Важност обраде металне површине:
Повећана отпорност на корозију: Површински третмани метала могу их заштитити од корозије, стварањем баријере која одваја метал од околине.Повећава век трајања металних конструкција и компоненти.Побољшајте естетику – Површински третмани метала као што су оплата, премазивање и полирање могу побољшати визуелну привлачност метала.
Ово је важно узети у обзир за архитектонске или потрошачке производе где естетика игра главну улогу.Површински третмани као што су топлотна обрада, нитрирање или очвршћавање повећавају тврдоћу и отпорност на хабање метала, чинећи га погоднијим за апликације које укључују трење, хабање или оштре услове рада.
Површински третмани као што су пескарење и јеткање могу да произведу текстурирану завршну обраду која ће побољшати пријањање на боје, лепкове и премазе.Ово побољшава лепљење и смањује вероватноћу љуштења или деламинације.Побољшава везе: Површински третмани за метале, као што је наношење прајмера или промотера адхезије, могу помоћи у промовисању јаких веза између метала и других материјала као што су композити или пластика.У индустријама као што су аутомобилска и ваздухопловна, хибридне структуре су веома честе.Лако се чисти: Површински третмани као што су завршне обраде против отисака прстију или завршне обраде које се лако чисте могу учинити металне површине чистијим и лакшим за одржавање.Ово смањује количину напора и ресурса потребних за одржавање.
Галванизација и елоксирање су површински третмани који могу повећати проводљивост метала.Ово му омогућава да буде ефикаснији у апликацијама које захтевају добру проводљивост, као што су електронске компоненте.Побољшано лемљење и адхезија заваривања могу се постићи одређеним површинским третманима као што су чишћење, уклањање оксидних слојева или други површински третмани.Ово резултира јачим и поузданијим металним структурама или компонентама.
Површински третмани метала се користе у медицинској и здравственој индустрији за повећање биокомпатибилности.Смањује могућност нежељене реакције или одбацивања из тела када металне површине дођу у контакт.Прилагођавање и брендирање су могући: Металне завршне обраде нуде опције прилагођавања, као што су утискивање, гравирање или брендирање.Ова прилагођавања су кључна за диференцијацију, персонализацију или брендирање.
1. Анодизирање
Користећи електрохемијске принципе, анодизација алуминијума је процес који првенствено производи Ал2О3 филм (алуминијум диоксид) на површини.Овај оксидни филм карактеришу посебна својства, као што су изолација, заштита, декорација и отпорност на хабање.
Процес тока
Једнобојна, градијентна боја: полирање/пескарење/цртање – одмашћивање – анодизација – неутрализација – бојење – заптивање – сушење
Две боје:
1 Полирање/пескарење/цртање – одмашћивање – маскирање – елоксирање 1 – елоксирање 2 – заптивање – сушење
2 Полирање/пескарење/цртање – уклањање уља – елоксирање 1 – ласерско гравирање – елоксирање 2 – заптивање – сушење
Карактеристике:
1. Јачање мишића
2. Било која боја осим беле
3. Заптивке без никла су потребне у Европи, Сједињеним Државама и другим земљама.
Техничке потешкоће и области за побољшање:
Цена анодизације зависи од приноса процеса.Да би побољшали принос елоксирања, произвођачи морају стално да истражују најбољу дозу, температуру и густину струје.Увек тражимо искорак.Препоручујемо да што пре пратите званични Твитер налог „Инжењера машинства“ како бисте стекли практично знање и информације о индустрији.
Препоручени производ: Е+Г закривљене ручке, направљене од елоксираних материјала, који су еколошки прихватљиви и издржљиви.
2. Електрофореза
Може се користити у легурама алуминијума и нерђајућег челика како би производи изгледали другачије боје, одржавали метални сјај и побољшали својства површине.
Ток процеса: Предтретман – електрофореза и сушење
предност:
1. Богате боје
2. Без металне текстуре.Може се користити за пескарење и полирање.;
3. Површинска обрада може се постићи обрадом у течности.
4. Технологија је сазрела и масовно се производи.
