मशीनिंग केंद्रांसाठी टूल सेटिंग पद्धतींचा मोठा संग्रह

1. मशीनिंग सेंटरची Z-दिशा टूल सेटिंग

मशीनिंग केंद्रांच्या Z-दिशा टूल सेटिंगसाठी सामान्यतः तीन पद्धती आहेत:
1) ऑन-मशीन टूल सेटिंग पद्धत 1
ही टूल सेटिंग पद्धत प्रत्येक टूल आणि वर्कपीसमधील म्युच्युअल पोझिशनल रिलेशनशिप दरम्यान टूल सेटिंगद्वारे मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टीममध्ये अनुक्रमे निर्धारित करते.सीएनसी मशीनिंग भागआणिसीएनसी टर्निंग भाग.त्याच्या विशिष्ट ऑपरेशन चरण खालीलप्रमाणे आहेत.
(1) टूलच्या लांबीची तुलना करा, संदर्भ साधन म्हणून सर्वात लांब साधन शोधा, Z-दिशा टूल सेटिंग करा आणि यावेळी वर्कपीस समन्वय प्रणालीचे Z मूल्य म्हणून टूल सेटिंग मूल्य (C) वापरा आणि H03= यावेळी 0.
(२) स्पिंडलवर T01 आणि T02 ही टूल्स इन्स्टॉल करा आणि A आणि B ची व्हॅल्यू टूल सेटिंगद्वारे लांबीची भरपाई मूल्य म्हणून निर्धारित करा.(ही पद्धत थेट साधन भरपाई मोजत नाही, परंतु अनुक्रमिक साधन सेटिंगद्वारे निर्धारित केलेल्या पद्धती 3 पेक्षा वेगळी आहे.)
(3) सेटिंग पृष्ठामध्ये निर्धारित लांबीचे नुकसान भरपाई मूल्य (सर्वात लांब टूल लांबी वजा उर्वरित टूल लांबी) भरा.सकारात्मक आणि नकारात्मक चिन्हे प्रोग्राममध्ये G43 आणि G44 द्वारे निर्धारित केली जातात आणि यावेळी ते सामान्यतः G44H— द्वारे दर्शविले जातात.G43 वापरताना, लांबीची भरपाई ऋण मूल्य असते.
या टूल सेटिंग पद्धतीमध्ये उच्च टूल सेटिंग कार्यक्षमता आणि अचूकता आणि कमी गुंतवणूक आहे, परंतु प्रक्रिया दस्तऐवज लिहिणे गैरसोयीचे आहे, ज्याचा उत्पादन संस्थेवर निश्चित प्रभाव पडतो.
2) ऑन-मशीन टूल सेटिंग पद्धत 2
या टूल सेटिंग पद्धतीचे विशिष्ट ऑपरेशन चरण खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) XY दिशा संरेखन सेटिंग पूर्वीप्रमाणेच आहे, G54 मधील XY आयटममध्ये ऑफसेट मूल्य इनपुट करा आणि Z आयटम शून्यावर सेट करा.
(2) मुख्य शाफ्टसह प्रक्रियेसाठी वापरलेला T1 बदला, Z दिशा संरेखित करण्यासाठी ब्लॉक गेज वापरा, घट्टपणा योग्य झाल्यानंतर मशीन टूल समन्वय प्रणालीचे Z मूल्य Z1 वाचा आणि नंतर लांबीचे नुकसान भरपाई मूल्य H1 भरा. ब्लॉक गेजची उंची वजा करणे.
(3) मुख्य शाफ्टवर T2 स्थापित करा, त्यास ब्लॉक गेजसह संरेखित करा, Z2 वाचा, ब्लॉक गेजची उंची वजा करा आणि H2 भरा.
(४) सादृश्यतेनुसार, सर्व टूल बॉडी संरेखित करण्यासाठी ब्लॉक गेज वापरा आणि ब्लॉक गेजची उंची वजा केल्यानंतर हाय भरा.
