Pomen obdelave kovinske površine:
Povečana odpornost proti koroziji: površinske obdelave kovin lahko zaščitijo pred korozijo z ustvarjanjem pregrade, ki ločuje kovino od okolja.Podaljša življenjsko dobo kovinskih konstrukcij in komponent.Izboljšajte estetiko – obdelava kovinske površine, kot so galvanizacija, premazovanje in poliranje, lahko izboljša vizualno privlačnost kovine.
To je pomembno upoštevati pri arhitekturnih ali potrošniških izdelkih, kjer ima estetika pomembno vlogo.Površinske obdelave, kot so toplotna obdelava, nitriranje ali kaljenje, povečajo trdoto kovine in odpornost proti obrabi, zaradi česar je bolj primerna za aplikacije, ki vključujejo trenje, obrabo ali težke pogoje delovanja.
Površinske obdelave, kot sta peskanje in jedkanje, lahko ustvarijo teksturiran zaključek, ki bo izboljšal oprijem na barve, lepila in premaze.To izboljša oprijem in zmanjša verjetnost luščenja ali razslojevanja.Izboljša vezi: površinske obdelave kovin, kot je nanos temeljnega premaza ali pospeševalcev oprijema, lahko pomagajo spodbujati močne vezi med kovinami in drugimi materiali, kot so kompoziti ali plastika.V panogah, kot sta avtomobilska in vesoljska, so hibridne strukture zelo pogoste.Enostavno čiščenje: površinske obdelave, kot so premazi proti prstnim odtisom ali premazi za enostavno čiščenje, lahko naredijo kovinske površine čistejše in lažje za vzdrževanje.To zmanjša količino truda in sredstev, potrebnih za vzdrževanje.
Galvanizacija in eloksiranje sta površinski obdelavi, ki lahko povečata prevodnost kovine.To mu omogoča, da je učinkovitejši pri aplikacijah, ki zahtevajo dobro prevodnost, kot so elektronske komponente.Izboljšan oprijem pri spajkanju in varjenju je mogoče doseči z določenimi površinskimi obdelavami, kot so čiščenje, odstranjevanje oksidnih plasti ali druge površinske obdelave.Posledica tega so močnejše in zanesljivejše kovinske strukture ali komponente.
Obdelave kovinskih površin se uporabljajo v medicini in zdravstveni industriji za povečanje biokompatibilnosti.Zmanjšuje možnost neželene reakcije ali zavrnitve telesa ob stiku s kovinskimi površinami.Možna je prilagoditev in blagovna znamka: kovinski zaključki ponujajo možnosti prilagajanja, kot so vtiskovanje, graviranje ali blagovna znamka.Te prilagoditve so ključne za razlikovanje, personalizacijo ali blagovno znamko.
1. Anodiziranje
Z uporabo elektrokemičnih principov je eloksiranje aluminija postopek, pri katerem na površini nastane predvsem film Al2O3 (aluminijev dioksid).Za ta oksidni film so značilne posebne lastnosti, kot so izolacija, zaščita, dekoracija in odpornost proti obrabi.
Potek procesa
Enobarvna, gradientna barva: poliranje/peskanje/risanje – razmaščevanje – eloksiranje – nevtralizacija – barvanje – tesnjenje – sušenje
Dve barvi:
1 Poliranje/peskanje/risanje – razmaščevanje – maskiranje – eloksiranje 1 – eloksiranje 2 – tesnjenje – sušenje
2 Poliranje/peskanje/risanje – odstranjevanje olja – eloksiranje 1 – lasersko graviranje – eloksiranje 2 – tesnjenje – sušenje
Lastnosti:
1. Krepitev mišic
2. Katera koli barva, razen bele
3. Evropa, ZDA in druge države zahtevajo tesnila brez niklja.
Tehnične težave in področja za izboljšave:
Cena eloksiranja je odvisna od izkoristka postopka.Da bi izboljšali izkoristek eloksiranja, morajo proizvajalci nenehno iskati najboljši odmerek, temperaturo in gostoto toka.Vedno iščemo preboj.Priporočamo, da čim prej spremljate uradni račun »Mechanical Engineer's« na Twitterju, da pridobite praktično znanje in informacije o industriji.
