ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সার গুরুত্ব:
বর্ধিত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা: ধাতুর উপর পৃষ্ঠের চিকিত্সা তাদের ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে, একটি বাধা তৈরি করে যা ধাতুটিকে তার পরিবেশ থেকে আলাদা করে।এটি ধাতব কাঠামো এবং উপাদানগুলির জীবনকাল বৃদ্ধি করে।নান্দনিকতা উন্নত করুন - ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন প্লেটিং, লেপ এবং পলিশিং ধাতুর দৃষ্টি আকর্ষণ উন্নত করতে পারে।
স্থাপত্য বা ভোক্তা পণ্যের জন্য এটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নান্দনিকতা একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে।সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন হিট ট্রিটমেন্ট, নাইট্রাইডিং বা হার্ডেনিং একটি ধাতুর কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, এটিকে ঘর্ষণ, পরিধান বা কঠোর পরিচালন অবস্থার সাথে জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং এবং এচিং একটি টেক্সচার্ড ফিনিস তৈরি করতে পারে যা পেইন্ট, আঠালো এবং আবরণের আনুগত্যকে উন্নত করবে।এটি বন্ধন উন্নত করে, এবং পিলিং বা ডিলামিনেশনের সম্ভাবনা হ্রাস করে।বন্ধন উন্নত করে: ধাতুগুলির জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন একটি প্রাইমার বা আঠালো প্রবর্তক প্রয়োগ করা, ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ যেমন কম্পোজিট বা প্লাস্টিকের মধ্যে শক্তিশালী বন্ধনকে উন্নীত করতে সাহায্য করতে পারে।স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে, হাইব্রিড কাঠামো খুব সাধারণ।পরিষ্কার করা সহজ: সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন অ্যান্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট ফিনিস বা সহজে পরিষ্কার করা ফিনিশগুলি ধাতব পৃষ্ঠকে আরও পরিষ্কার এবং বজায় রাখা সহজ করে তুলতে পারে।এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রচেষ্টা এবং সংস্থানগুলির পরিমাণ হ্রাস করে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অ্যানোডাইজিং হল পৃষ্ঠের চিকিত্সা যা একটি ধাতুর পরিবাহিতা বাড়াতে পারে।এটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মতো ভাল পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটিকে আরও কার্যকর হতে দেয়।উন্নত ব্রেজিং এবং ঢালাই আনুগত্য নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা যেমন পরিষ্কার, অক্সাইড স্তর অপসারণ বা অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।এর ফলে শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য ধাতব কাঠামো বা উপাদান তৈরি হয়।
মেটাল সারফেস ট্রিটমেন্ট জৈব সামঞ্জস্য বাড়াতে চিকিৎসা ও স্বাস্থ্যসেবা শিল্পে ব্যবহৃত হয়।এটি ধাতব পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসার সময় শরীর থেকে বিরূপ প্রতিক্রিয়া বা প্রত্যাখ্যানের সম্ভাবনা হ্রাস করে।কাস্টমাইজেশন এবং ব্র্যান্ডিং সম্ভব: মেটাল ফিনিশগুলি কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি অফার করে, যেমন এমবসিং, খোদাই বা ব্র্যান্ডিং।এই কাস্টমাইজেশনগুলি পার্থক্য, ব্যক্তিগতকরণ বা ব্র্যান্ডিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
1. অ্যানোডাইজিং
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নীতিগুলি ব্যবহার করে, অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম একটি প্রক্রিয়া যা প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের উপর একটি Al2O3 ফিল্ম (অ্যালুমিনিয়াম ডাই অক্সাইড) তৈরি করে।এই অক্সাইড ফিল্মটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেমন অন্তরণ, সুরক্ষা, সজ্জা এবং পরিধান প্রতিরোধের।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
