Ang kahalagahan ng paggamot sa ibabaw ng metal:
Tumaas na resistensya sa kaagnasan: Ang mga pang-ibabaw na paggamot sa mga metal ay maaaring maprotektahan ang mga ito mula sa kaagnasan, sa pamamagitan ng paggawa ng isang hadlang na naghihiwalay sa metal mula sa kapaligiran nito.Pinapataas nito ang habang-buhay ng mga istruktura at bahagi ng metal.Pagandahin ang aesthetics – Maaaring mapabuti ng mga metal surface treatment tulad ng plating, coating, at polishing ang visual appeal ng metal.
Mahalagang isaalang-alang ito para sa mga produkto ng arkitektura o consumer kung saan may malaking papel ang estetika.Ang mga surface treatment tulad ng heat treatment, nitriding o hardening ay nagpapataas ng tigas at wear-resistance ng metal, na ginagawa itong mas angkop para sa mga application na may kinalaman sa friction, wear o malupit na mga kondisyon ng operating.
Ang mga pang-ibabaw na paggamot tulad ng sandblasting at pag-ukit ay maaaring makabuo ng isang textured finish na magpapahusay sa pagdikit sa mga pintura, adhesive at coatings.Pinapabuti nito ang pagbubuklod, at binabawasan ang posibilidad ng pagbabalat o delamination.Nagpapabuti ng mga bono: Ang mga pang-ibabaw na paggamot para sa mga metal, tulad ng paglalagay ng primer o adhesion promoter, ay maaaring makatulong upang i-promote ang matibay na pagkakabuklod sa pagitan ng mga metal at iba pang materyales gaya ng mga composite o plastic.Sa mga industriya tulad ng automotive at aerospace, ang mga hybrid na istruktura ay karaniwan.Madaling linisin: Ang mga pang-ibabaw na treatment gaya ng mga anti-fingerprint finish o madaling linisin na mga finish ay maaaring gawing mas malinis at madaling mapanatili ang mga metal surface.Binabawasan nito ang dami ng pagsisikap at mga mapagkukunang kailangan para sa pagpapanatili.
Ang electroplating at anodizing ay mga surface treatment na maaaring magpapataas ng conductivity ng metal.Nagbibigay-daan ito na maging mas epektibo sa mga application na nangangailangan ng mahusay na conductivity tulad ng mga electronic na bahagi.Ang pinahusay na brazing at welding adhesion ay maaaring makamit sa pamamagitan ng ilang partikular na surface treatment gaya ng paglilinis, pag-alis ng oxide layer o iba pang surface treatment.Nagreresulta ito sa mas malakas at mas maaasahang mga istruktura o bahagi ng metal.
Ginagamit ang mga metal surface treatment sa industriya ng medikal at pangangalagang pangkalusugan upang mapataas ang biocompatibility.Binabawasan nito ang pagkakataong magkaroon ng masamang reaksyon o pagtanggi mula sa katawan kapag nagkadikit ang mga ibabaw ng metal.Posible ang pag-customize at pagba-brand: Ang mga metal finish ay nag-aalok ng mga opsyon sa pag-customize, gaya ng embossing, engraving o branding.Ang mga pagpapasadyang ito ay mahalaga para sa pagkakaiba-iba, pag-personalize, o pagba-brand.
1. Anodizing
Gamit ang mga prinsipyo ng electrochemical, ang anodizing aluminum ay isang proseso na pangunahing gumagawa ng Al2O3 film (aluminum dioxide) sa ibabaw.Ang oxide film na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga espesyal na katangian, tulad ng pagkakabukod, proteksyon, dekorasyon at paglaban sa pagsusuot.
