Metallin pintakäsittelyn merkitys:
Lisääntynyt korroosionkestävyys: Metallien pintakäsittelyt voivat suojata niitä korroosiolta luomalla esteen, joka erottaa metallin ympäristöstään.Se pidentää metallirakenteiden ja komponenttien käyttöikää.Paranna estetiikkaa – Metallin pintakäsittelyt, kuten pinnoitus, pinnoitus ja kiillotus, voivat parantaa metallin ulkonäköä.
Tämä on tärkeää ottaa huomioon arkkitehtuuri- tai kuluttajatuotteissa, joissa estetiikalla on tärkeä rooli.Pintakäsittelyt, kuten lämpökäsittely, nitraus tai karkaisu, lisäävät metallin kovuutta ja kulutuskestävyyttä, mikä tekee siitä paremmin sopivan käyttökohteisiin, joihin liittyy kitkaa, kulumista tai ankarat käyttöolosuhteet.
Pintakäsittelyt, kuten hiekkapuhallus ja etsaus, voivat tuottaa teksturoidun pinnan, joka parantaa tarttuvuutta maaleihin, liimoihin ja pinnoitteisiin.Tämä parantaa kiinnittymistä ja vähentää kuoriutumisen tai delaminoitumisen todennäköisyyttä.Parantaa sidoksia: Metallien pintakäsittelyt, kuten pohjamaalin tai adheesiota edistävien aineiden levittäminen, voivat auttaa edistämään metallien ja muiden materiaalien, kuten komposiittien tai muovien, välillä vahvoja sidoksia.Auto- ja ilmailuteollisuuden kaltaisilla aloilla hybridirakenteet ovat hyvin yleisiä.Helppo puhdistaa: Pintakäsittelyt, kuten sormenjälkiä estävät pinnat tai helposti puhdistettavat pinnat, voivat tehdä metallipinnoista puhtaampia ja helpompia huoltaa.Tämä vähentää huollon vaatimaa vaivaa ja resursseja.
Galvanointi ja anodisointi ovat pintakäsittelyjä, jotka voivat lisätä metallin johtavuutta.Tämän ansiosta se on tehokkaampi sovelluksissa, jotka vaativat hyvää johtavuutta, kuten elektronisissa komponenteissa.Parempi juotos- ja hitsauskiinnitys voidaan saavuttaa tietyillä pintakäsittelyillä, kuten puhdistamalla, poistamalla oksidikerroksia tai muilla pintakäsittelyillä.Tämä johtaa vahvempiin ja luotettavampiin metallirakenteisiin tai komponentteihin.
Metallin pintakäsittelyjä käytetään lääketieteen ja terveydenhuollon teollisuudessa lisäämään bioyhteensopivuutta.Se vähentää haitallisten reaktioiden tai kehon hylkäämisen mahdollisuutta, kun metallipinnat joutuvat kosketuksiin.Räätälöinti ja brändäys ovat mahdollisia: Metallipinnat tarjoavat mukautusvaihtoehtoja, kuten kohokuviointi, kaiverrus tai brändäys.Nämä mukautukset ovat ratkaisevan tärkeitä eriyttämisen, personoinnin tai brändäyksen kannalta.
1. Anodisointi
Sähkökemiallisia periaatteita käyttäen alumiinin anodisointi on prosessi, joka tuottaa ensisijaisesti Al2O3-kalvon (alumiinidioksidin) pinnalle.Tälle oksidikalvolle on ominaista erityisominaisuudet, kuten eristys, suojaus, koristelu ja kulutuskestävyys.
