1. Gereedschapsinstelling in Z-richting van bewerkingscentrum
Er zijn over het algemeen drie methoden voor het instellen van gereedschap in de Z-richting op bewerkingscentra:
1) Instelmethode voor gereedschap op de machine 1
Deze gereedschapinstelmethode is bedoeld om opeenvolgend de wederzijdse positionele relatie tussen elk gereedschap en het werkstuk in het coördinatensysteem van de machine te bepalen door middel van gereedschapsinstelling tijdensCNC-bewerkingsonderdelenEnCNC-draaionderdelen.De specifieke bedieningsstappen zijn als volgt.
(1) Vergelijk de gereedschapslengtes, zoek het langste gereedschap als referentiegereedschap, voer de gereedschapsinstelling in de Z-richting uit en gebruik de gereedschapsinstellingswaarde (C) op dit moment als de Z-waarde van het werkstukcoördinatensysteem, en H03= 0 op dit moment.
(2) Installeer de gereedschappen T01 en T02 achtereenvolgens op de spil en bepaal de waarden van A en B als de lengtecompensatiewaarde door middel van gereedschapsinstelling.(Deze methode meet de gereedschapscompensatie niet rechtstreeks, maar verschilt van methode 3, die wordt bepaald door sequentiële gereedschapsinstelling.)
(3) Vul de bepaalde lengtecompensatiewaarde (de langste gereedschapslengte minus de resterende gereedschapslengte) in op de instellingenpagina.De positieve en negatieve tekens worden in het programma bepaald door G43 en G44, en worden op dit moment doorgaans weergegeven door G44H—.Bij gebruik van G43 is de lengtecompensatie een negatieve waarde.
Deze methode voor het instellen van gereedschappen heeft een hoge efficiëntie en precisie van het instellen van gereedschappen, en minder investeringen, maar het is lastig om procesdocumenten te schrijven, wat een zekere impact heeft op de productieorganisatie.
2) Instelmethode voor gereedschap op de machine 2
De specifieke bedieningsstappen van deze gereedschapinstelmethode zijn als volgt:
(1) De uitlijningsinstelling voor de XY-richting is hetzelfde als voorheen. Voer de offsetwaarde in het XY-item in G54 in en stel het Z-item in op nul.
(2) Vervang de T1 die voor de bewerking wordt gebruikt door de hoofdas, gebruik de blokmeter om de Z-richting uit te lijnen, lees de Z-waarde Z1 van het coördinatensysteem van de machine nadat de strakheid geschikt is en vul daarna de lengtecompensatiewaarde H1 in door de hoogte van de blokmaat af te trekken.
(3) Installeer T2 op de hoofdas, lijn deze uit met een blokmaat, lees Z2 af, trek de hoogte van de blokmaat af en vul H2 in.
(4) Gebruik naar analogie blokmeters om alle gereedschapslichamen uit te lijnen en vul Hi in na aftrek van de hoogte van de blokmeters.
(5) Gebruik bij het programmeren de volgende methoden om te compenseren:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Het volgende is de gereedschapspassverwerking van gereedschap nr. 1 tot het einde)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Alle verwerkingsinhoud van mes nr. 2)
…M5;
M30;
3) Voorinstelling buiten de machine + instelling op de machine
Bij deze methode voor het instellen van het gereedschap wordt gebruik gemaakt van de gereedschapsvoorinstelling om nauwkeurig de axiale en radiale afmetingen van elk gereedschap buiten de werktuigmachine te meten, de lengtecompensatiewaarde van elk gereedschap te bepalen en vervolgens het langste gereedschap op de werktuigmachine te gebruiken om Z To uit te voeren gereedschapsinstelling, bepaal het werkstukcoördinatensysteem.
Deze methode voor het instellen van gereedschap heeft een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie van het instellen van gereedschap, en is handig voor het opstellen van procesdocumenten en productieorganisatie, maar de investering is relatief groot.
2. Invoer van gereedschapinstelgegevens
(1) De gereedschapsinstellingsgegevens die zijn verkregen volgens de bovenstaande bewerkingen, dat wil zeggen de X-, Y- en Z-waarden van de oorsprong van het programmeercoördinatensysteem in het machinecoördinatensysteem, moeten handmatig worden ingevoerd in G54~G59 voor opslag.De bedieningsstappen zijn als volgt:
①Druk op de toets 【MENU OFFSET】.
②Druk op de cursortoets om naar te gaanCNC-freesonderdelenEnCNC-draaionderdelencoördinatensysteem G54~G59 dat moet worden verwerkt.
