Металлдын бетин тазалоонун мааниси:
Коррозияга туруктуулуктун жогорулашы: Металлдардын беттик дарылоосу металлды айлана-чөйрөсүнөн бөлүп турган тосмо түзүү менен аларды коррозиядан коргой алат.Бул металл конструкцияларынын жана тетиктеринин иштөө мөөнөтүн узартат.Эстетиканы жогорулатуу – Металлдын үстүн жабуу, каптоо жана жылтыратуу сыяктуу жасалгалары металлдын визуалдык жагымдуулугун жакшыртат.
Бул эстетика негизги ролду ойнойт архитектуралык же керектөө буюмдары үчүн эске алуу маанилүү.Жылуулук менен иштетүү, азоттоо же катуулоо сыяктуу беттик процедуралар металлдын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатып, аны сүрүлүү, эскирүү же катаал иштөө шарттарын камтыган колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Кум чачуу жана оюу сыяктуу беттик процедуралар боёкторго, жабышкактарга жана каптамаларга жабыштырууну жакшыртуучу текстураланган финишке ээ болот.Бул байланышты жакшыртат жана пилинг же деламинация ыктымалдыгын азайтат.Байланыштарды жакшыртат: Металлдарды беттик тазалоо, мисалы, праймерди же адгезия промоутерлерин колдонуу, металлдар менен композиттер же пластмассалар сыяктуу башка материалдардын ортосундагы бекем байланыштарды бекемдөөгө жардам берет.Унаа жана аэрокосмостук сыяктуу тармактарда гибриддик түзүлүштөр абдан кеңири таралган.Тазалоо оңой: манжа изине каршы жасалгалар же оңой тазаланган жасалгалар сыяктуу беттик процедуралар металл беттерин тазараак жана тейлөөнү жеңилдетет.Бул тейлөө үчүн зарыл болгон күч-аракетти жана ресурстарды азайтат.
Электр каптоо жана аноддоштуруу металлдын өткөргүчтүгүн жогорулата турган беттик дарылоо болуп саналат.Бул электрондук компоненттер сыяктуу жакшы өткөргүчтүктү талап кылган колдонмолордо натыйжалуураак болууга мүмкүндүк берет.Жакшыртылган эритме жана ширетүүчү адгезияга тазалоо, оксид катмарларын жок кылуу же башка беттик тазалоо сыяктуу айрым беттик процедуралар аркылуу жетишүүгө болот.Бул күчтүү жана ишенимдүү металл конструкцияларды же компоненттерди пайда кылат.
Биологиялык шайкештикти жогорулатуу үчүн медициналык жана саламаттыкты сактоо тармактарында металл беттик дарылоо колдонулат.Металл беттери тийгенде терс реакциянын же денеден баш тартуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.Ыңгайлаштыруу жана брендинг мүмкүн: Металл жасалгалары рельеф, оюу же брендинг сыяктуу өзгөчөлөштүрүүнү сунуштайт.Бул ыңгайлаштыруулар дифференциялоо, жекелештирүү же брендинг үчүн өтө маанилүү.
1. Аноддоо
Электрохимиялык принциптерди колдонуп, алюминийди аноддоштуруу биринчи кезекте бетинде Al2O3 пленкасын (алюминий диоксиди) пайда кылган процесс.Бул оксид пленкасы өзгөчө касиеттери менен мүнөздөлөт, мисалы, жылуулоо, коргоо, жасалгалоо жана эскирүү туруктуулугу.
Процесс агымы
Жалгыз түс, градиент түсү: жылтыратуу/кум чачуу/чийүү – майсыздандыруу – аноддоо – нейтралдаштыруу – боёо – пломбалоо – кургатуу
Эки түс:
1 Жылтыратуу/кум чачуу/чийүү – майсыздандыруу – маскалоо – аноддоо 1 – аноддоо 2 – пломбалоо – кургатуу
2 Жылтыратуу/кум чачуу/чийүү – майды тазалоо – аноддоштуруу 1 – лазердик оюу – аноддоштуруу 2 – пломбалоо – кургатуу
Өзгөчөлүктөрү:
1. Булчуңдарды чыңдоо
2. Ак түстөн башка каалаган түс
3. Никельсиз пломбаларды Европа, Америка Кошмо Штаттары жана башка өлкөлөр талап кылат.
