Основни познания по механично чертане |Подробно въведение със снимки и текстове

1. Функция и съдържание на чертежа на детайла

1. Ролята на чертежите на детайлите
Всяка машина е съставена от много части и за да се произведе машина, частите трябва да бъдат произведени първо.Чертежът на частта е основата за производство и проверка на частите.Той поставя определени изисквания към частите по отношение на форма, структура, размер, материал и технология според позицията и функцията на частите в машината.

2. Съдържание на чертежите на части
Пълният чертеж на част трябва да включва следното съдържание, както е показано на фигура 1:

Фигура 1 Диаграма на частите на INT7 2”

(1) Заглавна колона Разположена в долния десен ъгъл на чертежа, заглавната колона обикновено попълва името на частта, материала, количеството, пропорцията на чертежа, подписа на лицето, отговорно за кода и чертежа, и име на единицата.Посоката на заглавната лента трябва да съответства на посоката на гледане на картината.

(2) Група от графики, използвани за изразяване на структурната форма на частта, която може да бъде изразена чрез изглед, изглед на разрез, разрез, предписан метод на чертане и опростен метод на чертане.

(3) Необходимите размери отразяват размера и взаимното позициониране на всяка част от частта и отговарят на изискванията навъртящи се частипроизводство и проверка.

(4) Технически изисквания Дадени са грапавостта на повърхността, толерансът на размерите, толерансът на формата и позицията на частите, както и изискванията за термична обработка и повърхностна обработка на материала.

2. Изглед
Основен изглед: изгледът, получен чрез проектиране на обекта към шестте основни проекционни повърхности (обектът е в центъра на куба, проектиран в шест посоки отпред, отзад, наляво, надясно, нагоре, надолу), те са:

Изглед отпред (основен изглед), изглед отляво, изглед отдясно, изглед отгоре, изглед отдолу и изглед отзад.

3. Цяла и половин дисекция

   За да се подпомогне разбирането на вътрешната структура и свързаните с нея параметри на обекта, понякога е необходимо изгледът, получен чрез разрязване на обекта, да се раздели на пълен разрез и половин разрез.
Пълен разрез: Изгледът в разрез, получен чрез пълно изрязване на обекта с равнината на сечение, се нарича пълен разрез

Изглед на половин разрез: Когато обектът има равнина на симетрия, фигурата, проектирана върху повърхността на проекцията, перпендикулярна на равнината на симетрия, може да бъде ограничена от централната линия, половината от която е начертана като изглед на сечение, а другата половина е начертана като изглед, наречен изглед в полуразрез.

4. Размери и етикетиране

1.Дефиниция на размер: числена стойност, представляваща стойност на линеен размер в конкретна единица

2. Класификация по размер:
1)Основен размер Размерът на граничния размер може да се изчисли чрез прилагане на горните и долните отклонения.
2)Действителен размер Размерът, получен чрез измерване.
3)Ограничен размер Две крайности, разрешени от размер, като най-големият се нарича максимален граничен размер;по-малкият се нарича минимален граничен размер.
4)Отклонение на размера Алгебричната разлика, получена чрез изваждане на основния размер от максималния граничен размер, се нарича горно отклонение;алгебричната разлика, получена чрез изваждане на основния размер от минималния граничен размер, се нарича долно отклонение.Горните и долните отклонения се наричат ​​общо гранични отклонения и отклоненията могат да бъдат положителни или отрицателни.
5)Толерансът на размерите, наричан толеранс, е разликата между максималния граничен размер минус минималния граничен размер, който е допустимата промяна на размера.Допустимите отклонения на размерите винаги са положителни
Например: Φ20 0,5 -0,31;където Φ20 е основният размер и 0,81 е толерансът.0,5 е горното отклонение, -0,31 е долното отклонение.20,5 и 19,69 са съответно максималните и минималните гранични размери.
6)Нулева линия
В диаграма за граници и напасване, права линия, представляваща основен размер, въз основа на който се определят отклоненията и допустимите отклонения.
7)Стандартна толерантност
Всеки толеранс, посочен в системата от граници и прилягания.Националният стандарт предвижда, че за определен основен размер има 20 нива на толеранс в стандартния толеранс.
Допустимите отклонения са разделени на три серии стандарти: CT, IT и JT.Серията CT е стандартът за толеранс на леене, IT е международният толеранс на размерите на ISO, JT е толерансът на размерите на Министерството на машините на Китай

Различни степени на толерантност за различни продукти.Колкото по-висок е класът, толкова по-високи са изискванията към производствената технология и по-висока е цената.Например нивото на толерантност на пясъчното леене обикновено е CT8-CT10, докато нашата компания използва международен стандарт CT6-CT9 за прецизно леене.

