Metall sirtni qayta ishlashning ahamiyati:
Korroziyaga chidamliligini oshirish: Metalllarga sirt ishlov berish metallni atrof-muhitdan ajratib turadigan to'siqni yaratish orqali ularni korroziyadan himoya qilishi mumkin.Bu metall konstruktsiyalar va komponentlarning ishlash muddatini oshiradi.Estetikani yaxshilang - qoplama, qoplama va parlatish kabi metall yuzalarni ishlov berish metallning vizual jozibadorligini oshirishi mumkin.
Estetika katta rol o'ynaydigan me'moriy yoki iste'mol mahsulotlari uchun buni hisobga olish muhimdir.Issiqlik bilan ishlov berish, nitrlash yoki qotib qolish kabi sirt ishlovlari metallning qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi, bu esa uni ishqalanish, aşınma yoki og'ir ish sharoitlarini o'z ichiga olgan ilovalar uchun yaxshiroq moslashtiradi.
Qumlash va qirqish kabi sirt ishlov berish bo'yoqlar, yopishtiruvchi moddalar va qoplamalarga yopishishni yaxshilaydigan teksturali qoplamani keltirib chiqarishi mumkin.Bu bog'lanishni yaxshilaydi va peeling yoki delaminatsiya ehtimolini kamaytiradi.Bog'lanishni yaxshilaydi: astar yoki yopishtiruvchi vositalarni qo'llash kabi metallar uchun sirt ishlovlari metallar va kompozit yoki plastmassa kabi boshqa materiallar o'rtasida mustahkam bog'lanishni kuchaytirishga yordam beradi.Avtomobilsozlik va aerokosmik kabi sohalarda gibrid tuzilmalar juda keng tarqalgan.Tozalash oson: barmoq izlariga qarshi qoplamalar yoki oson tozalanadigan pardozlash kabi sirt muolajalari metall yuzalarni toza va parvarish qilishni osonlashtiradi.Bu parvarishlash uchun zarur bo'lgan kuch va resurslarni kamaytiradi.
Elektrokaplama va anodlash - bu metallning o'tkazuvchanligini oshirishi mumkin bo'lgan sirt ishlov berish.Bu elektron komponentlar kabi yaxshi o'tkazuvchanlikni talab qiladigan ilovalarda samaraliroq bo'lishiga imkon beradi.Yaxshilangan lehim va payvandlash yopishishiga tozalash, oksidli qatlamlarni olib tashlash yoki boshqa sirt ishlov berish kabi ba'zi sirt ishlov berish orqali erishish mumkin.Buning natijasida kuchliroq va ishonchli metall konstruktsiyalar yoki komponentlar paydo bo'ladi.
Tibbiyot va sog'liqni saqlash sanoatida biomoslashuvni oshirish uchun metall yuzalarni davolash qo'llaniladi.Metall yuzalar bilan aloqa qilganda salbiy reaktsiya yoki tanadan rad etish ehtimolini kamaytiradi.Moslashtirish va brendlash mumkin: Metall qoplamalar bo'rttirma, o'yma yoki markalash kabi moslashtirish variantlarini taklif qiladi.Ushbu moslashtirishlar farqlash, shaxsiylashtirish yoki brendlash uchun juda muhimdir.
1. Anodlash
Elektrokimyoviy printsiplardan foydalangan holda, alyuminiyni anodlash asosan sirtda Al2O3 plyonkasini (alyuminiy dioksidi) ishlab chiqaradigan jarayondir.Ushbu oksid plyonkasi izolyatsiya, himoya, bezak va aşınma qarshilik kabi maxsus xususiyatlar bilan ajralib turadi.