Техникалык кыйынчылыктар жана жакшыртуу багыттары:
Аноддоштуруунун баасы процесстин түшүмдүүлүгүнө жараша болот.Аноддоштуруунун түшүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн өндүрүүчүлөр эң жакшы дозаны, температураны жана токтун тыгыздыгын дайыма изилдеп турушу керек.Биз ар дайым ачылышты издеп жатабыз.Тармак боюнча практикалык билим жана маалымат алуу үчүн мүмкүн болушунча тезирээк “Инженер-механик” расмий Twitter аккаунтуна жазылууну сунуштайбыз.
Сунушталган продукт: E+G ийри туткалары, аноддолгон материалдардан жасалган, экологиялык жактан таза жана бышык.
2. Электрофорез
Ал алюминий эритмелеринде жана дат баспас болоттон жасалган буюмдарды ар кандай түстө кылып, металлдык жалтырап сактап, беттик касиеттерин жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Процесс агымы: Алдын ала тазалоо – Электрофорез жана Кургатуу
Артыкчылыгы:
1. Бай түстөр
2. Металл текстурасы жок.кум чачуу жана жылмалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.;
3. Беттик тазалоону суюктукта иштетүү аркылуу ишке ашырууга болот.
4. Технология жетилди жана массалык түрдө чыгарылды.
үчүн электрофорез талап кылынаткуюу компоненттери, бул жогорку кайра иштетүү талаптарын талап кылат.
3. Микрожагалуу кычкылдануу
Бул керамикалык беттик катмарды түзүү үчүн алсыз кислоталуу электролитке жогорку чыңалуу колдонуу процесси.Бул процесс электрохимиялык кычкылдануунун жана физикалык разряддын синергетикалык эффекттеринин натыйжасы.
Процесс агымы: Алдын ала тазалоо – ысык суу менен жуу – МАО – кургатуу
Артыкчылыгы:
1. Керамикалык текстура, жалтырабаган, жалтырабаган, назик тийүү жана манжа изине каршы.
2. Al, Ti жана башка базалык материалдар, мисалы, Zn, Zr Mg, Nb ж.б.;
3. Продукцияны алдын ала дарылоо оңой.Бул жакшы коррозияга жана аба ырайынын туруктуулугуна ээ.
Учурда жеткиликтүү түстөр кара, боз жана башка нейтралдуу көлөкөлөр менен чектелген.Азыркы учурда ачык түскө жетүү кыйын, анткени технология салыштырмалуу жетилген.Наркы, негизинен, жогорку энергия керектөөдөн таасир этет жана эң кымбат беттик дарылоолордун бири болуп саналат.
4. PVD вакуумдук каптоо
Физикалык буу коюу - жука пленканы салуу үчүн негизинен физикалык процесстерди колдонгон өнөр жайлык өндүрүш ыкмасынын толук аталышы.
Процесс агымы: PVD чейин тазалоо – Меште чаң сордоо – Максаттуу жуу жана иондорду тазалоо – Каптоо – Каптоо, муздатуу жана чыгаруунун аягы – Пост-процесс, (жылмалоо, AAFP) Акыркы маалыматтар үчүн “Инженер-механик” расмий аккаунтун ээрчүүнү сунуштайбыз. өнөр жай билим жана маалымат.
Өзгөчөлүктөрү:PVD металл беттерин өтө бышык жана катуу кермет жасалгалоочу каптоо үчүн колдонсо болот.
5. Электрдик каптоо
Бул технология коррозияга туруктуулукту, эскирүүгө туруктуулукту, өткөргүчтүктү жана чагылтуучулукту жакшыртуу үчүн металлдын бетине жука металл пленканы бекитет.Ошондой эле эстетиканы жогорулатат.
Процесс агымы: Алдын ала тазалоо – Цианидсиз щелочтуу жез – Цианидсиз мельхиор калайы – Хром жалатуу
Артыкчылыгы:
1. Каптоо өтө чагылдыруучу жана сырткы көрүнүшү боюнча металл.
