D'Wichtegkeet vun der Metalloberflächebehandlung:
Erhéicht Korrosiounsbeständegkeet: Uewerflächbehandlungen op Metaller kënne se vu Korrosioun schützen, andeems eng Barrière erstallt gëtt, déi d'Metall vu senger Ëmwelt trennt.Et erhéicht d'Liewensdauer vu Metallstrukturen a Komponenten.Ästhetik verbesseren - Metalloberflächebehandlungen wéi Platen, Beschichtung a Polieren kënnen de visuellen Appel vum Metall verbesseren.
Et ass wichteg dëst ze berücksichtegen fir architektonesch oder Konsumentprodukter wou Ästhetik eng grouss Roll spillt.Surface Behandlungen wéi Wärmebehandlung, Nitriden oder Härten erhéijen d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vun engem Metall, sou datt et besser gëeegent ass fir Uwendungen déi Reibung, Verschleiung oder haart Operatiounsbedingungen involvéieren.
Surface Behandlungen wéi Sandstralung an Ätzen kënnen e texturéierte Finish produzéieren deen d'Haftung op Faarwen, Klebstoff a Beschichtungen verbessert.Dëst verbessert d'Bindung, a reduzéiert d'Wahrscheinlechkeet vu Peeling oder Delaminatioun.Verbessert Obligatiounen: Uewerflächebehandlunge fir Metaller, wéi d'Applikatioun vun engem Primer oder Adhäsiounspromotoren, kënnen hëllefe fir staark Verbindungen tëscht Metaller an aner Materialien wéi Komposit oder Plastik ze förderen.An Industrien wéi Automobil an Raumfaarttechnik, Hybrid Strukture si ganz heefeg.Einfach ze botzen: Uewerflächbehandlungen wéi Anti-Fangerofdrock-Finishen oder einfach ze botzen Finishen kënnen Metalloberflächen méi propper a méi einfach ze pflegen.Dëst reduzéiert d'Quantitéit vun Effort a Ressourcen fir Ënnerhalt néideg.
Electroplating an anodizing sinn Uewerfläch Behandlungen datt e Metal d'Konduktivitéit Erhéijung kann.Dëst erlaabt et méi effektiv ze sinn an Uwendungen déi gutt Konduktivitéit erfuerderen wéi elektronesch Komponenten.Verbessert Léier- a Schweißhaftung kann duerch gewësse Uewerflächebehandlunge wéi Botzen, Oxidschichten ewechhuelen oder aner Uewerflächebehandlungen erreecht ginn.Dëst resultéiert a méi staark a méi zouverlässeg Metallstrukturen oder Komponenten.
Metalloberflächebehandlunge ginn an der medizinescher a Gesondheetsindustrie benotzt fir d'Biokompatibilitéit ze erhéijen.Et reduzéiert d'Chance vun enger negativer Reaktioun oder Oflehnung vum Kierper wann d'Metallflächen a Kontakt kommen.Personnalisatioun a Branding si méiglech: Metal Finishen bidden Personnalisatiounsoptiounen, wéi Prägung, Gravure oder Branding.Dës Personnalisatiounen sinn entscheedend fir Differenzéierung, Personaliséierung oder Branding.
1. Anodizing
Mat elektrochemesche Prinzipien ass d'Anodiséierung vum Aluminium e Prozess deen haaptsächlech en Al2O3 Film (Aluminiumdioxid) op der Uewerfläch produzéiert.Dësen Oxidfilm zeechent sech duerch speziell Eegeschaften, wéi Isolatioun, Schutz, Dekoratioun a Verschleisbeständegkeet.