Daloy ng proseso
Isang kulay, gradient na kulay: buli/sandblasting/drawing – degreasing – anodizing – neutralizing – pagtitina – sealing – pagpapatuyo
Dalawang kulay:
1 Polishing/sandblasting/drawing – degreasing – masking – anodizing 1 – anodizing 2 – sealing – pagpapatuyo
2 Polishing/sandblasting/drawing – pag-alis ng langis – anodizing 1 – laser engraving – anodizing 2 – sealing – pagpapatuyo
Mga Tampok:
1. Pagpapalakas ng iyong mga kalamnan
2. Anumang kulay ngunit puti
3. Ang mga seal na walang nikel ay kinakailangan ng Europa, Estados Unidos, at iba pang mga bansa.
Mga teknikal na paghihirap at mga lugar para sa pagpapabuti:
Ang halaga ng anodizing ay depende sa yield ng proseso.Upang mapabuti ang ani ng anodizing, dapat patuloy na tuklasin ng mga tagagawa ang pinakamahusay na dosis, temperatura, at kasalukuyang density.Palagi kaming naghahanap ng isang pambihirang tagumpay.Inirerekomenda namin na sundan mo ang opisyal na Twitter account ng "Mechanical Engineer" sa lalong madaling panahon upang makakuha ng praktikal na kaalaman at impormasyon tungkol sa industriya.
Inirerekomendang produkto: E+G curved handles, gawa sa anodized na materyales, na environment friendly at matibay.
2. Electrophoresis
Maaari itong magamit sa mga aluminyo na haluang metal at hindi kinakalawang na asero upang magmukhang iba't ibang kulay ang mga produkto, mapanatili ang isang metal na kinang at mapabuti ang mga katangian ng ibabaw.
Daloy ng proseso: Pretreatment – Electrophoresis at Drying
Advantage:
1. Mayaman na kulay
2. Walang metal na texture.Maaaring gamitin para sa sandblasting at buli.;
3. Ang paggamot sa ibabaw ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagproseso sa isang likido.
4. Ang teknolohiya ay matured at mass-produced.
Kinakailangan ang electrophoresis para sadie-casting mga bahagi, na nangangailangan ng mataas na kinakailangan sa pagproseso.
3. Micro-arc na oksihenasyon
Ito ang proseso ng paglalagay ng mataas na boltahe sa isang mahinang acidic na electrolyte upang lumikha ng isang ceramic na layer sa ibabaw.Ang prosesong ito ay resulta ng mga synergistic na epekto ng electrochemical oxidation at physical discharge.
Daloy ng proseso: Pre-treatment – paghuhugas ng mainit na tubig – MAO – pagpapatuyo
Advantage:
1. Ceramic texture na may dull finish, walang high-gloss, na may pinong touch at anti-fingerprint.
2. Al, Ti at iba pang mga batayang materyales tulad ng Zn, Zr Mg, Nb atbp.;
3. Madali ang pre-treatment ng produkto.Ito ay may magandang corrosion resistance at weather resistance.
Ang mga available na kulay ay kasalukuyang limitado sa itim, kulay abo at iba pang mga neutral shade.Ang mga maliliwanag na kulay ay mahirap makamit sa ngayon, dahil ang teknolohiya ay medyo may edad na.Ang gastos ay pangunahing apektado ng mataas na pagkonsumo ng kuryente at isa sa mga pinakamahal na paggamot sa ibabaw.
4. PVD vacuum plating
Ang pisikal na vapor deposition ay ang buong pangalan ng isang pang-industriyang paraan ng pagmamanupaktura na pangunahing gumagamit ng mga pisikal na proseso upang magdeposito ng manipis na pelikula.
Daloy ng proseso: Paglilinis bago ang PVD – Pag-vacuum sa furnace – Target na paghuhugas at paglilinis ng Ion – Patong – Pagtatapos ng coating, paglamig, at discharge – Post-processing, (polishing, AAFP) Inirerekomenda naming sundin mo ang opisyal na account ng “Mechanical Engineer” para sa pinakabagong kaalaman at impormasyon sa industriya.
Mga Tampok:Maaaring gamitin ang PVD para i-coat ang mga metal na ibabaw sa isang napakatibay at matigas na cermet decorative coating.
5. Electroplating
Ang teknolohiyang ito ay nakakabit ng manipis na metal film sa ibabaw ng isang metal upang mapabuti ang corrosion resistance, wear resistance, conductivity at reflectivity.Pinahuhusay din nito ang aesthetics.