(५) प्रोग्रामिंग करताना, भरपाई करण्यासाठी खालील पद्धती वापरा:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(खालील क्रमांक 1 टूलची टूल-पास प्रक्रिया शेवटपर्यंत आहे)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(क्रमांक 2 चाकूची सर्व प्रक्रिया सामग्री)
…M5;
M30;
3) ऑफ-मशीन टूल प्रीसेटिंग + ऑन-मशीन टूल सेटिंग
टूल सेटिंगची ही पद्धत म्हणजे मशीन टूलच्या बाहेर प्रत्येक टूलचे अक्षीय आणि रेडियल परिमाण अचूकपणे मोजण्यासाठी टूल प्रीसेटर वापरणे, प्रत्येक टूलची लांबी भरपाई मूल्य निर्धारित करणे आणि नंतर Z To करण्यासाठी मशीन टूलवरील सर्वात लांब साधन वापरणे. टूल सेटिंग, वर्कपीस समन्वय प्रणाली निश्चित करा.
या टूल सेटिंग पद्धतीमध्ये उच्च टूल सेटिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता आहे आणि प्रक्रिया दस्तऐवज आणि उत्पादन संस्था तयार करण्यासाठी सोयीस्कर आहे, परंतु गुंतवणूक तुलनेने मोठी आहे.

2. टूल सेटिंग डेटाचे इनपुट
(1) वरील ऑपरेशन्सनुसार प्राप्त केलेला टूल सेटिंग डेटा, म्हणजेच, मशीन कोऑर्डिनेट सिस्टममधील प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टमच्या उत्पत्तीची X, Y आणि Z मूल्ये, स्टोरेजसाठी G54~G59 मध्ये व्यक्तिचलितपणे इनपुट करणे आवश्यक आहे.ऑपरेशन चरण खालीलप्रमाणे आहेत:
①【मेनू ऑफसेट】की दाबा.
② वर जाण्यासाठी कर्सर की दाबासीएनसी मिलिंग भागआणिसीएनसी टर्निंग भागसमन्वय प्रणाली G54～G59 प्रक्रिया केली जाईल.
③ X समन्वय मूल्य इनपुट करण्यासाठी 【X】 की दाबा.
④【INPUT】की दाबा.
⑤ Y समन्वय मूल्य इनपुट करण्यासाठी 【Y】 की दाबा.
⑥【INPUT】की दाबा.
⑦Z समन्वय मूल्य इनपुट करण्यासाठी 【Z】 की दाबा.
⑧【INPUT】की दाबा.
(2) MDI (मॅन्युअल डेटा इनपुट) द्वारे प्रोग्राम डीबगिंग करण्यापूर्वी टूल कॉम्पेन्सेशन व्हॅल्यू सामान्यतः मशीन टूलमध्ये इनपुट केले जाते.सामान्य ऑपरेशन चरण खालीलप्रमाणे आहेत:
①【मेनू ऑफसेट】की दाबा.
②भरपाई क्रमांकावर कर्सर हालचाल की दाबा.
③इनपुट भरपाई मूल्य.
④【INPUT】की दाबा.

3. चाकू सेटिंगसाठी चाचणी कटिंग पद्धत
ट्रायल कटिंग पद्धत ही एक साधी टूल सेटिंग पद्धत आहे, परंतु ती वर्कपीसवर गुण सोडेल आणि टूल सेटिंग अचूकता कमी आहे.हे भागांच्या खडबडीत मशीनिंग दरम्यान टूल सेटिंगसाठी योग्य आहे.त्याची टूल सेटिंग पद्धत मेकॅनिकल एज फाइंडर सारखीच आहे.
4. लीव्हर डायल गेज टूल सेटिंग
लीव्हर डायल इंडिकेटरची टूल सेटिंग अचूकता जास्त आहे, परंतु ही ऑपरेशन पद्धत त्रासदायक आहे आणि कार्यक्षमता कमी आहे.हे फिनिशिंग होल (पृष्ठभाग) च्या टूल सेटिंगसाठी योग्य आहे, परंतु ते खडबडीत मशीनिंग होलसाठी योग्य नाही.