2. Негизги материалдар SUS, Al Zn Mg ж.б.PVD баасы SUSга караганда азыраак.
Начар курчап турган чөйрөнү коргоо жана булгануу коркунучу.
6. Порошок чачуу
Порошок боёктор электростатикалык чачуучу машиналар менен даярдалган тетиктин бетине чачылат.Порошок бетине бир калыпта адсорбент болуп, каптоо пайда болот.Жалпак ар кандай эффекттер (ар кандай түрдөгү порошок каптоо эффекттери) менен акыркы катмарга айыгат.
Процесс агымы:жүктөө-электростатикалык чаңды тазалоо-чаңдоо-төмөн температурада тегиздөө-бышыруу
Артыкчылыгы:
1. Жогорку жалтырак же жалтырабаган жабуу;
2. Арзан баада, эмерек жана радиатор кабыктары үчүн идеалдуу.;
3. Экологиялык таза, жогорку пайдалануу көрсөткүчү жана 100% пайдалануу;
4. Кемчиликтерди жакшы жаап коё алат;5. Жыгач бүртүкчөлөрүнүн эффектин туурай алат.
Учурда электрондук продуктыларда өтө сейрек колдонулат.
7. Металл зымдарды тартуу
Бул беттик тазалоо ыкмасы, анда майдалоочу өнүмдөр декоративдик көрүнүшкө жетүү үчүн даярдалган бөлүктүн бетинде сызыктарды түзүү үчүн колдонулат.Ал чийменин текстурасынын негизинде төрт түргө бөлүнөт: түз дан чийме (ошондой эле кокус дан деп да белгилүү), толкундуу бүртүкчөлөр жана спираль бүртүкчөлөр.
Өзгөчөлүктөрү:Чётка менен тазалоо чагылтуу эмес, металл жылтылдашы мүмкүн.Щётка менен металл беттериндеги майда кемчиликтерди жоюу үчүн да колдонсо болот.
Продукт сунушу: Zwei L дарылоо менен LAMP туткасы.Даамын көрсөтүү үчүн колдонулган сонун майдалоо технологиясы.
8. Кум чачуу
Процесс кысылган абаны колдонот, ал жогорку ылдамдыкта даярдалган материалдын бетине чачылат.Бул сырткы бетинин формасын же көрүнүшүн, ошондой эле тазалык даражасын өзгөртөт..
Өзгөчөлүктөрү:
1. Сиз ар кандай жалтырабаган же чагылуу жетише аласыз.
2. Бул бетинен burrs алып салуу жана бети жылмакай болот, burrs келтирилген зыянды азайтуу.
3. Дайындама бир калыпта түскө ээ болуп, бети жылмакай болуп, кооз болот.Өнөр жай тууралуу практикалык билим жана маалымат алуу үчүн мүмкүн болушунча тезирээк расмий “Инженер-механик” эсебине кирүүнү сунуштайбыз.
Продукт сунушу: E+G Классикалык көпүрөнүн туткасы, кумдуу бети, жогорку сапаттагы жана класстык.
9. Жылмалоо
ийкемдүү жылтыраткыч куралды жана абразивдик же башка жылмалоочу каражатты колдонуу менен даярдалган бөлүктүн бетин өзгөртүү.Ар кандай жылтыратуу процесстери үчүн туура жылтыратуу дөңгөлөктүн тандоо, мисалы, орой жылтыратуу же негизги жылтыратуу, орто жылтыруу же бүтүрүү процесси жана майда жылмалоо/глазурдоо жылмалоо эффективдүүлүгүн жакшыртат жана эң жакшы натыйжаларга жетишет.
Процесс агымы:
Өзгөчөлүктөрү:Даярдоочу бөлүгү анын өлчөмдөрү же формасы боюнча так жасалышы мүмкүн, же күзгү сымал бети болушу мүмкүн.Бул жалтыратуу жоюу да мүмкүн.
