Die Bedeutung der Metalloberflächenbehandlung:
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Oberflächenbehandlungen von Metallen können diese vor Korrosion schützen, indem sie eine Barriere schaffen, die das Metall von seiner Umgebung trennt.Es erhöht die Lebensdauer von Metallstrukturen und -komponenten.Verbessern Sie die Ästhetik – Metalloberflächenbehandlungen wie Plattieren, Beschichten und Polieren können die optische Attraktivität von Metall verbessern.
Bei Architektur- oder Konsumgütern, bei denen die Ästhetik eine große Rolle spielt, ist dies zu berücksichtigen.Oberflächenbehandlungen wie Wärmebehandlung, Nitrieren oder Härten erhöhen die Härte und Verschleißfestigkeit eines Metalls und machen es dadurch besser für Anwendungen geeignet, die mit Reibung, Verschleiß oder rauen Betriebsbedingungen einhergehen.
Durch Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Ätzen kann eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden, die die Haftung auf Farben, Klebstoffen und Beschichtungen verbessert.Dies verbessert die Bindung und verringert die Wahrscheinlichkeit eines Ablösens oder einer Delaminierung.Verbessert Bindungen: Oberflächenbehandlungen für Metalle, wie das Auftragen einer Grundierung oder eines Haftvermittlers, können dazu beitragen, starke Bindungen zwischen Metallen und anderen Materialien wie Verbundwerkstoffen oder Kunststoffen zu fördern.In Branchen wie der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie sind Hybridstrukturen weit verbreitet.Leicht zu reinigen: Oberflächenbehandlungen wie Anti-Fingerprint-Ausrüstung oder Easy-to-Clean-Ausrüstung können Metalloberflächen sauberer und pflegeleichter machen.Dies reduziert den Aufwand und die Ressourcen, die für die Wartung benötigt werden.
Galvanisieren und Eloxieren sind Oberflächenbehandlungen, die die Leitfähigkeit eines Metalls erhöhen können.Dies ermöglicht eine effektivere Anwendung bei Anwendungen, die eine gute Leitfähigkeit erfordern, beispielsweise bei elektronischen Bauteilen.Eine verbesserte Löt- und Schweißhaftung kann durch bestimmte Oberflächenbehandlungen wie Reinigen, Entfernen von Oxidschichten oder andere Oberflächenbehandlungen erreicht werden.Dies führt zu stärkeren und zuverlässigeren Metallstrukturen oder -komponenten.
Metalloberflächenbehandlungen werden in der Medizin- und Gesundheitsbranche eingesetzt, um die Biokompatibilität zu erhöhen.Es verringert das Risiko einer unerwünschten Reaktion oder Abstoßung durch den Körper, wenn die Metalloberflächen in Kontakt kommen.Individualisierung und Branding sind möglich: Metalloberflächen bieten Individualisierungsmöglichkeiten wie Prägung, Gravur oder Branding.Diese Anpassungen sind entscheidend für die Differenzierung, Personalisierung oder das Branding.
1. Eloxieren
Das Eloxieren von Aluminium basiert auf elektrochemischen Prinzipien und ist ein Prozess, der hauptsächlich einen Al2O3-Film (Aluminiumdioxid) auf der Oberfläche erzeugt.Dieser Oxidfilm zeichnet sich durch besondere Eigenschaften wie Isolierung, Schutz, Dekoration und Verschleißfestigkeit aus.
Prozessablauf
Einfarbig, Farbverlauf: Polieren/Sandstrahlen/Zeichnen – Entfetten – Eloxieren – Neutralisieren – Färben – Versiegeln – Trocknen
Zwei Farben:
1 Polieren/Sandstrahlen/Zeichnen – Entfetten – Maskieren – Eloxieren 1 – Eloxieren 2 – Versiegeln – Trocknen
2 Polieren/Sandstrahlen/Zeichnen – Ölentfernung – Eloxieren 1 – Lasergravur – Eloxieren 2 – Versiegeln – Trocknen
Merkmale:
1. Stärkung Ihrer Muskeln
2. Jede Farbe außer Weiß
3. Nickelfreie Dichtungen werden in Europa, den Vereinigten Staaten und anderen Ländern gefordert.
Technische Schwierigkeiten und Verbesserungsmöglichkeiten:
Die Kosten für das Anodisieren hängen von der Ausbeute des Prozesses ab.Um die Ausbeute beim Eloxieren zu verbessern, müssen Hersteller ständig nach der besten Dosierung, Temperatur und Stromdichte suchen.Wir sind immer auf der Suche nach einem Durchbruch.Wir empfehlen Ihnen, so bald wie möglich dem offiziellen Twitter-Account von „Mechanical Engineer“ zu folgen, um praktisches Wissen und Informationen über die Branche zu erhalten.