8)Основно отклонение В системата за ограничаване и прилягане определете граничното отклонение на зоната на толеранс спрямо позицията на нулевата линия, обикновено отклонението близо до нулевата линия.Националният стандарт постановява, че кодът на основното отклонение е представен с латински букви, главната буква показва отвора, а малката буква показва вала, и са определени 28 основни отклонения за всеки сегмент от основния размер на отвора и вала.Научете UG програмиране и добавете Q група.726236503, за да ви помогне.

3. Маркиране на размери

1)Изисквания за оразмеряване
Размерът на чертежа на частта е основа за обработка и проверка при производствофрезови продукти с cnc.Следователно, освен че трябва да бъдат правилни, пълни и ясни, размерите, отбелязани върху чертежите на частите, трябва да бъдат възможно най-разумни, дори ако отбелязаните размери отговарят на изискванията за проектиране и са удобни за обработка и измерване.
2)Справка за размер
Размерните референтни стойности са еталоните за маркиране на позициониращите размери.Показателите за размери обикновено се разделят на показатели за проектиране (използвани за определяне на структурната позиция на частите по време на проектирането) и показатели за процеса (използвани за позициониране, обработка и проверка по време на производство).
Долната повърхност, крайната повърхност, равнината на симетрия, ос и центърът на окръжността на частта могат да се използват като базова база за размер и могат да бъдат разделени на основна базова точка и спомагателна базова точка.Обикновено една проектна точка се избира като основна точка във всяка от трите посоки на дължина, ширина и височина и те определят основните размери на частта.Тези основни размери влияят върху производителността и точността на сглобяване на частите в машината.Следователно основните размери трябва да се инжектират директно от основната база.Останалите данни за размерите, с изключение на основната база данни, са спомагателни точки за улесняване на обработката и измерването.Вторичните данни имат измерения, свързани с първичните данни.

5. Толерантност и годност

Когато се произвеждат и сглобяват машини на партиди, се изисква партида от съответстващи части да отговаря на изискванията за проектиране и изисквания за употреба, стига да се обработват според чертежите и да се сглобяват без избор.Това свойство между частите се нарича взаимозаменяемост.След като частите са взаимозаменяеми, производството и поддръжката на части и компоненти са значително опростени, производственият цикъл на продукта се съкращава, производителността се подобрява и разходите се намаляват.

Концепцията за толерантност и годност

1 толеранс
Ако размерът на частите, които ще се произвеждат и обработват, е абсолютно точен, това всъщност е невъзможно.Въпреки това, за да се гарантира взаимозаменяемостта на частите, допустимото изменение на размерите, определено в съответствие с изискванията за използване на частите по време на проектирането, се нарича толеранс на размерите или накратко толеранс.Колкото по-малка е стойността на толеранса, т.е. колкото по-малък е обхватът на вариация на допустимата грешка, толкова по-трудно е да се обработва

2 Концепцията за толерантност на формата и позицията (наричана толерантност на формата и позицията)
Повърхността на обработената част не само има грешки в размерите, но също така създава грешки във формата и позицията.Тези грешки не само намаляват точността наcnc обработка на метални части, но също така влияят на производителността.Следователно националният стандарт определя толеранса на формата и позицията на повърхността на детайла, наричан толеранс на формата и позицията.

1) Символи на геометрични толерантни елементи
Както е показано в таблица 2

2) Обърнете внимание на метода на допустимото отклонение на размерите в чертежите начасти за машини с ЦПУ
Допустимите отклонения на размерите в чертежите на части често са маркирани с гранични стойности на отклонение, както е показано на фигурата

3) Изискванията за толеранс на формата и положението на крилото са дадени в крилото, а крилото е съставено от две или повече решетки.Съдържанието в рамката трябва да бъде попълнено в следния ред отляво надясно: символ на толерантност, стойност на толеранс и една или повече букви за обозначаване на референтна характеристика или референтна система, когато е необходимо.Както е показано на фигура a.Повече от една характеристика на толерантност за една и съща характеристика

Когато се изисква от проекта, едно крило може да се постави под друго крило, както е показано на фигура b.