Jarayon oqimi
Yagona rang, gradient rangi: abraziv/qumlama/chizish – yog‘sizlantirish – anodizatsiya – neytrallash – bo‘yash – muhrlash – quritish
Ikki rang:
1 Cilalash/qumlash/chizish – yog‘sizlantirish – niqoblash – anodlash 1 – anodlash 2 – muhrlash – quritish
2 Cilalash/qumlash/chizish – moyni tozalash – anodlash 1 – lazerli o‘yma – anodlash 2 – muhrlash – quritish
Xususiyatlari:
1. Mushaklaringizni kuchaytirish
2. Oq rangdan tashqari har qanday rang
3. Nikelsiz muhrlar Evropa, Amerika Qo'shma Shtatlari va boshqa mamlakatlar tomonidan talab qilinadi.
Texnik qiyinchiliklar va takomillashtirish sohalari:
Anodizatsiya narxi jarayonning rentabelligiga bog'liq.Anodizatsiya hosildorligini oshirish uchun ishlab chiqaruvchilar doimiy ravishda eng yaxshi dozani, haroratni va oqim zichligini o'rganishlari kerak.Biz doimo yutuq izlaymiz.Sanoat haqida amaliy bilim va ma'lumotlarni olish uchun imkon qadar tezroq "Mexanik muhandis" rasmiy Twitter akkauntiga obuna bo'lishingizni tavsiya qilamiz.
Tavsiya etilgan mahsulot: anodlangan materiallardan tayyorlangan, ekologik toza va bardoshli bo'lgan E+G kavisli tutqichlar.
2. Elektroforez
U alyuminiy qotishmalari va zanglamaydigan po'latdan mahsulotlarni turli xil ranglarda ko'rsatish, metall yorqinligini saqlash va sirt xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.
Jarayon oqimi: Oldindan ishlov berish - elektroforez va quritish
Afzallik:
1. Boy ranglar
2. Metall teksturaga ega emas.Qumlash va parlatish uchun ishlatilishi mumkin.;
3. Yuzaki ishlov berish suyuqlikda ishlov berish orqali amalga oshirilishi mumkin.
4. Texnologiya pishib yetdi va ommaviy ishlab chiqarilmoqda.
Buning uchun elektroforez kerakquyma komponentlar, bu yuqori qayta ishlash talablarini talab qiladi.
3. Mikro yoy oksidlanishi
Bu keramik sirt qatlamini yaratish uchun zaif kislotali elektrolitga yuqori kuchlanishni qo'llash jarayonidir.Bu jarayon elektrokimyoviy oksidlanish va fizik zaryadsizlanishning sinergik ta'siri natijasidir.
Jarayon oqimi: Oldindan ishlov berish - issiq suv bilan yuvish - MAO - quritish
Afzallik:
1. Xira qoplamali keramik tekstura, yuqori porlashsiz, nozik teginish va barmoq izlariga qarshi.
2. Al, Ti va boshqa asosiy materiallar, masalan, Zn, Zr Mg, Nb va boshqalar;
3. Mahsulotni oldindan davolash oson.Yaxshi korroziyaga chidamliligi va ob-havoga chidamliligiga ega.
Hozirgi vaqtda mavjud ranglar qora, kulrang va boshqa neytral soyalar bilan cheklangan.Hozirgi vaqtda yorqin ranglarga erishish qiyin, chunki texnologiya nisbatan etuk.Narxga asosan yuqori quvvat sarfi ta'sir qiladi va eng qimmat sirt ishlovlaridan biri hisoblanadi.
4. PVD vakuumli qoplama
Jismoniy bug'larni cho'ktirish - bu nozik plyonkani joylashtirish uchun asosan jismoniy jarayonlardan foydalanadigan sanoat ishlab chiqarish usulining to'liq nomi.
Jarayon oqimi: PVD dan oldin tozalash – Pechda changyutkich bilan tozalash – Maqsadli yuvish va ionlarni tozalash – Qoplash – Qoplash, sovutish va tushirish tugashi – Qayta ishlashdan keyingi, (polishing, AAFP) Eng soʻnggi maʼlumotlar uchun “Mexanik muhandis” rasmiy hisobiga amal qilishingizni tavsiya qilamiz. sanoat bilimlari va ma'lumotlari.
Xususiyatlari:PVD metall yuzalarni yuqori bardoshli va qattiq sermet dekorativ qoplamada qoplash uchun ishlatilishi mumkin.
5. Elektrokaplama
Ushbu texnologiya korroziyaga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini, o'tkazuvchanligini va aks ettirishni yaxshilash uchun metall yuzasiga yupqa metall plyonka biriktiradi.Bundan tashqari, estetikani yaxshilaydi.