Priporočen izdelek: E+G ukrivljeni ročaji, izdelani iz anodiziranih materialov, ki so okolju prijazni in trpežni.
2. Elektroforeza
Uporablja se lahko v aluminijevih zlitinah in nerjavnem jeklu, da izdelki postanejo drugačni v barvah, ohranijo kovinski lesk in izboljšajo površinske lastnosti.
Potek procesa: Predobdelava – elektroforeza in sušenje
Prednost:
1. Bogate barve
2. Brez kovinske teksture.Lahko se uporablja za peskanje in poliranje.;
3. Površinsko obdelavo je mogoče doseči z obdelavo v tekočini.
4. Tehnologija je dozorela in se množično proizvaja.
Elektroforeza je potrebna zakomponente za tlačno litje, ki zahteva visoke zahteve glede obdelave.
3. Oksidacija z mikrolokom
To je postopek uporabe visoke napetosti na šibko kisel elektrolit, da se ustvari keramična površinska plast.Ta proces je posledica sinergijskih učinkov elektrokemične oksidacije in fizikalne razelektritve.
Potek procesa: Predobdelava – pranje z vročo vodo – MAO – sušenje
Prednost:
1. Keramična tekstura z dolgočasnim zaključkom, brez visokega sijaja, z nežnim dotikom in proti prstnim odtisom.
2. Al, Ti in drugi osnovni materiali, kot so Zn, Zr Mg, Nb itd.;
3. Predobdelava izdelka je enostavna.Ima dobro odpornost proti koroziji in vremensko odpornost.
Barve, ki so na voljo, so trenutno omejene na črno, sivo in druge nevtralne odtenke.Svetle barve je trenutno težko doseči, saj je tehnologija relativno zrela.Na ceno vpliva predvsem visoka poraba energije in je ena najdražjih površinskih obdelav.
4. PVD vakuumsko prevleko
Fizično naparjevanje je polno ime industrijske proizvodne metode, ki uporablja predvsem fizikalne postopke za nanašanje tankega filma.
Potek procesa: Čiščenje pred PVD – Vakuumiranje v peči – Tarčno pranje in ionsko čiščenje – Premaz – Konec premaza, hlajenje in praznjenje – Naknadna obdelava (poliranje, AAFP) Priporočamo, da spremljate uradni račun »Mechanical Engineer« za najnovejše poznavanje industrije in informacije.
Lastnosti:PVD se lahko uporablja za prevleko kovinskih površin v zelo vzdržljivem in trdem kermetnem dekorativnem premazu.
5. Galvanizacija
Ta tehnologija pritrdi tanek kovinski film na površino kovine, da izboljša odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, prevodnost in odbojnost.Izboljša tudi estetiko.
Potek postopka: Predobdelava – Alkalni baker brez cianida – Bakronikljev kositer brez cianida – Kromiranje
Prednost:
1. Prevleka je zelo odbojna in kovinskega videza.
2. SUS, Al Zn Mg itd. so osnovni materiali.Stroški PVD so nižji od stroškov SUS.
Slabo varovanje okolja in povečana nevarnost onesnaženja.
6. Prašno pršenje
Praškasti premazi se nanesejo na površino obdelovanca z elektrostatičnimi brizgalnimi stroji.Prah se enakomerno absorbira na površini in tvori premaz.Plošča se strdi v končni nanos z različnimi učinki (različni učinki praškastega lakiranja).
Potek procesa:nalaganje-elektrostatično odstranjevanje prahu-brizganje-nizkotemperaturno izravnavanje-pečenje
Prednost:
1. Visok sijaj ali mat zaključek;
2. Poceni, idealen za pohištvo in radiatorske školjke.;
3. Okolju prijazen, visoka stopnja izkoriščenosti in 100% izkoriščenost;
4. Lahko dobro prikrije napake;5. Lahko posnema učinek lesnih zrn.
Trenutno se zelo redko uporablja v elektronskih izdelkih.
