साधारण देखि असाधारण सम्म: उन्नत सतह उपचार र क्विन्चिंगको साथ तपाईंको धातुको कामलाई बढाउनुहोस्

धातु सतह उपचार को महत्व:

बढेको जंग प्रतिरोध: धातुहरूमा सतह उपचारहरूले तिनीहरूलाई जंगबाट जोगाउन सक्छ, एक अवरोध सिर्जना गरेर जसले धातुलाई यसको वातावरणबाट अलग गर्दछ।यसले धातु संरचना र घटकहरूको आयु बढाउँछ।सौन्दर्यता बढाउनुहोस् - धातुको सतहको उपचार जस्तै प्लेटिङ, कोटिंग, र पालिसिङले धातुको दृश्य अपील सुधार गर्न सक्छ।

वास्तुकला वा उपभोक्ता उत्पादनहरूको लागि यो विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ जहाँ सौंदर्यशास्त्रले प्रमुख भूमिका खेल्छ।तातो उपचार, नाइट्राइडिङ वा कडापन जस्ता सतह उपचारहरूले धातुको कठोरता र पहिरन-प्रतिरोध बढाउँछ, यसले घर्षण, पहिरन वा कठोर अपरेटिङ अवस्थाहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त बनाउँछ।

स्यान्डब्लास्टिङ र नक्काशी जस्ता सतहको उपचारले टेक्स्चर फिनिश उत्पादन गर्न सक्छ जसले पेन्ट, टाँसेर र कोटिंग्समा टाँसिएको सुधार गर्दछ।यसले बन्धनमा सुधार गर्छ, र पिलिङ वा डेलामिनेशनको सम्भावना कम गर्छ।बन्डहरू सुधार गर्दछ: धातुहरूका लागि सतह उपचारहरू, जस्तै प्राइमर वा आसंजन प्रमोटरहरू लागू गर्न, धातुहरू र अन्य सामग्रीहरू जस्तै कम्पोजिट वा प्लास्टिकहरू बीच बलियो बन्धन प्रवर्द्धन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।अटोमोटिभ र एयरोस्पेस जस्ता उद्योगहरूमा, हाइब्रिड संरचनाहरू धेरै सामान्य छन्।सफा गर्न सजिलो: एन्टी-फिंगरप्रिन्ट फिनिश वा सफा गर्न सजिलो फिनिश जस्ता सतह उपचारहरूले धातुको सतहहरूलाई सफा र मर्मत गर्न सजिलो बनाउन सक्छ।यसले मर्मतसम्भारको लागि आवश्यक प्रयास र स्रोतहरूको मात्रा घटाउँछ।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग र एनोडाइजिंग सतह उपचारहरू हुन् जसले धातुको चालकता बढाउन सक्छ।यसले यसलाई इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जस्ता राम्रो चालकता चाहिने अनुप्रयोगहरूमा अझ प्रभावकारी हुन अनुमति दिन्छ।सुधारिएको ब्रेजिङ र वेल्डिङ आसंजन निश्चित सतह उपचारहरू जस्तै सफाई, अक्साइड तहहरू हटाउन वा अन्य सतह उपचारहरूद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।यसले बलियो र अधिक भरपर्दो धातु संरचना वा घटकहरूमा परिणाम दिन्छ।

मेटल सतह उपचार चिकित्सा र स्वास्थ्य सेवा उद्योगहरूमा biocompatibility वृद्धि गर्न प्रयोग गरिन्छ।यसले धातुको सतहहरू सम्पर्कमा आउँदा शरीरबाट प्रतिकूल प्रतिक्रिया वा अस्वीकृतिको सम्भावनालाई कम गर्छ।अनुकूलन र ब्रान्डिङ सम्भव छ: धातु फिनिशले अनुकूलन विकल्पहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै इम्बोसिङ, नक्काशी वा ब्रान्डिङ।यी अनुकूलनहरू भिन्नता, निजीकरण, वा ब्रान्डिङका लागि महत्त्वपूर्ण छन्।

1. एनोडाइजिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धान्तहरू प्रयोग गरेर, एनोडाइजिङ एल्युमिनियम एउटा प्रक्रिया हो जसले मुख्य रूपमा सतहमा Al2O3 फिल्म (एल्युमिनियम डाइअक्साइड) उत्पादन गर्छ।यो अक्साइड फिल्म विशेष गुणहरू द्वारा विशेषता हो, जस्तै इन्सुलेशन, सुरक्षा, सजावट र पहिरन प्रतिरोध।