Jarayon oqimi: Oldindan ishlov berish - Sianidsiz gidroksidi mis - Sianidsiz kupronikel qalay - Xrom qoplama
Afzallik:
1. Qoplama yuqori darajada aks ettiruvchi va metall ko'rinishga ega.
2. SUS, Al Zn Mg va boshqalar asosiy materiallardir.PVD narxi SUSnikidan kamroq.
Atrof-muhit muhofazasining yomonligi va ifloslanish xavfi ortishi.
6. Kukun bilan purkash
Kukunli qoplamalar elektrostatik püskürtme mashinalari bilan ishlov beriladigan qismning yuzasiga püskürtülür.Kukun qoplama hosil qilish uchun sirtga teng ravishda adsorbsiyalanadi.Yassi har xil effektlarga ega bo'lgan oxirgi qoplamaga qadar qattiqlashadi (turli turdagi chang qoplama effektlari).
Jarayon oqimi:yuklash-elektrostatik changni tozalash-purkash-past haroratni tekislash-pishirish
Afzallik:
1. Yuqori porloq yoki mat qoplama;
2. Arzon narx, mebel va radiator qobiqlari uchun ideal.;
3. Ekologik toza, yuqori foydalanish darajasi va 100% foydalanish;
4. Kamchiliklarni yaxshi yashira oladi;5. Yog'och donining ta'sirini taqlid qilishi mumkin.
Hozirgi vaqtda elektron mahsulotlarda juda kam qo'llaniladi.
7. Metall simlarni chizish
Bu sirtni qayta ishlash usuli bo'lib, unda silliqlash mahsulotlari dekorativ ko'rinishga erishish uchun ishlov beriladigan qism yuzasida chiziqlar hosil qilish uchun ishlatiladi.Chizmaning tuzilishiga ko'ra uni to'rt turga bo'lish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri chizilgan (tasodifiy don deb ham ataladi), gofrirovka qilingan don va spiral don.
Xususiyatlari:Cho'tka bilan ishlov berish, aks ettirmaydigan metall nashrida hosil qilishi mumkin.Cho'tkasi metall yuzalardagi nozik kamchiliklarni bartaraf etish uchun ham ishlatilishi mumkin.
Mahsulot tavsiyasi: Zwei L bilan ishlov berilgan LAMP tutqichi.Ta'mni ta'kidlash uchun ishlatiladigan ajoyib silliqlash texnologiyasi.
8. Qum bilan tozalash
Jarayon yuqori tezlikda ishlov beriladigan qismning yuzasiga purkaladigan purkagich materialining yuqori tezlikli nurini yaratish uchun siqilgan havodan foydalanadi.Bu tashqi yuzaning shakli yoki ko'rinishini, shuningdek, tozalik darajasini o'zgartiradi..
Xususiyatlari:
1. Siz turli xil mat yoki aks ettirishga erishishingiz mumkin.
2. U sirtdan burmalarni olib tashlashi va sirtni tekislashi mumkin, burmalardan kelib chiqadigan zararni kamaytiradi.
3. Ish qismi yanada chiroyli bo'ladi, chunki u bir xil rangga ega bo'ladi va tekisroq yuzaga ega bo'ladi.Sanoat haqida amaliy bilim va ma'lumotga ega bo'lish uchun imkon qadar tezroq rasmiy "Mexanik muhandis" akkauntiga amal qilishingizni tavsiya qilamiz.
Mahsulot tavsiyasi: E+G Klassik ko'prik tutqichi, qum bilan qoplangan sirt, yuqori darajali va yuqori sifatli.
9. Polishing
Moslashuvchan silliqlash vositasi va abraziv yoki boshqa abraziv vosita yordamida ishlov beriladigan qismning sirtini o'zgartirish.Dag'al abraziv yoki asosiy abraziv, o'rta abraziv yoki pardozlash jarayoni va nozik jilo/oynalash kabi turli xil abraziv jarayonlar uchun to'g'ri abraziv g'ildirakni tanlash abraziv samaradorligini oshirishi va eng yaxshi natijalarga erishishi mumkin.