Prosessin kulku
Yksivärinen, gradienttiväri: kiillotus/hiekkapuhallus/veto – rasvanpoisto – anodisointi – neutralointi – värjäys – tiivistys – kuivaus
Kaksi väriä:
1 Kiillotus/hiekkapuhallus/veto – rasvanpoisto – maskaus – eloksointi 1 – anodisointi 2 – tiivistäminen – kuivaus
2 Kiillotus/hiekkapuhallus/piirustus – öljynpoisto – anodisointi 1 – laserkaiverrus – anodisointi 2 – saumaus – kuivaus
Ominaisuudet:
1. Lihasten vahvistaminen
2. Kaikki värit paitsi valkoinen
3. Eurooppa, Yhdysvallat ja muut maat vaativat nikkelittömät tiivisteet.
Tekniset ongelmat ja kehittämiskohteet:
Anodisoinnin hinta riippuu prosessin saannosta.Parantaakseen anodisoinnin saantoa valmistajien on jatkuvasti tutkittava parasta annostusta, lämpötilaa ja virrantiheyttä.Etsimme aina läpimurtoa.Suosittelemme, että seuraat "Mechanical Engineerin" virallista Twitter-tiliä mahdollisimman pian saadaksesi käytännön tietoa ja tietoa alasta.
Suositeltu tuote: E+G kaarevat kahvat, valmistettu anodisoiduista materiaaleista, jotka ovat ympäristöystävällisiä ja kestäviä.
2. Elektroforeesi
Sitä voidaan käyttää alumiiniseoksissa ja ruostumattomassa teräksessä saamaan tuotteet näyttämään eri väreiltä, säilyttämään metallisen kiillon ja parantamaan pintaominaisuuksia.
Prosessikulku: Esikäsittely – Elektroforeesi ja kuivaus
Etu:
1. Rikkaat värit
2. Ei metallirakennetta.Voidaan käyttää hiekkapuhallukseen ja kiillotukseen.;
3. Pintakäsittely voidaan saavuttaa käsittelemällä nesteessä.
4. Tekniikka on kypsynyt ja sitä tuotetaan massatuotantona.
Elektroforeesi tarvitaanpainevalukomponentit, joka vaatii korkeita käsittelyvaatimuksia.
3. Mikrokaarihapetus
Tämä on prosessi, jossa heikosti happamaan elektrolyyttiin kohdistetaan korkea jännite keraamisen pintakerroksen luomiseksi.Tämä prosessi on seurausta sähkökemiallisen hapettumisen ja fysikaalisen purkauksen synergistisista vaikutuksista.
Prosessin kulku: Esikäsittely – kuumavesipesu – MAO – kuivaus
Etu:
1. Keraaminen rakenne himmeällä viimeistelyllä, ilman korkeakiiltoa, herkkä kosketus ja sormenjälkiä estävä.
2. Al, Ti ja muut perusmateriaalit, kuten Zn, Zr Mg, Nb jne.;
3. Tuotteen esikäsittely on helppoa.Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja säänkestävyys.
Saatavilla olevat värit ovat tällä hetkellä rajoitettu mustaan, harmaan ja muihin neutraaleihin sävyihin.Kirkkaita värejä on tällä hetkellä vaikea saavuttaa, koska tekniikka on suhteellisen kypsää.Kustannuksiin vaikuttaa pääasiassa korkea virrankulutus, ja se on yksi kalleimmista pintakäsittelyistä.
4. PVD-tyhjiöpinnoitus
Fysikaalinen höyrypinnoitus on teollisen valmistusmenetelmän koko nimi, joka käyttää pääasiassa fysikaalisia prosesseja ohutkalvon kerrostamiseen.
Prosessin kulku: Puhdistus ennen PVD:tä – Imurointi uunissa – Kohteen pesu ja ionipuhdistus – Päällystys – Päällystyksen, jäähdytyksen ja tyhjennyksen lopetus – Jälkikäsittely, (kiillotus, AAFP) Suosittelemme, että seuraat "koneinsinöörin" virallista tiliä saadaksesi viimeisimmät tiedot alan tietämys ja tiedot.
Ominaisuudet:PVD:tä voidaan käyttää metallipintojen päällystämiseen erittäin kestävällä ja kovalla kermet-koristepinnoitteella.
5. Galvanointi
Tämä tekniikka kiinnittää ohuen metallikalvon metallin pintaan parantaakseen korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, johtavuutta ja heijastavuutta.Se myös parantaa estetiikkaa.