प्रक्रिया प्रवाह

एकल रङ, ढाँचाको रंग: पालिसिङ/स्यान्डब्लास्टिङ/ड्राइङ – डिग्रेसिङ – एनोडाइजिङ – न्यूट्रलाइजिङ – डाईङ – सील – सुकाउने

दुई रंग:

1 पालिसिङ/स्यान्डब्लास्टिङ/ड्राइङ – डिग्रेसिङ – मास्किङ – एनोडाइजिङ 1 – एनोडाइजिङ 2 – सील – सुकाउने

२ पालिसिङ/स्यान्डब्लास्टिङ/ड्राइङ – तेल हटाउने – एनोडाइजिङ १ – लेजर एनग्रेभिङ – एनोडाइजिङ २ – सील – सुकाउने

विशेषताहरु:

1. आफ्नो मांसपेशी बलियो

2. कुनै पनि रंग तर सेतो

3. युरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका र अन्य देशहरू द्वारा निकेल-फ्री सीलहरू आवश्यक छन्।

प्राविधिक कठिनाइ र सुधारका लागि क्षेत्रहरू:

एनोडाइजिङको लागत प्रक्रियाको उपजमा निर्भर गर्दछ।एनोडाइजिङको उपज सुधार गर्न, निर्माताहरूले लगातार उत्तम खुराक, तापमान, र वर्तमान घनत्व अन्वेषण गर्नुपर्छ।हामी सधैं एक सफलता खोज्दैछौं।हामी तपाईंलाई उद्योगको बारेमा व्यावहारिक ज्ञान र जानकारी प्राप्त गर्न सकेसम्म चाँडो "मेकानिकल इन्जिनियरको" आधिकारिक ट्विटर खाता फलो गर्न सिफारिस गर्दछौं।

सिफारिस गरिएको उत्पादन: E+G घुमाउरो ह्यान्डलहरू, एनोडाइज्ड सामग्रीबाट बनेका, जुन वातावरणमैत्री र टिकाउ हुन्छन्।

2. इलेक्ट्रोफोरेसिस

यसलाई एल्युमिनियम मिश्र र स्टेनलेस स्टीलमा प्रयोग गर्न सकिन्छ उत्पादनहरू विभिन्न रंगहरू देखाउन, धातुको चमक कायम राख्न र सतह गुणहरू सुधार गर्न।

प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार - इलेक्ट्रोफोरेसिस र सुख्खा

फाइदा:

1. रिच रङहरू

2. कुनै धातु बनावट छैन।स्यान्डब्लास्टिङ र पालिशको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।;

3. सतह उपचार तरल मा प्रशोधन द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

४. प्रविधि परिपक्व भइसकेको छ र ठूलो मात्रामा उत्पादन भएको छ।

को लागि इलेक्ट्रोफोरेसिस आवश्यक छडाइ-कास्टिङ अवयवहरू, जसलाई उच्च प्रशोधन आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ।

3. माइक्रो-आर्क ओक्सीकरण

यो सिरेमिक सतह तह सिर्जना गर्न कमजोर अम्लीय इलेक्ट्रोलाइटमा उच्च भोल्टेज लागू गर्ने प्रक्रिया हो।यो प्रक्रिया इलेक्ट्रोकेमिकल ओक्सीकरण र भौतिक निर्वहन को synergistic प्रभाव को एक परिणाम हो।

प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार - तातो पानी धुने - MAO - सुकाउने

फाइदा:

1. एक सुस्त फिनिश संग सिरेमिक बनावट, उच्च-चमक बिना, एक नाजुक स्पर्श र एन्टी-फिंगरप्रिन्ट संग।

2. Al, Ti र अन्य आधार सामग्रीहरू जस्तै Zn, Zr Mg, Nb आदि;

3. उत्पादन को पूर्व उपचार सजिलो छ।यसमा राम्रो जंग प्रतिरोध र मौसम प्रतिरोध छ।

उपलब्ध रंगहरू हाल कालो, खैरो र अन्य तटस्थ रंगहरूमा सीमित छन्।उज्यालो रंगहरू अहिले प्राप्त गर्न गाह्रो छ, किनकि प्रविधि अपेक्षाकृत परिपक्व छ।लागत मुख्यतया उच्च शक्ति खपत द्वारा प्रभावित हुन्छ र सबैभन्दा महँगो सतह उपचार मध्ये एक हो।

