Գործիքների տեղադրման մեթոդների մեծ հավաքածու՝ մշակման կենտրոնների համար

1. Մեքենաների կենտրոնի Z-ուղղության գործիքի կարգավորում

Ընդհանուր առմամբ, մշակման կենտրոնների Z-ուղղության գործիքների տեղադրման երեք եղանակ կա.
1) մեքենայական գործիքների տեղադրման մեթոդ 1
Գործիքների տեղադրման այս մեթոդը պետք է հաջորդաբար որոշի յուրաքանչյուր գործիքի և աշխատանքային մասի միջև փոխադարձ դիրքային կապը հաստոցաշինական կոորդինատային համակարգում՝ գործիքի տեղադրման միջոցով:CNC հաստոցների մասերևCNC շրջադարձային մասեր.Դրա հատուկ գործողության քայլերը հետևյալն են.
(1) Համեմատեք գործիքի երկարությունները, պարզեք ամենաերկար գործիքը որպես հղման գործիք, կատարեք Z-ուղղության գործիքի կարգավորումը և օգտագործեք գործիքի պարամետրերի արժեքը (C) այս պահին որպես աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի Z արժեք, և H03= 0 այս պահին:
(2) Հերթով տեղադրեք T01 և T02 գործիքները spindle-ի վրա և որոշեք A և B արժեքները որպես երկարության փոխհատուցման արժեք՝ գործիքի կարգավորումների միջոցով:(Այս մեթոդը ուղղակիորեն չի չափում գործիքի փոխհատուցումը, բայց տարբերվում է գործիքի հաջորդական կարգավորումներով որոշված ​​մեթոդից 3):
(3) Լրացրեք որոշված ​​երկարության փոխհատուցման արժեքը (ամենաերկար գործիքի երկարությունը հանած մնացած գործիքի երկարությունը) կարգավորումների էջում:Դրական և բացասական նշանները որոշվում են G43-ով և G44-ով ծրագրում, և այս պահին այն ընդհանուր առմամբ ներկայացված է G44H-ով:G43-ն օգտագործելիս երկարության փոխհատուցումը բացասական արժեք է:
Գործիքների տեղադրման այս մեթոդն ունի գործիքների տեղադրման բարձր արդյունավետություն և ճշգրտություն, և ավելի քիչ ներդրումներ, բայց անհարմար է գործընթացի փաստաթղթեր գրելը, ինչը որոշակի ազդեցություն ունի արտադրության կազմակերպման վրա:
2) մեքենայական գործիքների տեղադրման մեթոդ 2
Գործիքների կարգավորման մեթոդի հատուկ գործողության քայլերը հետևյալն են.
(1) XY ուղղության հավասարեցման պարամետրը նույնն է, ինչ նախկինում, մուտքագրեք օֆսեթ արժեքը G54-ում XY կետում և Z տարրը դրեք զրո:
(2) Վերամշակման համար օգտագործվող T1-ը փոխարինեք հիմնական լիսեռով, օգտագործեք բլոկաչափը՝ Z ուղղությունը հավասարեցնելու համար, կարդա հաստոցների կոորդինատային համակարգի Z արժեքը՝ խստությունը համապատասխանելուց հետո, և հետո լրացրեք երկարության փոխհատուցման արժեքը H1: նվազեցնելով բլոկի չափիչի բարձրությունը:
(3) Տեղադրեք T2 հիմնական լիսեռի վրա, այն հավասարեցրեք բլոկաչափի հետ, կարդացեք Z2, հանեք բլոկաչափի բարձրությունը և լրացրեք H2:
(4) Ըստ անալոգիայի, օգտագործեք բլոկաչափեր՝ գործիքի բոլոր մարմինները հավասարեցնելու համար, և բլոկաչափերի բարձրությունը հանելուց հետո լրացրեք Hi-ը:
(5) Ծրագրավորելիս օգտագործեք հետևյալ մեթոդները փոխհատուցելու համար.
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Հետևյալը թիվ 1 գործիքի գործիքային անցումների մշակումն է մինչև վերջ)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (Թիվ 2 դանակի մշակման ամբողջ պարունակությունը)
…M5;
M30;
3) Մեքենայից դուրս գործիքի նախադրում + մեքենայական գործիքի կարգավորում
Գործիքների տեղադրման այս մեթոդն այն է, որ օգտագործվի գործիքի նախադրիչը՝ հաստոցից դուրս յուրաքանչյուր գործիքի առանցքային և շառավղային չափերը ճշգրիտ չափելու համար, յուրաքանչյուր գործիքի երկարության փոխհատուցման արժեքը որոշելու համար և այնուհետև օգտագործել հաստոցների վրա ամենաերկար գործիքը՝ Z To կատարելու համար: գործիքի կարգավորում, որոշել աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգը:
Գործիքների տեղադրման այս մեթոդն ունի գործիքի տեղադրման բարձր ճշգրտություն և արդյունավետություն և հարմար է գործընթացի փաստաթղթերի պատրաստման և արտադրության կազմակերպման համար, սակայն ներդրումները համեմատաբար մեծ են:

