Важноста на обработката на металната површина:
Зголемена отпорност на корозија: Површинските третмани на металите можат да ги заштитат од корозија, со создавање на бариера што го одвојува металот од неговата околина.Го зголемува животниот век на металните конструкции и компоненти.Подобрете ја естетиката - Обработката на металната површина, како што се обложување, обложување и полирање, може да ја подобри визуелната привлечност на металот.
Важно е ова да се земе предвид за архитектонски или производи за широка потрошувачка каде што естетиката игра главна улога.Површинските третмани како термичка обработка, нитридирање или стврднување ја зголемуваат цврстината на металот и отпорноста на абење, што го прави подобро прилагоден за апликации кои вклучуваат триење, абење или тешки работни услови.
Површинските третмани како што се пескарење и офорт може да создадат текстурирана завршница што ќе ја подобри адхезијата на бои, лепила и премази.Ова го подобрува поврзувањето и ја намалува веројатноста за лупење или раслојување.Ги подобрува врските: Површинските третмани за метали, како примена на прајмер или промотери на адхезија, можат да помогнат да се промовираат силни врски помеѓу металите и другите материјали како што се композитите или пластиката.Во индустриите како автомобилската и воздушната, хибридните структури се многу чести.Лесно се чисти: Површинските третмани, како што се завршни материјали против отпечатоци од прсти или завршни материјали кои лесно се чистат, може да ги направат металните површини почисти и полесни за одржување.Ова ја намалува количината на напор и ресурси потребни за одржување.
Електропламирањето и елоксирањето се површински третмани кои можат да ја зголемат спроводливоста на металот.Ова му овозможува да биде поефективен во апликации кои бараат добра спроводливост како што се електронските компоненти.Подобрена лемење и адхезија на заварување може да се постигне со одредени површински третмани како што се чистење, отстранување на оксидни слоеви или други површински третмани.Ова резултира со поцврсти и посигурни метални конструкции или компоненти.
Металните површински третмани се користат во медицинската и здравствената индустрија за да се зголеми биокомпатибилноста.Ја намалува можноста за несакана реакција или отфрлање од телото кога металните површини ќе дојдат во контакт.Можни се приспособување и брендирање: металните завршетоци нудат опции за прилагодување, како што се втиснување, гравирање или брендирање.Овие прилагодувања се клучни за диференцијација, персонализација или брендирање.
1. Елоксирање
Користејќи електрохемиски принципи, анодизирање на алуминиум е процес кој примарно произведува филм Al2O3 (алуминиум диоксид) на површината.Овој оксиден филм се карактеризира со посебни својства, како што се изолација, заштита, декорација и отпорност на абење.
Процесен тек
Еднобојна, боја на градиент: полирање/пескарење/цртање – одмастување – анодизирање – неутрализирање – боење – запечатување – сушење
Две бои:
1 Полирање/пескарење/цртање – одмастување – маскирање – елоксирање 1 – елоксирање 2 – запечатување – сушење
2 Полирање/пескарење/цртање – отстранување масло – елоксирање 1 – ласерско гравирање – елоксирање 2 – запечатување – сушење
Карактеристики:
1. Зајакнување на вашите мускули
2. Секоја боја освен бела
3. Европа, САД и други земји бараат пломби без никел.
Технички тешкотии и области за подобрување:
Цената на елоксирање зависи од приносот на процесот.За да се подобри приносот на елоксирање, производителите мора постојано да ја истражуваат најдобрата доза, температура и густина на струјата.Секогаш бараме пробив.Ви препорачуваме да ја следите официјалната сметка на „Машински инженер“ на Твитер што е можно поскоро за да стекнете практично знаење и информации за индустријата.
Препорачан производ: E+G заоблени рачки, изработени од елоксирани материјали, кои се еколошки и издржливи.
2. Електрофореза
Може да се користи во алуминиумски легури и нерѓосувачки челик за да ги направи производите да изгледаат во различни бои, да одржуваат метален сјај и да ги подобрат својствата на површината.
Процесен тек: Предтретман – електрофореза и сушење
Предност:
1. Богати бои
2. Нема метална текстура.Може да се користи за пескарење и полирање.;
3. Површинскиот третман може да се постигне со обработка во течност.
4. Технологијата созреа и се произведува масовно.
Потребна е електрофореза закомпоненти за леење, што бара високи барања за обработка.