Продукт сунушу: E+G Узун туткасы, жылмаланган бети.Жөнөкөй жана жарашыктуу
10. Оюту
Аны фотохимиялык оюу деп да аташат.Бул экспозициялык плиталарды жана иштеп чыгуу процессин колдонуу аркылуу, дат басуу үчүн химиялык эритме менен байланышып, оюла турган аймактан коргоочу катмарды алып салууну камтыйт.
Процесс агымы
Экспозиция ыкмасы: Долбоор материалды чийме боюнча даярдайт – материалды даярдоо – материалды тазалоо – кургатуу – пленка же жабууну кургатуу – экспозицияны өнүктүрүү кургатуу – оюу _ чечип алуу — ОК
Экран басып чыгаруу: кесүү, плитаны тазалоо (дат баспас жана башка металлдар), экранды басып чыгаруу, оюу, чечип алуу.
Артыкчылыгы:
1. Металл беттерин майда иштетүү мүмкүн.
2. Металл бетине өзгөчө эффект бериңиз
Офортта колдонулган суюктуктардын көбү (кислота, щелоч ж.б.) айлана-чөйрөгө зыяндуу.Оюлган химиялык заттар айлана-чөйрөгө коркунучтуу.
Металлды өчүрүүнүн мааниси:
-
Катуулуктун каалаган деңгээлине жетүү үчүн металлды тез муздатуу үчүн өчүрүү колдонулушу мүмкүн.Металлдын механикалык касиеттерин муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө аркылуу так жөнгө салууга болот.Металлды өчүрүү аркылуу катуураак жана бышык кылса болот, бул аны жогорку күч жана туруктуулукту талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
-
Күчтөө: Өнүктүрүү микроструктурасын өзгөртүү менен металлдын күчүн жогорулатат.Мисалы, болоттордо мартенсит пайда болот.Бул металлдын жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана механикалык иштешин жакшыртат.
-
Катуулукту жакшыртуу.Өндүрүү жана жумшартуу ички стресстерди азайтуу аркылуу катуулукту жакшыртат.Бул металл капыстан жүк же соккуга дуушар болгон колдонмолор үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат.
-
Дан өлчөмүн көзөмөлдөө.Өндүрүү металлдагы дандын өлчөмүнө жана түзүлүшүнө таасир этүүчү касиетке ээ.Тез муздатуу, металлдардын механикалык касиеттерин, мисалы, күч жана чарчоого каршылыкты жакшырта турган майда бүртүкчөлүү түзүлүштүн пайда болушуна өбөлгө түзөт.
-
Өндүрүү - фазалык трансформацияларды башкаруунун бир жолу.Бул керексиз чөкмөлөрдү басуу же конкреттүү колдонмолор үчүн керектүү микроструктураларга жетишүү сыяктуу белгилүү бир металлургиялык фазаларга жетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
-
Өндүрүү жылуулук менен дарылоо учурунда бурмалоону жана ийрүүнү азайтат.Көлөмдүк бурмалоо же форманын өзгөрүү коркунучун бирдей муздатуу жана башкарууну колдонуу менен азайтууга болот.Бул бүтүндүгүн жана тактыгын камсыз кылаттак металл бөлүктөрү.
-
Беттик бүтүмдүн сакталышы: Өнүктүрүү каалаган финишти же көрүнүштү сактоого жардам берет.Үстүнүн түсүнүн өзгөрүшү, кычкылдануу же масштабдоо коркунучун жогорку температуранын узакка созулган таасирин азайтуу менен азайтууга болот.
-
Өндүрүү металлдын катуулугун жана бекемдигин жогорулатуу аркылуу эскирүү туруктуулугун жогорулатат.Металл эскирүүгө, дат басууга жана контакттык чарчоого туруктуураак болуп калат.
-
өчүрүү деген эмне?
Өндүрүү деп аталган жылуулук менен дарылоо болотту белгилүү бир убакытка критикалык температурадан жогору ысытууну жана мартенсит үстөмдүк кылган тең салмаксыз структураны алуу үчүн аны критикалык муздатууга караганда тезирээк муздатууну камтыйт (талапка жараша бейнит же бир фазалуу аустинит өндүрүлүшү мүмкүн).Болотту жылуулук менен иштетүүдө эң кеңири таралган процесс - бул өчүрүү.
