مشینی مراکز کے لیے ٹول سیٹنگ کے طریقوں کا ایک بڑا مجموعہ

1. مشینی مرکز کی Z-سمت کے آلے کی ترتیب

مشینی مراکز کی Z-direction ٹول سیٹنگ کے لیے عام طور پر تین طریقے ہیں:
1) آن مشین ٹول سیٹنگ کا طریقہ 1
یہ ٹول سیٹنگ کا طریقہ یہ ہے کہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ہر ٹول اور ورک پیس کے درمیان باہمی پوزیشن کے تعلق کو ترتیب کے دوران ٹول سیٹنگ کے ذریعے ترتیب دیا جائے۔CNC مشینی حصےاورسی این سی موڑنے والے حصے.اس کے مخصوص آپریشن کے مراحل درج ذیل ہیں۔
(1) ٹول کی لمبائی کا موازنہ کریں، ریفرنس ٹول کے طور پر سب سے لمبا ٹول معلوم کریں، Z-direction ٹول سیٹنگ انجام دیں، اور اس وقت ٹول سیٹنگ ویلیو (C) کو ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی Z ویلیو کے طور پر استعمال کریں، اور H03= اس وقت 0۔
(2) ٹولز T01 اور T02 کو باری باری اسپنڈل پر انسٹال کریں، اور ٹول سیٹنگ کے ذریعے A اور B کی قدروں کو لمبائی معاوضہ کی قدر کے طور پر متعین کریں۔(یہ طریقہ براہ راست ٹول کے معاوضے کی پیمائش نہیں کرتا ہے، لیکن یہ طریقہ 3 سے مختلف ہے جو ترتیب وار ٹول کی ترتیب سے طے ہوتا ہے۔)
(3) طے شدہ لمبائی کے معاوضے کی قیمت (سب سے طویل ٹول کی لمبائی مائنس بقیہ ٹول کی لمبائی) سیٹنگ پیج میں بھریں۔پروگرام میں مثبت اور منفی علامات کا تعین G43 اور G44 کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور اس وقت اس کی نمائندگی عام طور پر G44H— کے ذریعے کی جاتی ہے۔G43 استعمال کرتے وقت، لمبائی کا معاوضہ ایک منفی قدر ہے۔
اس ٹول سیٹنگ کے طریقہ کار میں ٹول سیٹنگ کی اعلی کارکردگی اور درستگی، اور کم سرمایہ کاری ہے، لیکن پراسیس دستاویزات لکھنے میں تکلیف نہیں ہے، جس کا پیداواری تنظیم پر خاص اثر پڑتا ہے۔
2) آن مشین ٹول سیٹنگ کا طریقہ 2
اس ٹول سیٹنگ کے طریقہ کار کے مخصوص آپریشن کے مراحل درج ذیل ہیں:
(1) XY سمت الائنمنٹ سیٹنگ پہلے جیسی ہے، G54 میں XY آئٹم میں آفسیٹ ویلیو داخل کریں، اور Z آئٹم کو صفر پر سیٹ کریں۔
(2) پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے T1 کو مین شافٹ سے تبدیل کریں، Z سمت کو سیدھ میں کرنے کے لیے بلاک گیج کا استعمال کریں، سختی کے مناسب ہونے کے بعد مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کی Z ویلیو Z1 پڑھیں، اور اس کے بعد لمبائی معاوضہ کی قیمت H1 کو پُر کریں۔ بلاک گیج کی اونچائی کو کم کرنا۔
(3) مین شافٹ پر T2 انسٹال کریں، اسے بلاک گیج کے ساتھ سیدھ میں کریں، Z2 پڑھیں، بلاک گیج کی اونچائی کو کم کریں اور H2 کو بھریں۔
(4) تشبیہ کے مطابق، تمام ٹول باڈیز کو سیدھ میں لانے کے لیے بلاک گیجز کا استعمال کریں، اور بلاک گیجز کی اونچائی کو کم کرنے کے بعد ہیلو کو پُر کریں۔
(5) پروگرامنگ کرتے وقت، تلافی کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کریں:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(ذیل میں نمبر 1 ٹول کی ٹول پاس پروسیسنگ آخر تک ہے)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (نمبر 2 چاقو کے تمام پروسیسنگ مواد)
…M5;
M30;
3) آف مشین ٹول پری سیٹنگ + آن مشین ٹول سیٹنگ
ٹول سیٹنگ کا یہ طریقہ یہ ہے کہ مشین ٹول سے باہر ہر ٹول کے محوری اور ریڈیل ڈائمینشنز کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے ٹول پریسیٹر کا استعمال کیا جائے، ہر ٹول کی لمبائی معاوضہ کی قیمت کا تعین کیا جائے، اور پھر Z To انجام دینے کے لیے مشین ٹول پر سب سے لمبے ٹول کا استعمال کیا جائے۔ ٹول سیٹنگ، ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کا تعین کریں۔
اس ٹول سیٹنگ کے طریقہ کار میں ٹول سیٹنگ کی درستگی اور کارکردگی زیادہ ہے، اور یہ پروسیسنگ دستاویزات اور پروڈکشن آرگنائزیشن کی تیاری کے لیے آسان ہے، لیکن سرمایہ کاری نسبتاً زیادہ ہے۔

