Pentingnya perawatan permukaan logam:
Peningkatan ketahanan terhadap korosi: Perawatan permukaan pada logam dapat melindunginya dari korosi, dengan menciptakan penghalang yang memisahkan logam dari lingkungannya.Ini meningkatkan umur struktur dan komponen logam.Meningkatkan estetika – Perawatan permukaan logam seperti pelapisan, pelapisan, dan pemolesan dapat meningkatkan daya tarik visual logam.
Penting untuk mempertimbangkan hal ini untuk produk arsitektur atau konsumen di mana estetika memainkan peran utama.Perawatan permukaan seperti perlakuan panas, nitridasi, atau pengerasan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus logam, sehingga lebih cocok untuk aplikasi yang melibatkan gesekan, keausan, atau kondisi pengoperasian yang keras.
Perawatan permukaan seperti sandblasting dan etsa dapat menghasilkan hasil akhir bertekstur yang akan meningkatkan daya rekat pada cat, perekat, dan pelapis.Hal ini meningkatkan ikatan, dan mengurangi kemungkinan terkelupas atau delaminasi.Meningkatkan ikatan: Perawatan permukaan logam, seperti mengaplikasikan primer atau promotor adhesi, dapat membantu meningkatkan ikatan yang kuat antara logam dan material lain seperti komposit atau plastik.Dalam industri seperti otomotif dan dirgantara, struktur hibrida sangat umum.Mudah dibersihkan: Perawatan permukaan seperti pelapis anti-sidik jari atau pelapis yang mudah dibersihkan dapat membuat permukaan logam lebih bersih dan mudah dirawat.Hal ini mengurangi jumlah usaha dan sumber daya yang dibutuhkan untuk pemeliharaan.
Elektroplating dan anodisasi adalah perawatan permukaan yang dapat meningkatkan konduktivitas logam.Hal ini memungkinkannya menjadi lebih efektif dalam aplikasi yang memerlukan konduktivitas yang baik seperti komponen elektronik.Peningkatan adhesi mematri dan pengelasan dapat dicapai dengan perawatan permukaan tertentu seperti pembersihan, menghilangkan lapisan oksida atau perawatan permukaan lainnya.Hal ini menghasilkan struktur atau komponen logam yang lebih kuat dan andal.
Perawatan permukaan logam digunakan dalam industri medis dan perawatan kesehatan untuk meningkatkan biokompatibilitas.Ini mengurangi kemungkinan reaksi merugikan atau penolakan dari tubuh ketika permukaan logam bersentuhan.Kustomisasi dan branding dimungkinkan: Lapisan logam menawarkan opsi penyesuaian, seperti emboss, ukiran, atau branding.Penyesuaian ini sangat penting untuk diferensiasi, personalisasi, atau branding.
1. Anodisasi
Menggunakan prinsip elektrokimia, anodisasi aluminium adalah proses yang terutama menghasilkan film Al2O3 (aluminium dioksida) di permukaan.Film oksida ini dicirikan oleh sifat khusus seperti insulasi, perlindungan, dekorasi, dan ketahanan aus.
Aliran proses
Warna tunggal, warna gradien: pemolesan/sandblasting/penggambaran – degreasing – anodisasi – netralisasi – pewarnaan – penyegelan – pengeringan
Dua warna:
1 Pemolesan/sandblasting/penggambaran – degreasing – masking – anodisasi 1 – anodisasi 2 – penyegelan – pengeringan
2 Pemolesan/sandblasting/penggambaran – penghilangan minyak – anodisasi 1 – pengukiran laser – anodisasi 2 – penyegelan – pengeringan
Fitur:
1. Memperkuat otot Anda
2. Warna apa saja kecuali putih
3. Segel bebas nikel diwajibkan oleh Eropa, Amerika Serikat, dan negara lain.
Kesulitan teknis dan area yang perlu ditingkatkan:
Biaya anodisasi tergantung pada hasil proses.Untuk meningkatkan hasil anodisasi, produsen harus terus mencari dosis, suhu, dan kepadatan arus terbaik.Kami selalu mencari terobosan.Kami menyarankan Anda untuk mengikuti akun Twitter resmi “Insinyur Mekanik” sesegera mungkin untuk mendapatkan pengetahuan dan informasi praktis tentang industri ini.