7. Risanje kovinske žice
To je metoda površinske obdelave, pri kateri se z brusnimi izdelki ustvarijo linije na površini obdelovanca, da se doseže dekorativni videz.Glede na teksturo risbe jo lahko razvrstimo v štiri vrste: ravna zrnata risba (znana tudi kot naključna zrnatost), valovita zrnata in spiralna zrnata.
Lastnosti:Čiščenje lahko povzroči kovinski sijaj, ki ni odseven.Ščetkanje lahko uporabite tudi za odstranjevanje subtilnih nepravilnosti na kovinskih površinah.
Priporočilo izdelka: ročaj LAMP z obdelavo Zwei L.Odlična tehnologija mletja za poudarjanje okusa.
8. Peskanje
Postopek uporablja stisnjen zrak za ustvarjanje hitrega snopa razpršilnega materiala, ki se razprši na površino obdelovanca pri visokih hitrostih.S tem se spremeni oblika oziroma izgled zunanje površine ter stopnja čistosti..
Lastnosti:
1. Lahko dosežete različne matte ali odseve.
2. S površine lahko odstrani robove in zgladi površino ter tako zmanjša škodo, ki jo povzročijo brusi.
3. Obdelovanec bo lepši, saj bo imel enotno barvo in bolj gladko površino.Priporočamo, da čimprej sledite uradnemu računu »Mechanical Engineer's«, da pridobite praktično znanje in informacije o industriji.
Priporočilo izdelka: E+G Classic Bridge Handle, peskana površina, High-End in Classy.
9. Poliranje
Modifikacija površine obdelovanca z uporabo fleksibilnega polirnega orodja in abraziva ali drugega polirnega medija.Izbira prave polirne plošče za različne postopke poliranja, kot je grobo poliranje ali osnovno poliranje, srednje poliranje ali postopek končne obdelave in fino poliranje/glaziranje, lahko izboljša učinkovitost poliranja in doseže najboljše rezultate.
Potek procesa:
Lastnosti:Obdelovanec je lahko dimenzijsko ali oblikovno bolj natančen ali pa ima zrcalno površino.Možno je tudi odpraviti lesk.
Priporočilo izdelka: E+G Dolg ročaj, polirana površina.Enostavno in elegantno
10. Jedkanica
Imenuje se tudi fotokemično jedkanje.To vključuje odstranitev zaščitne plasti z območja, ki bo jedkano, z uporabo osvetlitvenih plošč in postopkom razvijanja, nato pa stik s kemično raztopino za raztapljanje korozije.
Potek procesa
Metoda ekspozicije: Projekt pripravi gradivo glede na risbo – priprava materiala – čiščenje materiala – sušenje – sušenje filma ali premaza – sušenje ekspozicije razvijanje – jedkanje _ luščenje – OK
Sitotisk: razrez, čiščenje plošče (inox in druge kovine), sitotisk, jedkanje, luščenje.
Prednost:
1. Možna je fina obdelava kovinskih površin.
2. Dajte kovinski površini poseben učinek
Večina tekočin, ki se uporabljajo pri jedkanju (kisline, alkalije itd.), je škodljivih za okolje.Kemikalije za jedkanje so nevarne za okolje.
Pomen kaljenja kovin:
-
Kaljenje lahko uporabimo za hitro hlajenje kovine, da dosežemo želeno raven trdote.Mehanske lastnosti kovine je mogoče natančno prilagoditi z nadzorom hitrosti hlajenja.Kovina je lahko s kaljenjem trša in bolj trpežna, zaradi česar je idealna za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost in vzdržljivost.
-
Ojačitev: Kaljenje poveča trdnost kovine s spremembo mikrostrukture.Na primer, martenzit nastaja v jeklih.To izboljša nosilnost in mehansko zmogljivost kovine.
-
Izboljšanje žilavosti.Kaljenje in popuščanje lahko izboljšata žilavost z zmanjšanjem notranjih napetosti.To je še posebej pomembno za aplikacije, pri katerih je kovina izpostavljena nenadnim obremenitvam ali udarcem.