टूल सेटिंग पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: मशीनिंग सेंटरच्या स्पिंडलकडे लीव्हर डायल इंडिकेटर आकर्षित करण्यासाठी चुंबकीय घड्याळाचा आधार वापरा आणि गेज हेड छिद्राच्या भिंतीजवळ (किंवा दंडगोलाकार पृष्ठभाग) बनवा.त्रुटीमध्ये, जसे की 0.02, असे मानले जाऊ शकते की स्पिंडलचे रोटेशन सेंटर यावेळी मोजलेल्या छिद्राच्या केंद्राशी एकरूप होते आणि यावेळी मशीन समन्वय प्रणालीमध्ये X आणि Y समन्वय मूल्ये G54 मध्ये इनपुट करा.
5. Z दिशेने साधन सेटिंग
टूल सेटिंगची निर्मितीक्षमता लक्षात घेऊन, वर्कपीसची वरची पृष्ठभाग सहसा वर्कपीस समन्वय प्रणालीच्या Z दिशेची उत्पत्ती म्हणून घेतली जाते.जेव्हा भागाचा वरचा पृष्ठभाग तुलनेने खडबडीत असतो आणि टूल सेटिंग संदर्भ म्हणून वापरला जाऊ शकत नाही, तेव्हा वर्कपीस समन्वय प्रणालीच्या झेड दिशेचा मूळ म्हणून वायस किंवा वर्कबेंच देखील वापरला जाऊ शकतो आणि नंतर वर्कपीसची उंची दुरुस्त केली जाते. भरण्यासाठी G54 किंवा विस्तारित समन्वय प्रणालीमध्ये वरच्या दिशेने. Z-दिशा मशीन टूल सेटिंगमध्ये प्रामुख्याने Z-दिशा मोजण्याचे साधन साधन सेटिंग, टूल सेटिंग ब्लॉक टूल सेटिंग आणि चाचणी कटिंग पद्धत टूल सेटिंग आणि इतर पद्धती समाविष्ट आहेत.
6. Z-दिशा मापन यंत्राद्वारे साधन सेटिंग
Z-दिशा मापन यंत्राची टूल सेटिंग अचूकता जास्त आहे, विशेषत: जेव्हा मिलिंग मशीनिंग सेंटरमध्ये मशीनवर एकाधिक टूल्स सेट केली जातात, तेव्हा टूल सेटिंगची कार्यक्षमता जास्त असते, गुंतवणूक लहान असते आणि ते सिंगल-पीस भागासाठी योग्य असते. प्रक्रिया करत आहे.
1) मशीनिंग सेंटरच्या सिंगल-टूल मशीनिंग दरम्यान Z-दिशा टूल सेटिंग
मशीनिंग सेंटरमध्ये सिंगल-टूल मशीनिंग ही समस्या सारखीच आहे की CNC मिलिंग मशीनवर टूल सेटिंगसाठी लांबीची भरपाई नाही.पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत.
(1) प्रक्रियेसाठी वापरले जाणारे साधन बदला;
(२) टूलला वर्कपीसच्या वरच्या बाजूला हलवा, Z-दिशा मापन यंत्राने वर्कपीस आणि टूलमधील अंतर मोजा आणि सध्याच्या मशीन टूल (यांत्रिक) समन्वय प्रणालीचे Z-अक्ष रीडिंग Z रेकॉर्ड करा;
(3) यावेळी Z-दिशा मापन यंत्राच्या उंचीवरून Z मूल्य वजा करा (जसे की 50.03mm), आणि नंतर मोजलेले मूल्य OFFSETSETTING–>coordinate system–>G54 च्या Z आयटममध्ये भरा;
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100 चालवा;संरेखन योग्य आहे का ते तपासा