Produk yang direkomendasikan: Gagang melengkung E+G, terbuat dari bahan anodisasi, ramah lingkungan dan tahan lama.
2. Elektroforesis
Ini dapat digunakan dalam paduan aluminium dan baja tahan karat untuk membuat produk terlihat berbeda warna, mempertahankan kilau logam dan meningkatkan sifat permukaan.
Alur proses : Pretreatment – Elektroforesis dan Pengeringan
Keuntungan:
1. Warna yang kaya
2. Tidak ada tekstur logam.Dapat digunakan untuk sandblasting dan pemolesan.;
3. Perawatan permukaan dapat dicapai dengan mengolahnya dalam cairan.
4. Teknologinya telah matang dan diproduksi secara massal.
Elektroforesis diperlukan untukkomponen die-casting, yang membutuhkan persyaratan pemrosesan yang tinggi.
3. Oksidasi busur mikro
Ini adalah proses penerapan tegangan tinggi pada elektrolit asam lemah untuk membuat lapisan permukaan keramik.Proses ini merupakan hasil efek sinergis dari oksidasi elektrokimia dan pelepasan fisik.
Alur proses: Pra-perawatan – pencucian air panas – MAO – pengeringan
Keuntungan:
1. Tekstur keramik dengan hasil akhir kusam, tanpa high-gloss, dengan sentuhan halus dan anti sidik jari.
2. Al, Ti dan bahan dasar lainnya seperti Zn, Zr Mg, Nb dll;
3. Pra-perawatan produk itu mudah.Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan tahan cuaca.
Warna yang tersedia saat ini terbatas pada warna hitam, abu-abu dan warna netral lainnya.Warna-warna cerah sulit dicapai saat ini karena teknologinya relatif matang.Biaya ini terutama dipengaruhi oleh konsumsi daya yang tinggi dan merupakan salah satu perawatan permukaan yang paling mahal.
4. pelapisan vakum PVD
Deposisi uap fisik adalah nama lengkap dari metode manufaktur industri yang terutama menggunakan proses fisik untuk menyimpan film tipis.
Aliran proses: Pembersihan sebelum PVD – Penyedotan debu di tungku – Pencucian target dan pembersihan Ion – Pelapisan – Akhir pelapisan, pendinginan, dan pembuangan – Pasca pemrosesan, (pemolesan, AAFP) Kami menyarankan Anda mengikuti akun resmi “Insinyur Mekanik” untuk mengetahui informasi terbaru pengetahuan dan informasi industri.
Fitur:PVD dapat digunakan untuk melapisi permukaan logam dengan lapisan dekoratif cermet yang sangat tahan lama dan keras.
5. Elektroplating
Teknologi ini menempelkan lapisan logam tipis pada permukaan logam untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, konduktivitas, dan reflektifitas.Ini juga meningkatkan estetika.
Alur proses: Perlakuan awal – Tembaga Alkali bebas sianida – Timah Cupronickel bebas sianida – Pelapisan kromium
Keuntungan:
1. Lapisannya sangat reflektif dan berpenampilan metalik.
2. SUS, Al Zn Mg dll adalah bahan dasarnya.Biaya PVD lebih murah dibandingkan SUS.
Perlindungan lingkungan yang buruk dan peningkatan risiko polusi.
6. Penyemprotan bubuk
Lapisan bubuk disemprotkan pada permukaan benda kerja dengan mesin penyemprot elektrostatis.Serbuk tersebut teradsorpsi secara merata pada permukaan untuk membentuk lapisan.Penyembuhan rata hingga lapisan akhir dengan efek berbeda (jenis efek pelapisan bubuk berbeda).
Alur proses:pemuatan-penghilangan debu elektrostatis-penyemprotan-perataan suhu rendah-pembakaran
Keuntungan:
1. Hasil akhir mengkilap atau matte;
2. Biaya rendah, ideal untuk furnitur dan cangkang radiator.;
3. Ramah lingkungan, tingkat pemanfaatan tinggi dan pemanfaatan 100%;
4. Dapat menutupi cacat dengan baik;5. Dapat meniru efek butiran kayu.
Saat ini sangat jarang digunakan pada produk elektronik.
