යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන සඳහා මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රම විශාල එකතුවක්

1. යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ Z-දිශා මෙවලම් සැකසීම

යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල Z-දිශා මෙවලම් සැකසීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම තුනක් තිබේ:
1) යන්ත්‍ර මත මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමය 1
මෙම මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමය වන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියේ එක් එක් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඇති අන්‍යෝන්‍ය ස්ථානීය සම්බන්ධතාවය මෙවලම් සැකසීම හරහා අනුපිළිවෙලින් තීරණය කිරීමයි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්සහCNC හැරවුම් කොටස්.එහි නිශ්චිත මෙහෙයුම් පියවර පහත පරිදි වේ.
(1) මෙවලම් දිග සංසන්දනය කරන්න, යොමු මෙවලම ලෙස දිගම මෙවලම සොයා ගන්න, Z-දිශා මෙවලම් සැකසුම සිදු කරන්න, සහ වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ Z අගය ලෙස මෙම අවස්ථාවේදී මෙවලම් සැකසුම් අගය (C) භාවිතා කරන්න, සහ H03= මෙම අවස්ථාවේදී 0.
(2) T01 සහ T02 මෙවලම් දඟර මත ස්ථාපනය කරන්න, සහ මෙවලම් සැකසීම හරහා A සහ ​​B හි අගයන් දිග වන්දි අගය ලෙස තීරණය කරන්න.(මෙම ක්‍රමය මෙවලම් වන්දි සෘජුව මනින්නේ නැත, නමුත් අනුක්‍රමික මෙවලම් සැකසුම මගින් තීරණය කරනු ලබන ක්‍රමය 3 ට වඩා වෙනස් වේ.)
(3) තීරණය කළ දිග වන්දි අගය (දිගම මෙවලම් දිග අඩු ඉතිරි මෙවලම් දිග) සැකසීම් පිටුවට පුරවන්න.ධනාත්මක සහ ඍණාත්මක සංඥා වැඩසටහනේ G43 සහ G44 මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර, මෙම අවස්ථාවේදී එය සාමාන්යයෙන් G44H— මගින් නිරූපණය කෙරේ.G43 භාවිතා කරන විට, දිග වන්දිය ඍණ අගයකි.
මෙම මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමයට ඉහළ මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහ අඩු ආයෝජන ඇත, නමුත් නිෂ්පාදන සංවිධානයට යම් බලපෑමක් ඇති ක්‍රියාවලි ලේඛන ලිවීමට අපහසු වේ.
2) යන්ත්‍ර මත මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමය 2
මෙම මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රමයේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් පියවර පහත පරිදි වේ:
(1) XY දිශා පෙළගැස්වීමේ සැකසුම පෙර පරිදිම වේ, G54 හි XY අයිතමයේ ඕෆ්සෙට් අගය ඇතුළත් කර Z අයිතමය බිංදුවට සකසන්න.
(2) සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන T1 ප්‍රධාන පතුවළ සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, Z දිශාව පෙළගැස්වීමට බ්ලොක් මානය භාවිතා කරන්න, තද බව සුදුසු වූ පසු යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ Z අගය Z1 කියවා, දිග වන්දි අගය H1 පුරවන්න බ්ලොක් මිනුමෙහි උස අඩු කිරීම.
(3) ප්‍රධාන පතුවළ මත T2 ස්ථාපනය කර, බ්ලොක් මානයකින් එය පෙළගස්වා, Z2 කියවා, බ්ලොක් ගේජ් එකේ උස අඩු කර H2 පුරවන්න.
(4) සාදෘශ්‍යයෙන්, සියලුම මෙවලම් අංග පෙළගැස්වීමට බ්ලොක් මාපක භාවිතා කරන්න, සහ බ්ලොක් මාපකවල උස අඩු කිරීමෙන් පසු Hi පුරවන්න.