Електрофореза је потребна закомпоненте за ливење под притиском, што захтева високе захтеве за обраду.
3. Микролучна оксидација
Ово је процес примене високог напона на слабо кисели електролит да би се створио керамички површински слој.Овај процес је резултат синергијских ефеката електрохемијске оксидације и физичког пражњења.
Процес тока: Предтретман – прање топлом водом – МАО – сушење
предност:
1. Керамичка текстура са досадном завршном обрадом, без високог сјаја, са деликатним додиром и анти-отиском прстију.
2. Ал, Ти и други основни материјали као што су Зн, Зр Мг, Нб итд.;
3. Предтретман производа је лак.Има добру отпорност на корозију и отпорност на временске услове.
Доступне боје су тренутно ограничене на црну, сиву и друге неутралне нијансе.Светле боје је тешко постићи у овом тренутку, јер је технологија релативно зрела.На цену утиче углавном велика потрошња енергије и један је од најскупљих површинских третмана.
4. ПВД вакуумско облагање
Физичко таложење паре је пуни назив индустријске производне методе која користи углавном физичке процесе за таложење танког филма.
Процес тока: Чишћење пре ПВД – Усисавање у пећи – Прање циља и јонско чишћење – Облагање – Крај премаза, хлађење и пражњење – Постпроцесирање, (полирање, ААФП) Препоручујемо да пратите званични налог „Инжењера машинства“ за најновије знање и информације о индустрији.
Карактеристике:ПВД се може користити за премазивање металних површина у веома издржљив и тврди кермет декоративни премаз.
5. галванизација
Ова технологија причвршћује танак метални филм на површину метала како би се побољшала отпорност на корозију, отпорност на хабање, проводљивост и рефлексивност.Такође побољшава естетику.
Ток процеса: предтретман – алкални бакар без цијанида – бакроникл калај без цијанида – хромирање
предност:
1. Премаз је веома рефлектујући и металног изгледа.
2. СУС, Ал Зн Мг итд. су основни материјали.Цена ПВД-а је мања од цене СУС-а.
Лоша заштита животне средине и повећан ризик од загађења.
6. Прскање у праху
Прашкасти премази се наносе на површину радног предмета помоћу машина за електростатичко прскање.Прашак је равномерно адсорбент на површини да би се формирао премаз.Флат очвршћава до завршног слоја са различитим ефектима (различити типови ефеката прашкастог премаза).
Процес тока:оптерећење-електростатичко уклањање прашине-прскање-нискотемпературно нивелисање-печење
предност:
1. Висок сјај или мат завршни слој;
2. Ниска цена, идеална за намештај и шкољке радијатора.;
3. Еколошки прихватљива, висока стопа искоришћења и 100% искоришћења;
4. Може добро прикрити недостатке;5. Може да имитира ефекат зрна дрвета.
Тренутно се веома ретко користи у електронским производима.
7. Цртање металне жице
Ово је метода површинске обраде где се производи за млевење користе за стварање линија на површини радног предмета како би се постигао декоративни изглед.Може се класификовати у четири типа на основу текстуре цртежа: равно зрно (познато и као насумично зрно), валовито зрно и спирално зрно.
Карактеристике:Третман четкањем може произвести метални сјај који није рефлектирајући.Четкање се такође може користити за уклањање суптилних недостатака на металним површинама.
Препорука производа: ручка ЛАМП са Звеи Л третманом.Одлична технологија млевења која се користи за наглашавање укуса.
8. Пескарење
Процес користи компримовани ваздух за стварање снопа материјала за распршивање велике брзине који се распршује на површину радног предмета при великим брзинама.Тиме се мења облик или изглед спољашње површине, као и степен чистоће..
Карактеристике:
1. Можете постићи различите мат или рефлексије.
2. Може уклонити неравнине са површине и загладити површину, смањујући штету узроковану неравнинама.
3. Радни предмет ће бити лепши, јер ће имати уједначену боју и глаткију површину.Препоручујемо да што пре пратите званични налог „Инжењера машинства“ како бисте стекли практично знање и информације о индустрији.
Препорука производа: Е+Г класична ручка за мост, пескарена површина, врхунска и елегантна.