একক রঙ, গ্রেডিয়েন্ট কালার: পলিশিং/স্যান্ডব্লাস্টিং/ড্রয়িং - ডিগ্রেসিং - অ্যানোডাইজিং - নিউট্রালাইজিং - ডাইং - সিলিং - শুকানো
দুটি রং:
1 পলিশিং/স্যান্ডব্লাস্টিং/ড্রয়িং - ডিগ্রেসিং - মাস্কিং - অ্যানোডাইজিং 1 - অ্যানোডাইজিং 2 - সিলিং - শুকানো
2 পলিশিং/স্যান্ডব্লাস্টিং/ড্রয়িং - তেল অপসারণ - অ্যানোডাইজিং 1 - লেজার এনগ্রেভিং - অ্যানোডাইজিং 2 - সিলিং - শুকানো
বৈশিষ্ট্য:
1. আপনার পেশী শক্তিশালীকরণ
2. যে কোন রঙ কিন্তু সাদা
3. নিকেল-মুক্ত সীল ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং অন্যান্য দেশগুলির দ্বারা প্রয়োজন৷
প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং উন্নতির জন্য ক্ষেত্র:
অ্যানোডাইজিংয়ের খরচ প্রক্রিয়াটির ফলনের উপর নির্ভর করে।অ্যানোডাইজিং এর ফলন উন্নত করতে, নির্মাতাদের অবশ্যই সর্বোত্তম ডোজ, তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্ব অন্বেষণ করতে হবে।আমরা সবসময় একটি অগ্রগতি খুঁজছি.আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি শিল্প সম্পর্কে ব্যবহারিক জ্ঞান এবং তথ্য পেতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব "মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারের" অফিসিয়াল টুইটার অ্যাকাউন্ট অনুসরণ করুন।
প্রস্তাবিত পণ্য: E+G বাঁকা হ্যান্ডলগুলি, অ্যানোডাইজড উপকরণ থেকে তৈরি, যা পরিবেশ বান্ধব এবং টেকসই।
2. ইলেক্ট্রোফোরেসিস
এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিলে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে পণ্যগুলিকে বিভিন্ন রঙ দেখায়, একটি ধাতব দীপ্তি বজায় রাখা যায় এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যায়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রিট্রিটমেন্ট - ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং শুকানো
সুবিধা:
1. সমৃদ্ধ রং
2. কোন ধাতু জমিন.স্যান্ডব্লাস্টিং এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.;
3. একটি তরল মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা পৃষ্ঠ চিকিত্সা অর্জন করা যেতে পারে.
4. প্রযুক্তি পরিপক্ক হয়েছে এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়েছে।
ইলেক্ট্রোফোরেসিস এর জন্য প্রয়োজনডাই-ঢালাই উপাদান, যার জন্য উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।
3. মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন
এটি একটি সিরামিক পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করতে একটি দুর্বল অম্লীয় ইলেক্ট্রোলাইটে একটি উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অক্সিডেশন এবং শারীরিক স্রাবের সমন্বয়গত প্রভাবের ফল।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রাক-চিকিৎসা – গরম জলে ধোয়া – MAO – শুকানো
সুবিধা:
1. একটি নিস্তেজ ফিনিস সঙ্গে সিরামিক টেক্সচার, উচ্চ চকচকে ছাড়া, একটি সূক্ষ্ম স্পর্শ এবং বিরোধী আঙুলের ছাপ সঙ্গে.
2. Al, Ti এবং অন্যান্য বেস উপকরণ যেমন Zn, Zr Mg, Nb ইত্যাদি;
3. পণ্যের প্রাক-চিকিত্সা সহজ।এটা ভাল জারা প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের আছে.
উপলব্ধ রং বর্তমানে কালো, ধূসর এবং অন্যান্য নিরপেক্ষ ছায়া গো সীমাবদ্ধ.উজ্জ্বল রং এই মুহূর্তে অর্জন করা কঠিন, কারণ প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক।খরচ প্রধানত উচ্চ শক্তি খরচ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল পৃষ্ঠ চিকিত্সা এক.