4. PVD भ्याकुम प्लेटिङ

भौतिक वाष्प निक्षेप एक औद्योगिक उत्पादन विधिको पूरा नाम हो जसले पातलो फिल्म जम्मा गर्न मुख्यतया भौतिक प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ।

प्रक्रिया प्रवाह: PVD अघि सरसफाइ - भट्टीमा भ्याकुमिङ - लक्ष्य धुने र आयन सफाई - कोटिंग - कोटिंग, कूलिंग, र डिस्चार्जको अन्त्य - पोस्ट-प्रोसेसिङ, (पालिसिङ, AAFP) हामी तपाईंलाई पछिल्लोका लागि "मेकानिकल इन्जिनियरको" आधिकारिक खाता पालना गर्न सिफारिस गर्छौं। उद्योग ज्ञान र जानकारी।

विशेषताहरु:PVD उच्च टिकाऊ र कडा cermet सजावटी कोटिंग मा धातु सतह कोट गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

यो प्रविधिले जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, चालकता र परावर्तन सुधार गर्न धातुको सतहमा पातलो धातुको फिल्म संलग्न गर्दछ।यसले सौन्दर्यता पनि बढाउँछ।

प्रक्रिया प्रवाह: प्रीट्रीटमेन्ट - साइनाइड-मुक्त अल्काली कपर - साइनाइड-रहित कप्रोनिकेल टिन - क्रोमियम प्लेटिङ

फाइदा:

1. कोटिंग अत्यधिक प्रतिबिम्बित र उपस्थितिमा धातु छ।

2. SUS, Al Zn Mg आदि आधारभूत सामग्री हुन्।PVD को लागत SUS को भन्दा कम छ।

खराब वातावरणीय संरक्षण र प्रदूषणको बढ्दो जोखिम।

6. पाउडर स्प्रे

पाउडर कोटिंग्स इलेक्ट्रोस्ट्याटिक स्प्रेइङ मेसिनको साथ वर्कपीसको सतहमा स्प्रे गरिन्छ।कोटिंग बनाउनको लागि पाउडर सतहमा समान रूपमा शोषक हुन्छ।फ्ल्याटले विभिन्न प्रभावहरू (विभिन्न प्रकारका पाउडर कोटिंग प्रभावहरू) को साथ अन्तिम कोटमा उपचार गर्दछ।

प्रक्रिया प्रवाह:लोडिङ-इलेक्ट्रोस्टेटिक धुलो हटाउने-छिड़कन-कम तापक्रम लेभलिङ-बेकिंग

फाइदा:

1. उच्च चमक वा म्याट फिनिश;

2. कम लागत, फर्नीचर र रेडिएटर खोलहरूको लागि आदर्श।;

3. वातावरण मैत्री, उच्च उपयोग दर र 100% उपयोग;

4. दोषहरू राम्रोसँग ढाक्न सक्छ;5. काठ अन्न प्रभाव नक्कल गर्न सक्नुहुन्छ।

यो हाल इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा धेरै कम प्रयोग गरिन्छ।

7. धातुको तार रेखाचित्र

यो सतह-उपचार विधि हो जहाँ सजावटी लुक प्राप्त गर्न वर्कपीसको सतहमा लाइनहरू सिर्जना गर्न ग्राइन्ड उत्पादनहरू प्रयोग गरिन्छ।यसलाई रेखाचित्रको बनावटको आधारमा चार प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: सीधा अन्न रेखाचित्र (यादृच्छिक अन्न पनि भनिन्छ), नालीदार अन्न र सर्पिल अन्न।

विशेषताहरु:ब्रश गर्ने उपचारले धातुको चमक उत्पादन गर्न सक्छ जुन प्रतिबिम्बित हुँदैन।धातुका सतहहरूमा भएका सूक्ष्म अपूर्णताहरू हटाउन पनि ब्रश प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उत्पादन सिफारिस: Zwei L उपचारको साथ LAMP ह्यान्डल।स्वाद हाइलाइट गर्न को लागी उत्कृष्ट ग्राइंडिंग टेक्नोलोजी।

8. स्यान्डब्लास्टिङ

प्रक्रियाले स्प्रे सामग्रीको उच्च-गति बीम सिर्जना गर्न कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्दछ जुन उच्च गतिमा workpiece को सतहमा स्प्रे गरिन्छ।यसले बाहिरी सतहको आकार वा रूप, साथै सरसफाइको डिग्री परिवर्तन गर्दछ।।