Prozess Flux
Eenfaarf, Gradientfaarf: Polieren/Sandstrahlen/Zeechnen – Entfetten – Anodiséieren – Neutraliséieren – Fierwen – Versiegelen – Trocknen
Zwee Faarwen:
1 Polieren/Sandstrahlen/Zeechnen – Entfetten – Maskéieren – Anodiséieren 1 – Anodiséieren 2 – Dichtung – Trocknen
2 Polieren/Sandstrahlen/Zeechnen – Uelegentfernung – Anodiséieren 1 – Laser Gravuren – Anodiséieren 2 – Dichtung – Trocknen
Eegeschaften:
1. Stäerkung Är Muskelen
2. All Faarf awer wäiss
3. Néckel-gratis Seals sinn néideg vun Europa, den USA, an anere Länner.
Technesch Schwieregkeeten a Beräicher fir Verbesserung:
D'Käschte vun der Anodiséierung hänkt vun der Ausbezuelung vum Prozess of.Fir d'Ausbezuelung vun der Anodiséierung ze verbesseren, mussen d'Fabrikanten dauernd déi bescht Doséierung, Temperatur an aktuell Dicht entdecken.Mir sichen ëmmer no engem Duerchbroch.Mir recommandéieren Iech sou séier wéi méiglech den offiziellen Twitter Kont vum "Mechanical Engineer" ze verfollegen fir praktesch Wëssen an Informatioun iwwer d'Industrie ze kréien.
Recommandéiert Produkt: E+G gebogen Handle, aus anodiséierte Materialien, déi ëmweltfrëndlech an haltbar sinn.
2. Elektrophorese
Et kann an Aluminiumlegierungen an Edelstahl benotzt ginn fir d'Produkter verschidde Faarwen ze kucken, e metallesche Glanz ze halen an d'Uewerflächeeigenschaften ze verbesseren.
Prozess Flux: Pretreatment - Elektrophoresis an Trocknung
Virdeel:
1. Räich Faarwen
2. Nee Metal Textur.Kann fir Sandstralung a Polieren benotzt ginn.;
3. Surface Behandlung kann duerch Veraarbechtung an enger Flëssegkeet erreecht ginn.
4. D'Technologie ass reift a gëtt masseg produzéiert.
Elektrophorese ass erfuerderlech firDie-Goss Komponente, déi héich Veraarbechtung Ufuerderunge verlaangt.
3. Mikro-Arc Oxidatioun
Dëst ass de Prozess fir eng Héichspannung op e schwaach sauerem Elektrolyt z'applizéieren fir eng Keramik Uewerflächeschicht ze kreéieren.Dëse Prozess ass e Resultat vun de synergisteschen Effekter vun der elektrochemescher Oxidatioun a kierperlecher Entladung.
Prozess Flux: Virbehandlung - waarm Waasser wäschen - MAO - Trocknung
Virdeel:
1. Keramik Textur mat engem däischter Ofschloss, ouni Héichglanz, mat engem delikaten Touch an Anti-Fangerofdrock.
2. Al, Ti an aner Basismaterialien wéi Zn, Zr Mg, Nb etc.
3. Virbehandlung vum Produkt ass einfach.Et huet gutt corrosion Resistenz a Wieder Resistenz.
Déi verfügbar Faarwen sinn am Moment limitéiert op schwaarz, gro an aner neutral Nuancen.Hell Faarwen si schwéier am Moment z'erreechen, well d'Technologie relativ reift ass.D'Käschte sinn haaptsächlech vum héije Stroumverbrauch beaflosst an ass eng vun deiersten Uewerflächenbehandlungen.
4. PVD Vakuum plating
Physikalesch Dampdepositioun ass de ganzen Numm vun enger industrieller Fabrikatiounsmethod déi haaptsächlech kierperlech Prozesser benotzt fir dënnem Film ze deposéieren.
Prozess Flux: Botzen virum PVD – Staubsaugen am Uewen – Zielwäschen an Ionenreinigung – Beschichtung – Enn vun der Beschichtung, Ofkillung an Entladung – Postveraarbechtung, (Poléieren, AAFP) Industrie Wëssen an Informatioun.
Eegeschaften:PVD kann benotzt ginn fir Metalloberflächen an enger héich haltbarer an haarder Kermet dekorativer Beschichtung ze beschichten.
5. Electroplating
Dës Technologie befestegt en dënnen Metallfilm op der Uewerfläch vun engem Metall fir d'Korrosiounsbeständegkeet, d'Verschleißbeständegkeet, d'Konduktivitéit an d'Reflexivitéit ze verbesseren.Et verbessert och Ästhetik.