9. Полирање
Модификација површине радног предмета помоћу флексибилног алата за полирање и абразивног или другог средства за полирање.Избор правог точка за полирање за различите процесе полирања, као што су грубо полирање или основно полирање, средњи процес полирања или завршне обраде и фино полирање/глазура може побољшати ефикасност полирања и постићи најбоље резултате.
Процес тока:
Карактеристике:Радни предмет се може учинити прецизнијим у смислу његових димензија или облика, или може имати површину налик на огледало.Такође је могуће уклонити сјај.
Препорука производа: Е+Г Дуга ручка, полирана површина.Једноставно и елегантно
10. Етцхинг
Такође се назива фотохемијско јеткање.Ово укључује уклањање заштитног слоја са подручја које ће бити урезано, коришћењем плоча за излагање и процесом развоја, а затим контактирањем хемијског раствора за растварање корозије.
Процес тока
Начин излагања: Пројекат припрема материјал према цртежу – припрема материјала – чишћење материјала – сушење – сушење филма или премаза – сушење развоја експозиције – једкање _ скидање – ОК
Сито штампа: сечење, чишћење плоча (нерђајућих и других метала), сито штампа, нагризање, скидање.
предност:
1. Могућа је фина обрада металних површина.
2. Дајте металној површини посебан ефекат
Већина течности које се користе за нагризање (киселине, алкалије, итд.), штетне су за животну средину.Хемикалије за нагризање су опасне по животну средину.
Важност каљења метала:
-
Гашење се може користити за брзо хлађење метала како би се постигао жељени ниво тврдоће.Механичка својства метала могу се прецизно подесити контролом брзине хлађења.Метал се може учинити тврђим и издржљивијим гашењем, што га чини идеалним за апликације које захтевају велику чврстоћу и издржљивост.
-
Јачање: Гашење повећава чврстоћу метала променом микроструктуре.На пример, мартензит се формира у челицима.Ово побољшава носивост метала и механичке перформансе.
-
Побољшање жилавости.Каљење и каљење могу побољшати жилавост смањењем унутрашњих напрезања.Ово је посебно важно за апликације у којима је метал изложен изненадним оптерећењима или ударцима.
-
Контролисање величине зрна.Гашење има способност да утиче на величину и структуру зрна у металу.Брзо хлађење може промовисати формирање фино зрнасте структуре, што може побољшати механичка својства метала, као што су повећана чврстоћа и отпорност на замор.
-
Гашење је начин контроле фазних трансформација.Ово се може користити за постизање одређених металуршких фаза као што је сузбијање нежељених талога или постизање микроструктура које су пожељне за специфичне примене.
-
Гашење минимизира изобличење и савијање током термичке обраде.Ризик од изобличења димензија или промене облика може се минимизирати применом уједначеног хлађења и контроле.Ово ће осигурати интегритет и тачностпрецизни метални делови.
-
Очување завршне обраде: Гашење помаже у очувању жељене завршне обраде или изгледа.Ризик од промене боје површине, оксидације или скалирања може се смањити минимизирањем продуженог излагања високим температурама.
-
Гашење повећава отпорност на хабање повећањем тврдоће и чврстоће метала.Метал постаје отпорнији на хабање, корозију и контактни замор.
-
Шта је гашење?
Топлотна обрада која се назива гашење укључује загревање челика изнад критичне температуре током одређеног временског периода и његово хлађење брже од критичног хлађења да би се добила неуравнотежена структура у којој доминира мартензит (по потреби се може произвести бејнит или једнофазни аустинит).Најчешћи процес у топлотној обради челика је гашење.
Термичка обрада челика се заснива на четири главна процеса: нормализацији, жарењу и каљењу.
Гашење се користи за гашење жеђи животиња.
Челик се затим трансформише из суперохлађеног аустенита у мартензит, или бејнит, да би се произвела мартензитна, или баинит, структура.Ово се комбинује са каљењем, на различитим температурама, како би се побољшала његова крутост, тврдоћа и отпорност на хабање.Да би се испунили захтеви различитих механичких делова и алата, потребна је чврстоћа и жилавост.Гашење се такође користи за побољшање физичких и хемијских својстава, као што су отпорност на корозију и феромагнетизам, специјалних челика.
