Важливість обробки поверхні металу:
Підвищена стійкість до корозії: обробка поверхні металів може захистити їх від корозії, створивши бар’єр, який відокремлює метал від навколишнього середовища.Збільшує термін служби металевих конструкцій і деталей.Поліпшення естетики – обробка металевої поверхні, наприклад покриття, покриття та полірування, може покращити візуальну привабливість металу.
Це важливо враховувати для архітектурних або споживчих товарів, де естетика відіграє головну роль.Обробка поверхні, як-от термічна обробка, азотування або загартування, підвищує твердість і зносостійкість металу, що робить його більш придатним для застосувань, пов’язаних із тертям, зносом або важкими умовами експлуатації.
Обробка поверхні, така як піскоструминна обробка та травлення, може створити текстуроване покриття, яке покращить адгезію до фарб, клеїв і покриттів.Це покращує зчеплення та зменшує ймовірність відшарування або розшарування.Покращує зчеплення: обробка поверхонь металів, як-от нанесення ґрунтовки або прискорювачів адгезії, може сприяти міцному з’єднанню між металами та іншими матеріалами, такими як композити чи пластики.У таких галузях, як автомобільна та авіакосмічна, гібридні конструкції дуже поширені.Легко чистити: обробка поверхні, як-от покриття проти відбитків пальців або покриття, яке легко очищається, може зробити металеві поверхні чистішими та легшими в обслуговуванні.Це зменшує кількість зусиль і ресурсів, необхідних для обслуговування.
Гальванопластика та анодування — це обробки поверхні, які можуть збільшити провідність металу.Це дозволяє йому бути більш ефективним у додатках, які вимагають хорошої провідності, наприклад в електронних компонентах.Поліпшення адгезії при паянні та зварюванні можна досягти за допомогою певних обробок поверхні, таких як очищення, видалення шарів оксиду або інша обробка поверхні.Це призводить до більш міцних і надійних металевих конструкцій або компонентів.
Обробка поверхні металу використовується в медичній промисловості для підвищення біосумісності.Це зменшує ймовірність побічної реакції або відторгнення від організму при контакті металевих поверхонь.Можливе налаштування та брендування: металеве покриття пропонує варіанти персоналізації, такі як тиснення, гравіювання або брендування.Ці налаштування мають вирішальне значення для диференціації, персоналізації або брендингу.
1. Анодування
Використовуючи електрохімічні принципи, анодування алюмінію є процесом, який утворює плівку Al2O3 (діоксид алюмінію) на поверхні.Ця оксидна плівка характеризується особливими властивостями, такими як ізоляція, захист, декоративність і зносостійкість.
Потік процесу
Одноколірний, градієнтний колір: полірування/піскоструминна обробка/нанесення – знежирення – анодування – нейтралізація – фарбування – герметизація – сушіння
Два кольори:
1 Полірування/піскоструминна обробка/нанесення – знежирення – маскування – анодування 1 – анодування 2 – герметизація – сушка
2 Полірування/піскоструминна обробка/нанесення – видалення масла – анодування 1 – лазерне гравірування – анодування 2 – запечатування – сушка
особливості:
1. Зміцнення м'язів
2. Будь-який колір, крім білого
3. У Європі, Сполучених Штатах та інших країнах потрібні безнікелеві пломби.
Технічні труднощі та області для покращення:
Вартість анодування залежить від продуктивності процесу.Щоб підвищити ефективність анодування, виробники повинні постійно шукати найкраще дозування, температуру та щільність струму.Ми завжди в пошуку прориву.Ми рекомендуємо вам якнайшвидше підписатися на офіційний обліковий запис «Інженера-механіка» у Twitter, щоб отримати практичні знання та інформацію про галузь.
Рекомендований продукт: вигнуті ручки E+G, виготовлені з анодованих матеріалів, які є екологічно чистими та міцними.
2. Електрофорез
Його можна використовувати в алюмінієвих сплавах і нержавіючій сталі, щоб вироби виглядали різними кольорами, підтримували металевий блиск і покращували властивості поверхні.
Процес: попередня обробка – електрофорез і сушіння
Перевага:
1. Насичені кольори
2. Без текстури металу.Можна використовувати для піскоструминної обробки та полірування.;
3. Обробка поверхні може бути досягнута обробкою в рідині.
4. Технологія дозріла і виробляється масово.