3. Микро-лак оксидација
Ова е процес на примена на висок напон на слабо кисел електролит за да се создаде керамички површински слој.Овој процес е резултат на синергетските ефекти на електрохемиската оксидација и физичкото празнење.
Тек на процесот: Предтретман – миење со топла вода – МАО – сушење
Предност:
1. Керамичка текстура со досадна завршница, без висок сјај, со нежен допир и анти-отпечаток од прсти.
2. Al, Ti и други основни материјали како што се Zn, Zr Mg, Nb итн.;
3. Пред-третманот на производот е лесен.Има добра отпорност на корозија и отпорност на временските услови.
Достапните бои моментално се ограничени на црна, сива и други неутрални нијанси.Тешко е да се постигнат светли бои во моментов, бидејќи технологијата е релативно зрела.На цената влијае главно високата потрошувачка на енергија и е еден од најскапите површински третмани.
4. ПВД вакуумско обложување
Физичко таложење на пареа е целосното име на методот на индустриско производство што користи главно физички процеси за таложење на тенок филм.
Процесен тек: Чистење пред PVD – Правосмукалка во печка – Целно перење и чистење со јони – Облога – Крај на облогата, ладење и празнење – Постобработка, (полирање, AAFP) Ви препорачуваме да ја следите официјалната сметка на „Машински инженер“ за најновите знаење и информации од индустријата.
Карактеристики:PVD може да се користи за премачкување на метални површини во високо издржлива и тврда украсна обвивка од кермет.
5. галванизација
Оваа технологија прикачува тенок метален филм на површината на металот со цел да се подобри отпорноста на корозија, отпорноста на абење, спроводливоста и рефлексивноста.Исто така, ја подобрува естетиката.
Процесен тек: Предтретман – Алкален бакар без цијанид – Купроникел калај без цијанид – позлата со хром
Предност:
1. Облогата е многу рефлектирачка и метална по изглед.
2. SUS, Al Zn Mg итн. се основните материјали.Цената на PVD е помала од онаа на SUS.
Лоша заштита на животната средина и зголемен ризик од загадување.
6. Прскање во прав
Премазите во прав се прскаат на површината на работното парче со електростатички машини за прскање.Прашокот рамномерно се адсорбира на површината за да формира облога.Станот се зацврстува до финален слој со различни ефекти (различни видови ефекти на премачкување во прав).
Тек на процесот:полнење-електростатско отстранување прашина-прскање-нивелирање на ниска температура-печење
Предност:
1. Високо сјаен или мат финиш;
2. Ефтин, идеален за мебел и школки од радијатор.;
3. Еколошки, висока стапка на искористеност и 100% искористеност;
4. Може добро да ги прикрие дефектите;5. Може да имитира ефект на зрно дрво.
Во моментов се користи многу ретко во електронски производи.
7. Цртеж на метална жица
Ова е метод на површинска обработка каде производите за мелење се користат за создавање линии на површината на работното парче за да се постигне декоративен изглед.Може да се класифицира во четири типа врз основа на текстурата на цртежот: цртање со директно зрно (исто така познато како случајно зрно), брановидно зрно и спирално зрно.
Карактеристики:Третманот со четкање може да создаде метален сјај што не рефлектира.Четкањето може да се користи и за отстранување на суптилните несовршености на металните површини.
Препорака за производ: LAMP рачка со третман Zwei L.Одлична технологија на мелење што се користи за истакнување на вкусот.
8. Пескарење
Процесот користи компримиран воздух за да создаде високобрзински зрак од материјал за прскање кој се прска на површината на работното парче со големи брзини.Ова го менува обликот или изгледот на надворешната површина, како и степенот на чистота..
Карактеристики:
1. Можете да постигнете различни мат или рефлексии.
2. Може да ги отстрани брусите од површината и да ја измазне површината, намалувајќи ја штетата предизвикана од брусите.
3. Работното парче ќе биде поубаво, бидејќи ќе има униформа боја и помазна површина.Ви препорачуваме да ја следите официјалната сметка на „Машински инженер“ што е можно поскоро за да стекнете практично знаење и информации за индустријата.
Препорака за производ: E+G класична рачка за мост, површина со песок, врвна и елегантна.