विशेषताहरु:

1. तपाईं विभिन्न mattes वा प्रतिबिम्ब प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।

2. यसले सतहबाट बुरहरू हटाउन सक्छ र सतहलाई चिल्लो बनाउन सक्छ, burrs को कारणले गर्दा क्षति कम गर्दछ।

3. workpiece थप सुन्दर हुनेछ, किनभने यो एक समान रंग र एक चिल्लो सतह हुनेछ।हामी तपाईंलाई उद्योगको बारेमा व्यावहारिक ज्ञान र जानकारी प्राप्त गर्नको लागि सकेसम्म चाँडो आधिकारिक "मेकानिकल इन्जिनियरको" खाता पछ्याउनुहोस् भनी सिफारिस गर्दछौं।

उत्पादन सिफारिस: E+G क्लासिक ब्रिज ह्यान्डल, स्यान्डब्लास्टेड सतह, उच्च-अन्त र उत्कृष्ट।

9. पालिस गर्ने

लचिलो पालिश गर्ने उपकरण र घर्षण वा अन्य पालिश गर्ने माध्यम प्रयोग गरेर workpiece को सतह को परिमार्जन।विभिन्न पालिसिङ प्रक्रियाहरूका लागि सही पालिशिङ व्हीलको चयन, जस्तै रफ पालिसिङ वा आधारभूत पालिसिङ, मध्यम पालिसिङ वा फिनिशिङ प्रक्रिया र राम्रो पालिसिङ/ग्लेजिङले पालिशिङ दक्षता सुधार गर्न र उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त गर्न सक्छ।

प्रक्रिया प्रवाह:

विशेषताहरु:workpiece यसको आयाम वा आकार को मामला मा अधिक सटीक बनाउन सकिन्छ, वा यो एक ऐना जस्तै सतह हुन सक्छ।यो चमक हटाउन पनि सम्भव छ।

उत्पादन सिफारिस: E+G लामो ह्यान्डल, पालिश सतह।सरल र सुरुचिपूर्ण

10. नक्काशी

यसलाई फोटोकेमिकल इचिङ पनि भनिन्छ।यसमा एक्सपोजर प्लेट र विकास प्रक्रियाको प्रयोग मार्फत नक्काशी गरिएको क्षेत्रबाट सुरक्षात्मक तह हटाउने, र त्यसपछि क्षरण भंग गर्न रासायनिक घोललाई सम्पर्क गर्ने समावेश छ।

प्रक्रिया प्रवाह

एक्सपोजर विधि: परियोजनाले रेखाचित्र अनुसार सामग्री तयार गर्दछ - सामग्री तयारी - सामग्री सफाई - सुकाउने - फिल्म वा कोटिंग सुकाउने - एक्सपोजर विकास सुकाउने - नक्काशी _ स्ट्रिपिङ - ठीक छ

स्क्रिन प्रिन्टिङ: काट्ने, प्लेट सफा गर्ने (स्टेनलेस र अन्य धातुहरू), स्क्रिन प्रिन्टिङ, इचिङ, स्ट्रिपिङ।

फाइदा:

1. राम्रो प्रशोधन धातु सतहहरू सम्भव छ।

२. धातुको सतहलाई विशेष प्रभाव दिनुहोस्

नक्काशीमा प्रयोग हुने अधिकांश तरल पदार्थ (एसिड, क्षार आदि) वातावरणका लागि हानिकारक हुन्छन्।नक्कली रसायनहरू वातावरणको लागि खतरनाक छन्।

धातु शमन को महत्व:

1. वांछित कठोरताको स्तरमा पुग्नको लागि धातुलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्न क्वेन्चिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।शीतलन दर नियन्त्रण गरेर धातुको मेकानिकल गुणहरू ठीकसँग समायोजन गर्न सकिन्छ।धातुलाई शमन गरेर कडा र अधिक टिकाउ बनाउन सकिन्छ, जसले यसलाई उच्च शक्ति र स्थायित्व चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

2. सुदृढीकरण: शमनले माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन गरेर धातुको बल बढाउँछ।उदाहरणका लागि, मार्टेन्साइट स्टीलहरूमा बनाइएको छ।यसले धातुको लोड-असर क्षमता र मेकानिकल कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छ।