-
Nadzor velikosti zrn.Kaljenje lahko vpliva na velikost in strukturo zrn v kovini.Hitro ohlajanje lahko spodbudi nastanek drobnozrnate strukture, ki lahko izboljša mehanske lastnosti kovin, kot sta povečana trdnost in odpornost proti utrujenosti.
-
Kaljenje je način nadzora faznih transformacij.To je mogoče uporabiti za doseganje določenih metalurških faz, kot je zatiranje neželenih oborin ali doseganje mikrostruktur, ki so želene za specifične aplikacije.
-
Kaljenje zmanjša popačenje in zvijanje med toplotno obdelavo.Tveganje za popačenje dimenzij ali spremembo oblike je mogoče zmanjšati z enakomernim hlajenjem in nadzorom.To bo zagotovilo celovitost in natančnostprecizni kovinski deli.
-
Ohranjanje končne obdelave površine: Kaljenje pomaga ohraniti želeno končno obdelavo ali videz.Tveganje razbarvanja površine, oksidacije ali luščenja je mogoče zmanjšati tako, da zmanjšate dolgotrajno izpostavljenost visokim temperaturam.
-
Kaljenje poveča odpornost proti obrabi s povečanjem trdote in trdnosti kovine.Kovina postane bolj odporna na obrabo, korozijo in kontaktno utrujenost.
-
Kaj je kaljenje?
Toplotna obdelava, imenovana kaljenje, vključuje segrevanje jekla nad kritično temperaturo za določen čas in njegovo ohlajanje hitreje kot kritično ohlajanje, da se proizvede neuravnotežena struktura s prevladujočim martenzitom (po potrebi se lahko proizvede bainit ali enofazni austinit).Najpogostejši postopek pri toplotni obdelavi jekla je kaljenje.
Toplotna obdelava jekla temelji na štirih glavnih postopkih: normalizaciji, žarjenju in kaljenju.
Gašenje se uporablja za odžejanje živali.
Jeklo se nato pretvori iz preohlajenega avstenita v martenzit ali bainit, da nastane struktura martenzita ali bainita.To je kombinirano s popuščanjem pri različnih temperaturah, da se izboljša njegova togost, trdota in odpornost proti obrabi.Za izpolnjevanje zahtev različnih mehanskih delov in orodij sta potrebni moč in žilavost.Kaljenje se uporablja tudi za izboljšanje fizikalnih in kemičnih lastnosti posebnih jekel, kot sta odpornost proti koroziji in feromagnetizem.
Postopek toplotne obdelave kovin, pri katerem se obdelovanec segreje na določeno temperaturo, vzdržuje nekaj časa in nato potopi v medij za kaljenje za hitro ohlajanje.Mediji za gašenje, ki se običajno uporabljajo, vključujejo mineralno olje, vodo, slanico in zrak.Kaljenje izboljša trdoto in odpornost proti obrabi kovinskih delov.Zato se pogosto uporablja za različna orodja, kalupe in merilna orodja tercnc obdelovalni deli(kot so zobniki, zvitki in naogljičeni deli), ki potrebujejo površinsko odpornost.Kombinacija kaljenja s popuščanjem lahko izboljša žilavost, odpornost proti utrujenosti in trdnost kovin.
Kaljenje tudi omogoča, da jeklo pridobi določene kemijske in fizikalne lastnosti.Kaljenje lahko na primer izboljša odpornost proti koroziji in feromagnetizem nerjavnega jekla.Kaljenje se večinoma uporablja na jeklenih delih.Če se običajno uporabljeno jeklo segreje na temperaturo nad kritično točko, se spremeni v avstenit.Ko je jeklo potopljeno v olje ali vodo, se hitro ohladi.Avstenit se nato spremeni v martenzit.Martenzit je najtrša struktura jekla.Hitro ohlajanje zaradi kaljenja povzroči notranjo napetost v obdelovancu.Ko doseže določeno točko, se lahko obdelovanec deformira, poči ali se deformira.To zahteva izbiro primernega načina hlajenja.Postopek kaljenja je mogoče razvrstiti v štiri različne kategorije glede na metodo hlajenja: kaljenje z eno tekočino, dvojnim medijem, martenzitno stopnjo in termično kaljenje z bainitom.