9. Полирање
Измена на површината на работното парче со помош на флексибилен алат за полирање и абразив или друг медиум за полирање.Изборот на вистинското тркало за полирање за различни процеси на полирање, како грубо полирање или основно полирање, средно полирање или процес на завршна обработка и фино полирање/застаклување може да ја подобри ефикасноста на полирањето и да постигне најдобри резултати.
Тек на процесот:
Карактеристики:Работното парче може да се направи попрецизно во однос на неговите димензии или форма, или може да има површина слична на огледало.Исто така е можно да се елиминира сјајот.
Препорака за производ: E+G Долга рачка, полирана површина.Едноставно и елегантно
10. Офорт
Се нарекува и фотохемиско офорт.Ова вклучува отстранување на заштитниот слој од областа што ќе се гравира, преку употреба на плочи за изложување и процесот на развој, а потоа контактирање на хемиски раствор за растворање на корозија.
Процесен тек
Начин на изложеност: Проектот подготвува материјал според цртеж – подготовка на материјал – чистење материјал – сушење – сушење на филм или облога – развој на експозиција сушење – офорт – соголување – во ред
Печатење на сито: сечење, чистење на плочата (не'рѓосувачки и други метали), печатење на екран, офорт, соголување.
Предност:
1. Можна е фина обработка на метални површини.
2. Дајте и на металната површина посебен ефект
Поголемиот дел од течностите што се користат при офорт (киселини, алкалии, итн.), се штетни за животната средина.Хемикалиите за офорт се опасни за животната средина.
Важноста на гаснењето на металот:
-
Гаснењето може да се користи за брзо ладење на метал за да се постигне посакуваното ниво на цврстина.Механичките својства на металот може прецизно да се прилагодат со контролирање на брзината на ладење.Металот може да се направи поцврст и поиздржлив со гаснење, што го прави идеален за апликации кои бараат висока јачина и издржливост.
-
Зајакнување: гаснењето ја зголемува јачината на металот со промена на микроструктурата.На пример, мартензитот се формира во челици.Ова ја подобрува носечката способност на металот и механичките перформанси.
-
Подобрување на цврстината.Гаснењето и калењето може да ја подобрат цврстината со намалување на внатрешните стресови.Ова е особено важно за апликации во кои металот е изложен на ненадејни оптоварувања или удари.
-
Контрола на големината на зрната.Гаснењето има способност да влијае на големината и структурата на зрното во металот.Брзото ладење може да го промовира формирањето на ситно-грануларна структура, која може да ги подобри механичките својства на металите, како што се зголемена цврстина и отпорност на замор.
-
Гаснењето е начин за контрола на фазните трансформации.Ова може да се користи за да се постигнат одредени металуршки фази како што се потиснување на несакани талози или постигнување на микроструктури кои се посакувани за специфични апликации.
-
Гаснењето го минимизира изобличувањето и искривувањето при термичка обработка.Ризикот од димензионални дисторзии или промени во обликот може да се минимизира со примена на еднообразно ладење и контрола.Ова ќе обезбеди интегритет и точност напрецизни метални делови.
-
Зачувување на површинската завршница: гасењето помага да се зачува саканиот финиш или изглед.Ризикот од обезбојување, оксидација или лупење на површината може да се намали со минимизирање на продолжената изложеност на високи температури.
-
Гаснењето ја зголемува отпорноста на абење со зголемување на цврстината и цврстината на металот.Металот станува поотпорен на абење и кинење, корозија и контактен замор.
-
Што е гаснење?
Термичката обработка наречена гаснење вклучува загревање на челикот над критичната температура за одреден временски период и негово ладење побрзо од критичното ладење за да се добие неурамнотежена структура со доминација на мартензит (баинит или еднофазен устинит може да се произведува по потреба).Најчестиот процес во термичката обработка на челик е гаснењето.
Термичката обработка на челик се заснова на четири главни процеси: нормализирање, жарење и гаснење.
Гаснењето се користи за гаснење на жедта на животните.
Челикот потоа се трансформира од суперладен аустенит во мартензит, или баинит, за да се добие структура на мартензит или баинит.Ова е комбинирано со калење, на различни температури, за да се подобри неговата цврстина, цврстина и отпорност на абење.За да се задоволат барањата на различни механички делови и алатки, потребна е сила и цврстина.Гаснењето се користи и за подобрување на физичките и хемиските својства, како што се отпорноста на корозија и феромагнетизмот, на специјалните челици.