7. Gambar Kawat Logam
Ini adalah metode perawatan permukaan di mana produk penggilingan digunakan untuk membuat garis pada permukaan benda kerja guna mendapatkan tampilan dekoratif.Ini dapat diklasifikasikan menjadi empat jenis berdasarkan tekstur gambarnya: gambar butiran lurus (juga dikenal sebagai butiran acak), butiran bergelombang, dan butiran spiral.
Fitur:Perawatan penyikatan dapat menghasilkan kilau logam yang tidak memantulkan cahaya.Menyikat juga dapat digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan halus pada permukaan logam.
Rekomendasi produk: Pegangan LAMPU dengan perawatan Zwei L.Teknologi penggilingan yang sangat baik digunakan untuk menonjolkan rasa.
8. Peledakan pasir
Prosesnya menggunakan udara bertekanan untuk menghasilkan pancaran bahan semprotan berkecepatan tinggi yang disemprotkan ke permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.Hal ini mengubah bentuk atau tampilan permukaan luar, serta tingkat kebersihannya..
Fitur:
1. Anda dapat memperoleh hasil matte atau refleksi yang berbeda.
2. Dapat menghilangkan gerinda dari permukaan dan menghaluskan permukaan, mengurangi kerusakan akibat gerinda.
3. Benda kerja akan lebih indah karena warnanya seragam dan permukaannya lebih halus.Kami menyarankan Anda untuk mengikuti akun resmi “Insinyur Mekanik” sesegera mungkin untuk mendapatkan pengetahuan dan informasi praktis tentang industri.
Rekomendasi produk: Gagang Jembatan Klasik E+G, Permukaan Sandblasted, Kelas Atas dan Berkelas.
9. Pemolesan
Modifikasi permukaan suatu benda kerja dengan menggunakan alat pemoles fleksibel dan bahan abrasif atau media pemoles lainnya.Pemilihan roda pemoles yang tepat untuk berbagai proses pemolesan, seperti pemolesan kasar atau pemolesan dasar, pemolesan sedang atau proses finishing dan pemolesan/kaca halus dapat meningkatkan efisiensi pemolesan dan mencapai hasil terbaik.
Alur proses:
Fitur:Benda kerja dapat dibuat lebih akurat dari segi dimensi atau bentuknya, atau dapat memiliki permukaan seperti cermin.Dimungkinkan juga untuk menghilangkan kilap.
Rekomendasi produk: E+G Gagang panjang, permukaan dipoles.Sederhana dan elegan
10. Mengetsa
Ini juga disebut etsa fotokimia.Hal ini melibatkan penghilangan lapisan pelindung dari area yang akan tergores, melalui penggunaan pelat paparan dan proses pengembangan, dan kemudian menghubungi larutan kimia untuk melarutkan korosi.
Aliran proses
Metode paparan: Proyek menyiapkan bahan sesuai dengan gambar – persiapan bahan – pembersihan bahan – pengeringan – pengeringan film atau pelapisan – pengembangan paparan pengeringan – etsa _ pengupasan – OK
Sablon : pemotongan, pembersihan plat (stainless dan logam lainnya), sablon, etsa, pengupasan.
Keuntungan:
1. Pemrosesan permukaan logam yang halus dimungkinkan.
2. Memberikan efek khusus pada permukaan logam
Mayoritas cairan yang digunakan dalam etsa (asam, basa, dll.), berbahaya bagi lingkungan.Bahan kimia etsa berbahaya bagi lingkungan.
Pentingnya pendinginan logam:
-
Quenching dapat digunakan untuk mendinginkan logam dengan cepat agar mencapai tingkat kekerasan yang diinginkan.Sifat mekanik suatu logam dapat diatur secara tepat dengan mengontrol laju pendinginan.Logam dapat dibuat lebih keras dan tahan lama dengan pendinginan, sehingga ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan daya tahan tinggi.
-
Penguatan: Quenching meningkatkan kekuatan logam dengan mengubah struktur mikro.Misalnya, martensit terbentuk pada baja.Hal ini meningkatkan kemampuan menahan beban dan kinerja mekanis logam.
-
Meningkatkan ketangguhan.Quenching dan tempering dapat meningkatkan ketangguhan dengan mengurangi tekanan internal.Hal ini sangat penting untuk aplikasi di mana logam terkena beban atau benturan mendadak.