-
Metoda gašenja
Enotno srednje kaljenje
Obdelovanec se ohladi v tekočini, kot sta voda ali olje.Enostavno upravljanje, enostavnost mehanizacije in široka uporaba so prednosti.Pomanjkljivost kaljenja je velika obremenitev ter enostavna deformacija in razpoke, ki nastanejo pri kaljenju obdelovanca v vodi.Pri kaljenju z oljem je ohlajanje počasno in velikost gašenja je majhna.Velike obdelovance je težko pogasiti.
Dvojno srednje kaljenje
Zapletene oblike ali neenakomerne prereze je mogoče pogasiti tako, da obdelovanec najprej ohladite na 300 °C z uporabo medija z visoko hladilno zmogljivostjo.Nato lahko obdelovanec ponovno ohladimo v mediju z nizko hladilno zmogljivostjo.Dvojno tekočinsko kaljenje ima to pomanjkljivost, da ga je težko nadzorovati.Kaljenje ne bo tako težko, če tekočino zamenjate prehitro, če pa jo zamenjate prepozno, bo kovina zlahka počila in se kalila.Za premagovanje te slabosti je bila razvita metoda postopnega kaljenja.
Postopno kaljenje
Obdelovanci se kalijo v solni ali alkalni kopeli pri nizkih temperaturah.Temperatura v alkalni ali solni kopeli je blizu točke Ms.Po 2 do 5 minutah se obdelovanec odstrani in ohladi na zraku.Ta tehnika hlajenja je znana kot stopenjsko kaljenje.Postopno ohlajanje obdelovanca je način za izenačenje temperature znotraj in zunaj.To lahko zmanjša napetost pri kaljenju, prepreči razpoke in naredi bolj enotno.
-
Prej je bila klasifikacijska temperatura nastavljena nekoliko višje od Ms. Martenzitno območje je doseženo, ko sta temperatura obdelovanca in okoliškega zraka enakomerna.Stopnja se izboljša pri temperaturah nekoliko pod temperaturo Ms.V praksi je bilo ugotovljeno, da sortiranje pri temperaturah tik pod temperaturo Ms daje boljši rezultat.Običajno je razvrščanje kalupov iz visokoogljičnega jekla v raztopini alkalije pri 160 °C.To jim omogoča deformacijo in utrjevanje z minimalno deformacijo.
-
Izotermno kaljenje
Solna kopel se uporablja za kaljenje obdelovanca.Temperatura solne kopeli je nekoliko višja od Ms (v spodnjem območju bainita).Obdelovanec se hrani izotermično, dokler bainit ni popoln, nato pa se odstrani za zračno hlajenje.Za jekla nad srednje veliko ogljika se lahko uporabi izotermno kaljenje za zmanjšanje bainita in izboljšanje trdnosti, trdote, žilavosti in odpornosti proti obrabi.Austempering se ne uporablja pri nizkoogljičnih jeklih.
Površinsko utrjevanje
Površinsko kaljenje, znano tudi kot delno kaljenje, je metoda kaljenja, ki kali le površinsko plast na jeklenih delih.Jedro ostane nedotaknjeno.Površinsko kaljenje vključuje hitro segrevanje, da se temperatura površine togega dela hitro dvigne na temperaturo kaljenja.Površino nato takoj ohladimo, da preprečimo, da bi toplota prodrla v sredico obdelovanca.
indukcijsko kaljenje
Indukcijsko ogrevanje je metoda ogrevanja, ki uporablja elektromagnetno indukcijo.
Han Cui
Za hladilno sredstvo uporabite ledeno vodo.
Delno kaljenje
Kalijo se samo utrjeni deli obdelovanca.
Kaljenje z zračnim hlajenjem
Nanaša se posebej na segrevanje in kaljenje nevtralnih in inertnih plinov pod negativnimi tlaki, normalnimi tlaki ali visokimi tlaki v plinih, ki krožijo pri visokih hitrostih.