Процес термичке обраде метала у коме се радни предмет загрева до одређене температуре, одржава неко време и затим урони у медијум за гашење ради брзог хлађења.Медији за гашење који се обично користе укључују минерално уље, воду, слани раствор и ваздух.Гашење побољшава тврдоћу и отпорност на хабање металних делова.Због тога се широко користи за разне алате, калупе и мерне алате, као иделови за цнц машинску обраду(као што су зупчаници, ролне и карбурисани делови) којима је потребан површински отпор.Комбиновањем гашења и каљења може се побољшати жилавост, отпорност на замор и чврстоћа метала.
Кашење такође омогућава челику да стекне одређена хемијска и физичка својства.Гашење, на пример, може побољшати отпорност на корозију и феромагнетизам нерђајућег челика.Кашење се углавном користи на челичним деловима.Ако се челик који се обично користи загрева на температуру изнад критичне тачке, он ће се променити у аустенит.Након што је челик уроњен у уље или воду, брзо се хлади.Аустенит се затим претвара у мартензит.Мартензит је најтврђа структура челика.Брзо хлађење изазвано гашењем ствара унутрашње напрезање у радном предмету.Када достигне одређену тачку, радни предмет може постати деформисан, напукнут или изобличен.Ово захтева одабир одговарајуће методе хлађења.Процес гашења се може класификовати у четири различите категорије на основу методе хлађења: појединачна течност, двоструки медијум, мартензитно класификовано и термичко гашење баинитом.
-
Метода гашења
Једно средње гашење
Радни предмет се хлади у течности, попут воде или уља.Једноставан рад, лака механизација и широка примена су предности.Недостатак гашења је велико напрезање и лака деформација и пуцање до којих долази када се радни предмет гаси у води.Приликом гашења уљем, хлађење је споро и величина гашења је мала.Велики радни предмети могу бити тешки за гашење.
Двоструко средње гашење
Могуће је угасити сложене облике или неравне попречне пресеке тако што се радни предмет прво охлади на 300°Ц користећи медијум који има висок капацитет хлађења.Затим се радни предмет може поново охладити у медијуму ниског капацитета хлађења.Гашење двоструком течношћу има недостатак што га је тешко контролисати.Гашење неће бити тако тешко ако прерано промените течност, али ако је промените прекасно, метал ће лако да пукне и да се угаси.Да би се превазишла ова слабост, развијена је метода степенованог гашења.
Постепено гашење
Обрадаци се гасе сланом купком или алкалним купатилом на ниским температурама.Температура у алкалном или сланом купатилу је близу Мс тачке.После 2 до 5 мин, радни предмет се уклања и хлади ваздухом.Ова техника хлађења је позната као степенасто гашење.Постепено хлађење радног предмета је начин да се уједначи температура како унутра тако и споља.Ово може смањити напон гашења, спречити пуцање, а такође га учинити уједначенијим.
-
Раније је температура класификације била подешена нешто виша од г. Зона мартензита се постиже када су температура радног предмета и околног ваздуха уједначени.Оцена се побољшава на температурама мало испод Мс температуре.У пракси је утврђено да оцењивање на температурама мало испод Мс температуре даје бољи резултат.Уобичајено је да се високоугљенични челични калупи граде у алкалном раствору на 160°Ц.То им омогућава да се деформишу и очврсну уз минималну деформацију.
-
Изотермно гашење
Слано купатило се користи за гашење радног предмета.Температура слане купке је нешто виша од Мс (у доњој зони баинита).Радни предмет се држи изотермно док се баинит не заврши, а затим се уклања ради хлађења ваздухом.За челике изнад средњег угљеника, изотермно гашење се може користити за смањење баинита и побољшање чврстоће, жилавости тврдоће и отпорности на хабање.Аустемперинг се не користи на нискоугљеничним челицима.