(5) ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී, වන්දි ගෙවීමට පහත ක්‍රම භාවිතා කරන්න:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(පහත දැක්වෙන්නේ අවසානය දක්වා අංක 1 මෙවලමෙහි මෙවලම් පාස් සැකසීමයි)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(අංක 2 පිහියෙහි සියලුම සැකසුම් අන්තර්ගතය)
…M5;
M30;
3) යන්ත්‍ර රහිත මෙවලම් පෙරසැකසුම + යන්ත්‍ර මත මෙවලම් සැකසීම
මෙවලම් සැකසීමේ මෙම ක්‍රමය වන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙන් පිටත එක් එක් මෙවලමෙහි අක්ෂීය සහ රේඩියල් මානයන් නිවැරදිව මැනීමට මෙවලම් පෙරසිටරය භාවිතා කිරීම, එක් එක් මෙවලමෙහි දිග වන්දි අගය තීරණය කිරීම සහ Z To සිදු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දිගම මෙවලම භාවිතා කිරීමයි. මෙවලම් සැකසීම, වැඩ කොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතිය තීරණය කරන්න.
මෙම මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමයට ඉහළ මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර ක්‍රියාවලි ලේඛන සහ නිෂ්පාදන සංවිධානය සකස් කිරීම සඳහා පහසු වේ, නමුත් ආයෝජනය සාපේක්ෂව විශාලය.

2. මෙවලම් සැකසුම් දත්ත ආදානය
(1) ඉහත ක්‍රියාවන්ට අනුව ලබාගත් මෙවලම් සැකසුම් දත්ත, එනම් යන්ත්‍ර ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ ක්‍රමලේඛන ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මූලාරම්භයේ X, Y සහ Z අගයන්, ගබඩා කිරීම සඳහා G54~G59 වෙත අතින් ආදානය කළ යුතුය.මෙහෙයුම් පියවර පහත පරිදි වේ:
①MENU OFFSET】key ඔබන්න.
② වෙත ගෙන යාමට කර්සර යතුර ඔබන්නCNC ඇඹරුම් කොටස්සහCNC හැරවුම් කොටස්G54～G59 සම්බන්ධීකරණ පද්ධතිය සැකසිය යුතුය.
X ඛණ්ඩාංක අගය ඇතුළත් කිරීමට ③X】key ඔබන්න.
④ ඔබන්න【INPUT】key.
⑤Y ඛණ්ඩාංක අගය ඇතුළත් කිරීමට【Y】key ඔබන්න.
⑥ඔබන්න【INPUT】key.
⑦Z ඛණ්ඩාංක අගය ඇතුළත් කිරීමට【Z】key ඔබන්න.
⑧ඔබන්න【INPUT】key.
(2) මෙවලම් වන්දි අගය සාමාන්‍යයෙන් MDI (අතින් දත්ත ආදානය) මඟින් ක්‍රමලේඛ නිදොස් කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර මෙවලමට ඇතුළත් වේ.සාමාන්ය මෙහෙයුම් පියවර පහත පරිදි වේ:
①MENU OFFSET】key ඔබන්න.
② වන්දි අංකයට කර්සරය චලනය කිරීමේ යතුර ඔබන්න.
③ආදාන වන්දි වටිනාකම.
④ ඔබන්න【INPUT】key.

3. පිහිය සැකසීම සඳහා අත්හදා බැලීමේ ක්රමය
ට්‍රයල් කැපුම් ක්‍රමය සරල මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රමයකි, නමුත් එය වැඩ කොටසෙහි ලකුණු තබන අතර මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩුය.කොටස්වල රළු යන්තගත කිරීමේදී මෙවලම් සැකසීම සඳහා එය සුදුසු වේ.එහි මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමය යාන්ත්‍රික දාර සෙවුමට සමාන වේ.