Болотту жылуулук менен иштетүү төрт негизги процесске негизделген: нормалдаштыруу, күйдүрүү жана өчүрүү.
Кандыруу жаныбарлардын суусун кандыруу үчүн колдонулат.
Андан кийин болот муздатылган аустениттен мартенситке же бейнитке айландырылып, мартенсит же бейнит түзүмү пайда болот.Бул анын катуулугун, катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн, ар кандай температурада, чыңдоо менен айкалышкан.Ар кандай механикалык тетиктердин жана шаймандардын талаптарын канааттандыруу үчүн күч жана бышыктык талап кылынат.Өндүрүү ошондой эле атайын болоттордун коррозияга туруктуулугу жана ферромагнетизм сыяктуу физикалык жана химиялык касиеттерин жакшыртуу үчүн колдонулат.
Металлдарды жылуулук менен иштетүү процесси, анда даярдалган материал белгилүү бир температурага чейин ысытылып, бир нече убакыт сакталып, андан кийин тез муздатуу үчүн өчүрүүчү чөйрөгө батырылат.Өнүктүрүү каражаттары көбүнчө минералдык май, суу, туздуу суу жана абаны камтыйт.Өндүрүү металл тетиктердин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.Ошондуктан ар кандай инструменттер, калыптар жана өлчөө куралдары, ошондой эле кеңири колдонулатcnc иштетүү бөлүктөрүн(мисалы, тиштүү механизмдер, роликтер жана карбюризацияланган тетиктер) беттик каршылыкка муктаж.Өндүрүү менен чымырканууну айкалыштыруу металлдардын бекемдигин, чарчоого туруктуулугун жана бекемдигин жакшыртат.
Өндүрүү ошондой эле болоттун белгилүү бир химиялык жана физикалык касиеттерге ээ болушуна мүмкүндүк берет.Өчүрүү, мисалы, дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулукту жана ферромагнетизмди жакшыртат.Өндүрүү көбүнчө болот бөлүктөрүндө колдонулат.Көбүнчө колдонулган болот критикалык чекиттен жогору температурага чейин ысытылса, ал аустенитке айланат.Болот майга же сууга салынгандан кийин ал тез муздайт.Андан кийин аустенит мартенситке айланат.Мартенсит болоттон жасалган эң катуу түзүлүш.Өчүрүүдөн улам тез муздатуу даярдалган материалда ички стрессти жаратат.Белгилүү бир чекитке жеткенден кийин даярдалган тетик деформацияланып, жарылып же бузулушу мүмкүн.Бул ылайыктуу муздатуу ыкмасын тандоону талап кылат.Өндүрүү процессин муздатуу ыкмасына жараша төрт түрдүү категорияга бөлүүгө болот: бир суюктук, кош чөйрө, мартенситтик жана бейниттик термикалык өчүрүү.
-
Өчүрүү ыкмасы
Жалгыз орто өчүрүү
Дайындама суу же май сыяктуу суюктукта муздайт.Жөнөкөй иштөө, механикалаштыруу жана кеңири колдонуу артыкчылыктары.Өндүрүүнүн кемчилиги – бул жогорку чыңалуу жана жеңил деформация жана крекинг, ал даярдалган материалды сууда өчүргөндө пайда болот.Май менен өчүрүүдө муздатуу жай жүрөт жана өчүрүү көлөмү кичине.Чоң бөлүктөрдү өчүрүү кыйын болушу мүмкүн.
Эки орто өчүрүү
Татаал формаларды же тегиз эмес кесилиштерди алгач жогорку муздатуу жөндөмдүүлүгү бар чөйрөнү колдонуу менен 300 градуска чейин муздатуу менен өчүрүүгө болот.Андан кийин, даярдалган бөлүгүн кайра муздатуу мүмкүнчүлүгү төмөн чөйрөдө муздатса болот.Кош суюктук менен өчүрүүнүн кемчилиги бар, аны башкаруу кыйын.Эгер суюктукту өтө тез алмаштырсаңыз, өчүрүү кыйын болбойт, бирок өтө кеч алмаштырсаңыз, металл оңой эле жарылып, өчүп калат.Бул алсыздыкты жоюу үчүн класстык өчүрүү ыкмасы иштелип чыккан.
