.
Enfriamiento por autoenfriamiento
El calor de la parte calentada se transfiere automáticamente a la parte no calentada, lo que hace que la superficie austenitizada se enfríe y se enfríe rápidamente.
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Hora de publicación: 20-sep-2023