Prosessin kulku: Esikäsittely – Syaniditon alkalikupari – Syaniditon kupronikkelitina – Kromipinnoitus
Etu:
1. Pinnoite on erittäin heijastava ja metallin näköinen.
2. SUS, Al Zn Mg jne. ovat perusmateriaaleja.PVD:n hinta on pienempi kuin SUS:n.
Huono ympäristönsuojelu ja lisääntynyt saastumisriski.
6. Jauheruiskutus
Jauhemaalit ruiskutetaan työkappaleen pinnalle sähköstaattisilla ruiskutuskoneilla.Jauhe imeytyy tasaisesti pintaan muodostaen pinnoitteen.Taso kovettuu lopulliseksi maaliksi eri vaikutuksilla (erityyppiset jauhemaalausefektit).
Prosessin kulku:lataus-sähköstaattinen pölynpoisto-ruiskutus-matalalämpötilatasoitus-leivonta
Etu:
1. Kiiltävä tai mattapintainen;
2. Edullinen, ihanteellinen huonekaluihin ja jäähdyttimen kuoriin.;
3. Ympäristöystävällinen, korkea käyttöaste ja 100 % käyttöaste;
4. Voi peittää viat hyvin;5. Voi jäljitellä puun syyvaikutelmaa.
Sitä käytetään tällä hetkellä erittäin harvoin elektroniikkatuotteissa.
7. Metallilangan piirustus
Tämä on pintakäsittelymenetelmä, jossa hiontatuotteilla luodaan viivoja työkappaleen pintaan koristeellisen ilmeen aikaansaamiseksi.Se voidaan luokitella neljään tyyppiin piirustuksen tekstuurin perusteella: suoraraeveto (tunnetaan myös nimellä satunnainen jyvä), aallotettu jyvä ja spiraalirae.
Ominaisuudet:Harjauskäsittely voi tuottaa metallisen kiillon, joka ei heijasta.Harjaamalla voidaan poistaa myös metallipintojen hienovaraisia epätasaisuuksia.
Tuotesuositus: LAMP-kahva Zwei L -käsittelyllä.Erinomaista jauhatustekniikkaa käytetään korostamaan makua.
8. Hiekkapuhallus
Prosessi käyttää paineilmaa nopean ruiskutusmateriaalisäteen luomiseen, joka suihkutetaan työkappaleen pinnalle suurilla nopeuksilla.Tämä muuttaa ulkopinnan muotoa tai ulkonäköä sekä puhtausastetta..
Ominaisuudet:
1. Voit saavuttaa erilaisia mattoja tai heijastuksia.
2. Se voi poistaa purseet pinnasta ja tasoittaa pintaa, mikä vähentää purseiden aiheuttamia vaurioita.
3. Työkappaleesta tulee kauniimpi, koska sen väri on tasainen ja pinta sileämpi.Suosittelemme, että seuraat virallista "Mechanical Engineer's" -tiliä mahdollisimman pian saadaksesi käytännön tietoa ja tietoa teollisuudesta.
Tuotesuositus: E+G Classic Bridge Handle, hiekkapuhallettu pinta, huippuluokan ja tyylikäs.
9. Kiillotus
Työkappaleen pinnan muokkaaminen joustavalla kiillotustyökalulla ja hioma-aineella tai muulla kiillotusaineella.Oikean kiillotuslaikan valinta erilaisiin kiillotusprosesseihin, kuten karkeakiillotukseen tai peruskiillotukseen, keskikiillotukseen tai viimeistelyprosessiin ja hienokiillotukseen/lasitukseen, voi parantaa kiillotuksen tehokkuutta ja saavuttaa parhaat tulokset.
Prosessin kulku:
Ominaisuudet:Työkappaletta voidaan tarkentaa mitoiltaan tai muodoltaan tai sillä voi olla peilimäinen pinta.Kiilto on myös mahdollista poistaa.