Daloy ng proseso: Pretreatment – Cyanide-free Alkali Copper – Cyanide-free Cupronickel Tin – Chromium plating
Advantage:
1. Ang patong ay lubos na mapanimdim at metal sa hitsura.
2. Ang SUS, Al Zn Mg atbp. ay ang mga batayang materyales.Ang halaga ng PVD ay mas mababa kaysa sa SUS.
Hindi magandang proteksyon sa kapaligiran at mas mataas na panganib ng polusyon.
6. Pag-spray ng pulbos
Ang mga powder coatings ay ini-spray sa ibabaw ng isang workpiece na may mga electrostatic spraying machine.Ang pulbos ay pantay na adsorbent sa ibabaw upang bumuo ng isang patong.Ang flat ay gumagaling sa panghuling coat na may iba't ibang epekto (iba't ibang uri ng powder coating effect).
Daloy ng proseso:loading-electrostatic dust removal-spraying-low temperature leveling-baking
Advantage:
1. High gloss o matte finish;
2. Mababang halaga, perpekto para sa muwebles at radiator shell.;
3. Magiliw sa kapaligiran, mataas na rate ng paggamit at 100% na paggamit;
4. Maaaring pagtakpan ng mabuti ang mga depekto;5. Maaaring gayahin ang epekto ng butil ng kahoy.
Ito ay kasalukuyang ginagamit na napakabihirang sa mga produktong elektroniko.
7. Pagguhit ng Metal Wire
Ito ay isang surface-treatment na paraan kung saan ang mga nakakagiling na produkto ay ginagamit upang gumawa ng mga linya sa ibabaw ng workpiece upang magkaroon ng pandekorasyon na hitsura.Maaari itong uriin sa apat na uri batay sa texture ng drawing: straight grain drawing (kilala rin bilang random grain), corrugated grain at spiral grain.
Mga Tampok:Ang isang brushing treatment ay maaaring makagawa ng isang metal na kinang na hindi mapanimdim.Ang pagsisipilyo ay maaari ding gamitin upang alisin ang mga banayad na di-kasakdalan sa mga metal na ibabaw.
Rekomendasyon ng produkto: LAMP handle na may Zwei L treatment.Napakahusay na teknolohiya sa paggiling na ginagamit upang i-highlight ang lasa.
8. Sandblasting
Ang proseso ay gumagamit ng naka-compress na hangin upang lumikha ng isang high-speed beam ng spray na materyal na na-spray sa ibabaw ng isang workpiece sa mataas na bilis.Binabago nito ang hugis o hitsura ng panlabas na ibabaw, pati na rin ang antas ng kalinisan..
Mga Tampok:
1. Maaari kang makamit ang iba't ibang mga matte o reflection.
2. Maaari nitong alisin ang mga burr mula sa ibabaw at pakinisin ang ibabaw, na binabawasan ang pinsalang dulot ng mga burr.
3. Magiging mas maganda ang workpiece, dahil magkakaroon ito ng pare-parehong kulay at mas makinis na ibabaw.Inirerekomenda namin na sundan mo ang opisyal na account ng "Mechanical Engineer" sa lalong madaling panahon upang makakuha ng praktikal na kaalaman at impormasyon tungkol sa industriya.
Rekomendasyon ng produkto: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End at Classy.
9. Pagpapakintab
Pagbabago ng ibabaw ng isang workpiece gamit ang flexible polishing tool at abrasive o iba pang buli na medium.Ang pagpili ng tamang polishing wheel para sa iba't ibang proseso ng polishing, tulad ng rough polishing o basic polishing, medium polishing o finishing process at fine polishing/glazing ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng polishing at makamit ang pinakamahusay na mga resulta.
Daloy ng proseso:
Mga Tampok:Ang workpiece ay maaaring gawing mas tumpak sa mga tuntunin ng mga sukat o hugis nito, o maaari itong magkaroon ng parang salamin na ibabaw.Posible rin na alisin ang pagtakpan.
Rekomendasyon ng produkto: E+G Mahabang hawakan, makintab na ibabaw.Simple at elegante
10. Pag-ukit
Tinatawag din itong photochemical etching.Kabilang dito ang pag-alis ng proteksiyon na layer mula sa lugar na iuukit, sa pamamagitan ng paggamit ng mga exposure plate at proseso ng pagbuo, at pagkatapos ay makipag-ugnayan sa isang kemikal na solusyon upang matunaw ang kaagnasan.