Електрофорез необхідний длякомпоненти для лиття під тиском, що вимагає високих вимог до обробки.
3. Мікродугове оксидування
Це процес подачі високої напруги на слабокислий електроліт для створення поверхневого шару кераміки.Цей процес є результатом синергічного ефекту електрохімічного окислення та фізичного розряду.
Потік процесу: Попередня обробка – промивання гарячою водою – МАО – сушка
Перевага:
1. Керамічна текстура з тьмяним покриттям, без високого блиску, з делікатним дотиком і анти-відбитками пальців.
2. Al, Ti та інші основні матеріали, такі як Zn, Zr Mg, Nb тощо;
3. Попередня обробка продукту проста.Має хорошу стійкість до корозії та погодних умов.
Доступні кольори наразі обмежені чорним, сірим та іншими нейтральними відтінками.Зараз важко досягти яскравих кольорів, оскільки технологія відносно зріла.На вартість впливає в основному високе енергоспоживання, і це одна з найдорожчих поверхонь.
4. PVD вакуумне покриття
Фізичне осадження з парової фази — це повна назва промислового методу виробництва, який використовує переважно фізичні процеси для осадження тонкої плівки.
Потік процесу: Очищення перед PVD – Вакуумування в печі – Очищення мішені та іонне очищення – Покриття – Кінець нанесення покриття, охолодження та вивантаження – Постобробка (полірування, AAFP) Ми рекомендуємо вам слідкувати за офіційним обліковим записом «Інженера-механіка» для отримання останніх новин галузеві знання та інформація.
особливості:PVD можна використовувати для покриття металевих поверхонь у вигляді високоміцного та міцного металокерамічного декоративного покриття.
5. Гальваніка
Ця технологія створює тонку металеву плівку на поверхні металу, щоб покращити корозійну стійкість, зносостійкість, провідність і відбивну здатність.Це також підвищує естетичність.
Технологічний процес: попередня обробка – безціанідна лужна мідь – безціанідне мельхіорове олово – хромування
Перевага:
1. Покриття має високу відбивну здатність і має металевий вигляд.
2. Основними матеріалами є SUS, Al Zn Mg тощо.Вартість PVD менша, ніж SUS.
Поганий захист навколишнього середовища та підвищений ризик забруднення.
6. Порошкове напилення
Порошкові фарби наносять на поверхню заготовки за допомогою електростатичних напилювачів.Порошок рівномірно адсорбується на поверхні, утворюючи покриття.Пластина твердне до остаточного шару з різними ефектами (різні типи ефектів порошкового покриття).
Потік процесу:завантаження-електростатичне видалення пилу-розпилення-низька температура вирівнювання-випічка
Перевага:
1. Глянцеве або матове покриття;
2. Низька вартість, ідеально підходить для меблів і корпусів радіаторів.;
3. Екологічно чистий, високий рівень використання та 100% використання;
4. Добре приховує дефекти;5. Може імітувати ефект деревини.
Зараз він дуже рідко використовується в електронних продуктах.
7. Волочення металевого дроту
Це метод обробки поверхні, при якому шліфувальні продукти використовуються для створення ліній на поверхні заготовки для досягнення декоративного вигляду.Його можна класифікувати на чотири типи на основі текстури малюнка: прямий зернистий малюнок (також відомий як довільне зерно), гофроване зерно та спіральне зерно.
особливості:Чищення щіткою може створити металевий блиск, який не відбиває світло.Чищення також можна використовувати для видалення тонких недоліків на металевих поверхнях.
Рекомендований продукт: ручка LAMP з обробкою Zwei L.Відмінна технологія помелу використовується для підкреслення смаку.
8. Піскоструминна обробка
Процес використовує стиснене повітря для створення високошвидкісного пучка розпиленого матеріалу, який розпилюється на поверхню заготовки на високих швидкостях.Це змінює форму або зовнішній вигляд зовнішньої поверхні, а також ступінь чистоти..
особливості:
1. Ви можете досягти різних матових або відблисків.
2. Він може видалити задирки з поверхні та згладити поверхню, зменшуючи пошкодження, спричинені задирками.
3. Заготівля буде красивіше, так як матиме однорідний колір і більш гладку поверхню.Ми рекомендуємо вам якнайшвидше підписатися на офіційний обліковий запис «Інженера-механіка», щоб отримати практичні знання та інформацію про галузь.
Рекомендований продукт: E+G Classic Bridge Handle, піскоструминна поверхня, High-End та Classy.