Empfohlenes Produkt: E+G gebogene Griffe, hergestellt aus eloxierten Materialien, die umweltfreundlich und langlebig sind.
2. Elektrophorese
Es kann in Aluminiumlegierungen und Edelstahl verwendet werden, um den Produkten unterschiedliche Farben zu verleihen, einen metallischen Glanz beizubehalten und die Oberflächeneigenschaften zu verbessern.
Prozessablauf: Vorbehandlung – Elektrophorese und Trocknung
Vorteil:
1. Satte Farben
2. Keine Metallstruktur.Kann zum Sandstrahlen und Polieren verwendet werden.;
3. Die Oberflächenbehandlung kann durch Verarbeitung in einer Flüssigkeit erreicht werden.
4. Die Technologie ist ausgereift und wird in Massenproduktion hergestellt.
Elektrophorese ist erforderlich fürDruckgussteile, was hohe Verarbeitungsanforderungen erfordert.
3. Mikrolichtbogenoxidation
Hierbei wird eine Hochspannung an einen schwach sauren Elektrolyten angelegt, um eine keramische Oberflächenschicht zu erzeugen.Dieser Prozess ist ein Ergebnis der synergistischen Wirkung von elektrochemischer Oxidation und physikalischer Entladung.
Prozessablauf: Vorbehandlung – Heißwasserwäsche – MAO – Trocknung
Vorteil:
1. Keramikstruktur mit mattem Finish, ohne Hochglanz, mit zarter Haptik und Anti-Fingerprint.
2. Al, Ti und andere Grundmaterialien wie Zn, Zr Mg, Nb usw.;
3. Die Vorbehandlung des Produkts ist einfach.Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Die verfügbaren Farben beschränken sich derzeit auf Schwarz, Grau und andere neutrale Farbtöne.Helle Farben sind derzeit schwer zu erreichen, da die Technologie relativ ausgereift ist.Die Kosten werden hauptsächlich durch den hohen Stromverbrauch beeinflusst und sind eine der teuersten Oberflächenbehandlungen.
4. PVD-Vakuumbeschichtung
Physikalische Gasphasenabscheidung ist der vollständige Name eines industriellen Herstellungsverfahrens, das hauptsächlich physikalische Prozesse zur Abscheidung dünner Schichten nutzt.
Prozessablauf: Reinigung vor der PVD – Vakuumieren im Ofen – Targetwaschen und Ionenreinigung – Beschichten – Ende der Beschichtung, Abkühlung und Entladung – Nachbearbeitung (Polieren, AAFP) Wir empfehlen Ihnen, dem offiziellen Bericht von „Mechanical Engineer's“ zu folgen, um die neuesten Informationen zu erhalten Branchenkenntnisse und Informationen.
Merkmale:PVD kann zur Beschichtung von Metalloberflächen mit einer äußerst haltbaren und harten dekorativen Cermet-Beschichtung verwendet werden.
5. Galvanisieren
Bei dieser Technologie wird ein dünner Metallfilm auf der Oberfläche eines Metalls angebracht, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit und das Reflexionsvermögen zu verbessern.Es verbessert auch die Ästhetik.
Prozessablauf: Vorbehandlung – cyanidfreies Alkalikupfer – cyanidfreies Kupfernickel-Zinn – Verchromung
Vorteil:
1. Die Beschichtung ist stark reflektierend und sieht metallisch aus.
2. SUS, Al Zn Mg usw. sind die Grundmaterialien.Die Kosten für PVD sind geringer als die für SUS.
Schlechter Umweltschutz und erhöhtes Verschmutzungsrisiko.
6. Pulversprühen
Pulverlacke werden mit elektrostatischen Spritzgeräten auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgesprüht.Das Pulver adsorbiert gleichmäßig auf der Oberfläche und bildet eine Beschichtung.Die Fläche härtet zu einer Endschicht mit unterschiedlichen Effekten aus (verschiedene Arten von Pulverlackeffekten).