2. ٹول سیٹنگ ڈیٹا کا ان پٹ
(1) مندرجہ بالا آپریشنز کے مطابق حاصل کردہ ٹول سیٹنگ ڈیٹا، یعنی مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کی X، Y، اور Z ویلیوز، اسٹوریج کے لیے G54~G59 میں دستی طور پر ان پٹ ہونی چاہیے۔آپریشن کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
①دبائیں۔ 【مینو آف سیٹ】کلید۔
②پر جانے کے لیے کرسر کی کو دبائیں۔CNC کی گھسائی کرنے والے حصےاورسی این سی موڑنے والے حصےکوآرڈینیٹ سسٹم G54～G59 پر عملدرآمد کیا جائے گا۔
③دبائیں۔X کوآرڈینیٹ ویلیو داخل کرنے کے لیے 【X】کی۔
④دبائیں 【INPUT】کی
⑤دبائیں 【Y】کی کو ان پٹ Y کوآرڈینیٹ قدر۔
⑥دبائیں 【INPUT】کی۔
Z کوآرڈینیٹ ویلیو داخل کرنے کے لیے 【Z】کی کو دبائیں۔
⑧دبائیں 【INPUT】کی
(2) ایم ڈی آئی (دستی ڈیٹا ان پٹ) کے ذریعے پروگرام کی ڈیبگنگ سے پہلے ٹول کمپنسیشن ویلیو عام طور پر مشین ٹول میں ڈالی جاتی ہے۔عام آپریشن کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
①دبائیں۔ 【مینو آف سیٹ】کلید۔
②معاوضہ نمبر پر کرسر موومنٹ کلید کو دبائیں۔
③ان پٹ معاوضہ کی قدر۔
④دبائیں 【INPUT】کی

3. چاقو کی ترتیب کے لئے آزمائشی کاٹنے کا طریقہ
آزمائشی کاٹنے کا طریقہ ایک سادہ ٹول سیٹنگ کا طریقہ ہے، لیکن یہ ورک پیس پر نشان چھوڑ دے گا، اور ٹول سیٹنگ کی درستگی کم ہے۔یہ حصوں کی کھردری مشینی کے دوران ٹول سیٹنگ کے لیے موزوں ہے۔اس کا ٹول سیٹنگ کا طریقہ میکینیکل ایج فائنڈر جیسا ہی ہے۔
4. لیور ڈائل گیج ٹول سیٹنگ
لیور ڈائل اشارے کی ٹول سیٹنگ کی درستگی زیادہ ہے، لیکن آپریشن کا یہ طریقہ بوجھل ہے اور کارکردگی کم ہے۔یہ فنشنگ ہول (سطح) کی ٹول سیٹنگ کے لیے موزوں ہے، لیکن یہ کھردری مشینی سوراخ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
ٹول سیٹنگ کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: لیور ڈائل انڈیکیٹر کو مشیننگ سینٹر کے سپنڈل کی طرف متوجہ کرنے کے لیے مقناطیسی واچ بیس کا استعمال کریں، اور گیج ہیڈ کو سوراخ کی دیوار (یا بیلناکار سطح) کے قریب کریں۔خرابی کے اندر، جیسے 0.02، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ اس وقت تکلا کا گردشی مرکز ناپے ہوئے سوراخ کے مرکز کے ساتھ میل کھاتا ہے، اور اس وقت مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں X اور Y کوآرڈینیٹ اقدار کو G54 میں داخل کریں۔
5. Z سمت میں ٹول سیٹنگ
ٹول سیٹنگ کی مینوفیکچریبلٹی پر غور کرتے ہوئے، ورک پیس کی اوپری سطح کو عام طور پر ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی Z سمت کی اصل کے طور پر لیا جاتا ہے۔جب حصے کی اوپری سطح نسبتاً کھردری ہوتی ہے اور اسے ٹول سیٹنگ ریفرنس کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، تو ویز یا ورک بینچ کو ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی Z سمت کی اصل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر ورک پیس کی اونچائی کو درست کیا جاتا ہے۔ G54 میں اوپر کی طرف یا کوآرڈینیٹ سسٹم کو بھرنے کے لیے۔
6. Z- سمت ماپنے والے آلے کے ذریعے ٹول سیٹنگ
Z- سمت ماپنے والے آلے کی ٹول سیٹنگ کی درستگی زیادہ ہے، خاص طور پر جب ملنگ مشیننگ سینٹر میں مشین پر ایک سے زیادہ ٹولز سیٹ کیے جاتے ہیں، ٹول سیٹنگ کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، سرمایہ کاری چھوٹی ہوتی ہے، اور یہ سنگل پیس حصے کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ
1) مشینی مرکز کی واحد ٹول مشینی کے دوران Z-سمت کے آلے کی ترتیب
ایک مشینی مرکز میں سنگل ٹول مشیننگ اس مسئلے سے ملتی جلتی ہے کہ CNC ملنگ مشین پر ٹول سیٹنگ کے لیے کوئی لمبائی معاوضہ نہیں ہے۔اقدامات درج ذیل ہیں:
(1) اس آلے کو تبدیل کریں جو پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جائے گا۔
(2) ٹول کو ورک پیس کے اوپر لے جائیں، Z-ڈائریکشن ماپنے والے آلے سے ورک پیس اور ٹول کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں، اور موجودہ مشین ٹول (مکینیکل) کوآرڈینیٹ سسٹم کے Z-axis ریڈنگ Z کو ریکارڈ کریں۔
(3) اس وقت Z-ڈائریکشن ماپنے والے آلے کی اونچائی سے Z ویلیو کو گھٹائیں (جیسے 50.03mm)، اور پھر ناپی گئی قدر کو OFFSETSETTING–>Coordinate system–>G54 کے Z آئٹم میں بھریں۔
(4) چلائیں G90 G54G0 X0 Y0 Z100;چیک کریں کہ سیدھ درست ہے یا نہیں۔