1. Apstrādes centra Z-virziena instrumentu iestatījums
Parasti ir trīs metodes apstrādes centru Z-virziena instrumentu iestatīšanai:
1) Iekārtas instrumenta iestatīšanas metode 1
Šī instrumenta iestatīšanas metode ir paredzēta, lai secīgi noteiktu savstarpējās pozicionālās attiecības starp katru instrumentu un apstrādājamo priekšmetu darbgalda koordinātu sistēmā, iestatot instrumentuCNC apstrādes detaļasunCNC virpošanas detaļas.Tās īpašās darbības soļi ir šādi.
(1) Salīdziniet instrumentu garumus, noskaidrojiet garāko instrumentu kā atsauces instrumentu, veiciet instrumenta iestatīšanu Z virzienā un izmantojiet instrumenta iestatījuma vērtību (C) kā sagataves koordinātu sistēmas Z vērtību, un H03= 0 šobrīd.
(2) Uzstādiet instrumentus T01 un T02 uz vārpstas pēc kārtas un, izmantojot instrumenta iestatījumu, nosakiet A un B vērtības kā garuma kompensācijas vērtību.(Šī metode tieši nemēra instrumenta kompensāciju, bet atšķiras no 3. metodes, ko nosaka secīgi instrumenta iestatījumi.)
(3) Iestatījumu lapā ievadiet noteikto garuma kompensācijas vērtību (garākais instrumenta garums mīnus atlikušais instrumenta garums).Pozitīvās un negatīvās zīmes programmā nosaka G43 un G44, un šobrīd to parasti attēlo G44H—.Izmantojot G43, garuma kompensācija ir negatīva vērtība.
Šai instrumentu iestatīšanas metodei ir augsta instrumentu iestatīšanas efektivitāte un precizitāte, kā arī mazākas investīcijas, taču ir neērti rakstīt procesa dokumentus, kas zināmā mērā ietekmē ražošanas organizāciju.
2) Mašīnas instrumenta iestatīšanas metode 2
Šīs rīku iestatīšanas metodes specifiskās darbības soļi ir šādi:
(1) XY virziena izlīdzināšanas iestatījums ir tāds pats kā iepriekš, ievadiet nobīdes vērtību XY vienībā G54 un iestatiet Z vienumu uz nulli.
(2) Nomainiet apstrādei izmantoto T1 ar galveno vārpstu, izmantojiet bloka mērierīci, lai izlīdzinātu Z virzienu, nolasiet darbgalda koordinātu sistēmas Z vērtību Z1 pēc tam, kad ir atbilstošs blīvējums, un pēc tam aizpildiet garuma kompensācijas vērtību H1. atskaitot bloka gabarīta augstumu.
(3) Uzstādiet T2 uz galvenās vārpstas, izlīdziniet to ar bloka mērierīci, nolasiet Z2, atņemiet bloka mērierīces augstumu un aizpildiet H2.
(4) Pēc analoģijas izmantojiet bloku mērierīces, lai izlīdzinātu visus instrumenta korpusus, un aizpildiet Hi pēc bloka mērierīču augstuma atskaitīšanas.
(5) Programmējot, izmantojiet šādas metodes, lai kompensētu:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Tālāk ir aprakstīta instrumenta Nr. 1 apstrāde līdz beigām)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Viss Nr.2 naža apstrādes saturs)
…M5;
M30;
3) Ārpus mašīnas instrumenta iepriekšēja iestatīšana + mašīnas instrumenta iestatīšana
Šī instrumenta iestatīšanas metode ir instrumenta priekšiestatītāja izmantošana, lai precīzi izmērītu katra instrumenta aksiālos un radiālos izmērus ārpus darbgalda, noteiktu katra instrumenta garuma kompensācijas vērtību un pēc tam izmantot darbgalda garāko instrumentu, lai veiktu Z līdz. instrumenta iestatīšana, nosaka sagataves koordinātu sistēmu.
Šai instrumentu iestatīšanas metodei ir augsta instrumentu iestatīšanas precizitāte un efektivitāte, un tā ir ērta procesa dokumentu sagatavošanai un ražošanas organizēšanai, taču investīcijas ir salīdzinoši lielas.
2. Instrumentu iestatīšanas datu ievade
(1) Instrumenta iestatīšanas dati, kas iegūti saskaņā ar iepriekš minētajām darbībām, tas ir, X, Y un Z vērtības programmēšanas koordinātu sistēmas sākumam mašīnas koordinātu sistēmā, ir manuāli jāievada G54 ~ G59 saglabāšanai.Darbības soļi ir šādi:
①Nospiediet taustiņu 【IZVĒLNE OFFSET】.
②Nospiediet kursora taustiņu, lai pārietu uzCNC frēzēšanas detaļasunCNC virpošanas detaļasjāapstrādā koordinātu sistēma G54～G59.
