1. Nastavení nástroje ve směru Z obráběcího centra
Obecně existují tři způsoby nastavení nástroje ve směru Z obráběcích center:
1) Způsob nastavení stroje na stroji 1
Tato metoda nastavení nástroje má postupně určit vzájemný polohový vztah mezi každým nástrojem a obrobkem v souřadném systému obráběcího stroje prostřednictvím nastavení nástroje běhemCNC obrábění dílůaCNC soustružení dílů.Jeho konkrétní provozní kroky jsou následující.
(1) Porovnejte délky nástrojů, zjistěte nejdelší nástroj jako referenční nástroj, proveďte nastavení nástroje ve směru Z a v tuto chvíli použijte hodnotu nastavení nástroje (C) jako hodnotu Z souřadného systému obrobku a H03= 0 v tuto chvíli.
(2) Nainstalujte postupně nástroje T01 a T02 na vřeteno a pomocí nastavení nástroje určete hodnoty A a B jako hodnotu kompenzace délky.(Tato metoda neměří přímo kompenzaci nástroje, ale liší se od metody 3 určené sekvenčním nastavením nástroje.)
(3) Vyplňte zjištěnou hodnotu kompenzace délky (nejdelší délka nástroje minus zbývající délka nástroje) na stránce nastavení.Kladná a záporná znaménka jsou v programu určována pomocí G43 a G44 a v tomto okamžiku je obecně reprezentována G44H—.Při použití G43 je kompenzace délky záporná hodnota.
Tato metoda nastavování nástrojů má vysokou efektivitu a přesnost nastavování nástrojů a menší investice, ale je nepohodlné psát procesní dokumenty, což má určitý dopad na organizaci výroby.
2) Metoda nastavení na stroji 2
Konkrétní provozní kroky této metody nastavení nástroje jsou následující:
(1) Nastavení zarovnání směru XY je stejné jako dříve, zadejte hodnotu offsetu do položky XY v G54 a nastavte položku Z na nulu.
(2) Vyměňte T1 použitý pro zpracování za hlavní hřídel, pomocí blokového měřidla vyrovnejte směr Z, odečtěte hodnotu Z Z1 souřadnicového systému obráběcího stroje poté, co je těsnost vhodná, a vyplňte hodnotu kompenzace délky H1 po odečtením výšky kvádrového rozchodu.
(3) Nainstalujte T2 na hlavní hřídel, vyrovnejte jej s blokovou měrkou, odečtěte Z2, odečtěte výšku blokové měrky a vyplňte H2.
(4) Analogicky použijte blokové měrky k vyrovnání všech těl nástrojů a vyplňte Hi po odečtení výšky blokových měrek.
(5) Při programování použijte ke kompenzaci následující metody:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Následuje postupné zpracování nástroje č. 1 až do konce)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Veškerý obsah zpracování nože č.2)
…M5;
M30;
3) Přednastavení nástroje mimo stroj + nastavení nástroje na stroji
Tato metoda nastavení nástroje spočívá v použití předseřizovacího zařízení nástroje k přesnému měření axiálních a radiálních rozměrů každého nástroje vně obráběcího stroje, určení hodnoty kompenzace délky každého nástroje a následnému použití nejdelšího nástroje na obráběcím stroji k provedení Z To nastavení nástroje, určit souřadný systém obrobku.
Tato metoda nastavení nástroje má vysokou přesnost a efektivitu nastavení nástroje a je vhodná pro přípravu procesních dokumentů a organizaci výroby, ale investice je poměrně velká.
2. Zadání dat nastavení nástroje
(1) Data nastavení nástroje získaná podle výše uvedených operací, tj. hodnoty X, Y a Z počátku programovacího souřadnicového systému v souřadném systému stroje, musí být ručně vloženy do G54~G59 pro uložení.Operační kroky jsou následující:
①Stiskněte tlačítko【MENU OFFSET】.
②Stiskněte kurzorové tlačítko pro přesun naCNC frézování dílůaCNC soustružení dílůsouřadný systém G54～G59 ke zpracování.
③Stiskněte tlačítko【X】pro zadání hodnoty souřadnice X.