Tuotesuositus: E+G Pitkä kahva, kiillotettu pinta.Yksinkertainen ja tyylikäs
10. Etsaus
Sitä kutsutaan myös fotokemialliseksi etsaukseksi.Tämä sisältää suojakerroksen poistamisen syövytettävältä alueelta käyttämällä valotuslevyjä ja kehitysprosessia ja saattamalla sitten kosketukseen kemiallisen liuoksen korroosion liuottamiseksi.
Prosessin kulku
Valotusmenetelmä: Projektissa valmistetaan materiaali piirustuksen mukaan – materiaalin valmistelu – materiaalin puhdistus – kuivaus – kalvon tai pinnoitteen kuivaus – valotuskehityskuivaus – etsaus _ irrotus – OK
Silkkipainatus: leikkaus, levyn puhdistus (ruostumaton ja muut metallit), silkkipainatus, etsaus, irrotus.
Etu:
1. Metallipintojen hienokäsittely on mahdollista.
2. Anna metallipinnalle erikoisvaikutelma
Suurin osa syövytyksessä käytetyistä nesteistä (hapot, emäkset jne.) ovat haitallisia ympäristölle.Syövytyskemikaalit ovat haitallisia ympäristölle.
Metallin sammutuksen merkitys:
-
Karkaisua voidaan käyttää metallin nopeaan jäähdyttämiseen halutun kovuustason saavuttamiseksi.Metallin mekaanisia ominaisuuksia voidaan säätää tarkasti säätämällä jäähdytysnopeutta.Metallia voidaan tehdä kovempaa ja kestävämpää karkaisemalla, mikä tekee siitä ihanteellisen korkeaa lujuutta ja kestävyyttä vaativiin sovelluksiin.
-
Vahvistaminen: Karkaisu lisää metallin lujuutta muuttamalla mikrorakennetta.Esimerkiksi martensiittia muodostuu teräksissä.Tämä parantaa metallin kantokykyä ja mekaanista suorituskykyä.
-
Kovuuden parantaminen.Karkaisu ja karkaisu voivat parantaa sitkeyttä vähentämällä sisäisiä jännityksiä.Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa metalli on alttiina äkillisille kuormituksille tai iskuille.
-
Raekoon hallinta.Karkaisulla on kyky vaikuttaa metallin rakeiden kokoon ja rakenteeseen.Nopea jäähdytys voi edistää hienorakeisen rakenteen muodostumista, mikä voi parantaa metallien mekaanisia ominaisuuksia, kuten lisääntynyttä lujuutta ja väsymiskestävyyttä.
-
Sammutus on tapa ohjata vaihemuunnoksia.Tätä voidaan käyttää tiettyjen metallurgisten vaiheiden saavuttamiseen, kuten ei-toivottujen saostumien tukahduttamiseen tai tiettyihin sovelluksiin haluttujen mikrorakenteiden saavuttamiseen.
-
Karkaisu minimoi vääristymisen ja vääntymisen lämpökäsittelyn aikana.Mittojen vääristymisen tai muodon muutosten riskiä voidaan minimoida soveltamalla tasaista jäähdytystä ja ohjausta.Tämä varmistaa eheyden ja tarkkuudentarkkuusmetalliosat.
-
Pintakäsittelyn säilyttäminen: Karkaisu auttaa säilyttämään halutun pinnan tai ulkonäön.Pinnan värjäytymisen, hapettumisen tai hilseilyn riskiä voidaan vähentää minimoimalla pitkäaikainen altistuminen korkeille lämpötiloille.
-
Karkaisu lisää kulutuskestävyyttä lisäämällä metallin kovuutta ja lujuutta.Metalli kestää paremmin kulutusta, korroosiota ja kosketusväsymistä.
-
Mitä on sammuttaminen?