9. Полірування
Модифікація поверхні заготовки за допомогою гнучкого полірувального інструменту та абразиву або іншого полірувального середовища.Вибір правильного полірувального круга для різних процесів полірування, таких як грубе полірування або базове полірування, середнє полірування або процес фінішної обробки та тонке полірування/глазурування, може покращити ефективність полірування та досягти найкращих результатів.
Потік процесу:
особливості:Заготовка може бути точнішою за розмірами чи формою або мати дзеркальну поверхню.Також можливо усунути блиск.
Рекомендація щодо продукту: E+G Довга ручка, полірована поверхня.Простий і елегантний
10. Офорт
Його також називають фотохімічним травленням.Це включає в себе видалення захисного шару з ділянки, яка буде витравлена, за допомогою експонуючих пластин і процесу проявлення, а потім контактування з хімічним розчином для розчинення корозії.
Потік процесу
Метод експонування: Проект готує матеріал відповідно до креслення – підготовка матеріалу – очищення матеріалу – сушіння – сушіння плівки або покриття – прояв експонування сушіння – травлення _ зняття зрізу – OK
Трафаретний друк: різання, очищення пластини (нержавіючої та інших металів), трафаретний друк, травлення, зачистка.
Перевага:
1. Можлива тонка обробка металевих поверхонь.
2. Надати металевій поверхні особливого ефекту
Більшість рідин, які використовуються при травленні (кислоти, луги тощо), шкідливі для навколишнього середовища.Хімічні речовини для травлення небезпечні для навколишнього середовища.
Важливість загартування металу:
-
Загартування можна використовувати для швидкого охолодження металу з метою досягнення бажаного рівня твердості.Механічні властивості металу можна точно регулювати, контролюючи швидкість охолодження.Метал можна зробити твердішим і міцнішим шляхом загартування, що робить його ідеальним для застосувань, які вимагають високої міцності та довговічності.
-
Зміцнення: загартування підвищує міцність металу шляхом зміни мікроструктури.Наприклад, мартенсит утворюється в сталях.Це покращує несучу здатність металу та механічні характеристики.
-
Поліпшення міцності.Загартування та відпуск можуть підвищити ударну в'язкість шляхом зменшення внутрішніх напруг.Це особливо важливо для застосувань, у яких метал піддається раптовим навантаженням або ударам.
-
Контроль розміру зерна.Загартування має здатність впливати на розмір і структуру зерна в металі.Швидке охолодження може сприяти утворенню дрібнозернистої структури, яка може покращити механічні властивості металів, такі як підвищена міцність і стійкість до втоми.
-
Загартування — спосіб керування фазовими перетвореннями.Це можна використовувати для досягнення певних металургійних фаз, таких як придушення небажаних опадів або досягнення мікроструктур, які потрібні для конкретних застосувань.
-
Загартування мінімізує деформацію та викривлення під час термообробки.Ризик спотворення розмірів або зміни форми можна мінімізувати шляхом застосування рівномірного охолодження та контролю.Це забезпечить цілісність і точністьпрецизійні металеві деталі.
-
Збереження обробки поверхні: Загартування допомагає зберегти бажану обробку або зовнішній вигляд.Ризик зміни кольору поверхні, окислення або утворення накипу можна зменшити, мінімізувавши тривалий вплив високих температур.
-
Загартування підвищує зносостійкість за рахунок збільшення твердості і міцності металу.Метал стає більш стійким до зношування, корозії та контактної втоми.
-
Що таке гартування?
Термічна обробка, яка називається загартуванням, передбачає нагрівання сталі вище критичної температури протягом певного періоду часу та її охолодження швидше, ніж критичне охолодження, щоб отримати незбалансовану структуру з домінуючим мартенситом (за потреби можна виготовити бейніт або однофазний аустиніт).Найпоширенішим процесом термічної обробки сталі є загартування.
Термічна обробка сталі базується на чотирьох основних процесах: нормалізація, відпал і загартування.
Гасіння використовують для втамування спраги тварин.
Потім сталь перетворюється з переохолодженого аустеніту на мартенсит, або бейніт, для отримання структури мартенситу, або бейніту.Це поєднується з загартуванням при різних температурах для підвищення його жорсткості, твердості та зносостійкості.Щоб задовольнити вимоги до різних механічних частин та інструментів, потрібна міцність і міцність.Загартування також використовується для поліпшення фізичних і хімічних властивостей, таких як корозійна стійкість і феромагнетизм, спеціальних сталей.