Процесот на термичка обработка на метали во кој работното парче се загрева до одредена температура, се одржува одредено време и потоа се потопува во медиум за гаснење за брзо ладење.Медиумите за гаснење кои вообичаено се користат вклучуваат минерално масло, вода, саламура и воздух.Гаснењето ја подобрува цврстината и отпорноста на абење на металните делови.Затоа е широко користен за разни алатки, калапи и мерни алатки, како иделови за обработка на cnc(како запчаници, ролни и карбуризирани делови) на кои им е потребен отпор на површината.Комбинирањето на гаснење со калење може да ја подобри цврстината, отпорноста на замор и јачината на металите.
Гаснењето, исто така, му овозможува на челикот да стекне одредени хемиски и физички својства.Гаснењето, на пример, може да ја подобри отпорноста на корозија и феромагнетизмот во нерѓосувачкиот челик.Гаснењето најмногу се користи на челични делови.Ако челикот што најчесто се користи се загрева до температура над критичната точка, тој ќе се претвори во аустенит.Откако челикот е потопен во масло или вода, тој брзо се лади.Аустенитот потоа се трансформира во мартензит.Мартензитот е најтврдата структура во челик.Брзото ладење предизвикано од гаснењето создава внатрешен стрес во работното парче.Штом ќе достигне одредена точка, работното парче може да се деформира, испука или да се изобличи.Ова бара избор на соодветен метод за ладење.Процесот на гаснење може да се класифицира во четири различни категории врз основа на методот на ладење: единечна течност, двојна средина, оценето мартензит и термичко гаснење со баинит.
-
Метод на гаснење
Единечно средно гасење
Работното парче се лади во течност, како вода или масло.Едноставно ракување, леснотија на механизација и широки апликации се предностите.Недостаток на гаснењето е високиот стрес и лесното деформирање и пукање што се јавува кога работното парче се гаси во вода.При гасење со масло, ладењето е бавно, а големината на гаснењето е мала.Големите работни парчиња може да биде тешко да се изгаснат.
Двојно средно гасење
Можно е да се изгаснат сложените форми или нерамните пресеци со прво ладење на работното парче на 300 степени C со помош на медиум кој има висок капацитет за ладење.Потоа, работното парче може повторно да се излади во средина со низок капацитет за ладење.Гаснењето со двојна течност има недостаток што е тешко да се контролира.Гасењето нема да биде толку тешко ако ја смените течноста прерано, но ако ја смените предоцна, металот лесно ќе пукне и ќе се изгаси.За да се надмине оваа слабост, развиен е методот на степенувано калење.
Постепено гаснење
Работните парчиња се гасат со помош на солена бања или алкална бања на ниски температури.Температурата во бањата со алкали или сол е блиску до точката Ms.По 2 до 5 минути, работното парче се отстранува и се лади со воздух.Оваа техника на ладење е позната како степенувано гаснење.Постепеното ладење на работното парче е начин да се изедначи температурата и внатре и надвор.Ова може да го намали стресот на гаснење, да спречи пукање, а исто така да го направи поуниформа.
-
Претходно, температурата на класификација беше поставена малку повисока од г-ѓа. Зоната на мартензитот се постигнува кога температурата на работното парче и околниот воздух се униформни.Оценката е подобрена на температури малку под температурата Ms.Во пракса, беше откриено дека оценувањето на температури веднаш под температурата на Ms дава подобар резултат.Вообичаено е да се класифицираат калапи со високо јаглероден челик во алкален раствор на 160 степени Целзиусови.Ова им овозможува да се деформираат и стврднат со минимална деформација.
-
Изотермално гаснење
Солената бања се користи за гаснење на работното парче.Температурата на солената бања е малку повисока од Ms (во долната баинитна зона).Работното парче се чува изотермно додека не се комплетира баинитот и потоа се отстранува за воздушно ладење.За челици над среден јаглерод, изотермалното гаснење може да се користи за да се намали баинитот и да се подобри цврстината, цврстината цврстина и отпорноста на абење.Аустемперирањето не се користи на нискојаглеродни челици.