4. PVD ভ্যাকুয়াম কলাই
শারীরিক বাষ্প জমা একটি শিল্প উত্পাদন পদ্ধতির পুরো নাম যা পাতলা ফিল্ম জমা করার জন্য প্রধানত শারীরিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: PVD এর আগে পরিষ্কার করা - চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম করা - টার্গেট ওয়াশিং এবং আয়ন পরিষ্কার করা - লেপ - লেপ, কুলিং এবং ডিসচার্জের সমাপ্তি - পোস্ট-প্রসেসিং, (পলিশিং, AAFP) আমরা আপনাকে সর্বশেষের জন্য "মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারের" অফিসিয়াল অ্যাকাউন্ট অনুসরণ করার পরামর্শ দিই শিল্প জ্ঞান এবং তথ্য।
বৈশিষ্ট্য:PVD একটি অত্যন্ত টেকসই এবং কঠিন cermet আলংকারিক আবরণে ধাতব পৃষ্ঠের আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, পরিবাহিতা এবং প্রতিফলন উন্নত করার জন্য এই প্রযুক্তিটি একটি ধাতুর পৃষ্ঠে একটি পাতলা ধাতব ফিল্ম সংযুক্ত করে।এটি নান্দনিকতাও বাড়ায়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রিট্রিটমেন্ট - সায়ানাইড-মুক্ত ক্ষার কপার - সায়ানাইড-মুক্ত কাপরোনিকেল টিন - ক্রোমিয়াম প্রলেপ
সুবিধা:
1. আবরণ অত্যন্ত প্রতিফলিত এবং ধাতব চেহারা.
2. SUS, Al Zn Mg ইত্যাদি হল ভিত্তি উপকরণ।PVD-এর খরচ SUS-এর চেয়ে কম।
দরিদ্র পরিবেশ সুরক্ষা এবং দূষণের ঝুঁকি বৃদ্ধি।
6. পাউডার স্প্রে করা
পাউডার আবরণ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে মেশিনের সাহায্যে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়।পাউডারটি একটি আবরণ তৈরি করতে পৃষ্ঠে সমানভাবে শোষণকারী।সমতল বিভিন্ন প্রভাব (বিভিন্ন ধরনের পাউডার আবরণ প্রভাব) সঙ্গে একটি চূড়ান্ত আবরণ নিরাময়.
প্রক্রিয়া প্রবাহ:লোডিং-ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধুলো অপসারণ-স্প্রে করা-নিম্ন তাপমাত্রা সমতলকরণ-বেকিং
সুবিধা:
1. উচ্চ গ্লস বা ম্যাট ফিনিস;
2. কম খরচে, আসবাবপত্র এবং রেডিয়েটর শেল জন্য আদর্শ.;
3. পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, উচ্চ ব্যবহারের হার এবং 100% ব্যবহার;
4. ত্রুটিগুলি ভালভাবে ঢেকে রাখতে পারে;5. কাঠ শস্য প্রভাব অনুকরণ করতে পারেন.
এটি বর্তমানে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
7. ধাতু তারের অঙ্কন
এটি একটি পৃষ্ঠ-চিকিত্সা পদ্ধতি যেখানে একটি আলংকারিক চেহারা অর্জন করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লাইন তৈরি করতে গ্রাইন্ডিং পণ্য ব্যবহার করা হয়।অঙ্কনের টেক্সচারের উপর ভিত্তি করে এটিকে চার প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: সোজা শস্য অঙ্কন (এছাড়াও এলোমেলো শস্য হিসাবে পরিচিত), ঢেউতোলা শস্য এবং সর্পিল শস্য।
বৈশিষ্ট্য:একটি ব্রাশিং চিকিত্সা একটি ধাতব চকচকে তৈরি করতে পারে যা প্রতিফলিত নয়।ধাতব পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম অপূর্ণতা দূর করতে ব্রাশিংও ব্যবহার করা যেতে পারে।
পণ্য সুপারিশ: Zwei L চিকিত্সা সঙ্গে LAMP হ্যান্ডেল.স্বাদ হাইলাইট করতে ব্যবহৃত চমৎকার গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি।
8. স্যান্ডব্লাস্টিং
প্রক্রিয়াটি স্প্রে উপাদানের একটি উচ্চ-গতির মরীচি তৈরি করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে যা একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে স্প্রে করা হয়।এটি বাইরের পৃষ্ঠের আকৃতি বা চেহারা, সেইসাথে পরিচ্ছন্নতার মাত্রা পরিবর্তন করে।.
বৈশিষ্ট্য:
1. আপনি বিভিন্ন mattes বা প্রতিফলন অর্জন করতে পারেন.
2. এটি পৃষ্ঠ থেকে burrs অপসারণ এবং পৃষ্ঠ মসৃণ করতে পারে, burrs দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি হ্রাস.