Акырындык менен өчүрүү
Дайындамалар төмөн температурада туздуу ванна же щелоч ваннасы аркылуу өчүрүлөт.щелоч же туз ваннасындагы температура Ms чекитине жакын.2-5 мүнөттөн кийин даярдалган материал алынып, аба менен муздатылат.Бул муздатуу ыкмасы класстык өчүрүү деп аталат.Даярдаманы акырындык менен муздатуу ички жана сырткы температураны бирдейлештирүү жолу болуп саналат.Бул өчүрүү стрессин азайтат, жаракаларды алдын алат, ошондой эле аны бир калыпта кыла алат.
-
Мурда классификациялык температура айымга караганда бир аз жогору коюлган. Мартенситтик зонага даяр заттын температурасы жана аны курчап турган аба бирдей болгондо жетет.сорт Ms температурасынан бир аз төмөн температурада жакшыртат.Практикада Ms температурасынан бир аз төмөн температурада баалоо жакшы натыйжа берери аныкталган.Бул 160degC боюнча щелоч эритмеси менен жогорку көмүртектүү болот калыптарды класс үчүн жалпы болуп саналат.Бул аларды минималдуу деформация менен деформациялоого жана катуулатууга мүмкүндүк берет.
-
Изотермалык өчүрүү
Туз ваннасы даярдалган материалды өчүрүү үчүн колдонулат.Туз ваннасынын температурасы Ms караганда бир аз жогору (төмөнкү бейнит зонасында).Дайындама бейнит бүткүчө изотермиялык абалда кармалып, андан соң аба муздатуу үчүн чыгарылат.Орто көмүртектен жогору болоттор үчүн изотермикалык өчүрүү бейнитти азайтуу жана бекемдигин, катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Аустемперациялоо аз көмүртектүү болоттордо колдонулбайт.
Беттин катуулануусу
Беттик өчүрүү, ошондой эле жарым-жартылай өчүрүү деп аталат, бул болоттон бөлүктөрдөгү беттик катмарды гана өчүрүүчү өчүрүү ыкмасы.Негизги бөлүгү тийбеген бойдон калууда.Үстүн өчүрүү катуу бөлүктүн бетинин температурасын өчүрүү температурасына тез жеткирүү үчүн тез ысытууну камтыйт.Андан кийин бет дароо муздатылат, ал жылуулук даярдалган заттын өзөгүнө кирип кетпеши үчүн.
индукциялык катуулануу
Индукциялык жылытуу – электромагниттик индукцияны колдонгон жылытуу ыкмасы.
Han Cui
Муздаткыч катары муз сууну колдонуңуз.
Жарым-жартылай өчүрүү
Даярдоочу бөлүгүнүн катуулануучу бөлүктөрү гана өчүрүлөт.
Аба муздатуу менен өчүрүү
Нейтралдуу жана инерттүү газдарды терс басым, нормалдуу басым же жогорку ылдамдыктагы айлануучу газдардагы жогорку басымда ысытууну жана өчүрүүнү билдирет.
Беттин катуулануусу
Даярдама бетинде гана аткарылуучу өчүрүү.Буга индукциялык өчүрүү (контакттуу каршылык менен жылытуу), жалынды өчүрүү (лазердик өчүрүү), электрон нурун өчүрүү (лазердик өчүрүү) ж.б.
Аба муздатуу менен өчүрүү
Өчүрүү муздатуу муздатуу каражаты катары кысылган же аргасыз агып жаткан абаны колдонуу менен ишке ашат.
Туздуу сууну өчүрүү
Муздатуучу чөйрө катары колдонулган туздун суулуу эритмеси.
Органикалык эритмени өчүрүү
Муздатуучу чөйрө суулуу полимердик эритме болуп саналат.
Спрей менен өчүрүү
Муздатуучу каражат катары реактивдүү суюктуктун муздатуусу.