Površinsko utrjevanje
Kaljenje, ki se izvaja samo na površini obdelovanca.To vključuje indukcijsko kaljenje (ogrevanje s kontaktnim uporom), kaljenje s plamenom (lasersko kaljenje), kaljenje z elektronskim žarkom (lasersko kaljenje) itd.
Kaljenje z zračnim hlajenjem
Hlajenje s kaljenjem se doseže z uporabo stisnjenega ali prisilno pretočnega zraka kot hladilnega medija.
Kaljenje s slano vodo
Vodna raztopina soli, ki se uporablja kot hladilni medij.
Gašenje z organsko raztopino
Hladilni medij je vodna raztopina polimera.
Gašenje s pršenjem
Jet tekoče hlajenje kot hladilni medij.
Hlajenje s pršenjem
Meglica, ki prši mešanico zraka in vode, se uporablja za kaljenje in hlajenje obdelovanca.
Hlajenje v topli kopeli
Obdelovanci se kalijo v vroči kopeli, ki je lahko staljeno olje, kovina ali alkalije.
Dvojno kaljenje s tekočino
Po segrevanju in avstenitizaciji obdelovanca ga najprej potopimo v medij, ki ima močno hladilno zmogljivost.Ko je struktura pripravljena na martenzitno spremembo, se takoj premakne v medij s šibko hladilno zmogljivostjo.
Dušenje tlaka
Obdelovanec bo segret, avstenitiziran in nato kaljen pod posebnim vpenjalom.Namenjen je zmanjšanju popačenja med ohlajanjem in kaljenjem.
S kaljenjem
Kaljenje je postopek popolnega utrjevanja obdelovanca od njegove površine do jedra.
Izotermno kaljenje
Obdelovanec je treba hitro ohladiti na temperaturno območje bainita in ga nato držati izotermno.
Postopno kaljenje
Ko je obdelovanec segret in avstenitiziran, ga za primeren čas potopimo v alkalno ali solno kopel pri temperaturi, ki je nekoliko višja ali nižja od M1.Ko obdelovanec doseže srednjo temperaturo, ga odstranimo na zračno hlajenje, da dosežemo kaljenje martenzita.
Kaljenje pod temperaturo
Hipoevtektoidni obdelovanec se avtenizira med temperaturama Ac1 in Ac3 in nato pogasi, da nastanejo martenzitne ali feritne strukture.
Neposredno kaljenje
Obdelovanec se pogasi neposredno po infiltraciji ogljika.
Dvojno kaljenje
Ko je obdelovanec naogljičen, ga je treba avstenitizirati in nato ohladiti pri višji temperaturi kot Ac3, da se izboljša njegova osnovna struktura.Nato se pogasi nekoliko nad Ac3, da se izboljša njegova karburizirana plast.
Samohladilno kaljenje
Toplota iz ogrevanega dela se samodejno prenese na neogrevan del, kar povzroči, da se avstenitizirana površina hitro ohladi in pogasi.
Anebon se drži načela »Iskren, marljiv, podjeten, inovativen« za nenehno pridobivanje novih rešitev.Anebon vidi obete, uspeh kot svoj osebni uspeh.Naj Anebon z roko v roki gradi uspešno prihodnost za strojno obdelane dele iz medenine in kompleksne CNC dele iz titana/pribor za žigosanje.Anebon ima zdaj celovito ponudbo blaga, prodajna cena pa je naša prednost.Dobrodošli pri povpraševanju o izdelkih Anebon.
Priljubljeni izdelki na KitajskemCNC obdelovalni delin Precision Part, če bi vas kateri koli od teh predmetov resnično zanimal, nam to sporočite.Anebon vam bo z veseljem dal ponudbo po prejemu njegovih podrobnih specifikacij.Anebon ima naše osebne specialiste za raziskave in razvoj, ki izpolnjujejo vse zahteve.Anebon se veseli, da bo kmalu prejel vaša povpraševanja, in upa, da bo imel priložnost sodelovati z vami v prihodnosti.Dobrodošli, da si ogledate organizacijo Anebon.
Čas objave: 20. september 2023