Процес термічної обробки металів, при якому заготовка нагрівається до певної температури, витримується протягом деякого часу, а потім занурюється в гартівне середовище для швидкого охолодження.Зазвичай використовувані середовища гасіння включають мінеральне масло, воду, розсіл і повітря.Загартування підвищує твердість і стійкість до зношування металевих деталей.Тому він широко використовується для різних інструментів, форм і вимірювальних інструментів, а такождеталі з ЧПУ(наприклад, зубчасті колеса, ролики та навуглецьовані деталі), яким потрібен поверхневий опір.Поєднання загартування з відпуском може підвищити в'язкість, стійкість до втоми та міцність металів.
Загартування також дозволяє сталі придбати певні хімічні та фізичні властивості.Загартування, наприклад, може покращити стійкість до корозії та феромагнетизм нержавіючої сталі.Загартування в основному використовується для сталевих деталей.Якщо сталь, яка зазвичай використовується, нагріти до температури вище критичної точки, вона перетвориться на аустеніт.Після занурення сталі в масло або воду її швидко охолоджують.Потім аустеніт перетворюється на мартенсит.Мартенсит є найтвердішою структурою в сталі.Швидке охолодження, викликане загартуванням, створює внутрішню напругу в заготовці.Після досягнення певної точки заготовка може деформуватися, тріснути або деформуватися.Це вимагає вибору відповідного методу охолодження.Процес гартування можна класифікувати на чотири різні категорії залежно від методу охолодження: однорідне, подвійне середовище, мартенситне градуювання та бейнітне термічне гартування.
-
Спосіб гасіння
Одноразове середнє гасіння
Заготівля охолоджується в рідині, наприклад у воді або олії.Перевагами є простота експлуатації, легкість механізації та широке застосування.Недоліком загартування є висока напруга та легка деформація та розтріскування, які виникають, коли заготовка загартується у воді.При гасінні олією охолодження відбувається повільно, а розмір гарту невеликий.Великі заготовки важко загартувати.
Подвійне середнє гартування
Можна загартувати складні форми або нерівні поперечні перерізи, попередньо охолодивши заготовку до 300°C за допомогою середовища з високою охолоджувальною здатністю.Потім заготовку можна знову охолодити в середовищі з низькою охолоджувальною здатністю.Подвійне загартування рідиною має той недолік, що його важко контролювати.Загартування буде не таким важким, якщо змінити рідину занадто рано, але якщо змінити її занадто пізно, метал легко трісне і загартується.Щоб подолати цю слабкість, був розроблений метод поступового гасіння.
Поступове гасіння
Заготовки гартують у сольовій ванні або лужній ванні при низьких температурах.Температура в лужній або соляній ванні близька до точки Ms.Через 2-5 хв заготовку виймають і охолоджують повітрям.Ця техніка охолодження відома як градуйоване гартування.Поступове охолодження заготовки є способом рівномірної температури як всередині, так і зовні.Це може зменшити напругу гарту, запобігти розтріскування, а також зробити його більш рівномірним.
-
Раніше температуру класифікації встановлювали трохи вище, ніж Ms. Зона мартенситу досягається, коли температура заготовки та навколишнього повітря однакові.Сорт покращується при температурах трохи нижчих за температуру Ms.На практиці було виявлено, що сортування при температурах трохи нижчих температури Ms дає кращий результат.Форми з високовуглецевої сталі зазвичай класифікують у розчині лугу при 160°C.Це дозволяє їх деформувати та зміцнювати з мінімальною деформацією.
-
Ізотермічне гартування
Соляна ванна використовується для гартування заготовки.Температура соляної ванни трохи вище Ms (у нижній бейнітовій зоні).Заготівлю зберігають ізотермічно до повного формування бейніту, а потім її видаляють для повітряного охолодження.Для сталей із середнім вмістом вуглецю ізотермічне гартування можна використовувати для зменшення бейніту та підвищення міцності, твердості, в’язкості та зносостійкості.Загартування не використовується для низьковуглецевих сталей.
Поверхневе зміцнення
Поверхневе гартування, також відоме як часткове гартування, — це метод гартування, який гартує лише поверхневий шар сталевих деталей.Основна частина залишається недоторканою.Поверхневе гартування передбачає швидке нагрівання, щоб швидко довести температуру поверхні твердої деталі до температури гарту.Потім поверхня негайно охолоджується, щоб запобігти проникненню тепла всередину заготовки.