3. ওয়ার্কপিসটি আরও সুন্দর হবে, কারণ এটি একটি অভিন্ন রঙ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ থাকবে।শিল্প সম্পর্কে ব্যবহারিক জ্ঞান এবং তথ্য পেতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনি অফিসিয়াল "মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারের" অ্যাকাউন্ট অনুসরণ করার পরামর্শ দিচ্ছি।
পণ্যের সুপারিশ: E+G ক্লাসিক ব্রিজ হ্যান্ডেল, স্যান্ডব্লাস্টেড সারফেস, হাই-এন্ড এবং ক্লাসি।
9. পলিশিং
নমনীয় পলিশিং টুল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা অন্যান্য পলিশিং মাধ্যম ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পরিবর্তন।বিভিন্ন পলিশিং প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক পলিশিং চাকা নির্বাচন, যেমন রুক্ষ পলিশিং বা বেসিক পলিশিং, মাঝারি পলিশিং বা ফিনিশিং প্রক্রিয়া এবং সূক্ষ্ম পলিশিং/গ্লেজিং পলিশিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সেরা ফলাফল অর্জন করতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
বৈশিষ্ট্য:ওয়ার্কপিসকে এর মাত্রা বা আকৃতির দিক থেকে আরও নির্ভুল করা যেতে পারে, অথবা এটির আয়নার মতো পৃষ্ঠ থাকতে পারে।চকচকে ভাব দূর করাও সম্ভব।
পণ্য সুপারিশ: E+G দীর্ঘ হ্যান্ডেল, পালিশ পৃষ্ঠ.সহজ এবং মার্জিত
10. এচিং
একে ফটোকেমিক্যাল এচিংও বলা হয়।এতে এক্সপোজার প্লেট ব্যবহার এবং উন্নয়ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে খোদাই করা এলাকা থেকে প্রতিরক্ষামূলক স্তর অপসারণ করা এবং তারপর ক্ষয় দ্রবীভূত করার জন্য একটি রাসায়নিক সমাধানের সাথে যোগাযোগ করা জড়িত।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
এক্সপোজারের পদ্ধতি: প্রকল্পটি অঙ্কন অনুযায়ী উপাদান প্রস্তুত করে – উপাদান প্রস্তুত করা – উপাদান পরিষ্কার করা – শুকানো – ফিল্ম বা আবরণ শুকানো – এক্সপোজার উন্নয়ন শুকানো – এচিং _ স্ট্রিপিং — ঠিক আছে
স্ক্রিন প্রিন্টিং: কাটা, প্লেট পরিষ্কার করা (স্টেইনলেস এবং অন্যান্য ধাতু), স্ক্রিন প্রিন্টিং, এচিং, স্ট্রিপিং।
সুবিধা:
1. সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ ধাতু পৃষ্ঠতল সম্ভব.
2. ধাতু পৃষ্ঠ একটি বিশেষ প্রভাব দিন
খোঁচায় ব্যবহৃত বেশিরভাগ তরল (অ্যাসিড, ক্ষার ইত্যাদি) পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর।এচিং রাসায়নিক পরিবেশের জন্য বিপজ্জনক।
ধাতু নিবারণের গুরুত্ব:
-
দৃঢ়তা একটি পছন্দসই স্তরে পৌঁছানোর জন্য দ্রুত একটি ধাতু ঠান্ডা করতে Quenching ব্যবহার করা যেতে পারে.একটি ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।ধাতবকে নিভানোর মাধ্যমে শক্ত এবং আরও টেকসই করা যেতে পারে, যা উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
-
মজবুতকরণ: নিভে যাওয়া মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে ধাতুর শক্তি বৃদ্ধি করে।উদাহরণস্বরূপ, মার্টেনসাইট স্টিলে গঠিত হয়।এটি ধাতুর লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
-
দৃঢ়তা উন্নতি.নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে কঠোরতা উন্নত করতে পারে।এটি বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ধাতুটি হঠাৎ লোড বা প্রভাবের সংস্পর্শে আসে।
-
শস্য আকার নিয়ন্ত্রণ.ধাতুর মধ্যে শস্যের আকার এবং গঠনকে প্রভাবিত করার ক্ষমতা আছে।দ্রুত শীতলকরণ সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামোর গঠনকে উন্নীত করতে পারে, যা ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন বর্ধিত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
-
নিভে যাওয়া ফেজ রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ করার একটি উপায়।এটি নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যার পর্যায়গুলি অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন অবাঞ্ছিত অবক্ষেপকে দমন করা বা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাঙ্ক্ষিত মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি অর্জন করা।
-
তাপ চিকিত্সার সময় নিভিয়ে ফেলা বিকৃতি এবং ঝাঁকুনি কম করে।মাত্রাগত বিকৃতি বা আকৃতির পরিবর্তনের ঝুঁকি ইউনিফর্ম কুলিং এবং কন্ট্রোল প্রয়োগ করে কমিয়ে আনা যায়।এটি এর অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করবেনির্ভুল ধাতু অংশ.