Jarayon oqimi:
Xususiyatlari:Ish qismini o'lchamlari yoki shakli bo'yicha aniqroq qilish mumkin yoki u oynaga o'xshash yuzaga ega bo'lishi mumkin.Bundan tashqari, porlashni yo'q qilish mumkin.
Mahsulot tavsiyasi: E+G Uzun tutqich, silliqlangan yuza.Oddiy va oqlangan
10. Naqsh
U fotokimyoviy qirqish deb ham ataladi.Bu ekspozitsiya plitalari va ishlab chiqish jarayoni orqali o'yib olinadigan joydan himoya qatlamini olib tashlashni va korroziyani eritish uchun kimyoviy eritma bilan aloqa qilishni o'z ichiga oladi.
Jarayon oqimi
Ta'sir qilish usuli: Loyiha chizma bo'yicha material tayyorlaydi - materialni tayyorlash - materialni tozalash - quritish - plyonka yoki qoplamani quritish - ekspozitsiyani rivojlantirish quritish - o'q qilish _ tozalash - OK
Ekranni bosib chiqarish: plastinkani kesish, tozalash (zanglamaydigan va boshqa metallar), ekranni bosib chiqarish, o'chirish, tozalash.
Afzallik:
1. Metall yuzalarni nozik qayta ishlash mumkin.
2. Metall sirtga maxsus effekt bering
Oshlamada ishlatiladigan suyuqliklarning aksariyati (kislotalar, ishqorlar va boshqalar) atrof-muhitga zararli.Yong'in kimyoviy moddalari atrof-muhit uchun xavflidir.
Metallni so'ndirishning ahamiyati:
-
Kerakli qattiqlik darajasiga erishish uchun metallni tezda sovutish uchun söndürme ishlatilishi mumkin.Metallning mexanik xususiyatlari sovutish tezligini nazorat qilish orqali aniq sozlanishi mumkin.Metallni söndürme yo'li bilan qattiqroq va mustahkamroq qilish mumkin, bu uni yuqori quvvat va chidamlilikni talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi.
-
Mustahkamlash: Söndürme mikroyapımani o'zgartirish orqali metallning kuchini oshiradi.Masalan, martensit po'latlarda hosil bo'ladi.Bu metallning yuk ko'tarish qobiliyatini va mexanik ish faoliyatini yaxshilaydi.
-
Qattiqlikni yaxshilash.Söndürme va chiniqtirish ichki stresslarni kamaytirish orqali qattiqlikni oshirishi mumkin.Bu, ayniqsa, metall to'satdan yuk yoki ta'sirga duchor bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir.
-
Don hajmini nazorat qilish.Söndürme metalldagi donning hajmi va tuzilishiga ta'sir qilish qobiliyatiga ega.Tez sovutish nozik taneli strukturaning shakllanishiga yordam beradi, bu esa metallarning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, masalan, kuch va charchoqqa chidamliligini oshiradi.
-
Quenching - fazaviy o'zgarishlarni nazorat qilish usuli.Bu kiruvchi cho'kmalarni bostirish yoki muayyan ilovalar uchun kerakli mikro tuzilmalarga erishish kabi ma'lum metallurgiya bosqichlariga erishish uchun ishlatilishi mumkin.
-
Söndürme issiqlik bilan ishlov berish paytida buzilish va deformatsiyani kamaytiradi.Bir xil sovutish va nazoratni qo'llash orqali o'lchamdagi buzilish yoki shaklning o'zgarishi xavfini kamaytirish mumkin.Bu yaxlitligi va aniqligini ta'minlaydinozik metall qismlar.
-
Yuzaki qoplamani saqlash: Söndürme kerakli qoplama yoki ko'rinishni saqlab qolishga yordam beradi.Yuqori haroratga uzoq vaqt ta'sir qilishni minimallashtirish orqali sirt rangi o'zgarishi, oksidlanish yoki shkala xavfini kamaytirish mumkin.
-
Söndürme metallning qattiqligi va mustahkamligini oshirish orqali aşınma qarshiligini oshiradi.Metall aşınmaya, korroziyaga va kontakt charchoqqa chidamliroq bo'ladi.
-
Söndürme nima?