Daloy ng proseso
Paraan ng pagkakalantad: Ang proyekto ay naghahanda ng materyal ayon sa pagguhit - paghahanda ng materyal - paglilinis ng materyal - pagpapatuyo - pagpapatuyo ng pelikula o patong - pagpapatuyo ng pagbuo ng pagkakalantad - pag-ukit _ pagtatalop - OK
Screen printing: pagputol, paglilinis ng plato (hindi kinakalawang at iba pang mga metal), screen printing, pag-ukit, pagtatalop.
Advantage:
1. Posible ang pinong pagproseso ng mga ibabaw ng metal.
2. Bigyan ng espesyal na epekto ang ibabaw ng metal
Karamihan sa mga likidong ginagamit sa pag-ukit (mga acid, alkalis, atbp.), ay nakakapinsala sa kapaligiran.Ang mga kemikal na nakaukit ay mapanganib sa kapaligiran.
Kahalagahan ng pagsusubo ng metal:
-
Ang pagsusubo ay maaaring gamitin upang mabilis na palamig ang isang metal upang maabot ang nais na antas ng katigasan.Ang mga mekanikal na katangian ng isang metal ay maaaring isaayos nang tumpak sa pamamagitan ng pagkontrol sa bilis ng paglamig.Ang metal ay maaaring gawing mas matigas at mas matibay sa pamamagitan ng pagsusubo, na ginagawang perpekto para sa mga application na nangangailangan ng mataas na lakas at tibay.
-
Pagpapalakas: Ang pagsusubo ay nagpapataas ng lakas ng metal sa pamamagitan ng pagpapalit ng microstructure.Halimbawa, ang martensite ay nabuo sa mga bakal.Pinapabuti nito ang kakayahan ng metal na magdala ng pagkarga at pagganap ng makina.
-
Pagpapabuti ng katigasan.Ang pagsusubo at tempering ay maaaring mapabuti ang katigasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga panloob na stress.Ito ay partikular na mahalaga para sa mga aplikasyon kung saan ang metal ay nakalantad sa biglaang pagkarga o epekto.
-
Pagkontrol sa laki ng butil.Ang pagsusubo ay may kakayahang maimpluwensyahan ang laki at istraktura ng butil sa metal.Ang mabilis na paglamig ay maaaring magsulong ng pagbuo ng fine-grained na istraktura, na maaaring mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mga metal, tulad ng pagtaas ng lakas at paglaban sa pagkapagod.
-
Ang pagsusubo ay isang paraan upang makontrol ang mga pagbabagong bahagi.Magagamit ito upang makamit ang ilang mga yugto ng metalurhiko tulad ng pagsugpo sa mga hindi gustong precipitates o pagkamit ng mga microstructure na nais para sa mga partikular na aplikasyon.
-
Pinapababa ng quenching ang distortion at warping sa panahon ng heat treatment.Ang panganib ng dimensional distortion o pagbabago sa hugis ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paglalapat ng pare-parehong paglamig at kontrol.Titiyakin nito ang integridad at katumpakan ngkatumpakan ng mga bahagi ng metal.
-
Pagpapanatili ng surface finish: Nakakatulong ang quenching na mapanatili ang nais na finish o hitsura.Ang panganib ng pagkawalan ng kulay, oksihenasyon o pag-scale ng ibabaw ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagliit ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura.
-
Ang pagsusubo ay nagdaragdag ng paglaban sa pagsusuot sa pamamagitan ng pagtaas ng katigasan at lakas ng metal.Ang metal ay nagiging mas lumalaban sa pagkasira, kaagnasan, at pagkapagod sa pakikipag-ugnay.
-
Ano ang pagsusubo?
Ang heat treatment na tinatawag na quenching ay nagsasangkot ng pag-init ng bakal sa itaas ng kritikal na temperatura para sa isang yugto ng panahon at paglamig nito nang mas mabilis kaysa sa kritikal na paglamig upang makabuo ng hindi balanseng istraktura na may martensite na nangingibabaw (maaaring gawin ang bainite, o single-phase austinit kung kinakailangan).Ang pinakakaraniwang proseso sa paggamot ng bakal na init ay pagsusubo.