③Nospiediet 【X】 taustiņu, lai ievadītu X koordinātas vērtību.
④Nospiediet taustiņu 【IEVADE】.
⑤Nospiediet 【Y】 taustiņu, lai ievadītu Y koordinātu vērtību.
⑥Nospiediet taustiņu 【IEVADE】.
⑦Nospiediet 【Z】 taustiņu, lai ievadītu Z koordinātu vērtību.
⑧Nospiediet taustiņu 【IEVADE】.
(2) Instrumenta kompensācijas vērtība parasti tiek ievadīta darbgaldā pirms programmas atkļūdošanas ar MDI (manuāla datu ievade).Vispārējie darbības posmi ir šādi:
①Nospiediet taustiņu 【IZVĒLNE OFFSET】.
②Nospiediet kursora kustības taustiņu līdz kompensācijas numuram.
③Ievades kompensācijas vērtība.
④Nospiediet taustiņu 【IEVADE】.
3. Izmēģinājuma griešanas metode naža iestatīšanai
Izmēģinājuma griešanas metode ir vienkārša instrumenta iestatīšanas metode, taču tā atstās pēdas uz sagataves, un instrumenta iestatīšanas precizitāte ir zema.Tas ir piemērots instrumentu iestatīšanai detaļu neapstrādātas apstrādes laikā.Tā instrumentu iestatīšanas metode ir tāda pati kā mehāniskajam malu meklētājam.
4. Sviras skalas mērinstrumenta iestatījums
Sviras skalas indikatora instrumenta iestatīšanas precizitāte ir augsta, taču šī darbības metode ir apgrūtinoša un efektivitāte ir zema.Tas ir piemērots apdares cauruma (virsmas) instrumenta iestatīšanai, bet tas nav piemērots neapstrādātam apstrādes caurumam.
Instrumenta iestatīšanas metode ir šāda: izmantojiet magnētiskā pulksteņa pamatni, lai piesaistītu sviras skalas indikatoru apstrādes centra vārpstai, un novietojiet mērinstrumenta galvu tuvu cauruma sienai (vai cilindriskai virsmai).Kļūdas ietvaros, piemēram, 0,02, var uzskatīt, ka vārpstas rotācijas centrs šobrīd sakrīt ar izmērītā urbuma centru, un šajā brīdī ievadiet X un Y koordinātu vērtības mašīnas koordinātu sistēmā G54.
5. Instrumenta iestatīšana Z virzienā
Ņemot vērā instrumenta iestatījuma izgatavojamību, sagataves augšējo virsmu parasti uzskata par sagataves koordinātu sistēmas Z virziena sākumpunktu.Ja detaļas augšējā virsma ir salīdzinoši raupja un to nevar izmantot kā instrumenta iestatīšanas atskaiti, skrūvspīles vai darbagaldu var izmantot arī kā sagataves koordinātu sistēmas Z virziena sākumpunktu, un pēc tam tiek koriģēts sagataves augstums. uz augšu G54 vai paplašinātajā koordinātu sistēmā, lai aizpildītu. Z-virziena darbgaldu iestatījums galvenokārt ietver Z-virziena mērinstrumenta instrumenta iestatīšanu, instrumentu iestatīšanas bloka instrumenta iestatīšanu un izmēģinājuma griešanas metodes instrumentu iestatīšanu un citas metodes.
6. Instrumenta iestatīšana ar Z-virziena mērinstrumentu
Z-virziena mērinstrumenta instrumenta iestatīšanas precizitāte ir augsta, it īpaši, ja frēzēšanas centrā uz mašīnas ir iestatīti vairāki instrumenti, instrumenta iestatīšanas efektivitāte ir augsta, ieguldījums ir mazs un tas ir piemērots viengabala detaļai. apstrāde.
1) Z-virziena instrumenta iestatīšana apstrādes centra viena instrumenta apstrādes laikā
Viena instrumenta apstrāde apstrādes centrā ir līdzīga problēmai, ka CNC frēzmašīnā instrumenta iestatīšanai nav garuma kompensācijas.Darbības ir šādas:
(1) Nomainiet instrumentu, kas tiks izmantots apstrādei;
(2) Pārvietojiet instrumentu uz sagataves augšpusi, ar Z-virziena mērinstrumentu izmēra attālumu starp sagatavi un instrumentu un pierakstiet pašreizējā darbgalda (mehāniskās) koordinātu sistēmas Z ass rādījumu Z;
(3) Atņemiet Z vērtību no Z virziena mērinstrumenta augstuma šajā brīdī (piemēram, 50,03 mm) un pēc tam ievadiet izmērīto vērtību Z vienībā OFFSETSETTING–>koordinātu sistēma–>G54;
(4) Palaidiet G90 G54G0 X0 Y0 Z100;pārbaudiet, vai izlīdzinājums ir pareizs
Publicēšanas laiks: 09.01.2023