2. Գործիքների կարգավորումների տվյալների մուտքագրում
(1) Գործիքների կարգավորումների տվյալները, որոնք ստացվել են վերը նշված գործողությունների համաձայն, այսինքն՝ ծրագրավորման կոորդինատային համակարգի ծագման X, Y և Z արժեքները մեքենայի կոորդինատային համակարգում, պետք է ձեռքով մուտքագրվեն G54~G59 պահեստավորման համար:Գործողության քայլերը հետևյալն են.
① Սեղմեք 【MENU OFFSET】 ստեղնը:
②Սեղմեք կուրսորի ստեղնը՝ դեպիCNC ֆրեզերային մասերևCNC շրջադարձային մասերկոորդինատային համակարգը G54-G59 մշակման ենթակա:
③ Սեղմեք 【X】 ստեղնը՝ X կոորդինատի արժեքը մուտքագրելու համար:
④ Սեղմեք 【INPUT】 ստեղնը:
⑤Սեղմեք 【Y】 ստեղնը՝ Y կոորդինատի արժեքը մուտքագրելու համար:
⑥ Սեղմեք 【INPUT】 ստեղնը:
⑦ Սեղմեք 【Z】 ստեղնը՝ Z կոորդինատի արժեքը մուտքագրելու համար:
⑧Սեղմեք 【INPUT】 ստեղնը:
(2) Գործիքի փոխհատուցման արժեքը սովորաբար մուտքագրվում է հաստոցների մեջ նախքան ծրագրի վրիպազերծումը MDI-ով (տվյալների ձեռքով մուտքագրում):Գործողության ընդհանուր քայլերը հետևյալն են.
① Սեղմեք 【MENU OFFSET】 ստեղնը:
② Կուրսորի շարժման ստեղնը սեղմեք փոխհատուցման համարին:
③Մուտքային փոխհատուցման արժեքը:
④ Սեղմեք 【INPUT】 ստեղնը:

3. Դանակի ամրացման փորձնական կտրման մեթոդ
Փորձնական կտրման մեթոդը գործիքի տեղադրման պարզ մեթոդ է, բայց այն հետքեր կթողնի աշխատանքային մասի վրա, իսկ գործիքի տեղադրման ճշգրտությունը ցածր է:Հարմար է մասերի կոպիտ մշակման ժամանակ գործիքի տեղադրման համար:Գործիքների տեղադրման մեթոդը նույնն է, ինչ մեխանիկական եզրերի որոնիչը:
4. Լծակ հավաքիչի գործիքի կարգավորում
Լծակի հավաքման ցուցիչի գործիքի կարգավորման ճշգրտությունը բարձր է, սակայն աշխատանքի այս մեթոդը դժվար է, իսկ արդյունավետությունը՝ ցածր:Այն հարմար է հարդարման անցքի (մակերեսի) գործիքի տեղադրման համար, բայց հարմար չէ կոպիտ մշակման անցքի համար:
Գործիքի տեղադրման մեթոդը հետևյալն է. օգտագործեք ժամացույցի մագնիսական հիմքը, որպեսզի լծակ հավաքեք ցուցիչը դեպի մշակման կենտրոնի լիսեռը, և չափիչի գլուխը մոտեցրեք անցքի պատին (կամ գլանաձև մակերեսին):Սխալի շրջանակներում, ինչպիսին է 0,02-ը, կարելի է համարել, որ spindle-ի պտտման կենտրոնն այս պահին համընկնում է չափված անցքի կենտրոնի հետ և մուտքագրել X և Y կոորդինատների արժեքները մեքենայի կոորդինատային համակարգում այս պահին G54-ում:
5. Գործիքի կարգավորում Z ուղղությամբ
Հաշվի առնելով գործիքի տեղադրման արտադրական հնարավորությունը, աշխատանքային մասի վերին մակերեսը սովորաբար ընդունվում է որպես աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի Z ուղղության սկզբնաղբյուր:Երբ մասի վերին մակերեսը համեմատաբար կոպիտ է և չի կարող օգտագործվել որպես գործիքի տեղադրման տեղեկանք, վիզը կամ աշխատասեղանը կարող են օգտագործվել նաև որպես աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի Z ուղղության սկզբնաղբյուր, այնուհետև շտկվում է աշխատանքային մասի բարձրությունը: G54-ում կամ ընդլայնված կոորդինատային համակարգում, որը պետք է լրացվի: Z-ուղղության հաստոցների կարգավորումը հիմնականում ներառում է Z-ուղղության չափիչ գործիքի կարգավորումը, գործիքի տեղադրման բլոկի գործիքի կարգավորումը և փորձնական կտրման մեթոդի գործիքի կարգավորումը և այլ մեթոդներ:
6. Գործիքի կարգավորում Z-ուղղության չափիչ գործիքով
Z-ուղղության չափիչ գործիքի գործիքների տեղադրման ճշգրտությունը բարձր է, հատկապես, երբ ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնում մեքենայի վրա տեղադրված են մի քանի գործիքներ, գործիքի տեղադրման արդյունավետությունը բարձր է, ներդրումը փոքր է և հարմար է մեկ կտոր մասի համար: վերամշակում։
1) Z- ուղղության գործիքի կարգավորումը հաստոցային կենտրոնի մեկ գործիքով մշակման ժամանակ
Հաստոցների կենտրոնում մեկ գործիքով մշակումը նման է այն խնդրին, որ CNC ֆրեզերային մեքենայի վրա գործիքի տեղադրման համար երկարության փոխհատուցում չկա:Քայլերը հետևյալն են.
(1) Փոխարինել գործիքը, որը կօգտագործվի մշակման համար.
(2) Տեղափոխեք գործիքը մշակվող մասի վերին մասում, չափեք աշխատանքային մասի և գործիքի միջև հեռավորությունը Z-ուղղության չափիչ գործիքով և գրանցեք Z առանցքի ցուցանիշը Z ընթացիկ հաստոցաշինական (մեխանիկական) կոորդինատային համակարգի.
(3) Z-ի արժեքը հանեք Z-ուղղության չափիչ գործիքի բարձրությունից այս պահին (օրինակ՝ 50,03 մմ), այնուհետև լրացրեք չափված արժեքը OFFSETSETTING–>կոորդինատային համակարգ–>G54-ի Z կետում;
(4) Գործարկել G90 G54G0 X0 Y0 Z100;ստուգեք, թե արդյոք հավասարեցումը ճիշտ է