Prozessflow: Virbehandlung - Cyanid-gratis Alkali Kupfer - Cyanid-gratis Cupronickel Zinn - Chromplack
Virdeel:
1. D'Beschichtung ass héich reflektiv a metallesch am Erscheinungsbild.
2. SUS, Al Zn Mg etc sinn d'Basismaterialien.D'Käschte vum PVD si manner wéi déi vum SUS.
Schlechten Ëmweltschutz a verstäerkte Verschmotzungsrisiko.
6. Pudder Spraydousen
Pulverbeschichtungen ginn op der Uewerfläch vun engem Werkstéck mat elektrostatesche Spraymaschinne gesprëtzt.De Pulver ass gläichméisseg adsorbent op der Uewerfläch fir eng Beschichtung ze bilden.D'Flaach heelt zu engem Finale Mantel mat verschiddenen Effekter (verschidden Typen Pulverbeschichtungseffekter).
Prozess Flux:Luede-elektrostatesch Stëbs Ewechhuele-Sprayen-Niddereg Temperatur nivellering-baken
Virdeel:
1. Héichglanz oder matte Finish;
2. Low-Cost, ideal fir Miwwelen a Heizkierper.;
3. Emweltfrëndlech, héich Notzungsquote an 100% Notzung;
4. Kann Mängel gutt ofdecken;5. Kann Holzkorneffekt imitéieren.
Et gëtt de Moment ganz selten an elektronesche Produkter benotzt.
7. Metal Drot Zeechnen
Dëst ass eng Uewerflächebehandlungsmethod wou Schleifprodukter benotzt gi fir Linnen op der Uewerfläch vum Werkstéck ze kreéieren fir en dekorative Look z'erreechen.Et kann a véier Zorte klasséiert ginn baséiert op der Textur vun der Zeechnung: riichtkorn Zeechnen (och bekannt als zoufälleg Getreide), gewellte Getreide a Spiralkorn.
Eegeschaften:Eng Pinselbehandlung kann e metallesche Glanz produzéieren deen net reflektéiert ass.Pinselen kënnen och benotzt ginn fir subtile Mängel op Metalloberflächen ze läschen.
Produit Empfehlung: LAMP Griff mat Zwei L Behandlung.Exzellent Schleiftechnologie benotzt fir de Goût ze markéieren.
8. Sandblasting
De Prozess benotzt kompriméiert Loft fir en Héichgeschwindegstrahl aus Spraymaterial ze kreéieren deen op d'Uewerfläch vun engem Werkstéck mat héijer Geschwindegkeet gesprayt gëtt.Dëst ännert d'Form oder d'Erscheinung vun der äusserer Uewerfläch, wéi och de Grad vun der Propretéit..
Eegeschaften:
1. Dir kënnt verschidde Matten oder Reflexiounen erreechen.
2. Et kann d'Burrë vun der Uewerfläch entfernen an d'Uewerfläch glätten, wat de Schued vu Burr reduzéiert.
3. D'Werkstéck wäert méi schéin sinn, well et eng eenheetlech Faarf an eng glatter Uewerfläch huet.Mir recommandéieren Iech den offiziellen "Mechanical Engineer's" Kont sou séier wéi méiglech ze befollegen fir praktesch Wëssen an Informatioun iwwer d'Industrie ze kréien.
Produktempfehlung: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End a Classy.
9. Poléieren
Ännerung vun der Uewerfläch vun engem workpiece benotzt flexibel poléieren Outil a abrasive oder aner poléieren Medium.D'Auswiel vum richtege Polierrad fir verschidde Polierprozesser, wéi zum Beispill rau Polieren oder Basispoléieren, mëttlere Polieren oder Ofschlossprozess a Feinpoléieren / Verglasung kann d'Poliereffizienz verbesseren an déi bescht Resultater erreechen.
Prozess Flux:
Eegeschaften:D'Werkstéck kann méi genee gemaach ginn wat seng Dimensiounen oder Form ugeet, oder et kann eng spigelähnlech Uewerfläch hunn.Et ass och méiglech de Glanz ze eliminéieren.
Produktempfehlung: E+G Lange Grëff, poléiert Uewerfläch.Einfach an elegant
10. Ätzen
Et gëtt och photochemesch Ätzen genannt.Dëst beinhalt d'Entfernung vun der Schutzschicht aus der Géigend, déi geätzt gëtt, duerch d'Benotzung vun Beliichtungsplacken an den Entwécklungsprozess, an dann kontaktéiert eng chemesch Léisung fir d'Korrosioun opzeléisen.
