1. Setelan alat Z-arah pusat mesin
Umume ana telung cara kanggo setelan alat Z-arah pusat mesin:
1) Metode setelan alat mesin 1
Cara setelan alat iki kanggo nemtokake sekuensial hubungan posisional antarane saben alat lan benda kerja ing sistem koordinat alat mesin liwat setelan alat sajronebagean mesin CNClanCNC ngowahi bagean.Langkah operasi tartamtu minangka nderek.
(1) Bandingake dawa alat, golek alat sing paling dawa minangka alat referensi, nindakake setelan alat arah Z, lan gunakake nilai setelan alat (C) ing wektu iki minangka nilai Z sistem koordinat benda kerja, lan H03= 0 ing wektu iki.
(2) Instal alat T01 lan T02 ing spindle kanthi giliran, lan nemtokake nilai A lan B minangka nilai ganti rugi dawa liwat setelan alat.(Cara iki ora langsung ngukur kompensasi alat, nanging beda karo metode 3 sing ditemtokake dening setelan alat urut.)
(3) Isi nilai ganti rugi dawa sing ditemtokake (dawa alat paling dawa dikurangi dawa alat sing isih ana) menyang kaca setelan.Tandha positif lan negatif ditemtokake dening G43 lan G44 ing program, lan ing wektu iki umume dituduhake dening G44H-.Nalika nggunakake G43, ganti rugi dawa minangka nilai negatif.
Cara setelan alat iki nduweni efisiensi lan presisi setelan alat sing dhuwur, lan investasi kurang, nanging ora trep kanggo nulis dokumen proses, sing nduwe pengaruh tartamtu ing organisasi produksi.
2) Metode setelan alat mesin 2
Langkah-langkah operasi khusus saka metode setelan alat iki yaiku:
(1) Setelan alignment arah XY padha sadurunge, input Nilai nutup kerugian ing item XY ing G54, lan nyetel item Z menyang nul.
(2) Ganti T1 sing digunakake kanggo proses karo poros utama, gunakake ukuran blok kanggo nyelarasake arah Z, maca nilai Z1 Z1 saka sistem koordinat alat mesin sawise tightness cocok, lan isi nilai kompensasi dawa H1 sawise nyuda dhuwur saka blok gauge.
(3) Pasang T2 ing poros utama, selarasake karo ukuran blok, maca Z2, nyuda dhuwur saka ukuran blok lan isi H2.
(4) Kanthi analogi, gunakake ukuran blok kanggo nyelarasake kabeh badan alat, lan isi Hi sawise nyuda dhuwur saka ukuran blok.
(5) Nalika nggawe program, gunakake cara ing ngisor iki kanggo menehi ganti rugi:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Ing ngisor iki minangka pangolahan alat-pass saka alat No. 1 nganti pungkasan)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Kabeh isi pangolahan piso No.2)
…M5;
M30;
3) Prasetel alat mati-mesin + setelan alat ing-mesin
Cara setelan alat iki yaiku nggunakake presetter alat kanggo ngukur ukuran aksial lan radial saben alat ing njaba alat mesin kanthi akurat, nemtokake nilai ganti rugi dawa saben alat, banjur gunakake alat paling dawa ing alat mesin kanggo nindakake Z To setelan alat, nemtokake sistem koordinat workpiece.
Cara setelan alat iki nduweni akurasi lan efisiensi setelan alat sing dhuwur, lan trep kanggo nyiapake dokumen proses lan organisasi produksi, nanging investasi kasebut relatif gedhe.
2. Input data setelan alat
(1) Data setelan alat sing dipikolehi miturut operasi ing ndhuwur, yaiku, nilai X, Y, lan Z saka asal saka sistem koordinat pemrograman ing sistem koordinat mesin, kudu dilebokake kanthi manual menyang G54~G59 kanggo panyimpenan.Langkah-langkah operasi kaya ing ngisor iki:
①Pencet tombol 【MENU OFFSET】.