Ang paggamot sa init ng bakal ay batay sa apat na pangunahing proseso: normalizing, pagsusubo at pagsusubo.
Ang pamatay ay ginagamit upang pawiin ang uhaw ng mga hayop.
Ang bakal ay pagkatapos ay binago mula sa supercooled austenite sa martensite, o bainite, upang makabuo ng isang martensite, o bainite, na istraktura.Ito ay sinamahan ng tempering, sa iba't ibang temperatura, upang mapabuti ang katigasan, katigasan at resistensya ng pagsusuot nito.Upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mekanikal na bahagi at kasangkapan, kinakailangan ang lakas at tibay.Ginagamit din ang pagsusubo upang mapabuti ang pisikal at kemikal na mga katangian, tulad ng paglaban sa kaagnasan at ferromagnetism, ng mga espesyal na bakal.
Ang proseso ng pag-init ng mga metal kung saan ang workpiece ay pinainit hanggang sa isang tiyak na temperatura, pinananatili ng ilang panahon at pagkatapos ay inilulubog sa isang quenching media para sa mabilis na paglamig.Kasama sa quenching media na karaniwang ginagamit ang mineral na langis, tubig, brine at hangin.Ang pagsusubo ay nagpapabuti sa katigasan at paglaban sa pagsusuot ng mga bahagi ng metal.Ito ay samakatuwid ay malawakang ginagamit para sa iba't ibang mga kasangkapan, mga hulma at mga kasangkapan sa pagsukat pati na rinmga bahagi ng cnc machining(tulad ng mga gears, roll at carburized parts) na nangangailangan ng surface resistance.Ang pagsasama ng pagsusubo sa tempering ay maaaring mapabuti ang tibay, paglaban sa pagkapagod, at lakas ng mga metal.
Ang pagsusubo ay nagpapahintulot din sa bakal na makakuha ng ilang mga kemikal at pisikal na katangian.Ang pagsusubo, halimbawa, ay maaaring mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at ferromagnetism sa hindi kinakalawang na asero.Ang pagsusubo ay kadalasang ginagamit sa mga bahagi ng bakal.Kung ang bakal na karaniwang ginagamit ay pinainit sa isang temperatura sa itaas ng kritikal na punto, ito ay magiging austenite.Matapos mailubog ang bakal sa langis o tubig, mabilis itong pinalamig.Ang austenite ay nagiging martensite.Ang Martensite ay ang pinakamahirap na istraktura sa bakal.Ang mabilis na paglamig na dulot ng pagsusubo ay lumilikha ng panloob na stress sa workpiece.Sa sandaling umabot na ito sa isang tiyak na punto, ang workpiece ay maaaring ma-deform, mabitak, o masira.Nangangailangan ito ng pagpili ng angkop na paraan ng paglamig.Ang proseso ng pagsusubo ay maaaring uriin sa apat na magkakaibang kategorya batay sa paraan ng paglamig: solong likido, dalawahang daluyan, martensite na grado, at bainite thermal quenching.
-
Paraan ng Pagsusubo
Single medium quenching
Ang workpiece ay lumalamig sa isang likido, tulad ng tubig o langis.Simpleng operasyon, kadalian ng mekanisasyon at malawak na aplikasyon ang mga pakinabang.Ang kawalan ng pagsusubo ay ang mataas na stress at madaling pagpapapangit at pag-crack na nangyayari kapag ang workpiece ay na-quenched sa tubig.Kapag ang pagsusubo sa langis, ang paglamig ay mabagal at ang laki ng pagsusubo ay maliit.Maaaring mahirap pawiin ang malalaking workpiece.
Dual medium quenching
Posibleng pawiin ang mga kumplikadong hugis o hindi pantay na mga cross-section sa pamamagitan ng paglamig muna sa workpiece sa 300degC gamit ang medium na may mataas na kapasidad sa paglamig.Pagkatapos, ang workpiece ay maaaring palamigin muli sa isang daluyan ng mababang kapasidad ng paglamig.Ang double-liquid quenching ay may disadvantage na mahirap kontrolin.Ang pagsusubo ay hindi magiging kasing hirap kung babaguhin mo ang likido sa lalong madaling panahon, ngunit kung huli mo itong papalitan, ang metal ay madaling pumutok at mapapawi.Upang malampasan ang kahinaang ito, binuo ang graded-quenching method.