Prozess Flux
Beliichtungsmethod: De Projet preparéiert Material no Zeechnen - Materialpräparatioun - Materialreinigung - Trocknung - Film oder Beschichtung Trocknung - Beliichtungsentwécklung Trocknen - Ätzen _ Strippen - OK
Écran Dréckerei: Ausschneiden, Botzen vun der Plack (Edelstahl an aner Metaller), Écran Dréckerei, Ätzen, Strippen.
Virdeel:
1. Feinveraarbechtung vun Metalloberflächen ass méiglech.
2. Gitt d'Metallfläch e speziellen Effekt
D'Majoritéit vun de Flëssegkeete benotzt fir Ätzen (Säuren, Alkalien, asw.), sinn schiedlech fir d'Ëmwelt.D'Ätzchemikalien si geféierlech fir d'Ëmwelt.
D'Wichtegkeet vun der Metal Quenching:
-
Quenching ka benotzt ginn fir e Metal séier ze killen fir e gewënschten Hardnessniveau z'erreechen.D'mechanesch Eegeschafte vun engem Metall kënne präzis ugepasst ginn andeems d'Kühlquote kontrolléiert.D'Metall kann méi haart a méi haltbar gemaach ginn duerch Quenching, wat et ideal mécht fir Uwendungen déi héich Kraaft an Haltbarkeet erfuerderen.
-
Stäerkung: Quenching erhéicht d'Kraaft vum Metall andeems d'Mikrostruktur geännert gëtt.Zum Beispill gëtt Martensit a Stahl geformt.Dëst verbessert d'Laaschtfäegkeet vum Metal a mechanesch Leeschtung.
-
D'Zähegkeet verbesseren.Quenching an Tempering kënnen d'Zähegkeet verbesseren andeems d'intern Spannungen reduzéiert ginn.Dëst ass besonnesch wichteg fir Uwendungen, an deenen d'Metall u plötzleche Lasten oder Impakt ausgesat ass.
-
Kontroll vun der Korngréisst.Quenching huet d'Fäegkeet fir d'Gréisst an d'Struktur vum Getreid am Metall ze beaflossen.Rapid Ofkillung kann d'Bildung vu feinkorregen Struktur förderen, wat d'mechanesch Eegeschafte vu Metalle verbesseren kann, wéi erhéicht Stäerkt a Middegkeetsbeständegkeet.
-
Quenching ass e Wee fir Phasetransformatiounen ze kontrolléieren.Dëst kann benotzt ginn fir bestëmmte metallurgesch Phasen z'erreechen, sou wéi d'Ënnerdréckung vun ongewollten Ausfäll oder d'Erreeche vun Mikrostrukturen déi fir spezifesch Uwendungen gewënscht sinn.
-
Quenching miniméiert Verzerrung a Verformung wärend der Hëtztbehandlung.De Risiko vun enger Dimensiounsverzerrung oder Verännerungen an der Form kann miniméiert ginn andeems een eenheetlech Ofkillung a Kontroll applizéiert.Dëst wäert d'Integritéit an Richtegkeet vun garantéierenPräzisioun Metal Deeler.
-
Surface Finish Conservation: Quenching hëlleft de gewënschte Finish oder Erscheinung ze erhaalen.De Risiko vun der Uewerfläch Verfärbung, Oxidatioun oder Skala kann reduzéiert ginn andeems eng länger Belaaschtung fir héich Temperaturen miniméiert.
-
Quenching erhéicht d'Verschleißbeständegkeet andeems d'Häertheet an d'Kraaft vum Metal erhéicht ginn.D'Metall gëtt méi resistent géint Verschleiung, Korrosioun a Kontaktmüdegkeet.
-
Wat ass quenching?
Wärmebehandlung genannt Quenching involvéiert d'Heizung vum Stahl iwwer kritesch Temperatur fir eng Zäitperiod an ofkillt et méi séier wéi kritesch Ofkillung fir eng onbalancéiert Struktur ze produzéieren mat Martensit dominéiert (Bainit oder Eenphas Austinit ka produzéiert ginn wéi néideg).De stäerkste gemeinsam Prozess an der Stol Hëtzt Behandlung ass quenching.