Lämpökäsittely, jota kutsutaan karkaisuksi, sisältää teräksen kuumentamisen kriittisen lämpötilan yläpuolelle jonkin aikaa ja sen jäähdyttämisen nopeammin kuin kriittistä jäähdytystä, jotta saadaan aikaan epätasapainoinen rakenne, jossa hallitsee martensiitti (bainiittia tai yksivaiheista austiniittia voidaan valmistaa tarpeen mukaan).Yleisin prosessi teräksen lämpökäsittelyssä on karkaisu.
Teräksen lämpökäsittely perustuu neljään pääprosessiin: normalisointiin, hehkutukseen ja karkaisuun.
Sammutusta käytetään eläinten janon sammuttamiseen.
Teräs muunnetaan sitten alijäähdyttetystä austeniitista martensiitiksi tai bainiittiksi martensiitti- tai bainiittirakenteen tuottamiseksi.Tämä yhdistetään karkaisuun eri lämpötiloissa sen jäykkyyden, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.Erilaisten mekaanisten osien ja työkalujen vaatimusten täyttäminen edellyttää lujuutta ja sitkeyttä.Karkaisua käytetään myös erikoisterästen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien, kuten korroosionkestävyyden ja ferromagnetismin parantamiseen.
Metallien lämpökäsittelyprosessi, jossa työkappale kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, pidetään yllä jonkin aikaa ja sitten upotetaan karkaisuaineeseen nopeaa jäähdytystä varten.Yleisesti käytettyjä sammutusaineita ovat mineraaliöljy, vesi, suolavesi ja ilma.Karkaisu parantaa metalliosien kovuutta ja kulutuskestävyyttä.Siksi sitä käytetään laajasti erilaisissa työkaluissa, muoteissa ja mittaustyökaluissa sekäcnc-työstöosat(kuten hammaspyörät, rullat ja hiiletyt osat), jotka tarvitsevat pintavastusta.Karkaisun yhdistäminen karkaisuun voi parantaa metallien sitkeyttä, väsymiskestävyyttä ja lujuutta.
Sammutus antaa myös teräksen saada tiettyjä kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.Esimerkiksi karkaisu voi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä ja ferromagnetismia.Karkaisua käytetään enimmäkseen teräsosissa.Jos yleisesti käytetty teräs kuumennetaan kriittisen pisteen yläpuolelle, se muuttuu austeniitiksi.Kun teräs on upotettu öljyyn tai veteen, se jäähtyy nopeasti.Sitten austeniitti muuttuu martensiitiksi.Martensiitti on teräksen kovin rakenne.Karkaisun aiheuttama nopea jäähtyminen aiheuttaa sisäistä jännitystä työkappaleeseen.Kun se saavuttaa tietyn pisteen, työkappale voi vääntyä, halkeilla tai vääntyä.Tämä edellyttää sopivan jäähdytystavan valintaa.Karkaisuprosessi voidaan luokitella neljään eri luokkaan jäähdytysmenetelmän perusteella: yksineste, kaksoisväliaine, martensiittilajiteltu ja bainiittilämpökarkaisu.
-
Sammutusmenetelmä
Yksittäinen keskisammutus
Työkappale jäähtyy nesteessä, kuten vedessä tai öljyssä.Yksinkertainen käyttö, helppo koneistaminen ja laajat sovellukset ovat etuja.Karkaisun haittana on suuri jännitys ja helppo muodonmuutos ja halkeilu, joita syntyy, kun työkappaletta karkaistaan vedessä.Öljyllä sammutettaessa jäähtyminen on hidasta ja sammutuskoko pieni.Suuria työkappaleita voi olla vaikea karkaista.
Kaksinkertainen keskikarkaisu
On mahdollista sammuttaa monimutkaisia muotoja tai epätasaisia poikkileikkauksia jäähdyttämällä ensin työkappale 300 asteeseen käyttämällä väliainetta, jolla on korkea jäähdytyskapasiteetti.Sitten työkappale voidaan jäähdyttää uudelleen alhaisen jäähdytyskapasiteetin väliaineessa.Kaksoisnestekarkaisulla on se haittapuoli, että sitä on vaikea hallita.Karkaisu ei ole yhtä vaikeaa, jos vaihdat nesteen liian aikaisin, mutta jos vaihdat sen liian myöhään, metalli halkeilee ja sammuu helposti.Tämän heikkouden voittamiseksi on kehitetty asteittainen sammutusmenetelmä.