Prozessablauf:Laden – elektrostatische Staubentfernung – Sprühen – Nivellierung – Backen bei niedriger Temperatur
Vorteil:
1. Hochglänzendes oder mattes Finish;
2. Kostengünstig, ideal für Möbel und Heizkörpergehäuse.;
3. Umweltfreundlich, hohe Auslastung und 100 % Auslastung;
4. Kann Mängel gut verdecken;5. Kann den Holzmaserungseffekt imitieren.
In elektronischen Produkten wird es derzeit nur sehr selten eingesetzt.
7. Metalldrahtziehen
Hierbei handelt es sich um eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der Schleifprodukte verwendet werden, um Linien auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen und so ein dekoratives Aussehen zu erzielen.Basierend auf der Textur der Zeichnung kann es in vier Typen eingeteilt werden: gerade Maserung (auch als zufällige Maserung bekannt), gewellte Maserung und spiralförmige Maserung.
Merkmale:Eine Bürstenbehandlung kann einen metallischen Glanz erzeugen, der nicht reflektiert.Durch Bürsten können auch feine Unebenheiten auf Metalloberflächen entfernt werden.
Produktempfehlung: LAMP-Griff mit Zwei L-Behandlung.Hervorragende Mahltechnik zur Hervorhebung des Geschmacks.
8. Sandstrahlen
Bei dem Verfahren wird mithilfe von Druckluft ein Hochgeschwindigkeitsstrahl aus Sprühmaterial erzeugt, der mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Werkstücks gesprüht wird.Dadurch verändern sich die Form oder das Aussehen der Außenfläche sowie der Reinheitsgrad..
Merkmale:
1. Sie können unterschiedliche Mattierungen oder Reflexionen erzielen.
2. Es kann die Grate von der Oberfläche entfernen und die Oberfläche glätten, wodurch der durch Grate verursachte Schaden verringert wird.
3. Das Werkstück wird schöner, da es eine gleichmäßigere Farbe und eine glattere Oberfläche hat.Wir empfehlen Ihnen, so schnell wie möglich dem offiziellen Account „Maschinenbauingenieur“ zu folgen, um praktisches Wissen und Informationen über die Branche zu erhalten.
Produktempfehlung: E+G Classic Bridge Handle, sandgestrahlte Oberfläche, hochwertig und edel.
9. Polieren
Modifizierung der Oberfläche eines Werkstücks mithilfe eines flexiblen Polierwerkzeugs und eines Schleifmittels oder eines anderen Poliermittels.Durch die Auswahl der richtigen Polierscheibe für unterschiedliche Polierverfahren, wie Grobpolieren oder Grundpolieren, mittleres Polieren bzw. Endbearbeitungsverfahren und Feinpolieren/Glasieren, kann die Poliereffizienz verbessert und beste Ergebnisse erzielt werden.
Prozessablauf:
Merkmale:Das Werkstück kann hinsichtlich seiner Abmessungen oder Form präziser gestaltet werden oder eine spiegelähnliche Oberfläche aufweisen.Es ist auch möglich, den Glanz zu entfernen.
Produktempfehlung: E+G Langstiel, Oberfläche poliert.Schlicht und elegant
10. Radierung
Man nennt es auch fotochemisches Ätzen.Dabei wird die Schutzschicht mithilfe von Belichtungsplatten und dem Entwicklungsprozess von dem zu ätzenden Bereich entfernt und anschließend mit einer chemischen Lösung in Kontakt gebracht, um die Korrosion aufzulösen.
Prozessablauf
Belichtungsmethode: Das Projekt bereitet Material gemäß Zeichnung vor – Materialvorbereitung – Materialreinigung – Trocknung – Film- oder Beschichtungstrocknung – Belichtungsentwicklungstrocknung – Ätzen _ Abbeizen – OK
Siebdruck: Schneiden, Reinigen der Platte (Edelstahl und andere Metalle), Siebdruck, Ätzen, Abbeizen.
Vorteil:
1. Eine Feinbearbeitung von Metalloberflächen ist möglich.
2. Verleihen Sie der Metalloberfläche einen besonderen Effekt
Die meisten beim Ätzen verwendeten Flüssigkeiten (Säuren, Laugen usw.) sind umweltschädlich.Die Ätzchemikalien sind umweltschädlich.