-
Mengontrol ukuran butir.Quenching memiliki kemampuan untuk mempengaruhi ukuran dan struktur butiran logam.Pendinginan yang cepat dapat mendorong pembentukan struktur berbutir halus, yang dapat meningkatkan sifat mekanik logam, seperti peningkatan kekuatan dan ketahanan lelah.
-
Quenching adalah cara untuk mengontrol transformasi fase.Hal ini dapat digunakan untuk mencapai fase metalurgi tertentu seperti menekan endapan yang tidak diinginkan atau mencapai struktur mikro yang diinginkan untuk aplikasi tertentu.
-
Quenching meminimalkan distorsi dan lengkungan selama perlakuan panas.Risiko distorsi dimensi atau perubahan bentuk dapat diminimalkan dengan menerapkan pendinginan dan kontrol yang seragam.Ini akan memastikan integritas dan keakuratanbagian logam presisi.
-
Pelestarian permukaan akhir: Quenching membantu mempertahankan hasil akhir atau tampilan yang diinginkan.Risiko perubahan warna permukaan, oksidasi, atau kerak dapat dikurangi dengan meminimalkan paparan suhu tinggi dalam waktu lama.
-
Quenching meningkatkan ketahanan aus dengan meningkatkan kekerasan dan kekuatan logam.Logam menjadi lebih tahan terhadap keausan, korosi, dan kelelahan kontak.
-
Apa itu pendinginan?
Perlakuan panas yang disebut quenching melibatkan pemanasan baja di atas suhu kritis selama jangka waktu tertentu dan mendinginkannya lebih cepat daripada pendinginan kritis untuk menghasilkan struktur yang tidak seimbang dengan dominasi martensit (bainit, atau austinit fase tunggal dapat diproduksi sesuai kebutuhan).Proses yang paling umum dalam perlakuan panas baja adalah pendinginan.
Perlakuan panas baja didasarkan pada empat proses utama: normalisasi, anil, dan pendinginan.
Quenching digunakan untuk memuaskan dahaga hewan.
Baja tersebut kemudian diubah dari austenit superdingin menjadi martensit, atau bainit, untuk menghasilkan struktur martensit, atau bainit.Hal ini dikombinasikan dengan temper, pada berbagai temperatur, untuk meningkatkan kekakuan, kekerasan dan ketahanan ausnya.Untuk memenuhi persyaratan komponen dan perkakas mekanis yang berbeda, diperlukan kekuatan dan ketangguhan.Quenching juga digunakan untuk meningkatkan sifat fisik dan kimia, seperti ketahanan terhadap korosi dan feromagnetisme, dari baja khusus.
Proses perlakuan panas pada logam dimana benda kerja dipanaskan sampai suhu tertentu, dipertahankan selama beberapa waktu dan kemudian direndam dalam media quenching untuk pendinginan cepat.Media quenching yang biasa digunakan antara lain minyak mineral, air, brine dan udara.Quenching meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap keausan bagian logam.Oleh karena itu banyak digunakan untuk berbagai perkakas, cetakan dan juga alat ukurbagian mesin cnc(seperti roda gigi, gulungan, dan bagian karburasi) yang memerlukan ketahanan permukaan.Menggabungkan quenching dengan tempering dapat meningkatkan ketangguhan, ketahanan lelah, dan kekuatan logam.
Quenching juga memungkinkan baja memperoleh sifat kimia dan fisik tertentu.Quenching, misalnya, dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan feromagnetisme pada baja tahan karat.Quenching sebagian besar digunakan pada bagian baja.Jika baja yang biasa digunakan dipanaskan hingga suhu di atas titik kritis maka akan berubah menjadi austenit.Setelah baja direndam dalam minyak atau air, baja didinginkan dengan cepat.Austenit kemudian berubah menjadi martensit.Martensit adalah struktur baja yang paling keras.Pendinginan cepat yang disebabkan oleh pendinginan menciptakan tekanan internal pada benda kerja.Setelah mencapai titik tertentu, benda kerja dapat berubah bentuk, retak, atau terdistorsi.Hal ini memerlukan pemilihan metode pendinginan yang sesuai.Proses quenching dapat diklasifikasikan ke dalam empat kategori berbeda berdasarkan metode pendinginannya: single liquid, dual medium, martensite graded, dan bainit thermal quenching.