-
সারফেস ফিনিস সংরক্ষণ: নিভে যাওয়া পছন্দসই ফিনিস বা চেহারা সংরক্ষণ করতে সাহায্য করে।উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার কমিয়ে পৃষ্ঠের বিবর্ণতা, অক্সিডেশন বা স্কেলিং এর ঝুঁকি হ্রাস করা যেতে পারে।
-
Quenching ধাতু কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি দ্বারা পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি.ধাতু পরিধান এবং ছিঁড়ে, জারা, এবং যোগাযোগ ক্লান্তি আরো প্রতিরোধী হয়ে ওঠে.
-
quenching কি?
quenching নামক হিট ট্রিটমেন্টের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ইস্পাতকে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার উপরে গরম করা এবং মার্টেনসাইট ডমিনেটিং সহ একটি ভারসাম্যহীন কাঠামো তৈরি করার জন্য ক্রিটিক্যাল কুলিংয়ের চেয়ে দ্রুত ঠাণ্ডা করা (বেনাইট, বা সিঙ্গল-ফেজ অস্টিনিট প্রয়োজন অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারে) অন্তর্ভুক্ত।ইস্পাত তাপ চিকিত্সা সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া quenching হয়.
ইস্পাত তাপ চিকিত্সা চারটি প্রধান প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে: স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং এবং quenching।
প্রাণীদের তৃষ্ণা মেটাতে ব্যবহৃত হয় কুইঞ্চিং।
তারপর ইস্পাত সুপার কুলড অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইট বা বেনাইটে রূপান্তরিত হয়, যাতে একটি মার্টেনসাইট বা বেনাইট গঠন তৈরি হয়।এর অনমনীয়তা, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য এটি বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিংয়ের সাথে মিলিত হয়।বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ এবং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, শক্তি এবং বলিষ্ঠতা প্রয়োজন।বিশেষ স্টিলের জারা প্রতিরোধ এবং ফেরোম্যাগনেটিজমের মতো ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতেও কোঞ্চিং ব্যবহার করা হয়।
ধাতুগুলিকে তাপ চিকিত্সা করার প্রক্রিয়া যাতে ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, কিছু সময়ের জন্য বজায় রাখা হয় এবং তারপর দ্রুত শীতল করার জন্য একটি quenching মিডিয়াতে নিমজ্জিত হয়।খনিজ তেল, জল, ব্রাইন এবং বায়ু সাধারণত ব্যবহৃত হয় নিভানোর মাধ্যম।নিভে যাওয়া ধাতব অংশগুলির পরিধানের কঠোরতা এবং প্রতিরোধের উন্নতি করে।তাই এটি বিভিন্ন সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়সিএনসি মেশিনিং অংশ(যেমন একটি গিয়ার, রোল এবং কার্বারাইজড অংশ) যেগুলির পৃষ্ঠের প্রতিরোধের প্রয়োজন।টেম্পারিংয়ের সাথে নিভে যাওয়াকে একত্রিত করা শক্ততা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ধাতুর শক্তিকে উন্নত করতে পারে।