Bedeutung des Metallabschreckens:
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Durch Abschrecken kann ein Metall schnell abgekühlt werden, um den gewünschten Härtegrad zu erreichen.Durch die Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit lassen sich die mechanischen Eigenschaften eines Metalls präzise einstellen.Das Metall kann durch Abschrecken härter und haltbarer gemacht werden, was es ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
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Verfestigen: Durch Abschrecken wird die Festigkeit des Metalls durch Veränderung der Mikrostruktur erhöht.Beispielsweise entsteht in Stählen Martensit.Dadurch werden die Belastbarkeit und die mechanische Leistung des Metalls verbessert.
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Verbesserung der Zähigkeit.Abschrecken und Anlassen können die Zähigkeit verbessern, indem sie innere Spannungen reduzieren.Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen das Metall plötzlichen Belastungen oder Stößen ausgesetzt ist.
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Kontrolle der Korngröße.Durch Abschrecken kann die Größe und Struktur der Körner im Metall beeinflusst werden.Schnelles Abkühlen kann die Bildung einer feinkörnigen Struktur fördern, was die mechanischen Eigenschaften von Metallen verbessern kann, wie z. B. eine erhöhte Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
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Das Abschrecken ist eine Möglichkeit, Phasenumwandlungen zu steuern.Dies kann genutzt werden, um bestimmte metallurgische Phasen zu erreichen, beispielsweise um unerwünschte Ausscheidungen zu unterdrücken oder um für bestimmte Anwendungen gewünschte Mikrostrukturen zu erreichen.
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Durch das Abschrecken werden Verformungen und Verwerfungen während der Wärmebehandlung minimiert.Das Risiko von Dimensionsverzerrungen oder Formänderungen kann durch gleichmäßige Kühlung und Kontrolle minimiert werden.Dadurch wird die Integrität und Genauigkeit sichergestelltPräzisionsteile aus Metall.
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Erhaltung der Oberflächenbeschaffenheit: Durch Abschrecken bleibt die gewünschte Beschaffenheit oder Optik erhalten.Das Risiko einer Oberflächenverfärbung, Oxidation oder Ablagerungen kann durch die Minimierung einer längeren Einwirkung hoher Temperaturen verringert werden.
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Das Abschrecken erhöht die Verschleißfestigkeit, indem es die Härte und Festigkeit des Metalls erhöht.Das Metall wird widerstandsfähiger gegen Verschleiß, Korrosion und Kontaktermüdung.
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Was ist Abschrecken?
Bei der als Abschrecken bezeichneten Wärmebehandlung wird der Stahl für einen bestimmten Zeitraum über die kritische Temperatur erhitzt und anschließend schneller abgekühlt als beim kritischen Abkühlen, um eine unausgeglichene Struktur mit vorherrschendem Martensit zu erzeugen (je nach Bedarf kann Bainit oder einphasiges Austinit erzeugt werden).Der häufigste Prozess bei der Stahlwärmebehandlung ist das Abschrecken.
Die Wärmebehandlung von Stahl basiert auf vier Hauptprozessen: Normalisieren, Glühen und Abschrecken.
Das Löschen dient dazu, den Durst von Tieren zu stillen.
Der Stahl wird dann von unterkühltem Austenit in Martensit oder Bainit umgewandelt, um eine Martensit- oder Bainitstruktur zu erzeugen.Dies wird mit Anlassen bei verschiedenen Temperaturen kombiniert, um seine Steifigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.Um den Anforderungen verschiedener mechanischer Teile und Werkzeuge gerecht zu werden, sind Festigkeit und Zähigkeit erforderlich.Das Abschrecken wird auch zur Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Spezialstählen wie Korrosionsbeständigkeit und Ferromagnetismus eingesetzt.
Der Prozess der Wärmebehandlung von Metallen, bei dem das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, einige Zeit lang gehalten und dann zur schnellen Abkühlung in ein Abschreckmedium getaucht wird.Zu den üblicherweise verwendeten Abschreckmedien gehören Mineralöl, Wasser, Sole und Luft.Das Abschrecken verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit von Metallteilen.Es wird daher häufig für verschiedene Werkzeuge, Formen und Messwerkzeuge verwendetCNC-Bearbeitungsteile(z. B. Zahnräder, Rollen und aufgekohlte Teile), die einen Oberflächenwiderstand benötigen.Durch die Kombination von Abschrecken und Anlassen können die Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Festigkeit von Metallen verbessert werden.