④Stiskněte tlačítko【INPUT】.
⑤Stiskněte tlačítko【Y】 pro zadání hodnoty souřadnice Y.
⑥Stiskněte tlačítko【INPUT】.
⑦Stiskněte tlačítko【Z】pro zadání hodnoty souřadnice Z.
⑧Stiskněte tlačítko【INPUT】.
(2) Hodnota korekce nástroje se obecně zadává do obráběcího stroje před laděním programu pomocí MDI (manuální zadávání dat).Obecné provozní kroky jsou následující:
①Stiskněte tlačítko【MENU OFFSET】.
②Stiskněte kurzorové tlačítko na číslo kompenzace.
③Zadejte hodnotu kompenzace.
④Stiskněte tlačítko【INPUT】.
3. Metoda zkušebního řezání pro nastavení nože
Metoda zkušebního řezání je jednoduchá metoda ustavování nástroje, ale zanechává stopy na obrobku a přesnost nastavení nástroje je nízká.Je vhodný pro ustavování nástrojů při hrubovacím obrábění součástí.Jeho způsob nastavení nástroje je stejný jako u mechanického vyhledávače hran.
4. Nastavení nástroje pákového číselníku
Přesnost nastavení nástroje pákového úchylkoměru je vysoká, ale tento způsob ovládání je těžkopádný a účinnost je nízká.Je vhodný pro nástrojové usazení dokončovacího otvoru (povrchu), ale není vhodný pro otvor pro hrubování.
Metoda nastavení nástroje je následující: pomocí magnetické základny hodinek přitáhněte pákový číselník k vřetenu obráběcího centra a umístěte hlavu měřidla blízko stěny otvoru (nebo válcového povrchu).V rámci chyby, jako je 0,02, lze uvažovat, že střed otáčení vřetena se v tomto okamžiku shoduje se středem měřeného otvoru, a zadat hodnoty souřadnic X a Y v souřadném systému stroje v tomto okamžiku do G54.
5. Nastavení nástroje ve směru Z
S ohledem na vyrobitelnost nastavení nástroje se obvykle za počátek směru Z souřadného systému obrobku považuje horní plocha obrobku.Když je horní povrch součásti relativně drsný a nelze jej použít jako referenční nastavení nástroje, lze svěrák nebo pracovní stůl použít také jako počátek směru Z souřadného systému obrobku a poté je výška obrobku opravena nahoru v G54 nebo rozšířeném souřadnicovém systému k vyplnění. Nastavení obráběcího stroje ve směru Z zahrnuje především nastavení nástroje měřicího přístroje ve směru Z, nastavení nástroje bloku nastavení nástroje a nastavení nástroje zkušební metody řezání a další metody.
6. Nastavení nástroje pomocí měřicího přístroje ve směru Z
Přesnost nastavení nástroje měřicího přístroje ve směru Z je vysoká, zejména když je na stroji ve frézovacím obráběcím centru nastaveno více nástrojů, účinnost nastavení nástroje je vysoká, investice je malá a je vhodný pro jednodílný díl zpracovává se.
1) Nastavení nástroje ve směru Z při jednonástrojovém obrábění obráběcího centra
Jednonástrojové obrábění v obráběcím centru je obdobou problému, že neexistuje žádná délková kompenzace pro ustavení nástroje na CNC frézce.Postup je následující:
(1) Vyměňte nástroj, který bude použit pro zpracování;
(2) Přesuňte nástroj na horní část obrobku, změřte vzdálenost mezi obrobkem a nástrojem pomocí měřicího přístroje ve směru Z a zaznamenejte hodnotu Z na ose Z aktuálního (mechanického) souřadného systému obráběcího stroje;
(3) Odečtěte hodnotu Z od výšky přístroje pro měření směru Z v tomto okamžiku (např. 50,03 mm) a poté vyplňte naměřenou hodnotu do položky Z v OFFSETTING–>souřadnicový systém–>G54;
(4) běh G90 G54G0 X0 Y0 Z100;zkontrolujte, zda je zarovnání správné
Čas odeslání: leden-09-2023