3. कठोरता सुधार गर्दै।शमन र टेम्परिङले आन्तरिक तनाव कम गरेर कठोरता सुधार गर्न सक्छ।यो विशेष गरी अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जसमा धातु अचानक भार वा प्रभावमा परेको छ।

4. अनाज आकार नियन्त्रण।क्विन्चिङले धातुमा रहेको दानाको आकार र संरचनालाई प्रभाव पार्ने क्षमता राख्छ।द्रुत शीतलनले फाइन-ग्रेन्ड संरचनाको गठनलाई बढावा दिन सक्छ, जसले धातुहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, जस्तै बलियो र थकान प्रतिरोध।

5. शमन चरण रूपान्तरण नियन्त्रण गर्ने तरिका हो।यो निश्चित मेटलर्जिकल चरणहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जस्तै अवांछित अवक्षेपणहरूलाई दबाउन वा विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि चाहिने माइक्रोस्ट्रक्चरहरू प्राप्त गर्न।

6. शमनले गर्मी उपचारको क्रममा विकृति र वार्पिङलाई कम गर्छ।आयामी विरूपण वा आकारमा परिवर्तनको जोखिम एकसमान कूलिंग र नियन्त्रण लागू गरेर कम गर्न सकिन्छ।यसले अखण्डता र शुद्धता सुनिश्चित गर्नेछसटीक धातु भागहरू.

7. सतह समाप्त संरक्षण: क्वेन्चिंगले इच्छित फिनिश वा उपस्थिति जोगाउन मद्दत गर्दछ।उच्च तापक्रममा लामो समयसम्म सम्पर्कमा रहेर सतहको विकृति, अक्सिडेशन वा स्केलिंगको जोखिम कम गर्न सकिन्छ।

8. शमनले धातुको कठोरता र बल बढाएर पहिरन प्रतिरोध बढाउँछ।धातु लुगा र आँसु, जंग, र सम्पर्क थकान को लागी अधिक प्रतिरोधी हुन्छ।

1. शमन भनेको के हो?

    

   क्वेन्चिङ भनिने तातो उपचारमा स्टिललाई महत्वपूर्ण तापक्रमभन्दा माथि समयावधिको लागि तताउने र मार्टेन्साइट डोमिनेटिंग (बेनाइट, वा सिंगल-फेज अस्टिनिट आवश्यकता अनुसार उत्पादन गर्न सकिने) भएको असन्तुलित संरचना उत्पादन गर्नको लागि क्रिटिकल कूलिङभन्दा छिटो चिसो पार्ने समावेश हुन्छ।इस्पात ताप उपचारमा सबैभन्दा सामान्य प्रक्रिया शमन छ।

    

   स्टिल ताप उपचार चार मुख्य प्रक्रियाहरूमा आधारित छ: सामान्यकरण, annealing र शमन।

   जनावरहरूको तिर्खा मेटाउनको लागि क्विन्चिङ प्रयोग गरिन्छ।

   त्यसपछि स्टिललाई सुपरकुल्ड अस्टेनाइटबाट मार्टेन्साइट वा बेनाइटमा परिणत गरी मार्टेन्साइट वा बेनाइट संरचना उत्पादन गरिन्छ।यसको कठोरता, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न विभिन्न तापक्रममा यसलाई टेम्परिङसँग जोडिन्छ।विभिन्न मेकानिकल भागहरू र उपकरणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, बल र कठोरता आवश्यक छ।विशेष स्टील्सको जंग प्रतिरोध र फेरोमैग्नेटिज्म जस्ता भौतिक र रासायनिक गुणहरू सुधार गर्न पनि क्वेन्चिङ प्रयोग गरिन्छ।

   तातो उपचार गर्ने धातुहरूको प्रक्रिया जसमा वर्कपीसलाई निश्चित तापक्रममा तताइन्छ, केही समयको लागि राखिन्छ र त्यसपछि द्रुत चिसोको लागि शमन माध्यममा डुबाइन्छ।सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने शमन माध्यममा खनिज तेल, पानी, नमकीन र हावा समावेश छ।क्विन्चिङले धातुका पार्टपुर्जाहरू लगाउने कठोरता र प्रतिरोधलाई सुधार गर्छ।त्यसैले यो व्यापक रूपमा विभिन्न उपकरणहरू, मोल्डहरू र नाप्ने उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छसीएनसी मेसिन पार्ट्स(जस्तै गियरहरू, रोलहरू र कार्बराइज्ड भागहरू) जसलाई सतह प्रतिरोध चाहिन्छ।टेम्परिङसँग शमन गर्ने संयोजनले कठोरता, थकान प्रतिरोध, र धातुहरूको बल सुधार गर्न सक्छ।