②Pencet tombol kursor kanggo pindhah menyangbagean panggilingan CNClanCNC ngowahi bageansistem koordinat G54～G59 kanggo diproses.
③Pencet【X】tombol kanggo input nilai koordinat X.
④Tekan tombol 【INPUT】.
⑤Pencet tombol 【Y】 kanggo input nilai koordinat Y.
⑥Pencet 【INPUT】.
⑦Pencet tombol Z kanggo input nilai koordinat Z.
⑧Pencet 【INPUT】.
(2) Nilai kompensasi alat umume dilebokake ing piranti mesin sadurunge debugging program dening MDI (input data manual).Langkah-langkah operasi umum kaya ing ngisor iki:
①Pencet tombol 【MENU OFFSET】.
②Pencet tombol gerakan kursor menyang nomer ganti rugi.
③Nilai ganti rugi input.
④Tekan tombol 【INPUT】.
3. Trial nglereni cara kanggo setelan piso
Cara nglereni nyoba minangka cara setelan alat sing prasaja, nanging bakal ninggalake tandha ing workpiece, lan akurasi setelan alat kurang.Iku cocok kanggo setelan alat sak mesin kasar bagean.Cara setelan alat kasebut padha karo penemu pinggiran mekanik.
4. Setelan alat gauge dial
Akurasi setelan alat saka indikator dial lever dhuwur, nanging cara operasi iki rumit lan efisiensi kurang.Cocog kanggo setelan alat saka bolongan finishing (permukaan), nanging ora cocok kanggo bolongan mesin kasar.
Cara setelan alat kaya ing ngisor iki: gunakake basis jam tangan magnetik kanggo narik indikator dial lever menyang kumparan pusat mesin, lan nggawe sirah gauge cedhak karo tembok bolongan (utawa permukaan silinder).Ing kesalahan, kayata 0,02, bisa dianggep pusat rotasi spindle pas karo tengah bolongan diukur ing wektu iki, lan input nilai koordinat X lan Y ing sistem koordinat mesin ing wektu iki menyang G54.
5. Setelan alat ing arah Z
Ngelingi manufacturability saka setelan alat, lumahing ndhuwur workpiece biasane dijupuk minangka asal saka arah Z saka sistem koordinat workpiece.Nalika lumahing ndhuwur bagean relatif atos lan ora bisa digunakake minangka referensi setelan alat, vise utawa workbench uga bisa digunakake minangka asal saka arah Z saka sistem koordinat workpiece, banjur dhuwur workpiece wis didandani. munggah ing G54 utawa sistem koordinat lengkap kanggo ngisi. Setelan alat mesin Z-arah utamane kalebu setelan alat ukur arah Z, setelan alat blok setelan alat lan setelan alat metode pemotongan nyoba lan cara liyane.
6. Setelan alat kanthi alat ukur arah Z
Akurasi setelan alat saka alat ukur arah Z dhuwur, utamane nalika macem-macem alat disetel ing mesin ing pusat mesin panggilingan, efisiensi setelan alat dhuwur, investasi cilik, lan cocok kanggo bagean siji-potong. pangolahan.
1) Setelan alat Z-arah sajrone mesin siji-alat saka pusat mesin
Mesin siji-alat ing pusat mesin padha karo masalah sing ora ana ganti rugi dawa kanggo setelan alat ing mesin panggilingan CNC.Langkah-langkahe kaya ing ngisor iki:
(1) Ganti piranti sing bakal digunakake kanggo pangolahan;
(2) Pindhah alat menyang ndhuwur workpiece, ngukur jarak antarane workpiece lan alat karo Z-arah alat ukur, lan ngrekam Z-sumbu maca Z saka piranti mesin saiki (mekanik) sistem koordinat;
(3) Kurangi nilai Z saka dhuwur alat ukur arah Z ing wektu iki (kayata 50.03mm), banjur isi nilai sing diukur menyang item Z saka OFFSETSETTING–>sistem koordinat–>G54;
(4) Mbukak G90 G54G0 X0 Y0 Z100;priksa manawa alignment wis bener
Wektu kirim: Jan-09-2023