4. ලිවර් ඩයල් ගේජ් මෙවලම් සැකසීම
ලීවර ඩයල් දර්ශකයේ මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළයි, නමුත් මෙම මෙහෙයුම් ක්‍රමය අපහසු වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.එය නිම කිරීමේ කුහරයේ (මතුපිට) මෙවලම් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එය රළු යන්ත කුහරය සඳහා සුදුසු නොවේ.
මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්පින්ඩලය වෙත ලීවර ඩයල් දර්ශකය ආකර්ෂණය කර ගැනීම සඳහා චුම්බක ඔරලෝසු පදනම භාවිතා කරන්න, සහ මිනුම් හිස සිදුරු බිත්තියට (හෝ සිලින්ඩරාකාර මතුපිටට) සමීප කරන්න.0.02 වැනි දෝෂය තුළ, ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානය මෙම අවස්ථාවේදී මනින ලද සිදුරේ කේන්ද්‍රය සමඟ සමපාත වන බව සැලකිය හැකි අතර, මෙම අවස්ථාවේදී යන්ත්‍ර ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ X සහ Y ඛණ්ඩාංක අගයන් G54 වෙත ඇතුළත් කරන්න.
5. Z දිශාවට මෙවලම් සැකසීම
මෙවලම් සැකසීමේ නිෂ්පාදන හැකියාව සැලකිල්ලට ගනිමින්, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට සාමාන්යයෙන් වැඩ ෙකොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියේ Z දිශාවේ මූලාරම්භය ලෙස ගනු ලැබේ.කොටසෙහි ඉහළ පෘෂ්ඨය සාපේක්ෂ වශයෙන් රළු වන අතර මෙවලම් සැකසීමේ යොමුව ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි විට, වැඩ ෙකොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියේ Z දිශාවෙහි මූලාරම්භය ලෙස වයිස් හෝ වැඩ බංකුව ද භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව වැඩ කොටසෙහි උස නිවැරදි කරනු ලැබේ. පිරවීම සඳහා G54 හෝ විස්තීරණ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය තුළ ඉහළට. Z-දිශා යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම ප්‍රධාන වශයෙන් Z-දිශාව මැනීමේ උපකරණ මෙවලම් සැකසීම, මෙවලම් සැකසීම බ්ලොක් මෙවලම් සැකසීම සහ අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්‍රමය මෙවලම් සැකසීම සහ වෙනත් ක්‍රම ඇතුළත් වේ.
6. Z-දිශාව මිනුම් උපකරණය මගින් මෙවලම් සැකසීම
Z-දිශාව මැනීමේ උපකරණයේ මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, විශේෂයෙන් ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ යන්ත්‍රය මත බහුවිධ මෙවලම් සකසා ඇති විට, මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, ආයෝජනය කුඩා වන අතර එය තනි කැබැල්ලක් සඳහා සුදුසු වේ. සැකසීම.
1) යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ තනි මෙවලම් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර Z-දිශා මෙවලම් සැකසීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක තනි මෙවලම් යන්ත්‍රෝපකරණ CNC ඇඹරුම් යන්තයක මෙවලම් සැකසීම සඳහා දිගු වන්දියක් නොමැති ගැටළුවට සමාන වේ.පියවර පහත පරිදි වේ:
(1) සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;
(2) මෙවලම වැඩ කොටසෙහි ඉහළට ගෙන යන්න, Z-දිශාව මැනීමේ උපකරණයකින් වැඩ කොටස සහ මෙවලම අතර දුර මැනීම සහ වත්මන් යන්ත්‍ර උපකරණ (යාන්ත්‍රික) ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ Z-අක්ෂ කියවීම Z වාර්තා කිරීම;
(3) Z අගය මෙම අවස්ථාවේදී Z-දිශාව මැනීමේ උපකරණයේ උසින් අඩු කරන්න (මි.මී. 50.03 වැනි), ඉන්පසු මනින ලද අගය OFFSETSETTING–>ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය–>G54 හි Z අයිතමයට පුරවන්න;
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100 ධාවනය කරන්න;පෙළගැස්ම නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න