নিভে যাওয়া ইস্পাতকে কিছু রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে দেয়।দমন করা, উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ফেরোম্যাগনেটিজম উন্নত করতে পারে।Quenching বেশিরভাগ ইস্পাত অংশ ব্যবহার করা হয়.সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাতকে যদি ক্রিটিক্যাল পয়েন্টের উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তাহলে তা অস্টেনাইটে পরিবর্তিত হবে।ইস্পাত তেল বা জলে নিমজ্জিত করার পরে, এটি দ্রুত ঠান্ডা হয়।অস্টেনাইট তখন মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়।মার্টেনসাইট স্টিলের সবচেয়ে শক্ত কাঠামো।নিভে যাওয়ার কারণে দ্রুত শীতল হওয়া ওয়ার্কপিসে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে।একবার এটি একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে পৌঁছে গেলে, ওয়ার্কপিসটি বিকৃত, ফাটল বা বিকৃত হতে পারে।এর জন্য উপযুক্ত শীতল পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।কুলিং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে শমন প্রক্রিয়াটিকে চারটি ভিন্ন বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: একক তরল, দ্বৈত মাঝারি, মার্টেনসাইট গ্রেডেড এবং বেনাইট তাপ নিবারণ।
-
নিভানোর পদ্ধতি
একক মাঝারি quenching
ওয়ার্কপিসটি জল বা তেলের মতো তরলে ঠান্ডা হয়।সহজ অপারেশন, যান্ত্রিকীকরণের সহজতা এবং প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন হল সুবিধা।quenching এর অসুবিধা হল উচ্চ চাপ এবং সহজ বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং যেটি ঘটে যখন ওয়ার্কপিসটি জলে নিভে যায়।তেল দিয়ে নিভানোর সময়, কুলিং ধীর হয় এবং নিভানোর আকার ছোট হয়।বড় ওয়ার্কপিস নিভানো কঠিন হতে পারে।
দ্বৈত মাঝারি quenching
উচ্চ ঠাণ্ডা করার ক্ষমতা আছে এমন একটি মাধ্যম ব্যবহার করে প্রথমে ওয়ার্কপিসকে 300 ডিগ্রী সি-তে ঠান্ডা করে জটিল আকার বা অসম ক্রস-সেকশনগুলি নিভিয়ে ফেলা সম্ভব।তারপরে, ওয়ার্কপিসটি আবার কম শীতল করার ক্ষমতার মাধ্যমে ঠান্ডা করা যেতে পারে।ডাবল-লিকুইড quenching এর অসুবিধা আছে যে এটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।আপনি যদি খুব তাড়াতাড়ি তরল পরিবর্তন করেন তবে নিভে যাওয়া ততটা কঠিন হবে না, তবে আপনি যদি এটি খুব দেরিতে পরিবর্তন করেন তবে ধাতুটি সহজেই ফাটবে এবং নিভে যাবে।এই দুর্বলতা কাটিয়ে উঠতে, গ্রেডেড-নিভানোর পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে।
ক্রমান্বয়ে নিভে যাওয়া
কম তাপমাত্রায় লবণ স্নান বা ক্ষার স্নান ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসগুলি নিভিয়ে ফেলা হয়।ক্ষার বা লবণ স্নানের তাপমাত্রা Ms পয়েন্টের কাছাকাছি।2 থেকে 5 মিনিটের পরে, ওয়ার্কপিসটি সরানো হয় এবং বাতাসে ঠান্ডা হয়।এই কুলিং কৌশলটি গ্রেডেড নিভেনিং নামে পরিচিত।ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করা হল ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রাকে সমান করার একটি উপায়।এটি নির্গমনের চাপ কমাতে পারে, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে এবং এটিকে আরও অভিন্ন করে তুলতে পারে।
-
পূর্বে, শ্রেণীবিভাগের তাপমাত্রা Ms এর চেয়ে সামান্য বেশি সেট করা হয়েছিল। ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা এবং আশেপাশের বাতাস অভিন্ন হলে মার্টেনসাইট জোনে পৌঁছানো হয়।Ms তাপমাত্রার সামান্য নিচে তাপমাত্রায় গ্রেড উন্নত হয়।অনুশীলনে, এটি পাওয়া গেছে যে Ms তাপমাত্রার ঠিক নীচে তাপমাত্রায় গ্রেডিং একটি ভাল ফলাফল দেয়।160degC তাপমাত্রায় একটি ক্ষারীয় দ্রবণে উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছাঁচ গ্রেড করা সাধারণ।এটি তাদের বিকৃত এবং ন্যূনতম বিকৃতির সাথে শক্ত হতে দেয়।