Durch das Abschrecken erhält Stahl auch bestimmte chemische und physikalische Eigenschaften.Durch Abschrecken können beispielsweise die Korrosionsbeständigkeit und der Ferromagnetismus von Edelstahl verbessert werden.Das Abschrecken wird hauptsächlich bei Stahlteilen eingesetzt.Wird üblicherweise verwendeter Stahl auf eine Temperatur oberhalb des kritischen Punktes erhitzt, wandelt er sich in Austenit um.Nachdem der Stahl in Öl oder Wasser getaucht wurde, wird er schnell abgekühlt.Der Austenit wandelt sich dann in Martensit um.Martensit ist die härteste Struktur im Stahl.Die durch das Abschrecken verursachte schnelle Abkühlung erzeugt innere Spannungen im Werkstück.Ab einem bestimmten Punkt kann es zu Verformungen, Rissen oder Verformungen im Werkstück kommen.Dies erfordert die Auswahl einer geeigneten Kühlmethode.Der Abschreckprozess kann je nach Kühlmethode in vier verschiedene Kategorien eingeteilt werden: Einzelflüssigkeits-, Doppelmedium-, Martensit-Abschreckung und thermisches Bainit-Abschrecken.
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Abschreckmethode
Einzelmedium-Abschreckung
Das Werkstück kühlt in einer Flüssigkeit wie Wasser oder Öl ab.Einfache Bedienung, einfache Mechanisierung und vielfältige Einsatzmöglichkeiten sind die Vorteile.Der Nachteil des Abschreckens besteht in der hohen Spannung und der leichten Verformung und Rissbildung, die beim Abschrecken des Werkstücks in Wasser auftreten.Beim Abschrecken mit Öl erfolgt die Abkühlung langsam und die Abschreckgröße ist klein.Große Werkstücke können schwierig abzuschrecken sein.
Doppelte mittlere Abschreckung
Es ist möglich, komplexe Formen oder ungleichmäßige Querschnitte abzuschrecken, indem das Werkstück zunächst mit einem Medium mit hoher Kühlkapazität auf 300 °C abgekühlt wird.Anschließend kann das Werkstück in einem Medium geringer Kühlleistung erneut abgekühlt werden.Das Abschrecken mit zwei Flüssigkeiten hat den Nachteil, dass es schwer zu kontrollieren ist.Das Abschrecken ist nicht so schwierig, wenn Sie die Flüssigkeit zu früh wechseln, aber wenn Sie es zu spät wechseln, bricht das Metall leicht und wird abgeschreckt.Um diese Schwäche zu überwinden, wurde die Methode des abgestuften Abschreckens entwickelt.
Allmähliches Abschrecken
Die Abschreckung der Werkstücke erfolgt in einem Salzbad oder einem Alkalibad bei niedrigen Temperaturen.Die Temperatur im Alkali- oder Salzbad liegt nahe am Ms-Punkt.Nach 2 bis 5 Minuten wird das Werkstück entnommen und an der Luft abgekühlt.Diese Abkühltechnik wird als abgestuftes Abschrecken bezeichnet.Durch schrittweises Abkühlen des Werkstücks lässt sich die Temperatur innen und außen ausgleichen.Dies kann die Abschreckspannung reduzieren, Rissbildung verhindern und auch gleichmäßiger machen.
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Bisher wurde die Klassifizierungstemperatur etwas höher als Ms eingestellt. Die Martensitzone wird erreicht, wenn die Temperatur des Werkstücks und der Umgebungsluft gleichmäßig sind.Der Grad wird bei Temperaturen leicht unterhalb der Ms-Temperatur verbessert.In der Praxis hat sich herausgestellt, dass eine Sortierung bei Temperaturen knapp unterhalb der Ms-Temperatur ein besseres Ergebnis liefert.Es ist üblich, Formen aus Kohlenstoffstahl in einer Alkalilösung bei 160 °C zu sortieren.Dadurch können sie mit minimaler Verformung verformt und gehärtet werden.
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Isothermes Abschrecken
Das Salzbad dient zum Abschrecken des Werkstücks.Die Temperatur des Salzbades ist etwas höher als Ms (in der unteren Bainitzone).Das Werkstück wird isotherm gehalten, bis das Bainit vollständig ist, und dann zur Luftkühlung entnommen.Bei Stählen über mittlerem Kohlenstoffgehalt kann isothermes Abschrecken eingesetzt werden, um Bainit zu reduzieren und die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.Austempering wird bei Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt nicht angewendet.