③Druk op de 【X】toets om de X-coördinaatwaarde in te voeren.
④Druk op de 【INPUT】-toets.
⑤Druk op de 【Y】toets om de Y-coördinaatwaarde in te voeren.
⑥Druk op de 【INPUT】-toets.
⑦Druk op de 【Z】toets om de Z-coördinaatwaarde in te voeren.
⑧Druk op de 【INPUT】-toets.
(2) De waarde van de gereedschapscompensatie wordt doorgaans in de werktuigmachine ingevoerd vóór het debuggen van het programma door MDI (handmatige gegevensinvoer).De algemene bedieningsstappen zijn als volgt:
①Druk op de toets 【MENU OFFSET】.
②Druk op de cursorverplaatsingstoets naar het compensatienummer.
③Voer de compensatiewaarde in.
④Druk op de 【INPUT】-toets.
3. Proefsnijmethode voor mesinstelling
De proefsnijmethode is een eenvoudige methode voor het instellen van het gereedschap, maar laat sporen achter op het werkstuk en de nauwkeurigheid van het instellen van het gereedschap is laag.Het is geschikt voor gereedschapsinstelling tijdens het voorbewerken van onderdelen.De gereedschapinstelmethode is dezelfde als die van de mechanische kantentaster.
4. Gereedschapsinstelling met meetklok
De nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling van de meetklok met hendel is hoog, maar deze bedieningsmethode is omslachtig en de efficiëntie is laag.Het is geschikt voor de gereedschapsinstelling van het afwerkingsgat (oppervlak), maar niet voor het ruwe bewerkingsgat.
De methode voor het instellen van het gereedschap is als volgt: gebruik de magnetische horlogebasis om de meetklok met hendel naar de spil van het bewerkingscentrum te trekken en plaats de meetkop dicht bij de gatwand (of het cilindrische oppervlak).Binnen de fout, bijvoorbeeld 0,02, kan ervan worden uitgegaan dat het rotatiecentrum van de spil op dit moment samenvalt met het midden van het gemeten gat, en kunnen op dit moment de X- en Y-coördinaatwaarden in het machinecoördinatensysteem worden ingevoerd in G54.
5. Gereedschapsinstelling in Z-richting
Gezien de maakbaarheid van de gereedschapsinstelling wordt gewoonlijk het bovenoppervlak van het werkstuk genomen als de oorsprong van de Z-richting van het werkstukcoördinatensysteem.Wanneer het bovenoppervlak van het onderdeel relatief ruw is en niet kan worden gebruikt als referentie voor het instellen van het gereedschap, kan de bankschroef of werkbank ook worden gebruikt als de oorsprong van de Z-richting van het werkstukcoördinatensysteem, en vervolgens wordt de hoogte van het werkstuk gecorrigeerd naar boven in het G54- of uitgebreide coördinatensysteem om in te vullen. De instelling van gereedschapswerktuigen in de Z-richting omvat hoofdzakelijk de gereedschapsinstelling van het meetinstrument in de Z-richting, de instelling van het gereedschapsblok, de gereedschapsinstelling van de proefsnijmethode en andere methoden.
6. Gereedschapsinstelling door meetinstrument in Z-richting
De gereedschapsinstelnauwkeurigheid van het Z-richting meetinstrument is hoog, vooral wanneer meerdere gereedschappen op de machine in het freesbewerkingscentrum worden geplaatst, de gereedschapsinstelefficiëntie hoog is, de investering klein is en geschikt is voor onderdelen uit één stuk verwerken.
1) Gereedschapsinstelling in Z-richting bij de bewerking met één gereedschap van het bewerkingscentrum
De bewerking met één gereedschap in een bewerkingscentrum is vergelijkbaar met het probleem dat er geen lengtecompensatie is voor de gereedschapsinstelling op een CNC-freesmachine.De stappen zijn als volgt:
(1) Vervang het gereedschap dat voor de verwerking zal worden gebruikt;
(2) Verplaats het gereedschap naar de bovenkant van het werkstuk, meet de afstand tussen het werkstuk en het gereedschap met een Z-richting meetinstrument en noteer de Z-asaflezing Z van het huidige (mechanische) coördinatensysteem van de werktuigmachine;
(3) Trek op dit moment de Z-waarde af van de hoogte van het meetinstrument in de Z-richting (zoals 50,03 mm) en vul vervolgens de gemeten waarde in het Z-item van OFFSETSETTING -> coördinatensysteem -> G54;
(4) Voer G90 G54G0 X0 Y0 Z100 uit;controleer of de uitlijning correct is
Posttijd: 09-jan-2023