   शमनले स्टीललाई निश्चित रासायनिक र भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।क्विन्चिङ, उदाहरणका लागि, स्टेनलेस स्टीलमा जंग प्रतिरोध र ferromagnetism सुधार गर्न सक्छ।क्वेन्चिङ प्रायः स्टिल पार्ट्समा प्रयोग गरिन्छ।यदि सामान्यतया प्रयोग गरिएको स्टीललाई महत्वपूर्ण बिन्दु भन्दा माथिको तापक्रममा तताइयो भने, यो अस्टेनाइटमा परिवर्तन हुनेछ।स्टिललाई तेल वा पानीमा डुबाइसकेपछि, यसलाई छिटो चिसो हुन्छ।अस्टेनाइट त्यसपछि मार्टेन्साइटमा परिणत हुन्छ।मार्टेन्साइट स्टिलमा सबैभन्दा कडा संरचना हो।शमनको कारणले गर्दा द्रुत चिसोले वर्कपीसमा आन्तरिक तनाव सिर्जना गर्दछ।एक पटक यो एक निश्चित बिन्दुमा पुगेपछि, workpiece विकृत, क्र्याक, वा विकृत हुन सक्छ।यसका लागि उपयुक्त शीतलन विधिको चयन आवश्यक छ।शमन गर्ने प्रक्रियालाई कूलिङ विधिको आधारमा चार विभिन्न वर्गहरूमा वर्गीकरण गर्न सकिन्छ: एकल तरल, दोहोरो मध्यम, मार्टेन्साइट ग्रेडेड, र बेनाइट थर्मल क्वेन्चिङ।

    

2. शमन विधि

   एकल मध्यम शमन

   वर्कपीस पानी वा तेल जस्तै तरल पदार्थमा चिसो हुन्छ।सरल सञ्चालन, यान्त्रिकीकरणको सहजता र फराकिलो अनुप्रयोगहरू फाइदाहरू हुन्।शमनको बेफाइदा भनेको उच्च तनाव र सजिलो विरूपण र क्र्याकिंग हो जुन वर्कपीस पानीमा निभाउँदा हुन्छ।तेलको साथ निभाउँदा, चिसो ढिलो हुन्छ र शमन आकार सानो हुन्छ।ठूला workpieces निभाउन गाह्रो हुन सक्छ।

   दोहोरो मध्यम शमन

   जटिल आकारहरू वा असमान क्रस-सेक्शनहरूलाई पहिले 300degC मा वर्कपीसलाई चिसो पारेर उच्च शीतल क्षमता भएको माध्यम प्रयोग गरेर निभाउन सम्भव छ।त्यसपछि, वर्कपीसलाई कम चिसो क्षमताको माध्यममा फेरि चिसो गर्न सकिन्छ।डबल-लिक्विड क्वेन्चिङको बेफाइदा छ कि यसलाई नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।यदि तपाईंले तरल पदार्थ धेरै चाँडो परिवर्तन गर्नुभयो भने शमन गर्न त्यति गाह्रो हुनेछैन, तर यदि तपाईंले यसलाई धेरै ढिलो परिवर्तन गर्नुभयो भने, धातु सजिलै चिरिन्छ र निभाइन्छ।यस कमजोरीलाई हटाउन, वर्गीकृत-शमन विधि विकसित गरिएको छ।

   क्रमशः शमन

   वर्कपीसहरू नुन बाथ वा कम तापक्रममा अल्काली बाथ प्रयोग गरेर निभाइन्छ।क्षार वा नुन स्नान मा तापमान Ms बिन्दु नजिक छ।2 देखि 5 मिनेट पछि, workpiece हटाइन्छ र हावा द्वारा चिसो हुन्छ।यो कूलिङ प्रविधिलाई ग्रेडेड क्वेन्चिङ भनिन्छ।बिस्तारै वर्कपीसलाई चिसो गर्नु भनेको भित्र र बाहिरको तापक्रमलाई एकरूप बनाउने तरिका हो।यसले शमन तनाव कम गर्न सक्छ, क्र्याकिंग रोक्न सक्छ, र यसलाई थप एकरूप बनाउन सक्छ।