індукційне гартування
Індукційне нагрівання - це спосіб нагрівання, який використовує електромагнітну індукцію.
Хань Цуй
Використовуйте крижану воду як охолоджувач.
Часткове гасіння
Гартують лише зміцнювані частини заготовки.
Загартування повітряним охолодженням
Спеціально стосується нагрівання та гасіння нейтральних та інертних газів під негативним тиском, нормальним тиском або високим тиском у високошвидкісних циркулюючих газах.
Поверхневе зміцнення
Загартування, що виконується тільки на поверхні заготовки.Це включає індукційне гасіння (контактний опірний нагрів), гасіння полум'ям (лазерне гасіння), гасіння електронним променем (лазерне гасіння) тощо.
Загартування повітряним охолодженням
Гартне охолодження досягається за допомогою стисненого або примусового потоку повітря як охолоджувального середовища.
Гартування солоною водою
Водний розчин солі, який використовується як охолоджувач.
Гартування органічним розчином
Охолоджуючим середовищем є водний розчин полімеру.
Гартування розпиленням
Охолодження потоку струминної рідини як охолоджувач.
Розпилювальне охолодження
Туман, що розпилює суміш повітря та води, використовується для гасіння та охолодження заготовки.
Охолодження гарячої ванни
Заготовки гартуються в гарячій ванні, яка може бути розплавленим маслом, металом або лугом.
Подвійне рідинне гартування
Після нагрівання та аустенізації заготовки її спочатку занурюють у середовище, яке має сильну охолоджувальну здатність.Коли структура готова до мартенситних змін, її негайно переміщують у середовище зі слабкою охолоджувальною здатністю.
Гартування тиском
Заготовка буде нагріта, аустенітизована, а потім загартована під спеціальним пристосуванням.Він призначений для зменшення деформації під час охолодження та загартування.
Шляхом гасіння
Загартування - це процес повного зміцнення заготовки від її поверхні до серцевини.
Ізотермічне гартування
Заготівля повинна бути швидко охолоджена до бейнітного температурного діапазону, а потім витримана ізотермічно.
Поступове гасіння
Після того, як заготовка була нагріта та аустенітизована, її занурюють на відповідний час у лужну або сольову ванну при температурі трохи вищій або нижчій за M1.Як тільки заготовка досягне середньої температури, її видаляють для охолодження повітрям, щоб досягти загартування мартенситу.
Підтемпературне гартування
Доевтектоїдна заготовка проходить автентизацію між температурами Ac1 і Ac3, а потім загартовується для отримання мартенситних або феритових структур.
Пряме гасіння
Заготівлю гартують безпосередньо після того, як вона просочується вуглецем.
Подвійне загартування
Після науглерожування заготовки її необхідно аустенітизувати, а потім охолодити при вищій температурі, ніж Ac3, щоб покращити її структуру ядра.Потім його гартують трохи вище Ac3, щоб покращити його навуглецьований шар.
Загартування самоохолодженням
Тепло від нагрітої частини автоматично передається до ненагрітої частини, що спричиняє охолодження та швидке загартування аустенітизованої поверхні.
Anebon дотримується принципу «Чесний, працьовитий, підприємливий, інноваційний», щоб постійно знаходити нові рішення.Анебон розглядає перспективи, успіх як свій особистий успіх.Нехай Anebon будує процвітаюче майбутнє рука об руку для деталей, оброблених латунними машинами, і складних деталей з ЧПУ з титану / аксесуарів для штампування.Зараз Anebon має повну пропозицію товарів, а ціна продажу є нашою перевагою.Ласкаво просимо, щоб запитати про продукти Anebon.
Популярні продукти КитаюЧастина обробки з ЧПУі Precision Part, якщо будь-який із цих предметів справді вас зацікавить, повідомте нам про це.Anebon із задоволенням надасть вам цінову пропозицію після отримання ваших детальних специфікацій.Anebon має наших особистих спеціалістів з досліджень і розробок, які відповідають будь-яким вимогам.Anebon з нетерпінням чекає на ваші запити найближчим часом і сподівається мати можливість працювати разом з вами в майбутньому.Ласкаво просимо ознайомитися з організацією Anebon.
Час публікації: 20 вересня 2023 р