ការប្រមូលដ៏ធំនៃវិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន

1. ការកំណត់ឧបករណ៍ទិសដៅ Z នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន

ជាទូទៅមានវិធីសាស្រ្តបីសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍ Z-direction នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន៖
1) វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍នៅលើម៉ាស៊ីន 1
វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍នេះគឺដើម្បីកំណត់ជាបន្តបន្ទាប់នូវទំនាក់ទំនងទីតាំងទៅវិញទៅមករវាងឧបករណ៍នីមួយៗ និងផ្នែកការងារនៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតាមរយៈការកំណត់ឧបករណ៍កំឡុងពេលផ្នែកម៉ាស៊ីន CNCនិងផ្នែកបង្វិល CNC.ជំហានប្រតិបត្តិការជាក់លាក់របស់វាមានដូចខាងក្រោម។
(1) ប្រៀបធៀបប្រវែងឧបករណ៍ ស្វែងរកឧបករណ៍ដែលវែងបំផុតជាឧបករណ៍យោង អនុវត្តការកំណត់ឧបករណ៍ទិសដៅ Z និងប្រើតម្លៃការកំណត់ឧបករណ៍ (C) នៅពេលនេះជាតម្លៃ Z នៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece និង H03= 0 នៅពេលនេះ។
(2) ដំឡើងឧបករណ៍ T01 និង T02 នៅលើ spindle ជាវេន ហើយកំណត់តម្លៃ A និង B ជាតម្លៃសំណងប្រវែងតាមរយៈការកំណត់ឧបករណ៍។(វិធីសាស្ត្រនេះមិនវាស់វែងដោយផ្ទាល់នូវសំណងឧបករណ៍ទេ ប៉ុន្តែខុសពីវិធីសាស្ត្រទី 3 ដែលកំណត់ដោយការកំណត់ឧបករណ៍តាមលំដាប់លំដោយ។ )
(3) បំពេញតម្លៃសំណងប្រវែងដែលបានកំណត់ (ប្រវែងឧបករណ៍វែងបំផុតដកប្រវែងឧបករណ៍ដែលនៅសល់) ទៅក្នុងទំព័រការកំណត់។សញ្ញាវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានត្រូវបានកំណត់ដោយ G43 និង G44 នៅក្នុងកម្មវិធី ហើយនៅពេលនេះ ជាទូទៅវាត្រូវបានតំណាងដោយ G44H—។នៅពេលប្រើ G43 សំណងប្រវែងគឺជាតម្លៃអវិជ្ជមាន។
វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍នេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍ និងភាពជាក់លាក់ និងការវិនិយោគតិចជាងប៉ុន្តែវាមានការរអាក់រអួលក្នុងការសរសេរឯកសារដំណើរការ ដែលមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់លើអង្គការផលិតកម្ម។
2) វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍នៅលើម៉ាស៊ីន 2
ជំហានប្រតិបត្តិការជាក់លាក់នៃវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍នេះមានដូចខាងក្រោម៖
(1) ការកំណត់ការតម្រឹមទិស XY គឺដូចពីមុន បញ្ចូលតម្លៃអុហ្វសិតក្នុងធាតុ XY ក្នុង G54 ហើយកំណត់ធាតុ Z ទៅសូន្យ។
(2) ជំនួស T1 ដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការជាមួយអ័ក្សមេ ប្រើរង្វាស់ប្លុកដើម្បីតម្រឹមទិស Z អានតម្លៃ Z Z1 នៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបន្ទាប់ពីភាពតឹងគឺសមរម្យហើយបំពេញតម្លៃសំណងប្រវែង H1 បន្ទាប់ពី កាត់កំពស់រង្វាស់ប្លុក។
(3) ដំឡើង T2 នៅលើអ័ក្សមេ តម្រឹមវាជាមួយរង្វាស់ប្លុក អាន Z2 កាត់កម្ពស់រង្វាស់ប្លុក ហើយបំពេញ H2 ។
(4) ដោយភាពស្រដៀងគ្នា ប្រើរង្វាស់ប្លុកដើម្បីតម្រឹមតួឧបករណ៍ទាំងអស់ ហើយបំពេញ Hi បន្ទាប់ពីកាត់កម្ពស់រង្វាស់ប្លុក។
(5) នៅពេលសរសេរកម្មវិធី សូមប្រើវិធីខាងក្រោមដើម្បីទូទាត់សំណង៖
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(ខាងក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​ការ​ដំណើរការ​ឧបករណ៍​លេខ ១ រហូត​ដល់​ចប់)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(ខ្លឹមសារដំណើរការទាំងអស់នៃកាំបិតលេខ២)
…M5;
M30;
3) ការកំណត់ឧបករណ៍ក្រៅម៉ាស៊ីន + ការកំណត់ឧបករណ៍នៅលើម៉ាស៊ីន
វិធីសាស្រ្តនៃការកំណត់ឧបករណ៍នេះគឺប្រើឧបករណ៍កំណត់ជាមុនដើម្បីវាស់ទំហំអ័ក្ស និងរ៉ាឌីកាល់យ៉ាងត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍នីមួយៗនៅខាងក្រៅឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន កំណត់តម្លៃសំណងប្រវែងនៃឧបករណ៍នីមួយៗ ហើយបន្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍វែងបំផុតនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដើម្បីអនុវត្ត Z ទៅ ការកំណត់ឧបករណ៍ កំណត់ប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece ។
វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍នេះមានភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍ ហើយងាយស្រួលសម្រាប់ការរៀបចំឯកសារដំណើរការ និងអង្គការផលិតកម្ម ប៉ុន្តែការវិនិយោគគឺមានទំហំធំ។