3.     पहिले, वर्गीकरण तापमान सुश्री भन्दा अलि बढी सेट गरिएको थियो। वर्कपीस र वरपरको हावाको तापक्रम एकसमान हुँदा मार्टेन्साइट जोन पुग्छ।Ms तापमान भन्दा थोरै तलको तापक्रममा ग्रेड सुधारिएको छ।अभ्यासमा, यो फेला परेको छ कि सुश्री तापक्रम भन्दा तलको तापक्रममा ग्रेडिङले राम्रो नतिजा दिन्छ।160degC मा क्षारको घोलमा उच्च कार्बन स्टिल मोल्डहरू ग्रेड गर्नु सामान्य छ।यसले तिनीहरूलाई विकृत र न्यूनतम विरूपणको साथ कडा बनाउन अनुमति दिन्छ।

4. Isothermal Quenching

   नुन स्नान workpiece निभाउन प्रयोग गरिन्छ।नुन नुहाउने तापमान Ms (तल्लो बेनाइट क्षेत्रमा) भन्दा अलि बढी हुन्छ।वर्कपीस बेनाइट पूरा नभएसम्म आइसोथर्मल रूपमा राखिन्छ र त्यसपछि यसलाई हावा कूलिंगको लागि हटाइन्छ।मध्यम कार्बन भन्दा माथिको स्टिलहरूका लागि, बेनाइट कम गर्न र बल, कठोरता कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न आइसोथर्मल क्वेन्चिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।कम कार्बन स्टिलहरूमा Austempering प्रयोग गरिँदैन।

   सतह कडा

   सतह क्विन्चिङ, जसलाई आंशिक क्वेन्चिङ पनि भनिन्छ, शमन गर्ने एक विधि हो जसले स्टीलका भागहरूमा सतहको तह मात्र निभाउँछ।मूल भाग अछुतो रहन्छ।सतह शमनमा कठोर भागको सतहको तापक्रमलाई शमन गर्ने तापक्रममा तुरुन्तै ल्याउन द्रुत तताउने समावेश छ।तातोलाई workpiece को कोर भित्र छिर्नबाट रोक्नको लागि सतहलाई तुरुन्तै चिसो गरिन्छ।

   प्रेरण कठोरता

   इन्डक्शन तताउने तताउने विधि हो जसले विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रयोग गर्दछ।

   हान कुइ

   चिसो माध्यमको रूपमा बर्फको पानी प्रयोग गर्नुहोस्।

   आंशिक शमन

   workpiece को कडा भागहरु मात्र निभाइन्छ।

   हावा कूलिंग शमन

   नकारात्मक दबाब, सामान्य दबाब वा उच्च-गति परिचालित ग्यासहरूमा उच्च दबाब अन्तर्गत तटस्थ र निष्क्रिय ग्यासहरूको तताउने र निभाउनेलाई विशेष रूपमा बुझाउँछ।

   सतह कडा

   एक workpiece को सतह मा मात्र प्रदर्शन गरिन्छ कि Quenching।यसमा इन्डक्सन क्वेन्चिङ (कन्ट्याक्ट रेजिस्टेन्स हीटिंग), फ्लेम क्वेन्चिङ (लेजर क्वेन्चिङ), इलेक्ट्रोन बीम क्वेन्चिङ (लेजर क्वेन्चिङ) आदि समावेश छन्।

   हावा कूलिंग शमन

   चिसो माध्यमको रूपमा संकुचित वा जबरजस्ती प्रवाहित हावा प्रयोग गरेर शान्त शीतलन प्राप्त गरिन्छ।

   नुन पानी निभाउने

   चिसो माध्यमको रूपमा जलीय नुन घोल प्रयोग गरिन्छ।

   जैविक समाधान शमन

   शीतलन माध्यम एक जलीय बहुलक समाधान हो।

   स्प्रे शमन

   शीतलन माध्यमको रूपमा जेट तरल प्रवाह कूलिंग।

   चिसो स्प्रे गर्नुहोस्

   हावा र पानीको मिश्रण स्प्रे गर्ने धुवाँलाई वर्कपीस निभाउन र चिसो गर्न प्रयोग गरिन्छ।

   तातो नुहाउने चिसो

   वर्कपीसहरू तातो बाथमा निभाइन्छ, जुन पग्लिएको तेल, धातु वा क्षार हुन सक्छ।

   डबल तरल शमन

   वर्कपीसलाई तताएर र अस्टेनिटाइज गरेपछि, यसलाई पहिले बलियो चिसो क्षमता भएको माध्यममा डुबाइन्छ।जब संरचना मार्टेन्सिटिक परिवर्तनको लागि तयार हुन्छ, यसलाई तुरुन्तै कमजोर शीतलन क्षमता भएको माध्यममा सारिन्छ।