Stol Wärmebehandlung baséiert op véier Haaptprozesser: Normaliséierung, Glühung an Ausschloss.
Quenching gëtt benotzt fir den Duuscht vun Déieren ze läschen.
De Stol gëtt dann vun supergekillten Austenit op Martensit oder Bainit transforméiert fir eng Martensit oder Bainit Struktur ze produzéieren.Dëst ass kombinéiert mat Tempering, bei verschiddenen Temperaturen, fir seng Steifheet, Härtheet a Verschleisbeständegkeet ze verbesseren.Fir den Ufuerderunge vu verschiddene mechanesche Deeler an Tools z'erreechen, sinn Kraaft an Zähegkeet erfuerderlech.Quenching gëtt och benotzt fir déi physesch a chemesch Eegeschaften, wéi Korrosiounsbeständegkeet a Ferromagnetismus, vu spezielle Stahlen ze verbesseren.
De Prozess vun der Wärmebehandlung vu Metaller, an deenen d'Werkstéck op eng spezifesch Temperatur erhëtzt gëtt, fir eng Zäit gehale gëtt an dann an e Quenching-Medien fir séier Ofkillung ënnerdaach.Quenching Medien allgemeng benotzt enthalen Mineralöl, Waasser, Salzlake a Loft.Quenching verbessert d'Härheet an d'Resistenz géint d'Verschleiung vu Metalldeeler.Et gëtt dofir wäit benotzt fir verschidde Tools, Schimmel a Messinstrumenter souwéicnc machining Deeler(sou eng Gears, Rouleau an carburized Deeler) datt Uewerfläch Resistenz brauchen.D'Kombinatioun vu Quenching mat Tempering kann d'Zähegkeet, d'Müdegkeetsbeständegkeet an d'Kraaft vu Metalle verbesseren.
Quenching erlaabt och Stahl bestëmmte chemesch a kierperlech Eegeschaften ze kréien.Quenching, zum Beispill, kann d'Korrosiounsbeständegkeet a Ferromagnetismus am Edelstol verbesseren.Quenching gëtt meeschtens op Stahldeeler benotzt.Wann Stahl allgemeng benotzt gëtt op eng Temperatur iwwer dem kritesche Punkt erhëtzt, wäert et an Austenit änneren.Nodeems de Stol an Ueleg oder Waasser ënnerdaucht ass, gëtt et séier ofkillt.Den Austenit verwandelt sech dann an Martensit.Martensit ass déi haardste Struktur am Stol.Schnell Ofkillung verursaacht duerch Quenching erstellt intern Stress am Werkstück.Wann et e gewësse Punkt erreecht, kann d'Werkstéck deforméiert, gekrackt oder verzerrt ginn.Dëst erfuerdert d'Auswiel vun enger gëeegenter Ofkillungsmethod.De Quenchingprozess kann a véier verschidde Kategorien op Basis vun der Killmethod klasséiert ginn: eenzeg Flëssegkeet, Dual Medium, Martensit-gradéiert a Bainit thermesch Quenching.
-
Quenching Method
Single mëttelfristeg quenching
D'Werkstéck killt an enger Flëssegkeet, wéi Waasser oder Ueleg.Einfach Operatioun, Liichtegkeet vun der Mechaniséierung a breet Uwendungen sinn d'Virdeeler.Den Nodeel vum Quenching ass den héije Stress an einfache Verformung a Rëss, déi optrieden wann d'Werkstéck am Waasser geläscht gëtt.Wann Dir mat Ueleg ofkillt, ass d'Ofkillung lues an d'Quenchgréisst ass kleng.Grouss Aarbechtsstécker kënne schwéier sinn ze läschen.