4) Измерени елементи
Свържете измерения елемент към единия край на толерантната рамка с водеща линия със стрелка, а стрелката на водещата линия сочи към ширината или диаметъра на зоната на толеранс.Частите, посочени от водещите стрелки, могат да включват:
(1)Когато елементът за измерване е обща ос или обща централна равнина, водещата стрелка може директно да сочи към оста или централната линия, както е показано отляво на фигурата по-долу.
(2)Когато елементът, който трябва да се измери, е ос, център на сфера или централна равнина, водещата стрелка трябва да бъде подравнена с размерната линия на елемента, както е показано на фигурата по-долу.
(3)Когато елементът, който трябва да бъде измерен, е линия или повърхност, стрелката на водещата линия трябва да сочи към контурната линия на елемента или неговата изходна линия и трябва да бъде ясно разместена с размерната линия, както е показано вдясно на фигурата по-долу

5) Основни елементи
Свържете базовия елемент с другия край на толерантната рамка с водеща линия със символ за базова точка, както е показано отляво на фигурата по-долу.
(1)Когато базовият елемент е основна линия или повърхност, базовият символ трябва да бъде маркиран близо до очертанията или изходната линия на елемента и трябва да бъде ясно разместен със стрелката на размерната линия, както е показано отляво на фигурата по-долу .
(2)Когато базовият елемент е ос, център на сфера или централна равнина, базовият символ трябва да бъде
Подравнете със стрелката на оразмерителната линия на елемента, както е показано на изображението по-долу.
(3)Когато основният елемент е общата ос или обща централна равнина, базовият символ може да бъде
Маркирайте директно близо до общата ос (или обща централна линия), както е показано вдясно на фигурата по-долу.

3 Подробно обяснение на геометричния толеранс
Предмети с толерантност на формата и техните символи

Пример за толерантност на формата

Проект	Сериен номер	рисуване анотация	Зона на толерантност	Описание
Прямост	1			Действителната линия на билото трябва да бъде разположена между две успоредни равнини на разстояние 0,02 mm в посоката, посочена от стрелката.
	2			Действителната линия на билото трябва да бъде разположена в рамките на четириъгълна призма с разстояние от 0,04 mm в хоризонтална посока и разстояние от 0,02 mm във вертикална посока
	3			Действителната ос на Φd трябва да бъде разположена в цилиндър, чийто диаметър е Φ0,04 mm с идеалната ос като ос
	4			Всяка основна линия върху цилиндричната повърхност трябва да бъде разположена в аксиалната равнина и между две успоредни прави линии с разстояние 0,02 mm.
	5			Всяка линия на елемент в посока на дължината на повърхността трябва да бъде разположена между две успоредни прави линии с разстояние от 0,04 mm в аксиалното сечение в рамките на всяка дължина от 100 mm.
Плоскост	6			Действителната повърхност трябва да бъде разположена в две успоредни равнини с разстояние от 0,1 mm в посоката, посочена от стрелката
Закръгленост	7			Във всяко нормално сечение, перпендикулярно на оста, неговият профил на сечението трябва да бъде разположен между две концентрични окръжности с разлика в радиуса от 0,02 mm
Цилиндричност	8			Действителната цилиндрична повърхност трябва да бъде разположена между две коаксиални цилиндрични повърхности с радиусна разлика от 0,05 mm

Ориентация Позиция Толеранс Пример 1

Проект	Сериен номер	рисуване анотация	Зона на толерантност	Описание
Паралелизъм	1			Оста на Φd трябва да бъде разположена между две успоредни равнини на разстояние 0,1 mm и успоредни на референтната ос във вертикална посока
	2			Оста на Φd трябва да бъде разположена в четириъгълна призма с разстояние 0,2 mm в хоризонтална посока и разстояние 0,1 mm във вертикална посока и успоредна на референтната ос
	3			Оста на Φd трябва да бъде разположена в цилиндрична повърхност с диаметър Φ0,1 mm и успоредна на референтната ос
Вертикалност	4			Лявата крайна повърхност трябва да бъде разположена между две успоредни равнини на разстояние 0,05 mm и перпендикулярни на референтната ос
	5			Оста на Φd трябва да бъде разположена в цилиндрична повърхност с диаметър Φ0,05 mm и перпендикулярна на базовата равнина
	6			Оста на Φd трябва да бъде разположена в четириъгълна призма със сечение 0,1 mm × 0,2 mm и перпендикулярна на базовата равнина
Наклон	7			Оста на Φd трябва да бъде разположена между две успоредни равнини на разстояние 0,1 mm и теоретично правилен ъгъл от 60° с референтната ос