Söndürme deb ataladigan issiqlik bilan ishlov berish po'latni kritik haroratdan yuqoriroq vaqt davomida isitishni va martensit hukmronlik qiladigan muvozanatsiz tuzilmani hosil qilish uchun uni tanqidiy sovutishdan tezroq sovutishni o'z ichiga oladi (kerak bo'lganda beynit yoki bir fazali ostinit ishlab chiqarilishi mumkin).Po'latni issiqlik bilan ishlov berishda eng keng tarqalgan jarayon - söndürme.
Chelik issiqlik bilan ishlov berish to'rtta asosiy jarayonga asoslangan: normalizatsiya, tavlanish va söndürme.
Söndürme hayvonlarning chanqog'ini qondirish uchun ishlatiladi.
Keyin po'lat o'ta sovutilgan ostenitdan martensit yoki beynitga aylantirilib, martensit yoki beynit strukturasini hosil qiladi.Bu qattiqlik, qattiqlik va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun har xil haroratlarda temperatura bilan birlashtiriladi.Turli xil mexanik qismlar va asboblarning talablarini qondirish uchun mustahkamlik va qattiqlik talab qilinadi.Söndürme, shuningdek, maxsus po'latlarning korroziyaga chidamliligi va ferromagnetizm kabi fizik va kimyoviy xususiyatlarini yaxshilash uchun ham qo'llaniladi.
Metalllarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, bunda ishlov beriladigan qism ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, bir muncha vaqt saqlanadi va keyin tez sovutish uchun söndürme muhitiga botiriladi.Odatda ishlatiladigan söndürme vositalariga mineral moy, suv, sho'r suv va havo kiradi.Söndürme metall qismlarning qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi.Shuning uchun u turli xil asboblar, qoliplar va o'lchash asboblari uchun keng qo'llaniladicnc ishlov berish qismlari(bunday viteslar, rulolar va karbürizatsiyalangan qismlar) sirt qarshiligiga muhtoj.Söndürmeni temperleme bilan birlashtirish metallarning qattiqligini, charchoqqa chidamliligini va mustahkamligini oshirishi mumkin.
Söndürme, shuningdek, po'latning ma'lum kimyoviy va fizik xususiyatlarga ega bo'lishiga imkon beradi.Masalan, söndürme zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamlilik va ferromagnetizmni yaxshilashi mumkin.Söndürme asosan po'lat qismlarda qo'llaniladi.Odatda ishlatiladigan po'lat kritik nuqtadan yuqori haroratgacha qizdirilsa, u ostenitga aylanadi.Po'lat yog'ga yoki suvga botirilgandan so'ng, u tez soviydi.Keyin ostenit martensitga aylanadi.Martensit po'latdagi eng qattiq strukturadir.Söndürme natijasida yuzaga keladigan tez sovutish ishlov beriladigan qismda ichki stressni keltirib chiqaradi.Muayyan nuqtaga yetgandan so'ng, ishlov beriladigan qism deformatsiyalanishi, yorilishi yoki buzilishi mumkin.Bu mos sovutish usulini tanlashni talab qiladi.Söndürme jarayonini sovutish usuliga ko'ra to'rt xil toifaga bo'lish mumkin: bitta suyuqlik, ikki tomonlama muhit, martensit gradusli va beynit termal söndürme.
-
Sovutish usuli
Yagona o'rta söndürme
Ish qismi suv yoki moy kabi suyuqlikda soviydi.Oddiy ishlash, mexanizatsiyalash qulayligi va keng qo'llanilishi afzalliklarga ega.Söndürmening kamchiligi yuqori kuchlanish va ishlov beriladigan qismni suvda so'ndirganda yuzaga keladigan oson deformatsiya va yorilishdir.Yog 'bilan söndürüldiğinde, sovutish sekin va söndürme hajmi kichik.Katta ish qismlarini o'chirish qiyin bo'lishi mumkin.