Asteittainen sammutus
Työkappaleet sammutetaan suolakylvyllä tai alkalikylvyllä matalissa lämpötiloissa.Alkali- tai suolakylvyn lämpötila on lähellä Ms-pistettä.2-5 minuutin kuluttua työkappale poistetaan ja jäähdytetään ilmalla.Tämä jäähdytystekniikka tunnetaan asteittaisena sammutuksena.Työkappaleen asteittainen jäähdyttäminen on tapa yhtenäistää lämpötilaa sekä sisällä että ulkona.Tämä voi vähentää sammutusjännitystä, estää halkeilua ja myös tehdä siitä tasaisemman.
-
Aikaisemmin luokituslämpötila oli asetettu hieman korkeammaksi kuin Ms. Martensiittivyöhyke saavutetaan, kun työkappaleen ja ympäröivän ilman lämpötilat ovat tasaiset.Laatu paranee lämpötiloissa, jotka ovat hieman Ms-lämpötilan alapuolella.Käytännössä on havaittu, että luokittelu juuri Ms-lämpötilan alapuolella tuottaa paremman tuloksen.On yleistä lajitella korkeahiiliset teräsmuotit alkaliliuoksessa 160 asteessa.Tämä mahdollistaa niiden muodonmuutoksen ja kovetuksen minimaalisella muodonmuutoksella.
-
Isoterminen sammutus
Suolakylpyä käytetään työkappaleen jäähdyttämiseen.Suolakylvyn lämpötila on hieman korkeampi kuin Ms (alabainiittivyöhykkeellä).Työkappaletta pidetään isotermisesti, kunnes bainiitti on valmis, minkä jälkeen se poistetaan ilmajäähdytystä varten.Teräksille, joiden hiilipitoisuus on suurempi kuin keskihiilipitoisuus, voidaan käyttää isotermistä karkaisua vähentämään bainiittia ja parantamaan lujuutta, kovuuden sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä.Austemperingiä ei käytetä vähähiilisessä teräksessä.
Pinnan kovettuminen
Pintakarkaisu, joka tunnetaan myös nimellä osittainen karkaisu, on karkaisumenetelmä, joka sammuttaa vain teräsosien pintakerroksen.Ydinosa pysyy koskemattomana.Pintakarkaisussa on nopea lämmitys, jolla jäykän osan pintalämpötila nostetaan nopeasti karkaisulämpötiloihin.Tämän jälkeen pinta jäähdytetään välittömästi, jotta lämpö ei pääse tunkeutumaan työkappaleen ytimeen.
induktiokarkaisu
Induktiolämmitys on lämmitysmenetelmä, jossa käytetään sähkömagneettista induktiota.
Han Cui
Käytä jäävettä jäähdytysaineena.
Osittainen sammutus
Vain työkappaleen karkaistuvat osat karkaistaan.
Ilmajäähdytys sammutus
Viittaa erityisesti neutraalien ja inerttien kaasujen lämmittämiseen ja sammuttamiseen alipaineessa, normaalipaineessa tai korkeissa paineissa nopeissa kiertokaasuissa.
Pinnan kovettuminen
Karkaisu, joka suoritetaan vain työkappaleen pinnalle.Tämä sisältää induktiokarkaisun (kosketusvastuslämmitys), liekkisammennus (lasersammutus), elektronisuihkusammutus (lasersammutus) jne.
Ilmajäähdytys sammutus
Sammutusjäähdytys saadaan aikaan käyttämällä jäähdytysväliaineena paine- tai pakkovirtausilmaa.
Suolaveden sammutus
Jäähdytysväliaineena käytetty suolavesiliuos.