Ориентация Позиция Толеранс Пример 2

Проект	Сериен номер	рисуване анотация	Зона на толерантност	Описание
Концентричност	1			Оста на Φd трябва да лежи в цилиндрична повърхност с диаметър Φ0,1 mm и коаксиална на общата базова ос AB.Общата референтна ос е идеалната ос, споделена от двете действителни оси на A и B, която се определя според минималното условие.
Симетрия	2			Централната равнина на жлеба трябва да бъде разположена между две успоредни равнини с разстояние от 0,1 mm и симетрично разположение по отношение на референтната централна равнина (0,05 mm нагоре и надолу)
Позиция	3			Осите на четирите Φd отвора трябва да бъдат съответно разположени в четири цилиндрични повърхности с диаметър Φt и идеалната позиция като оста.4 дупки са група дупки, чиито идеални оси образуват геометрична рамка.Позицията на геометричната рамка върху частта се определя от теоретично правилните размери спрямо базовите точки A, B и C.
Позиция	4			Осите на 4-те отвора Φd трябва да бъдат съответно разположени в 4-те цилиндрични повърхности с диаметър 0,05 mm и идеалната позиция като оста.Геометричната рамка на неговата група с 4 дупки може да се премества, завърта и накланя нагоре и надолу, наляво и надясно в рамките на зоната на толеранс (±ΔL1 и ±ΔL2) на нейните позициониращи размери (L1 и L2).

Пример за допустимо отклонение

Проект	Сериен номер	рисуване анотация	Зона на толерантност	Описание
Радиална кръгово биене	1			(Във всяка равнина на измерване, перпендикулярна на референтната ос, две концентрични окръжности, чиято разлика в радиусите на референтната ос е толеранс от 0,05 mm) Когато цилиндричната повърхност Φd се върти около референтната ос без аксиално движение, радиалното биене във всяка равнина на измерване (разликата между максималните и минималните показания, измерени от индикатора) не трябва да бъде по-голямо от 0,05 mm
Край на изтичането	2			(Цилиндрична повърхност с ширина 0,05 mm по протежение на посоката на образуващата върху измерената цилиндрична повърхност при всяка позиция на диаметъра, коаксиална с базовата ос) Когато измерената част се върти около референтната ос без аксиално движение, аксиалното биене при всеки диаметър на измерване dr (0
Наклонен кръгово биене	3			(Конична повърхност с ширина 0,05 по посока на образуващата на всяка измервателна конична повърхност, която е коаксиална с базовата ос и чиято образуваща е перпендикулярна на повърхността, която ще се измерва) Когато коничната повърхност се върти около базовата ос без аксиално движение, биенето на която и да е измервателна конична повърхност не трябва да надвишава 0,05 mm
Радиална пълно изтичане	4			(Две коаксиални цилиндрични повърхности с разлика в радиуса от 0,05 mm и коаксиални с референтната ос) Повърхността на Φd се върти непрекъснато около референтната ос без аксиално движение, докато индикаторът се движи линейно успоредно на посоката на референтната ос.Биенето по цялата повърхност Φd не трябва да бъде по-голямо от 0,05 mm
Пълно изтичане	5			(Две успоредни равнини, перпендикулярни на референтната ос с толеранс от 0,03 mm) Измерваната част извършва непрекъснато въртене без аксиално движение около референтната ос, като в същото време индикаторът се движи по посока на вертикалната ос на повърхността, а отклонението по цялата крайна повърхност не трябва да бъде по-голямо от 0,03 mm

   Anebon разполага с най-модерното производствено оборудване, опитни и квалифицирани инженери и работници, признати системи за контрол на качеството и приятелски настроен професионален екип по продажбите пред/следпродажбена поддръжка за Китай на едро OEM пластмаса ABS/PA/POM CNC струг CNC фрезоване 4 Axis/5 Axis CNC машинни части,CNC стругови части.В момента Anebon се стреми към още по-голямо сътрудничество с чуждестранни клиенти според взаимните печалби.Моля, опитайте безплатно, за да се свържете с нас за повече подробности.

2022 Висококачествено CNC и обработка в Китай, С екип от опитен и знаещ персонал, пазарът на Anebon обхваща Южна Америка, САЩ, Средния Изток и Северна Африка.Много клиенти са станали приятели на Anebon след добро сътрудничество с Anebon.Ако имате изискване за някой от нашите продукти, не забравяйте да се свържете с нас сега.Anebon ще очаква с нетърпение да чуе от вас скоро.