Ikki tomonlama o'rta söndürme
Murakkab shakllarni yoki notekis kesmalarni, avvalo, yuqori sovutish qobiliyatiga ega bo'lgan vositadan foydalanib, ish qismini 300 ° C ga sovutish orqali o'chirish mumkin.Shundan so'ng, ishlov beriladigan qismni sovutish quvvati past bo'lgan muhitda yana sovutish mumkin.Ikki marta suyuqlik bilan o'chirishning kamchiliklari bor, chunki uni nazorat qilish qiyin.Agar siz suyuqlikni juda tez almashtirsangiz, söndürme unchalik qiyin bo'lmaydi, lekin uni juda kech almashtirsangiz, metall osongina yorilib, so'nib ketadi.Ushbu zaiflikni bartaraf etish uchun gradusli söndürme usuli ishlab chiqilgan.
Sekin-asta söndürme
Ish qismlari past haroratlarda tuzli hammom yoki gidroksidi hammom yordamida so'ndiriladi.Ishqor yoki tuz hammomidagi harorat Ms nuqtasiga yaqin.2-5 daqiqadan so'ng, ishlov beriladigan qism chiqariladi va havo bilan sovutiladi.Ushbu sovutish texnikasi darajali söndürme sifatida tanilgan.Ish qismini asta-sekin sovutish - bu ichki va tashqi haroratni bir xillashtirish usuli.Bu o'chirish stressini kamaytirishi, yorilishning oldini olishi va uni yanada bir xil qilishi mumkin.
-
Ilgari, tasniflash harorati xonimdan bir oz yuqoriroq o'rnatildi martensit zonasi ishlov beriladigan qismning harorati va atrofdagi havo bir xil bo'lganda erishiladi.Sinf Ms haroratidan biroz pastroq haroratlarda yaxshilanadi.Amalda Ms haroratidan biroz pastroq haroratlarda gradatsiya qilish yaxshiroq natija berishi aniqlandi.Yuqori uglerodli po'lat qoliplarni gidroksidi eritmada 160 degC da tasniflash odatiy holdir.Bu ularni minimal deformatsiya bilan deformatsiya qilish va qotib qolish imkonini beradi.
-
Izotermik söndürme
Tuzli hammom ish qismini söndürmek uchun ishlatiladi.Tuzli vannaning harorati Ms dan bir oz yuqori (pastki beynit zonasida).Ish qismi beynit tugagunga qadar izotermik holatda saqlanadi va keyin havo sovutish uchun chiqariladi.O'rtacha ugleroddan yuqori po'latlar uchun izotermik söndürme beynitni kamaytirish va mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.Ostemperlash past karbonli po'latlarda qo'llanilmaydi.
Sirtning qattiqlashishi
Yuzaki söndürme, shuningdek, qisman söndürme sifatida ham tanilgan, faqat po'lat qismlarga sirt qatlamini so'ndiradigan söndürme usuli hisoblanadi.Asosiy qismi tegmasdan qoladi.Sirtni so'ndirish qattiq qismning sirt haroratini tezda söndürme haroratiga etkazish uchun tez isitishni o'z ichiga oladi.Shundan so'ng, issiqlik ishlov beriladigan qismning yadrosiga kirmasligi uchun sirt darhol sovutiladi.
induksion qattiqlashuv
Induksion isitish - elektromagnit induksiyadan foydalanadigan isitish usuli.
Xan Kui
Sovutish vositasi sifatida muzli suvdan foydalaning.
Qisman söndürme
Faqat ishlov beriladigan qismning qattiqlashtiruvchi qismlari so'ndiriladi.
Havoni sovutish bilan o'chirish
Yuqori tezlikda aylanadigan gazlarda salbiy bosim, normal bosim yoki yuqori bosim ostida neytral va inert gazlarni isitish va o'chirishni nazarda tutadi.
Sirtning qattiqlashishi
Faqat ishlov beriladigan qismning yuzasida amalga oshiriladigan söndürme.Bunga induksion söndürme (kontakt qarshiligini isitish), olovni o'chirish (lazer bilan o'chirish), elektron nurlarini o'chirish (lazer bilan o'chirish) va boshqalar kiradi.
Havoni sovutish bilan o'chirish
Söndürme sovutish sovutish vositasi sifatida siqilgan yoki majburiy oqimli havodan foydalanish orqali erishiladi.
Tuzli suvni o'chirish
Sovutish vositasi sifatida ishlatiladigan suvli tuz eritmasi.
Organik eritmani so'ndirish
Sovutish muhiti suvli polimer eritmasidir.