Unti-unting pagsusubo
Ang mga workpiece ay pinapatay gamit ang isang salt bath o isang alkali bath sa mababang temperatura.Ang temperatura sa alkali o salt bath ay malapit sa Ms point.Pagkatapos ng 2 hanggang 5 min, ang workpiece ay tinanggal at pinalamig ng hangin.Ang cooling technique na ito ay kilala bilang graded quenching.Ang unti-unting paglamig sa workpiece ay isang paraan upang magkapareho ang temperatura sa loob at labas.Ito ay maaaring mabawasan ang pagsusubo ng stress, maiwasan ang pag-crack, at gawin itong mas pare-pareho.
-
Dati, ang temperatura ng pag-uuri ay itinakda nang bahagyang mas mataas kaysa kay Ms. Ang martensite zone ay naabot kapag ang temperatura ng workpiece at ang nakapalibot na hangin ay pare-pareho.Ang grado ay pinabuting sa mga temperatura na bahagyang mas mababa sa temperatura ng Ms.Sa pagsasagawa, napag-alaman na ang pagmamarka sa mga temperatura na nasa ibaba lamang ng temperatura ng Ms ay nagdudulot ng mas magandang resulta.Karaniwang mag-grade ng mataas na carbon steel molds sa isang alkali solution sa 160degC.Ito ay nagpapahintulot sa kanila na ma-deform at tumigas na may kaunting pagpapapangit.
-
Isothermal Quenching
Ang salt bath ay ginagamit upang pawiin ang workpiece.Ang temperatura ng salt bath ay bahagyang mas mataas kaysa sa Ms (sa lower bainite zone).Ang workpiece ay pinananatiling isothermally hanggang sa makumpleto ang bainite at pagkatapos ay alisin ito para sa paglamig ng hangin.Para sa mga bakal na nasa itaas ng medium carbon, maaaring gamitin ang isothermal quenching upang bawasan ang bainite at pagbutihin ang lakas, tigas na tigas, at wear resistance.Ang austempering ay hindi ginagamit sa mababang carbon steels.
Pagpapatigas ng ibabaw
Surface quenching, na kilala rin bilang partial quenching, ay isang paraan ng quenching na pumapatay lamang ng surface layer sa mga bahaging bakal.Ang pangunahing bahagi ay nananatiling hindi nagalaw.Ang pagsusubo sa ibabaw ay nagsasangkot ng mabilis na pag-init upang mabilis na dalhin ang temperatura ng ibabaw ng isang matibay na bahagi hanggang sa mga temperatura ng pagsusubo.Ang ibabaw ay agad na pinalamig upang maiwasan ang init na tumagos sa core ng workpiece.
pagpapatigas ng induction
Ang induction heating ay isang paraan ng pagpainit na gumagamit ng electromagnetic induction.
Han Cui
Gumamit ng ice water bilang cooling medium.
Bahagyang pagsusubo
Tanging ang mga hardening na bahagi ng workpiece ay pinapatay.
Pagpapalamig ng hangin
Partikular na tumutukoy sa pag-init at pagsusubo ng mga neutral at inert na gas sa ilalim ng mga negatibong presyon, normal na presyon o mataas na presyon sa mga high-speed circulated gas.
Pagpapatigas ng ibabaw
Ang pagsusubo na ginagawa sa ibabaw lamang ng isang workpiece.Kabilang dito ang induction quenching (contact resistance heating), flame quenching (laser quenching), electron beam quenching (laser quenching), atbp.
Pagpapalamig ng hangin
Ang pagsusubo ng paglamig ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng compressed o forced-flowing air bilang isang cooling medium.
Pagsusubo ng tubig-alat
Ang may tubig na solusyon sa asin ay ginagamit bilang isang daluyan ng paglamig.
Pagsusubo ng organikong solusyon
Ang cooling medium ay isang aqueous polymer solution.
Pag-spray ng pagsusubo
Ang jet liquid flow cooling bilang cooling medium.