Dual mëttelfristeg ausléisen
Et ass méiglech komplex Formen oder ongläiche Querschnitt ze läschen andeems d'Werkstéck fir d'éischt op 300degC ofkillt mat engem Medium deen eng héich Killkapazitéit huet.Dann kann d'Werkstéck erëm an engem mëttelméissege Kühlkapazitéit ofkillt ginn.Duebelflësseg Quenching huet den Nodeel datt et schwéier ass ze kontrolléieren.D'Quenching wäert net esou schwéier sinn wann Dir d'Flëssegkeet ze séier ännert, awer wann Dir et ze spéit ännert, wäert d'Metall liicht knacken a geläscht ginn.Fir dës Schwächt ze iwwerwannen, gouf d'graded-quenching-Methode entwéckelt.
Graduell Ofkillung
D'Werkstécker gi mat engem Salzbad oder engem Alkalibad bei niddregen Temperaturen ofgeschwächt.D'Temperatur am Alkali- oder Salzbad ass no beim Ms Punkt.No 2 bis 5 Minutten gëtt d'Werkstéck ewechgeholl a mat der Loft ofgekillt.Dës Ofkillungstechnik ass bekannt als graded Quenching.Graduell Ofkillung vum Werkstéck ass e Wee fir d'Temperatur souwuel bannen wéi baussen ze uniforméieren.Dëst kann d'Quenching Stress reduzéieren, Rëss verhënneren, an och méi eenheetlech maachen.
-
Virdru gouf d'Klassifikatiounstemperatur liicht méi héich wéi d'Madame D'Martensitzone erreecht wann d'Temperatur vum Werkstück an der Ëmgéigend Loft uniform sinn.De Grad gëtt verbessert bei Temperaturen liicht ënner der Ms Temperatur.An der Praxis gouf festgestallt datt d'Gravéierung bei Temperaturen just ënner der Ms Temperatur e bessert Resultat produzéiert.Et ass üblech fir héich Kuelestoff Stahlformen an enger Alkaliléisung bei 160°C ze klasséieren.Dëst erlaabt datt se mat minimaler Verformung deforméiert a gehärt ginn.
-
Isothermesch Quenching
D'Salzbad gëtt benotzt fir d'Werkstéck ze läschen.D'Temperatur vum Salzbad ass liicht méi héich wéi d'Ms (an der ënneschter Bainitzon).D'Werkstéck gëtt isotherm gehal bis de Bainit fäerdeg ass an dann gëtt et fir d'Loftofkillung ofgeschaaft.Fir Stähle iwwer mëttlere Kuelestoff, kann isothermesch Quenching benotzt ginn fir Bainit ze reduzéieren an d'Kraaft, d'Häertzähegkeet an d'Verschleisbeständegkeet ze verbesseren.Austempering gëtt net op niddereg Kuelestoff Stahl benotzt.
Uewerfläch Härtung
Surface Qunching, och bekannt als partiell Quenching, ass eng Method fir ze läschen, déi nëmmen eng Uewerflächeschicht op Stahldeeler ausléist.De Kär Deel bleift onberéiert.Surface Qunching involvéiert séier Heizung fir d'Uewerflächentemperatur vun engem steifen Deel séier op d'Läschtemperaturen ze bréngen.D'Uewerfläch gëtt dann direkt ofgekillt fir ze verhënneren datt d'Hëtzt de Kär vum Werkstéck penetréiert.
Induktiounshärtung
Induktioun Heizung ass eng Method fir Heizung déi elektromagnetesch Induktioun benotzt.
Han Cui
Benotzt Äiswaasser als Killmëttel.
Deelweis Ofkillung
Nëmmen d'Härtdeeler vum Werkstéck ginn ofgeschwächt.
Loftkühlung ausléisen
Bezitt speziell op d'Heizung an d'Ausschlësse vun neutralen an Inertgasen ënner negativen Drock, normalen Drock oder Héichdrock an Héichgeschwindegkeet zirkuléiert Gasen.
Uewerfläch Härtung
Quenching déi nëmmen op der Uewerfläch vun engem Werkstéck gemaach gëtt.Dëst beinhalt d'Induktiounsquenching (Kontaktresistenzheizung), Flamenquenching (Laser-Quenching), Elektronenstrahl-Quenching (Laser-Qunching), asw.
Loftkühlung ausléisen
Quenching Ofkillung gëtt erreecht andeems kompriméiert oder gezwongen fléissend Loft als Killmëttel benotzt gëtt.
Salz Waasser ofkillen
Eng wässerlech Salzléisung benotzt als Killmëttel.
