1. Setarea sculei în direcția Z a centrului de prelucrare
În general, există trei metode pentru setarea sculelor în direcția Z a centrelor de prelucrare:
1) Metoda de setare pe mașină-uneltă 1
Această metodă de setare a sculei este de a determina secvențial relația de poziție reciprocă dintre fiecare unealtă și piesa de prelucrat în sistemul de coordonate al mașinii-unelte prin setarea sculei în timpulPiese de prelucrare CNCșiPiese de strunjire CNC.Etapele sale specifice de funcționare sunt după cum urmează.
(1) Comparați lungimile sculei, aflați cea mai lungă unealtă ca unealtă de referință, efectuați setarea sculei în direcția Z și utilizați valoarea de setare a sculei (C) în acest moment ca valoare Z a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat și H03= 0 în acest moment.
(2) Instalați pe rând sculele T01 și T02 pe ax și determinați valorile lui A și B ca valoare de compensare a lungimii prin setarea sculei.(Această metodă nu măsoară direct compensarea sculei, dar este diferită de metoda 3 determinată de setarea secvenţială a sculei.)
(3) Completați valoarea de compensare a lungimii determinată (cea mai mare lungime a sculei minus lungimea rămasă a sculei) în pagina de setări.Semnele pozitive și negative sunt determinate de G43 și G44 în program, iar în acest moment este reprezentat în general de G44H—.Când se utilizează G43, compensarea lungimii este o valoare negativă.
Această metodă de setare a sculei are o eficiență și precizie ridicate de setare a sculelor și investiții mai puține, dar este incomod să scrieți documente de proces, ceea ce are un anumit impact asupra organizării producției.
2) Metoda de setare pe mașină-uneltă 2
Pașii specifici de operare ai acestei metode de setare a sculei sunt următorii:
(1) Setarea de aliniere a direcției XY este aceeași ca înainte, introduceți valoarea offset în elementul XY din G54 și setați elementul Z la zero.
(2) Înlocuiți T1 folosit pentru prelucrare cu arborele principal, utilizați ecartamentul bloc pentru a alinia direcția Z, citiți valoarea Z Z1 a sistemului de coordonate al mașinii-unelte după ce etanșeitatea este adecvată și completați valoarea de compensare a lungimii H1 după scăzând înălțimea ecartamentului blocului.
(3) Instalați T2 pe arborele principal, aliniați-l cu un ecartament bloc, citiți Z2, scădeți înălțimea ecartamentului bloc și completați H2.
(4) Prin analogie, utilizați calibre pentru blocuri pentru a alinia toate corpurile de scule și completați Hi după deducerea înălțimii calibrelor blocului.
(5) Când programați, utilizați următoarele metode pentru a compensa:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Următorul este procesarea de trecere a sculei a sculei nr. 1 până la sfârșit)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (Tot conținutul de procesare al cuțitului nr. 2)
…M5;
M30;
3) Presetarea în afara mașinii unealtă + setarea pe mașină unealtă
Această metodă de setare a sculei este de a utiliza presetatorul de scule pentru a măsura cu precizie dimensiunile axiale și radiale ale fiecărei scule în afara mașinii unealte, de a determina valoarea de compensare a lungimii fiecărei unealte și apoi de a utiliza cea mai lungă unealtă de pe mașina unealtă pentru a efectua Z To setarea sculei, determinați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat.
Această metodă de setare a sculei are o precizie și eficiență ridicată a setarii sculelor și este convenabilă pentru pregătirea documentelor de proces și organizarea producției, dar investiția este relativ mare.
2. Introducerea datelor de setare a sculei
(1) Datele de setare a sculei obținute conform operațiunilor de mai sus, adică valorile X, Y și Z ale originii sistemului de coordonate de programare în sistemul de coordonate al mașinii, trebuie introduse manual în G54~G59 pentru stocare.Etapele operației sunt după cum urmează:
①Apăsați tasta 【MENU OFFSET】.
②Apăsați tasta cursor pentru a vă deplasa laPiese de frezare CNCșiPiese de strunjire CNCsistemul de coordonate G54～G59 care urmează să fie procesat.
