1. Podešavanje alata u Z-smjeru obradnog centra
Općenito postoje tri metode za podešavanje alata u Z-smjeru u obradnim centrima:
1) Metoda podešavanja na alatnoj mašini 1
Ova metoda podešavanja alata je da se sekvencijalno odredi međusobni odnos položaja između svakog alata i radnog komada u koordinatnom sistemu alatne mašine kroz podešavanje alata tokomCNC obradni dijeloviiCNC tokarski dijelovi.Njegovi specifični operativni koraci su sljedeći.
(1) Uporedite dužine alata, pronađite najduži alat kao referentni alat, izvršite podešavanje alata u Z-smjeru i koristite vrijednost postavke alata (C) u ovom trenutku kao Z vrijednost koordinatnog sistema obratka, i H03= 0 u ovom trenutku.
(2) Instalirajte alate T01 i T02 na vreteno naizmjenično i odredite vrijednosti A i B kao vrijednost kompenzacije dužine kroz podešavanje alata.(Ova metoda ne mjeri direktno kompenzaciju alata, ali se razlikuje od metode 3 određene sekvencijalnim podešavanjem alata.)
(3) Unesite utvrđenu vrijednost kompenzacije dužine (najduža dužina alata minus preostala dužina alata) na stranicu za podešavanje.Pozitivne i negativne predznake određuju G43 i G44 u programu, a u ovom trenutku je generalno predstavljen sa G44H—.Kada se koristi G43, kompenzacija dužine je negativna vrijednost.
Ovaj način podešavanja alata ima visoku efikasnost i preciznost podešavanja alata i manje ulaganja, ali je nezgodno pisati procesne dokumente, što ima određeni uticaj na organizaciju proizvodnje.
2) Metoda podešavanja na alatnoj mašini 2
Specifični koraci rada ove metode podešavanja alata su sljedeći:
(1) Postavka poravnanja smjera XY je ista kao prije, unesite vrijednost pomaka u XY stavku u G54 i postavite Z stavku na nulu.
(2) Zamijenite T1 koji se koristi za obradu glavnom osovinom, koristite mjerač bloka da poravnate smjer Z, očitajte Z vrijednost Z1 koordinatnog sistema alatne mašine nakon što je zategnutost odgovarajuća i popunite vrijednost kompenzacije dužine H1 nakon oduzimajući visinu merača bloka.
(3) Ugradite T2 na glavno vratilo, poravnajte ga s mjeračem bloka, očitajte Z2, oduzmite visinu mjerača bloka i popunite H2.
(4) Analogno, koristite mjerače blokova da poravnate sva tijela alata i popunite Hi nakon oduzimanja visine mjerača blokova.
(5) Prilikom programiranja koristite sljedeće metode za kompenzaciju:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Slijedi obrada prolaska alata br. 1 alata do kraja)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Sav sadržaj obrade noža br.2)
…M5;
M30;
3) Predpodešavanje alata van mašine + podešavanje alata na mašini
Ova metoda podešavanja alata je korištenje alata za podešavanje alata za precizno mjerenje aksijalnih i radijalnih dimenzija svakog alata izvan alatne mašine, određivanje vrijednosti kompenzacije dužine svakog alata, a zatim korištenje najdužeg alata na alatnoj mašini za izvođenje Z Do podešavanje alata, odredite koordinatni sistem obratka.
Ova metoda podešavanja alata ima visoku tačnost i efikasnost podešavanja alata, pogodna je za pripremu procesnih dokumenata i organizaciju proizvodnje, ali je investicija relativno velika.
2. Unos podataka o podešavanju alata
(1) Podaci o podešavanju alata dobijeni prema gore navedenim operacijama, odnosno vrijednosti X, Y i Z ishodišta programiranog koordinatnog sistema u koordinatnom sistemu mašine, moraju se ručno uneti u G54~G59 radi skladištenja.Koraci operacije su sljedeći:
①Pritisnite tipku【MENU OFFSET】.
②Pritisnite taster kursora da biste prešli naCNC dijelovi za glodanjeiCNC tokarski dijelovikoordinatni sistem G54～G59 koji treba obraditi.