-
আইসোথার্মাল কোনচিং
লবণ স্নান workpiece quench ব্যবহার করা হয়।লবণ স্নানের তাপমাত্রা Ms (নিম্ন বেনাইট জোনে) থেকে সামান্য বেশি।বেনাইট সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ওয়ার্কপিসটি আইসোথার্মালভাবে রাখা হয় এবং তারপরে এটি বায়ু শীতল করার জন্য সরানো হয়।মাঝারি কার্বনের উপরে স্টিলের জন্য, বাইনাইট কমাতে এবং শক্তি, কঠোরতা দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে আইসোথার্মাল নিভেন ব্যবহার করা যেতে পারে।কম কার্বন স্টিলের উপর Austempering ব্যবহার করা হয় না।
সারফেস শক্ত করা
সারফেস কোনচিং, যাকে আংশিক নিভিয়েও বলা হয়, এটি নিভানোর একটি পদ্ধতি যা শুধুমাত্র ইস্পাত অংশের উপরিভাগের স্তরকে নিভিয়ে দেয়।মূল অংশটি অস্পৃশ্য রয়ে গেছে।সারফেস কোনচিং এর সাথে একটি অনমনীয় অংশের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত নিঃশব্দ তাপমাত্রায় নিয়ে আসার জন্য দ্রুত গরম করা জড়িত।ওয়ার্কপিসের মূল অংশে তাপ প্রবেশ করা থেকে রক্ষা করার জন্য পৃষ্ঠটি অবিলম্বে শীতল করা হয়।
আনয়ন শক্ত করা
ইন্ডাকশন হিটিং হল গরম করার একটি পদ্ধতি যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করে।
হান কুই
ঠান্ডা করার মাধ্যম হিসেবে বরফের পানি ব্যবহার করুন।
আংশিক quenching
ওয়ার্কপিসের কেবল শক্ত হওয়া অংশগুলি নিভে যায়।
বায়ু শীতল quenching
বিশেষ করে নেতিবাচক চাপ, স্বাভাবিক চাপ বা উচ্চ-গতির সঞ্চালিত গ্যাসগুলিতে উচ্চ চাপের অধীনে নিরপেক্ষ এবং জড় গ্যাসের উত্তাপ এবং নিভে যাওয়াকে বোঝায়।
সারফেস শক্ত করা
শুধুমাত্র একটি workpiece পৃষ্ঠের উপর সঞ্চালিত হয় যে Quenching.এর মধ্যে রয়েছে ইন্ডাকশন নিভেনিং (কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স হিটিং), ফ্লেম নিভেনিং (লেজার নিভেন), ইলেক্ট্রন বিম নিভেন (লেজার নিভেন) ইত্যাদি।
বায়ু শীতল quenching
ঠাণ্ডা করার মাধ্যম হিসাবে সংকুচিত বা জোরপূর্বক প্রবাহিত বায়ু ব্যবহার করে নিভে যাওয়া শীতলতা অর্জন করা হয়।
নোনা জল quenching
জলীয় লবণের দ্রবণ শীতল করার মাধ্যম হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
জৈব সমাধান quenching
শীতল মাধ্যম একটি জলীয় পলিমার দ্রবণ।
স্প্রে quenching
একটি শীতল মাধ্যম হিসাবে জেট তরল প্রবাহ শীতল.
স্প্রে কুলিং
বায়ু এবং জলের মিশ্রণ স্প্রে করা কুয়াশা ওয়ার্কপিসকে নিভিয়ে ও ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়।
গরম স্নান শীতল
ওয়ার্কপিসগুলি একটি গরম স্নানে নিভে যায়, যা গলিত তেল, ধাতু বা ক্ষার হতে পারে।
ডবল তরল quenching
ওয়ার্কপিসকে গরম এবং অস্টিনিটাইজ করার পরে, এটিকে প্রথমে একটি শক্তিশালী ঠাণ্ডা করার ক্ষমতা রয়েছে এমন একটি মাধ্যমে নিমজ্জিত করা হয়।যখন কাঠামোটি মার্টেনসিটিক পরিবর্তনের জন্য প্রস্তুত হয়, তখন এটি অবিলম্বে এমন একটি মাধ্যমে সরানো হয় যার দুর্বল শীতল ক্ষমতা রয়েছে।
চাপ quenching
ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত হবে, অস্টেনিটাইজ করা হবে এবং তারপরে একটি বিশেষ ফিক্সচারের অধীনে নিভিয়ে দেওয়া হবে।এটি শীতল এবং quenching সময় বিকৃতি কমানোর উদ্দেশ্যে করা হয়.