   दबाब शमन

   workpiece तताइनेछ, austenitized, र त्यसपछि एक विशेष फिक्स्चर अन्तर्गत निभाइनेछ।यो चिसो र शमन समयमा विरूपण कम गर्ने उद्देश्य हो।

   निभाएर

   क्वेन्चिङ भनेको वर्कपीसलाई यसको सतहदेखि कोरसम्म पूर्ण रूपमा कडा बनाउने प्रक्रिया हो।

   Isothermal Quenching

   वर्कपीसलाई बेनाइट तापक्रम दायरामा तुरुन्तै चिसो पार्नु पर्छ र त्यसपछि त्यहाँ थर्मल रूपमा राखिएको हुनुपर्छ।

   क्रमशः शमन

   वर्कपीस तताएर अस्टेनिटाइज गरिसकेपछि यसलाई M1 भन्दा अलि बढी वा कम तापक्रममा क्षार वा नुन स्नानमा उपयुक्त समयको लागि डुबाइन्छ।एकपटक वर्कपीस मध्यम तापक्रममा पुगेपछि मार्टेन्साइट शमन प्राप्त गर्नको लागि यसलाई हावा कूलिंगको लागि हटाइन्छ।

   उप-तापमान शमन

   Hypoeutectoid workpiece Ac1 र Ac3 तापमान को बीच autenitized छ, र त्यसपछि मार्टेन्साइट वा फेराइट संरचना उत्पादन गर्न निभाइन्छ।

   प्रत्यक्ष शमन

   वर्कपीस सीधै निभाइन्छ पछि यो कार्बन द्वारा घुसाइएको छ।

   डबल शमन

   वर्कपीसलाई कार्बराइज गरिसकेपछि, यसलाई अस्टेनिटाइज गरिनुपर्छ, त्यसपछि यसको मूल संरचनालाई परिष्कृत गर्न Ac3 भन्दा उच्च तापक्रममा चिसो गर्नुपर्छ।त्यसपछि यसलाई Ac3 भन्दा अलि माथि निभाइन्छ, यसको कार्बराइज्ड तहलाई परिष्कृत गर्न।

   आत्म-चिसो शमन

   तातो भागबाट तातो स्वचालित रूपमा तातो नभएको भागमा स्थानान्तरण हुन्छ, जसले अस्टेनिटाइज गरिएको सतहलाई चिसो र छिट्टै निभाउँछ।

Anebon लगातार नयाँ समाधानहरू प्राप्त गर्न "इमानदार, मेहनती, उद्यमशील, नवीन" सिद्धान्त पालन गर्दछ।Anebon सम्भावनाहरू, सफलतालाई आफ्नो व्यक्तिगत सफलताको रूपमा मान्छन्।एनेबोनलाई ब्रास मेशिन पार्ट्स र कम्प्लेक्स टाइटेनियम सीएनसी पार्ट्स / स्ट्याम्पिंग सामानहरूको लागि समृद्ध भविष्य निर्माण गर्न दिनुहोस्।एनेबोनसँग अब व्यापक सामान आपूर्ति छ साथै बिक्री मूल्य हाम्रो फाइदा हो।Anebon को उत्पादनहरु बारे सोधपुछ गर्न स्वागत छ।

ट्रेन्डिङ उत्पादन चीनसीएनसी मिसिन भागर प्रेसिजन पार्ट, वास्तवमै यी मध्ये कुनै पनि वस्तु तपाईलाई चासोको हुनुपर्छ, कृपया हामीलाई थाहा दिनुहोस्।एनेबोनले तपाईंलाई एकको विस्तृत विवरणहरू प्राप्त गरेपछि उद्धरण दिन खुशी हुनेछ।Anebon सँग कुनै पनि आवश्यकताहरू पूरा गर्न हाम्रो व्यक्तिगत विशेषज्ञ R&D ईन्जिनियरहरू छन्।Anebon चाँडै तपाइँको सोधपुछ प्राप्त गर्न को लागी तत्पर छ र भविष्य भित्र तपाइँ संग सँगै काम गर्ने मौका पाउने आशा छ।Anebon संगठन मा एक नजर लिन स्वागत छ।