Orgaaninen liuos sammutus
Jäähdytysväliaine on vesipitoinen polymeeriliuos.
Suihkusammutus
Suihkunestevirtausjäähdytys jäähdytysväliaineena.
Suihkejäähdytys
Ilman ja veden seosta ruiskuttavaa sumua käytetään työkappaleen sammuttamiseen ja jäähdyttämiseen.
Kuuma kylpy jäähdytys
Työkappaleet sammutetaan kuumassa kylvyssä, joka voi olla sulaa öljyä, metallia tai alkalia.
Kaksinkertainen nestesammutus
Työkappaleen kuumentamisen ja austenitisoinnin jälkeen se upotetaan ensin väliaineeseen, jolla on vahva jäähdytyskapasiteetti.Kun rakenne on valmis martensiittiseen muutokseen, se siirretään välittömästi väliaineeseen, jolla on heikko jäähdytyskapasiteetti.
Paineen sammutus
Työkappale kuumennetaan, austenitisoidaan ja sitten sammutetaan erityisellä kiinnittimellä.Se on tarkoitettu vähentämään vääristymiä jäähdytyksen ja sammutuksen aikana.
Sammutamalla
Karkaisu on prosessi, jossa työkappale kovetetaan kokonaan sen pinnasta sen ytimeen.
Isoterminen sammutus
Työkappale on jäähdytettävä nopeasti bainiittilämpötila-alueelle ja säilytettävä siellä isotermisesti.
Asteittainen sammutus
Kun työkappale on kuumennettu ja austenisoitu, se upotetaan sopivaksi ajaksi alkali- tai suolakylpyyn, jonka lämpötila on hieman korkeampi tai alhaisempi kuin M1.Kun työkappale on saavuttanut keskilämpötilan, se poistetaan ilmajäähdytystä varten martensiittisammutuksen saavuttamiseksi.
Alilämpötilan sammutus
Hypoeutektoidinen työkappale autenitisoidaan Ac1- ja Ac3-lämpötilojen välillä ja sammutetaan sitten martensiitti- tai ferriittirakenteiden tuottamiseksi.
Suora sammutus
Työkappale sammutetaan välittömästi sen jälkeen, kun siihen on imeytynyt hiiltä.
Kaksinkertainen sammutus
Kun työkappale on hiiltynyt, se on austenitisoitava ja jäähdytettävä sitten korkeampaan lämpötilaan kuin Ac3, jotta sen ydinrakenne jalostuu.Sitten se sammutetaan hieman Ac3:n yläpuolelle hiiltyneen kerroksen jalostamiseksi.
Itsejäähtyvä sammutus
Lämmitettävän osan lämpö siirtyy automaattisesti lämmittämättömään osaan, jolloin austenitoitu pinta jäähtyy ja sammuu nopeasti.
Anebon noudattaa periaatetta "Rehellinen, ahkera, yritteliäs, innovatiivinen" hankkiakseen jatkuvasti uusia ratkaisuja.Anebon pitää tulevaisuudennäkymiä ja menestystä henkilökohtaisena menestyksenä.Anna Anebonin rakentaa vauras tulevaisuus käsi kädessä messinkikoneistetuille osille ja monimutkaisille titaani-cnc-osille/leimaustarvikkeille.Anebonilla on nyt kattava tavaratarjonta ja myyntihinta on etumme.Tervetuloa kysymään Anebonin tuotteista.
Trendaavat tuotteet KiinassaCNC-työstö osaja Precision Part, jos jokin näistä kohteista todella kiinnostaa sinua, ilmoita siitä meille.Anebon antaa sinulle mielellään tarjouksen saatuaan yksityiskohtaiset tiedot.Anebonilla on henkilökohtaiset T&K-suunnittelijamme täyttämään kaikki vaatimukset.Anebon odottaa saavamme tiedustelut pian ja toivon, että saamme mahdollisuuden työskennellä kanssasi tulevaisuudessa.Tervetuloa tutustumaan Anebon-organisaatioon.
Postitusaika: 20.9.2023