③Apăsați tasta 【X】 pentru a introduce valoarea coordonatei X.
④Apăsați tasta 【INPUT】.
⑤Apăsați tasta 【Y】 pentru a introduce valoarea coordonatei Y.
⑥Apăsați tasta 【INPUT】.
⑦Apăsați tasta【Z】pentru a introduce valoarea coordonatei Z.
⑧Apăsați tasta 【INPUT】.
(2) Valoarea de compensare a sculei este în general introdusă în mașina unealtă înainte de depanarea programului de către MDI (introducerea manuală a datelor).Etapele generale de operare sunt următoarele:
①Apăsați tasta 【MENU OFFSET】.
②Apăsați tasta de mișcare a cursorului până la numărul de compensare.
③Introduceți valoarea compensației.
④Apăsați tasta 【INPUT】.
3. Metodă de tăiere de probă pentru setarea cuțitului
Metoda de tăiere de probă este o metodă simplă de setare a sculei, dar va lăsa urme pe piesa de prelucrat, iar precizia de setare a sculei este scăzută.Este potrivit pentru setarea sculelor în timpul prelucrării brute a pieselor.Metoda sa de setare a sculei este aceeași cu cea a detectorului mecanic de margini.
4. Setarea instrumentului comparator cu pârghie
Precizia setarii sculei a indicatorului cu cadran pârghie este mare, dar această metodă de operare este greoaie și eficiența este scăzută.Este potrivit pentru setarea sculei găurii de finisare (suprafață), dar nu este potrivit pentru găurile de prelucrare brută.
Metoda de setare a sculei este următoarea: utilizați baza magnetică a ceasului pentru a atrage indicatorul cadran pârghie spre axul centrului de prelucrare și faceți capul de măsurare aproape de peretele găurii (sau de suprafața cilindrică).În cadrul erorii, cum ar fi 0,02, se poate considera că centrul de rotație al axului coincide cu centrul găurii măsurate în acest moment și introduceți valorile coordonatelor X și Y în sistemul de coordonate al mașinii în acest moment în G54.
5. Setarea sculei în direcția Z
Având în vedere capacitatea de fabricație a setării sculei, suprafața superioară a piesei de prelucrat este de obicei luată ca origine a direcției Z a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat.Când suprafața superioară a piesei este relativ aspră și nu poate fi folosită ca referință de setare a sculei, menghina sau bancul de lucru poate fi folosit și ca origine a direcției Z a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat, iar apoi înălțimea piesei este corectată în sus în G54 sau sistemul de coordonate extins pentru a completa. Setarea mașinii-unelte în direcția Z include în principal setarea instrumentului de măsurare în direcția Z, setarea sculei blocului de setare a sculei și setarea sculelor pentru metoda de tăiere de probă și alte metode.
6. Setarea sculei cu instrumentul de măsurare în direcția Z
Precizia de setare a sculei a instrumentului de măsurare în direcția Z este ridicată, mai ales atunci când mai multe scule sunt setate pe mașină în centrul de prelucrare de frezare, eficiența setarii sculei este mare, investiția este mică și este potrivită pentru piesa dintr-o singură piesă prelucrare.
1) Setarea sculei în direcția Z în timpul prelucrării cu o singură sculă a centrului de prelucrare
Prelucrarea cu o singură sculă într-un centru de prelucrare este similară cu problema că nu există compensare a lungimii pentru setarea sculei pe o mașină de frezat CNC.Pașii sunt următorii:
(1) Înlocuiți unealta care va fi folosită pentru prelucrare;
(2) Mutați unealta în partea de sus a piesei de prelucrat, măsurați distanța dintre piesa de prelucrat și unealtă cu un instrument de măsurare în direcția Z și înregistrați citirea axei Z Z a sistemului de coordonate (mecanic) curent al mașinii-unelte;
(3) Scădeți valoarea Z din înălțimea instrumentului de măsurare în direcția Z în acest moment (cum ar fi 50,03 mm), apoi completați valoarea măsurată în elementul Z din OFFSETTING–>sistem de coordonate–>G54;
(4) Rulați G90 G54G0 X0 Y0 Z100;verificați dacă alinierea este corectă
Ora postării: 09-ian-2023