Oberflächenhärtung
Oberflächenabschreckung, auch Teilabschreckung genannt, ist eine Abschreckmethode, bei der nur eine Oberflächenschicht auf Stahlteilen abgeschreckt wird.Der Kernteil bleibt unberührt.Beim Oberflächenabschrecken handelt es sich um ein schnelles Erhitzen, um die Oberflächentemperatur eines starren Teils schnell auf die Abschrecktemperatur zu bringen.Anschließend wird die Oberfläche sofort abgekühlt, um zu verhindern, dass die Hitze in den Kern des Werkstücks eindringt.
Induktionshärten
Induktionserwärmung ist eine Erwärmungsmethode, die elektromagnetische Induktion nutzt.
Han Cui
Als Kühlmedium Eiswasser verwenden.
Teilweises Abschrecken
Es werden nur die härtenden Teile des Werkstücks abgeschreckt.
Abschrecken mit Luftkühlung
Bezieht sich speziell auf das Erhitzen und Abschrecken neutraler und inerter Gase unter Unterdrücken, Normaldrücken oder hohen Drücken in schnell zirkulierenden Gasen.
Oberflächenhärtung
Abschrecken, das nur auf der Oberfläche eines Werkstücks durchgeführt wird.Dazu gehören Induktionsabschreckung (Kontaktwiderstandserwärmung), Flammenabschreckung (Laserabschreckung), Elektronenstrahlabschreckung (Laserabschreckung) usw.
Abschrecken mit Luftkühlung
Die Abschreckkühlung wird durch den Einsatz von Druckluft oder Zwangsluft als Kühlmedium erreicht.
Abschrecken mit Salzwasser
Wässrige Salzlösung als Kühlmedium.
Abschrecken mit organischen Lösungen
Das Kühlmedium ist eine wässrige Polymerlösung.
Sprühabschreckung
Flüssigkeitsstrahlkühlung als Kühlmedium.
Sprühkühlung
Der Nebel, der eine Mischung aus Luft und Wasser versprüht, dient zum Abschrecken und Kühlen des Werkstücks.
Heiße Badkühlung
Die Werkstücke werden in einem heißen Bad abgeschreckt, das aus geschmolzenem Öl, Metall oder Alkali bestehen kann.
Doppelte Flüssigkeitsabschreckung
Nach der Erwärmung und Austenitisierung des Werkstücks wird dieses zunächst in ein Medium mit starker Kühlleistung getaucht.Wenn die Struktur für eine martensitische Umwandlung bereit ist, wird sie sofort in ein Medium mit schwacher Kühlkapazität überführt.
Druckabschreckung
Das Werkstück wird erhitzt, austenitisiert und anschließend unter einer speziellen Vorrichtung abgeschreckt.Es soll den Verzug beim Abkühlen und Abschrecken reduzieren.
Durch Abschrecken
Beim Abschrecken wird das Werkstück von der Oberfläche bis zum Kern vollständig gehärtet.
Isothermes Abschrecken
Das Werkstück muss schnell auf den Bainit-Temperaturbereich abgekühlt und dort dann isotherm gehalten werden.
Allmähliches Abschrecken
Nachdem das Werkstück erhitzt und austenitisiert wurde, wird es für eine geeignete Zeit in ein Alkali- oder Salzbad mit einer Temperatur eingetaucht, die etwas höher oder niedriger als M1 ist.Sobald das Werkstück die mittlere Temperatur erreicht hat, wird es zur Luftkühlung entnommen, um eine Martensit-Abschreckung zu erreichen.
Abschrecken bei Untertemperatur
Das untereutektoide Werkstück wird zwischen den Temperaturen Ac1 und Ac3 autenitisiert und dann abgeschreckt, um Martensit- oder Ferritstrukturen zu erzeugen.
Direktes Abschrecken
Das Werkstück wird direkt nach der Kohlenstoffinfiltration abgeschreckt.
Doppeltes Abschrecken
Nachdem das Werkstück aufgekohlt wurde, muss es austenitisiert und dann auf eine höhere Temperatur als Ac3 abgekühlt werden, um seine Kernstruktur zu verfeinern.Anschließend wird es leicht über Ac3 abgeschreckt, um seine aufgekohlte Schicht zu verfeinern.
Selbstkühlendes Abschrecken
Die Wärme vom erhitzten Teil wird automatisch auf den nicht erhitzten Teil übertragen, wodurch die austenitisierte Oberfläche schnell abkühlt und abschreckt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.09.2023