Површинско очвршћавање
Површинско гашење, такође познато као делимично гашење, је метода гашења која гаси само површински слој на челичним деловима.Основни део остаје нетакнут.Површинско гашење укључује брзо загревање како би се температура површине крутог дела брзо довела до температуре гашења.Површина се затим одмах хлади како би се спречило да топлота продре у језгро радног комада.
индукционо каљење
Индукционо грејање је метода загревања која користи електромагнетну индукцију.
Хан Цуи
Користите ледену воду као медијум за хлађење.
Делимично гашење
Каше се само очврсли делови радног предмета.
Гашење ваздушним хлађењем
Односи се посебно на загревање и гашење неутралних и инертних гасова под негативним притисцима, нормалним притисцима или високим притисцима у циркулисаним гасовима велике брзине.
Површинско очвршћавање
Кашење које се изводи само на површини радног предмета.Ово укључује индукционо гашење (загревање контактног отпора), гашење пламена (ласерско гашење), гашење електронским снопом (ласерско гашење) итд.
Гашење ваздушним хлађењем
Хлађење за гашење се постиже коришћењем компримованог или принудног ваздуха као расхладног медијума.
Гашење сланом водом
Водени раствор соли који се користи као расхладни медијум.
Гашење органским раствором
Медијум за хлађење је водени раствор полимера.
Гашење спрејом
Млазно течно хлађење као расхладни медијум.
Хлађење спрејом
Магла која прска мешавину ваздуха и воде се користи за гашење и хлађење радног предмета.
Хлађење топлом купком
Радни предмети се гасе у врућој купки, која може бити растопљено уље, метал или алкалија.
Двоструко течно гашење
Након загревања и аустенитизације обрадак се прво урања у медијум који има јак капацитет хлађења.Када је структура спремна за мартензитну промену, одмах се премешта у медијум који има слаб капацитет хлађења.
Гашење притиском
Радни предмет ће бити загрејан, аустенитизован, а затим угашен под посебном опремом.Намењен је смањењу изобличења током хлађења и гашења.
Гашењем
Каљење је процес потпуног очвршћавања радног предмета од његове површине до његовог језгра.
Изотермно гашење
Радни предмет се мора брзо охладити на температурни опсег баинита, а затим тамо изотермно држати.
Постепено гашење
Након што је радни предмет загрејан и аустенитизован, урања се на одговарајуће време у алкално или слано купатило на температури која је нешто виша или нижа од М1.Када радни предмет достигне средњу температуру, уклања се на хлађење ваздухом како би се постигло каљење мартензита.
Гашење испод температуре
Хипоеутектоидни радни предмет се аутенизира између Ац1 и Ац3 температура, а затим се гаси да би се добиле мартензитне или феритне структуре.
Директно гашење
Радни предмет се гаси директно након што га инфилтрира угљеник.
Двоструко гашење
Након што је радни предмет наугљен, мора се аустенитизирати, затим охладити на вишој температури од Ац3, да би се побољшала његова структура језгра.Затим се гаси мало изнад Ац3, да би се побољшао његов угљенисани слој.
Самохлађење гашење
Топлота са загрејаног дела се аутоматски преноси на негрејани део, што узрокује да се аустенитизована површина брзо охлади и гаси.
Анебон се придржава принципа „Поштен, марљив, предузимљив, иновативан“ како би непрестано добијао нова решења.Анебон види изгледе, успех као свој лични успех.Нека Анебон изгради просперитетну будућност руку под руку за делове од месинга и сложене титанијумске цнц делове/прибор за штанцање.Анебон сада има свеобухватну понуду робе, а продајна цена је наша предност.Добродошли да се распитате о Анебоновим производима.
Трендови производи КинаЦНЦ машински деои Прецисион Парт, ако вас било која од ових ставки заиста интересује, обавестите нас.Анебон ће вам са задовољством дати понуду по пријему нечијих детаљних спецификација.Анебон има наше личне стручњаке за истраживање и развој који ће испунити било који од захтева.Анебон се радује скором пријему ваших упита и надамо се да ће имати прилику да сарађује са вама у будућности.Добродошли да погледате организацију Анебон.
Време поста: 20.09.2023