নিভিয়ে দিয়ে
কোনচিং হল ওয়ার্কপিসটিকে তার পৃষ্ঠ থেকে তার মূল পর্যন্ত সম্পূর্ণরূপে শক্ত করার প্রক্রিয়া।
আইসোথার্মাল কোনচিং
ওয়ার্কপিসকে অবশ্যই দ্রুত বেনাইট তাপমাত্রার পরিসরে ঠান্ডা করতে হবে এবং তারপরে তাপীয়ভাবে সেখানে রাখা উচিত।
ক্রমান্বয়ে নিভে যাওয়া
ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত এবং অস্টেনিটাইজ করার পরে এটিকে একটি ক্ষার বা লবণ স্নানে একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য নিমজ্জিত করা হয় যা M1 এর থেকে সামান্য বেশি বা কম তাপমাত্রায়।ওয়ার্কপিসটি মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে মার্টেনসাইট নিভে যাওয়ার জন্য বায়ু শীতল করার জন্য এটি সরানো হয়।
উপ-তাপমাত্রা quenching
হাইপোইউটেক্টয়েড ওয়ার্কপিসটি Ac1 এবং Ac3 তাপমাত্রার মধ্যে স্বীকৃত হয় এবং তারপর মার্টেনসাইট বা ফেরাইট কাঠামো তৈরি করতে নিভে যায়।
সরাসরি quenching
ওয়ার্কপিসটি কার্বন দ্বারা অনুপ্রবেশ করার পরে সরাসরি নিভে যায়।
ডবল quenching
ওয়ার্কপিসটি কার্বারাইজড হওয়ার পরে, এটিকে অবশ্যই অস্টেনিটাইজ করতে হবে, তারপরে Ac3 এর থেকে উচ্চ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হবে, এর মূল কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে।তারপরে এটির কার্বারাইজড স্তরকে পরিমার্জিত করার জন্য Ac3-এর উপরে কিছুটা নিভিয়ে দেওয়া হয়।
স্ব-কুলিং quenching
উত্তপ্ত অংশ থেকে তাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম না করা অংশে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে অস্টেনিটাইজড পৃষ্ঠটি দ্রুত শীতল হয় এবং নিভে যায়।
Anebon ক্রমাগত নতুন সমাধান অর্জন করতে "সৎ, পরিশ্রমী, উদ্যোগী, উদ্ভাবনী" নীতি মেনে চলে।Anebon সম্ভাবনা, সাফল্যকে তার ব্যক্তিগত সাফল্য হিসাবে বিবেচনা করে।পিতলের মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং কমপ্লেক্স টাইটানিয়াম সিএনসি যন্ত্রাংশ/স্ট্যাম্পিং আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য অ্যানিবোনকে সমৃদ্ধ ভবিষ্যত তৈরি করতে দিন।Anebon এখন ব্যাপক পণ্য সরবরাহের পাশাপাশি বিক্রয় মূল্য আমাদের সুবিধা।Anebon এর পণ্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা স্বাগতম.
প্রবণতা পণ্য চীনসিএনসি মেশিনিং অংশএবং যথার্থ অংশ, সত্যিই এই আইটেমগুলির কোনটি আপনার আগ্রহের হওয়া উচিত, দয়া করে আমাদের জানান।Anebon একজনের বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন প্রাপ্তির পরে আপনাকে একটি উদ্ধৃতি দিতে খুশি হবে।যেকোন চাহিদা পূরণের জন্য Anebon-এর কাছে আমাদের ব্যক্তিগত বিশেষজ্ঞ R&D ইঞ্জিনিয়ার আছে।Anebon শীঘ্রই আপনার অনুসন্ধানগুলি পাওয়ার জন্য উন্মুখ এবং ভবিষ্যতে আপনার সাথে একসাথে কাজ করার সুযোগ পাওয়ার আশা করছি৷Anebon প্রতিষ্ঠানে কটাক্ষপাত করতে স্বাগতম।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-20-2023