Површинско стврднување
Површинското гаснење, познато и како делумно гаснење, е метод на гаснење кој само гаси површински слој на челичните делови.Основниот дел останува недопрен.Гаснењето на површината вклучува брзо загревање за брзо да се доведе температурата на површината на крутиот дел до температурите на гаснење.Површината потоа веднаш се лади за да се спречи топлината да навлезе во јадрото на работното парче.
индукциско стврднување
Индукциското греење е метод на загревање кој користи електромагнетна индукција.
Хан Цуи
Користете ледена вода како средство за ладење.
Делумно гаснење
Само деловите за стврднување на работното парче се гасат.
Гаснење со воздушно ладење
Се однесува конкретно на загревање и гаснење на неутрални и инертни гасови под негативни притисоци, нормални притисоци или високи притисоци во циркулирани гасови со голема брзина.
Површинско стврднување
Гаснење кое се изведува само на површината на работното парче.Ова вклучува индукциско гаснење (загревање со отпорност на контакт), гаснење со пламен (ласерско гасење), гаснење со електронски сноп (ласерско гасење) итн.
Гаснење со воздушно ладење
Ладењето со гаснење се постигнува со користење на компримиран или принуден воздух како медиум за ладење.
Гаснење со солена вода
Воден раствор на сол се користи како медиум за ладење.
Гаснење со органски раствор
Медиумот за ладење е воден полимерен раствор.
Спреј гасење
Ладење со млазен проток на течност како медиум за ладење.
Ладење со прскање
Маглата која прска мешавина од воздух и вода се користи за гаснење и ладење на работното парче.
Ладење со топла бања
Работните парчиња се гасат во топла бања, која може да биде стопено масло, метал или алкали.
Двојно течно гасење
По загревањето и устенитизирањето на работното парче, прво се потопува во медиум кој има силен капацитет за ладење.Кога структурата е подготвена да претрпи мартензитна промена, таа веднаш се преместува во медиум кој има слаб капацитет за ладење.
Гаснење со притисок
Работното парче ќе се загрее, австенитизира, а потоа ќе се изгасне под специјален прицврстувач.Наменет е да го намали изобличувањето при ладење и гаснење.
Со гаснење
Гаснењето е процес на целосно стврднување на работното парче од неговата површина до неговото јадро.
Изотермално гаснење
Работното парче мора брзо да се олади до температурниот опсег на баинитот и потоа да се држи таму изотермално.
Постепено гаснење
Откако работното парче ќе се загрее и аустенитира, се потопува соодветно време во бања со алкали или сол на температура што е малку повисока или пониска од М1.Откако работното парче ќе ја достигне средната температура, се отстранува за воздушно ладење за да се постигне гасење на мартензитот.
Подтемпературно гаснење
Хипоеутектоидното работно парче се автентизира помеѓу Ac1 и Ac3 температурите, а потоа се гаси за да произведе мартензитни или феритни структури.
Директно гасење
Работното парче се гаси директно откако ќе се инфилтрира со јаглерод.
Двојно гаснење
Откако работното парче е карбуризирано, мора да се австенитизира, а потоа да се олади на повисока температура од Ac3, за да се рафинира неговата основна структура.Потоа се гаси малку над Ac3, за да се рафинира неговиот карбуризиран слој.
Само-ладење гаснење
Топлината од загреаниот дел автоматски се пренесува на незагреаниот дел, што предизвикува австенитизираната површина брзо да се лади и гасне.
Anebon се придржува до принципот „Искрен, вреден, претприемнички, иновативен“ за постојано стекнување нови решенија.Анебон ги смета перспективите, успехот како свој личен успех.Дозволете Anebon да изгради просперитетна иднина рака под рака за делови обработени од месинг и сложени делови од титаниум cnc / додатоци за печат.Anebon сега има сеопфатно снабдување со стоки, како и продажната цена е наша предност.Добредојдовте да се распрашате за производите на Anebon.
Производи во тренд КинаДел за обработка на ЦПУи прецизен дел, навистина доколку некој од овие ставки ве интересира, ве молиме известете ни.Anebon со задоволство ќе ви даде понуда по добивањето на нечии детални спецификации.Anebon ги има нашите лични специјалисти инженери за истражување и развој за да ги исполнат сите барања.Anebon со нетрпение очекува да ги добие вашите прашања наскоро и се надеваме дека ќе има шанса да работиме заедно со вас во иднина.Добредојдовте да ја погледнете организацијата Anebon.
Време на објавување: 20-сеп-2023 година