-
Metode Pendinginan
Pendinginan sedang tunggal
Benda kerja mendingin dalam cairan, seperti air atau minyak.Pengoperasian yang sederhana, kemudahan mekanisasi dan aplikasi yang luas menjadi kelebihannya.Kerugian dari quenching adalah tegangan yang tinggi dan mudahnya deformasi serta retak yang terjadi saat benda kerja diquenching dalam air.Saat pendinginan dengan minyak, pendinginannya lambat dan ukuran pendinginannya kecil.Benda kerja yang besar mungkin sulit untuk dipadamkan.
Pendinginan sedang ganda
Dimungkinkan untuk memadamkan bentuk yang rumit atau penampang yang tidak rata dengan terlebih dahulu mendinginkan benda kerja hingga 300 derajat C menggunakan media yang memiliki kapasitas pendinginan tinggi.Kemudian benda kerja dapat didinginkan kembali dalam media dengan kapasitas pendinginan rendah.Pendinginan cairan ganda memiliki kelemahan yaitu sulit dikendalikan.Pendinginan tidak akan terlalu sulit jika Anda mengganti cairannya terlalu cepat, tetapi jika Anda terlambat menggantinya, logam akan mudah retak dan padam.Untuk mengatasi kelemahan ini, metode quenching bertingkat telah dikembangkan.
Pendinginan bertahap
Benda kerja dipadamkan menggunakan penangas garam atau penangas alkali pada suhu rendah.Suhu dalam penangas alkali atau garam mendekati titik Ms.Setelah 2 sampai 5 menit, benda kerja dikeluarkan dan didinginkan dengan udara.Teknik pendinginan ini dikenal dengan istilah quenching bertingkat.Mendinginkan benda kerja secara bertahap merupakan salah satu cara untuk menyeragamkan suhu baik di dalam maupun di luar.Hal ini dapat mengurangi tegangan quenching, mencegah retak, dan juga membuatnya lebih seragam.
-
Sebelumnya, suhu klasifikasi ditetapkan sedikit lebih tinggi dari Ms. Zona martensit tercapai ketika suhu benda kerja dan udara sekitar seragam.Nilai ditingkatkan pada suhu sedikit di bawah suhu Ms.Dalam praktiknya, ditemukan bahwa penilaian pada suhu tepat di bawah suhu Ms memberikan hasil yang lebih baik.Merupakan hal yang umum untuk mengklasifikasikan cetakan baja karbon tinggi dalam larutan alkali pada suhu 160 derajat Celcius.Hal ini memungkinkan mereka untuk berubah bentuk dan mengeras dengan deformasi minimal.
-
Pendinginan Isotermal
Mandi garam digunakan untuk memadamkan benda kerja.Suhu rendaman garam sedikit lebih tinggi dari Ms (di zona bainit bawah).Benda kerja disimpan secara isotermal sampai bainit selesai dan kemudian dikeluarkan untuk pendinginan udara.Untuk baja di atas karbon sedang, pendinginan isotermal dapat digunakan untuk mengurangi bainit dan meningkatkan kekuatan, ketangguhan kekerasan, dan ketahanan aus.Austempering tidak digunakan pada baja karbon rendah.
Pengerasan permukaan
Pendinginan permukaan, juga dikenal sebagai pendinginan parsial, adalah metode pendinginan yang hanya mendinginkan lapisan permukaan pada bagian baja.Bagian intinya masih belum tersentuh.Pendinginan permukaan melibatkan pemanasan cepat untuk menaikkan suhu permukaan bagian kaku dengan cepat ke suhu pendinginan.Permukaan tersebut kemudian segera didinginkan untuk mencegah panas menembus inti benda kerja.
pengerasan induksi
Pemanasan induksi merupakan metode pemanasan yang menggunakan induksi elektromagnetik.
Han Cui
Gunakan air es sebagai media pendingin.
Pendinginan sebagian
Hanya bagian benda kerja yang mengeras yang dipadamkan.
Pendinginan pendingin udara
Merujuk secara khusus pada pemanasan dan pendinginan gas netral dan gas inert di bawah tekanan negatif, tekanan normal, atau tekanan tinggi dalam gas yang bersirkulasi dengan kecepatan tinggi.