Pagwilig ng paglamig
Ang ambon na nag-spray ng pinaghalong hangin at tubig ay ginagamit upang pawiin at palamigin ang workpiece.
Paglamig ng mainit na paliguan
Ang mga workpiece ay pinapatay sa isang mainit na paliguan, na maaaring tunaw na langis, metal, o alkali.
Dobleng pagsusubo ng likido
Pagkatapos ng pagpainit at pag-austenitize ng workpiece, ito ay ilulubog muna sa isang daluyan na may malakas na kapasidad sa paglamig.Kapag ang istraktura ay handa nang sumailalim sa martensitic change, agad itong inilipat sa isang daluyan na may mahinang kapasidad sa paglamig.
Pagsusubo ng presyon
Ang workpiece ay papainitin, i-austenitize, at pagkatapos ay papatayin sa ilalim ng isang espesyal na kabit.Ito ay inilaan upang mabawasan ang pagbaluktot sa panahon ng paglamig at pagsusubo.
Sa pamamagitan ng pagsusubo
Ang pagsusubo ay ang proseso ng ganap na pagpapatigas ng workpiece mula sa ibabaw nito hanggang sa core nito.
Isothermal Quenching
Ang workpiece ay dapat na mabilis na palamig sa hanay ng temperatura ng bainite at pagkatapos ay hawakan doon nang isothermally.
Unti-unting pagsusubo
Matapos ang workpiece ay pinainit at na-austenitize ito ay inilulubog para sa isang angkop na oras sa isang alkali o salt bath sa isang temperatura na bahagyang mas mataas o mas mababa kaysa sa M1.Kapag ang workpiece ay umabot na sa katamtamang temperatura ay aalisin ito para sa paglamig ng hangin upang makamit ang martensite quenching.
Subtemperature quenching
Ang hypoeutectoid workpiece ay na-autenitize sa pagitan ng Ac1 at Ac3 na temperatura, at pagkatapos ay pinapatay upang makagawa ng martensite o ferrite na istruktura.
Direktang pagsusubo
Ang workpiece ay direktang pinapatay pagkatapos itong ma-infiltrate ng carbon.
Dobleng pagsusubo
Matapos ma-carburize ang workpiece, dapat itong i-austenitize, pagkatapos ay palamig sa mas mataas na temperatura kaysa sa Ac3, upang pinuhin ang core structure nito.Pagkatapos ay pinapatay ito nang bahagya sa itaas ng Ac3, upang pinuhin ang carburized layer nito.
Pagpapalamig sa sarili
Ang init mula sa pinainit na bahagi ay awtomatikong inililipat sa hindi pinainit na bahagi, na nagiging sanhi ng austenitized na ibabaw upang lumamig at mabilis na mapawi.
Sumusunod si Anebon sa tenet na "Matapat, masipag, masipag, makabagong" upang patuloy na makakuha ng mga bagong solusyon.Itinuturing ni Anebon ang mga prospect, tagumpay bilang personal na tagumpay nito.Hayaan ang Anebon na bumuo ng masaganang hinaharap na magkahawak-kamay para sa mga brass machined parts at Complex titanium cnc parts / stamping accessories.Ang Anebon ay mayroon na ngayong komprehensibong supply ng mga kalakal pati na rin ang presyo ng pagbebenta ang aming kalamangan.Maligayang pagdating upang magtanong tungkol sa mga produkto ng Anebon.
Mga Trending na Produkto sa ChinaBahagi ng CNC Machingingat Precision Part, kung talagang interesado ka sa alinman sa mga item na ito, mangyaring ipaalam sa amin.Ikalulugod ni Anebon na bigyan ka ng isang quotation sa sandaling matanggap ang mga detalyadong detalye ng isang tao.Ang Anebon ay mayroong aming mga personal na espesyalista sa R&D na mga engineer upang matugunan ang alinman sa mga kinakailangan.Inaasahan ng Anebon na matanggap ang iyong mga katanungan sa lalong madaling panahon at umaasa na magkaroon ng pagkakataong makipagtulungan sa iyo sa hinaharap.Maligayang pagdating upang tingnan ang organisasyon ng Anebon.
Oras ng post: Set-20-2023