Спрей муздатуу
Аба менен суунун аралашмасын чачуучу туман даярдалган бөлүгүн өчүрүү жана муздатуу үчүн колдонулат.
Ысык ваннаны муздатуу
Дайындамалар эриген май, металл же щелоч болушу мүмкүн болгон ысык ваннада өчүрүлөт.
Эки жолу суюктукту өчүрүү
Даярдаманы ысыткандан жана аустениттештиргенден кийин, алгач ал күчтүү муздатуу жөндөмдүүлүгү бар чөйрөгө батырылат.Конструкция мартенситтик өзгөрүүгө даяр болгондо, ал дароо муздатуу жөндөмдүүлүгү начар чөйрөгө которулат.
Басымды өчүрүү
Даярдалуучу зат ысытылат, аустениттелет, анан атайын орнотмо астында өчүрүлөт.Бул муздатуу жана өчүрүү учурунда бурмалоону азайтуу үчүн арналган.
Өчүрүү менен
Өндүрүү – бул даярдалган материалды бетинен өзөгүнө чейин толук катуулоо процесси.
Изотермалык өчүрүү
Даярдаманы бейниттин температура диапазонуна чейин тез муздатып, андан кийин изотермикалык түрдө ошол жерде кармоо керек.
Акырындык менен өчүрүү
Дайындама ысытылгандан жана аустениттештирилгенден кийин, ал M1ден бир аз жогору же төмөн температурада щелоч же туз ваннасына ылайыктуу убакытка батырылат.Дайындама орточо температурага жеткенден кийин, мартенситтин өчүрүлүшүнө жетүү үчүн аба муздатуу үчүн алынып салынат.
Субтемпературада өчүрүү
Гипоевтектоиддик бөлүкчө Ac1 жана Ac3 температураларынын ортосунда аутенитизацияланат, андан кийин мартенсит же феррит структураларын алуу үчүн өчүрүлөт.
Түздөн-түз өчүрүү
Даярдоочу бөлүгү көмүртек менен инфильтрациялангандан кийин түздөн-түз өчүрүлөт.
Эки жолу өчүрүү
Дайындама карбюризациялангандан кийин, анын негизги түзүлүшүн тактоо үчүн аустениттештирилиши керек, андан кийин Ac3 караганда жогорку температурада муздатуу керек.Андан кийин анын карбюризацияланган катмарын тактоо үчүн Ac3 жогору бир аз өчүрүлөт.
Өзүн-өзү муздатуу менен өчүрүү
Жылытылган бөлүктөн келген жылуулук автоматтык түрдө жылытылбаган бөлүккө өтөт, бул аустениттелген беттин муздап, тез өчүшүнө алып келет.
Anebon тынымсыз жаңы чечимдерди алуу үчүн "Чынчыл, эмгекчил, демилгелүү, инновациялык" деген принципти карманат.Anebon келечекти, ийгиликти өзүнүн жеке ийгилиги катары карайт.Anebon жезден иштетилген тетиктер жана Комплекстүү титан cnc тетиктери / штамптоо аксессуарлары үчүн гүлдөгөн келечекти кура берсин.Anebon азыр ар тараптуу товарлар менен камсыздоого ээ, ошондой эле сатуу баасы биздин артыкчылыгыбыз.Anebon өнүмдөрүн билүү үчүн кош келиңиз.
Тренддеги продуктылар КытайCNC иштетүү бөлүгүжана Precision Part, чындап эле бул нерселердин кайсынысы сизди кызыктырса, бизге кабарлаңыз.Anebon деталдуу мүнөздөмөлөрдү алгандан кийин сизге цитата берүүгө кубанычта болот.Anebon бардык талаптарды канааттандыруу үчүн биздин жеке адис R&D инженерлерине ээ.Anebon жакында сиздин суроо-талаптарыңызды алууну чыдамсыздык менен күтөт жана келечекте сиз менен бирге иштөө мүмкүнчүлүгүнө ээ болот деп үмүттөнөт.Anebon уюмун карап чыгууга кош келиңиз.
Посттун убактысы: 20-сентябрь-2023