Pengerasan permukaan
Quenching yang dilakukan hanya pada permukaan benda kerja saja.Ini termasuk pendinginan induksi (pemanasan resistansi kontak), pendinginan api (pendinginan laser), pendinginan berkas elektron (pendinginan laser), dll.
Pendinginan pendingin udara
Pendinginan pendinginan dicapai dengan menggunakan udara terkompresi atau aliran paksa sebagai media pendingin.
Pendinginan air garam
Larutan garam encer digunakan sebagai media pendingin.
Pendinginan larutan organik
Media pendingin adalah larutan polimer berair.
Pendinginan semprot
Pendinginan aliran cairan jet sebagai media pendingin.
Semprotkan pendingin
Kabut yang menyemprotkan campuran udara dan air digunakan untuk memadamkan dan mendinginkan benda kerja.
Pendinginan mandi air panas
Benda kerja didinginkan dalam bak air panas, yang dapat berupa minyak cair, logam, atau alkali.
Pendinginan cairan ganda
Setelah benda kerja dipanaskan dan diastenitisasi, benda kerja direndam terlebih dahulu dalam media yang mempunyai kapasitas pendinginan yang kuat.Ketika struktur sudah siap mengalami perubahan martensit, maka segera dipindahkan ke media yang mempunyai kapasitas pendinginan lemah.
Pendinginan tekanan
Benda kerja akan dipanaskan, diastenisasi, dan kemudian dipadamkan di bawah perlengkapan khusus.Hal ini dimaksudkan untuk mengurangi distorsi pada saat pendinginan dan quenching.
Dengan pendinginan
Quenching adalah proses pengerasan benda kerja secara menyeluruh mulai dari permukaan hingga intinya.
Pendinginan Isotermal
Benda kerja harus segera didinginkan hingga mencapai kisaran suhu bainit dan kemudian ditahan di sana secara isotermal.
Pendinginan bertahap
Setelah benda kerja dipanaskan dan diastenisasi, benda kerja direndam selama waktu yang sesuai dalam penangas alkali atau garam pada suhu sedikit lebih tinggi atau lebih rendah dari M1.Setelah benda kerja mencapai suhu sedang, benda kerja dikeluarkan untuk pendinginan udara guna mencapai pendinginan martensit.
Pendinginan subsuhu
Benda kerja hipoeutektoid diautentisasi antara suhu Ac1 dan Ac3, dan kemudian didinginkan untuk menghasilkan struktur martensit atau ferit.
Pendinginan langsung
Benda kerja langsung dipadamkan setelah disusupi karbon.
Pendinginan ganda
Setelah benda kerja dikarburasi, benda kerja tersebut harus diaustenisasi, kemudian didinginkan pada suhu yang lebih tinggi dari Ac3, untuk menyempurnakan struktur intinya.Kemudian dipadamkan sedikit di atas Ac3, untuk menghaluskan lapisan karburasinya.
Pendinginan dengan pendinginan sendiri
Panas dari bagian yang dipanaskan dipindahkan secara otomatis ke bagian yang tidak dipanaskan, yang menyebabkan permukaan austenitisasi menjadi dingin dan padam dengan cepat.
Anebon menganut prinsip “Jujur, rajin, giat, inovatif” untuk terus memperoleh solusi baru.Anebon menganggap prospek, kesuksesan sebagai kesuksesan pribadinya.Biarkan Anebon membangun masa depan yang sejahtera bergandengan tangan untuk suku cadang mesin kuningan dan suku cadang cnc titanium kompleks / aksesori stempel.Anebon kini memiliki pasokan barang yang lengkap serta harga jual yang menjadi keunggulan kami.Selamat datang untuk menanyakan tentang produk Anebon.
Produk Trending ChinaBagian Mesin CNCdan Bagian Presisi, jika salah satu item ini menarik bagi Anda, harap beri tahu kami.Anebon akan dengan senang hati memberi Anda penawaran setelah menerima spesifikasi rinci.Anebon memiliki insinyur R&D spesialis pribadi kami untuk memenuhi semua persyaratan.Anebon berharap dapat segera menerima pertanyaan Anda dan berharap memiliki kesempatan untuk bekerja sama dengan Anda di masa mendatang.Selamat datang untuk melihat organisasi Anebon.
Waktu posting: 20 Sep-2023