③Pritisnite tipku【X】 da unesete vrijednost X koordinate.
④Pritisnite tipku【INPUT】.
⑤Pritisnite tipku【Y】 za unos vrijednosti Y koordinate.
⑥Pritisnite tipku【INPUT】.
⑦Pritisnite tipku【Z】 za unos vrijednosti Z koordinate.
⑧Pritisnite tipku【INPUT】.
(2) Vrijednost kompenzacije alata se općenito unosi u alatnu mašinu prije programskog otklanjanja grešaka pomoću MDI (ručni unos podataka).Opći koraci operacije su sljedeći:
①Pritisnite tipku【MENU OFFSET】.
②Pritisnite taster za kretanje kursora do broja kompenzacije.
③Unos vrijednosti kompenzacije.
④Pritisnite tipku【INPUT】.
3. Metoda probnog rezanja za postavljanje noža
Metoda probnog rezanja je jednostavna metoda podešavanja alata, ali će ostaviti tragove na radnom komadu, a preciznost podešavanja alata je niska.Pogodan je za podešavanje alata tokom grube obrade delova.Njegova metoda podešavanja alata je ista kao i kod mehaničkog tražila ivica.
4. Postavka alata za biranje mjerača poluge
Preciznost podešavanja alata indikatora poluge je visoka, ali ovaj način rada je glomazan, a efikasnost niska.Pogodan je za podešavanje alata završne rupe (površine), ali nije pogodan za grubu obradu rupa.
Metoda podešavanja alata je sljedeća: upotrijebite magnetnu bazu sata da privučete indikator poluge na vreteno obradnog centra i postavite glavu mjerača blizu zida rupe (ili cilindrične površine).Unutar greške, kao što je 0,02, može se smatrati da se centar rotacije vretena poklapa sa centrom izmjerene rupe u ovom trenutku i unesite vrijednosti X i Y koordinata u koordinatnom sistemu mašine u ovom trenutku u G54.
5. Postavljanje alata u Z smjeru
S obzirom na obradivost podešavanja alata, gornja površina obratka se obično uzima kao ishodište Z smjera koordinatnog sistema obratka.Kada je gornja površina dijela relativno hrapava i ne može se koristiti kao referenca za podešavanje alata, škripac ili radni stol se također mogu koristiti kao ishodište Z smjera koordinatnog sistema obratka, a zatim se koriguje visina obratka gore u G54 ili prošireni koordinatni sistem za popunjavanje. Postavljanje alatnih mašina u Z-smjeru uglavnom uključuje podešavanje alata mjernog instrumenta u Z-smjeru, podešavanje alata bloka za podešavanje alata i podešavanje alata metode probnog rezanja i druge metode.
6. Podešavanje alata mjernim instrumentom u smjeru Z
Preciznost podešavanja alata mjernog instrumenta u Z-smjeru je visoka, posebno kada je više alata postavljeno na mašini u obranom centru za glodanje, efikasnost podešavanja alata je visoka, investicija je mala, a pogodan je za jednodelni deo obrada.
1) Podešavanje alata u Z-smjeru tokom obrade jednog alata u obradnom centru
Obrada sa jednim alatom u obradnom centru slična je problemu da nema kompenzacije dužine za podešavanje alata na CNC glodalici.Koraci su sljedeći:
(1) Zamijenite alat koji će se koristiti za obradu;
(2) Pomerite alat na vrh obratka, izmerite rastojanje između radnog komada i alata instrumentom za merenje u smeru Z i zabeležite očitavanje Z ose Z trenutnog (mehaničkog) koordinatnog sistema alatke mašine;
(3) Oduzmite Z vrijednost od visine mjernog instrumenta u smjeru Z u ovom trenutku (kao što je 50,03 mm), a zatim popunite izmjerenu vrijednost u Z stavku OFFSETTING–>koordinatni sistem–>G54;
(4) Pokrenite G90 G54G0 X0 Y0 Z100;provjerite da li je poravnanje ispravno
Vrijeme objave: Jan-09-2023