Spray söndürme
Sovutish vositasi sifatida jet suyuqlik oqimi sovutish.
Spray sovutish
Havo va suv aralashmasini purkaydigan tuman ish qismini sovutish va sovutish uchun ishlatiladi.
Issiq vannani sovutish
Ish qismlari eritilgan yog ', metall yoki gidroksidi bo'lishi mumkin bo'lgan issiq hammomda so'ndiriladi.
Ikki marta suyuqlikni söndürme
Ish qismini isitish va austenitlashdan so'ng, u birinchi navbatda kuchli sovutish qobiliyatiga ega bo'lgan muhitga botiriladi.Struktura martensit o'zgarishiga tayyor bo'lganda, u darhol zaif sovutish qobiliyatiga ega bo'lgan muhitga o'tkaziladi.
Bosimni o'chirish
Ish qismi isitiladi, austenitlanadi va keyin maxsus moslama ostida o'chiriladi.Bu sovutish va söndürme paytida buzilishlarni kamaytirish uchun mo'ljallangan.
Söndürme orqali
Söndürme - ishlov beriladigan qismni uning yuzasidan uning yadrosigacha to'liq qotib olish jarayoni.
Izotermik söndürme
Ish qismini beynit harorat oralig'iga tez sovutish va keyin u erda izotermik ushlab turish kerak.
Sekin-asta söndürme
Ish qismi qizdirilgandan va austenitizatsiya qilingandan so'ng, u M1 dan bir oz yuqori yoki pastroq haroratda ishqorli yoki tuzli hammomga mos vaqtga botiriladi.Ish qismi o'rtacha haroratga erishgandan so'ng, martensitni so'ndirish uchun havo sovutish uchun chiqariladi.
Past haroratda o'chirish
Gipoevtekoid ish qismi Ac1 va Ac3 haroratlari orasida autentizatsiya qilinadi, so'ngra martensit yoki ferrit tuzilmalarini ishlab chiqarish uchun söndürülür.
To'g'ridan-to'g'ri söndürme
Ish qismi uglerod bilan infiltratsiya qilinganidan keyin to'g'ridan-to'g'ri so'ndiriladi.
Ikki marta söndürme
Ish qismi karbürizatsiya qilingandan so'ng, uning yadro tuzilishini yaxshilash uchun uni austenitlash, keyin Ac3 dan yuqori haroratda sovutish kerak.Keyin u karbürizatsiyalangan qatlamini yaxshilash uchun Ac3 dan biroz yuqoriroq so'ndiriladi.
O'z-o'zidan sovutish bilan söndürme
Isitilgan qismdan issiqlik avtomatik ravishda isitilmaydigan qismga o'tkaziladi, bu esa ostenitlangan sirtning tez sovishi va so'nishiga olib keladi.
Anebon doimiy ravishda yangi echimlarga ega bo'lish uchun "halol, mehnatsevar, tashabbuskor, innovatsion" tamoyiliga amal qiladi.Anebon istiqbolni, muvaffaqiyatni o'zining shaxsiy muvaffaqiyati deb biladi.Anebon guruchdan ishlangan qismlar va Murakkab titan cnc qismlari / shtamplash aksessuarlari uchun qo'l bilan farovon kelajak qursin.Anebon hozirda keng qamrovli tovarlar ta'minotiga ega, shuningdek, sotish narxi bizning ustunligimizdir.Anebon mahsulotlari haqida ma'lumot olishga xush kelibsiz.
Ommabop mahsulotlar XitoyCNC ishlov berish qismiva Precision Part, haqiqatan ham ushbu elementlardan biri sizni qiziqtirsa, iltimos, bizga xabar bering.Anebon batafsil spetsifikatsiyalarni olgandan so'ng sizga kotirovka qilishdan mamnun bo'ladi.Anebon har qanday talabni qondirish uchun bizning shaxsiy mutaxassis Ar-ge muhandislariga ega.Anebon sizning so'rovlaringizni tez orada olishni kutadi va kelajakda siz bilan birga ishlash imkoniyatiga ega bo'lishga umid qiladi.Anebon tashkiloti bilan tanishishga xush kelibsiz.
Yuborilgan vaqt: 20-sentabr-2023