Organesch Léisung ausléisen
De Killmëttel ass eng wässerlech Polymerléisung.
Spraydousen
Jet Flëssegkeetsofkillung als Killmëttel.
Spraykühlen
De Niwwel, deen eng Mëschung aus Loft a Waasser sprëtzt, gëtt benotzt fir d'Werkstéck ze killen an ze killen.
Hot Bad Ofkillung
D'Werkstécker ginn an engem waarme Bad geläscht, wat geschmoltenem Ueleg, Metall oder Alkali ka sinn.
Duebel flësseg Quenching
No der Heizung an Austenitiséierung vum Werkstéck gëtt et als éischt an e Medium gedeeft, deen eng staark Ofkillkapazitéit huet.Wann d'Struktur prett ass fir martensitesch Verännerung ze maachen, gëtt se direkt op e Medium geréckelt, deen eng schwaach Ofkillkapazitéit huet.
Drock quenching
D'Werkstéck gëtt erhëtzt, austenitiséiert, an dann ënner enger spezieller Fixture geläscht.Et soll d'Verzerrung beim Ofkillen an d'Quenching reduzéieren.
Duerch d'Ausléisung
Quenching ass de Prozess fir d'Werkstéck vu senger Uewerfläch bis zum Kär komplett ze härten.
Isothermesch Quenching
D'Werkstéck muss séier op d'Bainit-Temperaturberäich ofgekillt ginn an dann assothermesch gehal ginn.
Graduell Ofkillung
Nodeems d'Werkstéck erhëtzt an austenitiséiert gouf, gëtt et fir eng gëeegent Zäit an engem Alkali- oder Salzbad bei enger Temperatur liicht méi héich oder méi niddereg wéi M1 ënnergeet.Wann d'Werkstéck d'Mëtteltemperatur erreecht huet, gëtt et fir d'Loftofkillung geläscht fir d'Martensit-Quenching z'erreechen.
Ënnertemperatur Ofkillung
D'hypoeutectoid workpiece gëtt tëscht Ac1 an Ac3 Temperaturen autenitized, an dann quenched Martensit oder Ferrit Strukturen ze produzéieren.
Direkt Ausschnëtter
D'Werkstéck gëtt direkt geläscht nodeems et vu Kuelestoff infiltréiert gouf.
Duebel Ofschloss
Nodeems d'Werkstéck carburiséiert gouf, muss et austenitiséiert ginn, duerno bei enger méi héijer Temperatur wéi Ac3 ofgekillt ginn, fir seng Kärstruktur ze raffinéieren.Et gëtt dann liicht iwwer Ac3 geläscht, fir seng karboniséiert Schicht ze raffinéieren.
Selbstkillend Ofkillung
D'Hëtzt vum erhëtzten Deel gëtt automatesch op den ongeheizten Deel transferéiert, wat d'austenitiséierter Uewerfläch bewierkt, datt se séier ofkillt a läscht.
Anebon hält sech un der Tenet "Éierlech, industriéis, entreprise, innovativ" fir kontinuéierlech nei Léisungen ze kréien.Anebon betruecht Perspektiven, Erfolleg als säi perséinlechen Erfolleg.Loosst d'Anebon räich Zukunft Hand an Hand bauen fir Messing machined Deeler a Komplex Titan CNC Deeler / Stamping Accessoiren.Anebon huet elo ëmfaassend Wuerenversuergung souwéi Verkafspräis ass eise Virdeel.Wëllkomm iwwer d'Produkter vun Anebon ze froen.
Trending Produkter ChinaCNC Maching Deelan Präzisioun Part, wierklech soll eng vun dësen Elementer fir Iech interesséieren, Sot eis weg.Anebon wäert frou Iech en Zitat ze ginn no Empfang vun engem seng detailléiert Spezifikatioune.Anebon hunn eise perséinleche Spezialist R&D Ingenieurs fir eng vun den Ufuerderungen ze treffen.Anebon freet sech op Är Ufroen geschwënn ze kréien an hoffen d'Chance ze hunn mat Iech an der Zukunft zesummen ze schaffen.Wëllkomm e Bléck op Anebon Organisatioun.
Post Zäit: Sep-20-2023