2. ការបញ្ចូលទិន្នន័យការកំណត់ឧបករណ៍
(1) ទិន្នន័យនៃការកំណត់ឧបករណ៍ដែលទទួលបានយោងទៅតាមប្រតិបត្តិការខាងលើ នោះគឺជាតម្លៃ X, Y, និង Z នៃប្រភពដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួលការសរសេរកម្មវិធីនៅក្នុងប្រព័ន្ធកូអរដោនេម៉ាស៊ីនត្រូវតែបញ្ចូលដោយដៃទៅក្នុង G54~G59 សម្រាប់ការផ្ទុក។ជំហានប្រតិបត្តិការមានដូចខាងក្រោម៖
①ចុចគ្រាប់ចុច【MENU OFFSET】។
②ចុចគ្រាប់ចុចទស្សន៍ទ្រនិចដើម្បីផ្លាស់ទីទៅផ្នែកកិន CNCនិងផ្នែកបង្វិល CNCប្រព័ន្ធសំរបសំរួល G54～G59 ដែលត្រូវដំណើរការ។
③ចុច 【X】 គ្រាប់ចុចដើម្បីបញ្ចូលតម្លៃកូអរដោនេ X ។
④ចុច 【បញ្ចូល】 គ្រាប់ចុច។
⑤ចុច 【Y】 ដើម្បីបញ្ចូលតម្លៃកូអរដោនេ Y ។
⑥ចុចគ្រាប់ចុច 【បញ្ចូល】។
⑦ចុចគ្រាប់ចុច【Z】ដើម្បីបញ្ចូលតម្លៃសំរបសំរួល Z ។
⑧ចុចប៊ូតុង 【បញ្ចូល】។
(2) តម្លៃសំណងឧបករណ៍ជាទូទៅត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន មុនពេលការបំបាត់កំហុសកម្មវិធីដោយ MDI (ការបញ្ចូលទិន្នន័យដោយដៃ)។ជំហានប្រតិបត្តិការទូទៅមានដូចខាងក្រោម៖
①ចុចគ្រាប់ចុច【MENU OFFSET】។
②ចុចគ្រាប់ចុចចលនាទស្សន៍ទ្រនិចទៅលេខសំណង។
③តម្លៃសំណងបញ្ចូល។
④ចុច 【បញ្ចូល】 គ្រាប់ចុច។

3. វិធីសាស្រ្តកាត់សាកល្បងសម្រាប់ការកំណត់កាំបិត
វិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង គឺជាវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍សាមញ្ញ ប៉ុន្តែវានឹងបន្សល់ទុកនូវស្នាមនៅលើ workpiece ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺទាប។វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុបនៃផ្នែក។វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍របស់វាគឺដូចគ្នានឹងឧបករណ៍រកគែមមេកានិកដែរ។
4. ការកំណត់ឧបករណ៍រង្វាស់ចុច Lever
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍នៃសូចនាករចុចដងថ្លឹងគឺខ្ពស់ ប៉ុន្តែវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការនេះគឺមានភាពស្មុគស្មាញ ហើយប្រសិទ្ធភាពទាប។វាសមស្របសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍នៃរន្ធបញ្ចប់ (ផ្ទៃ) ប៉ុន្តែវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់រន្ធម៉ាស៊ីនរដុបទេ។
វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍មានដូចខាងក្រោម៖ ប្រើមូលដ្ឋាននាឡិកាម៉ាញេទិកដើម្បីទាក់ទាញសូចនាករចុចដងថ្លឹងទៅកាន់ spindle នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ហើយធ្វើឱ្យក្បាលរង្វាស់នៅជិតជញ្ជាំងរន្ធ (ឬផ្ទៃស៊ីឡាំង)។នៅក្នុងកំហុសដូចជា 0.02 វាអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលនៃ spindle ស្របគ្នាជាមួយនឹងចំណុចកណ្តាលនៃរន្ធដែលបានវាស់នៅពេលនេះហើយបញ្ចូលតម្លៃកូអរដោនេ X និង Y នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលម៉ាស៊ីននៅពេលនេះទៅក្នុង G54 ។
5. ការកំណត់ឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅ Z
ដោយពិចារណាលើការផលិតនៃការកំណត់ឧបករណ៍ ផ្ទៃខាងលើនៃ workpiece ជាធម្មតាត្រូវបានគេយកជាប្រភពដើមនៃទិស Z នៃប្រព័ន្ធកូអរដោនេនៃ workpiece ។នៅពេលដែលផ្ទៃខាងលើនៃផ្នែកមានភាពរដុបខ្លាំង ហើយមិនអាចប្រើជាឯកសារយោងនៃការកំណត់ឧបករណ៍បានទេនោះ កៅអី ឬ workbench ក៏អាចត្រូវបានប្រើជាប្រភពដើមនៃទិសដៅ Z នៃប្រព័ន្ធកូអរដោនេនៃ workpiece ហើយបន្ទាប់មកកម្ពស់នៃ workpiece ត្រូវបានកែដំរូវ។ ឡើងលើក្នុងប្រព័ន្ធ G54 ឬប្រព័ន្ធកូអរដោណេបន្ថែមដើម្បីបំពេញ។ ការកំណត់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទិសដៅ Z ភាគច្រើនរួមបញ្ចូលការកំណត់ឧបករណ៍វាស់ទិស Z ការកំណត់ឧបករណ៍ ការកំណត់ឧបករណ៍ប្លុក និងការកំណត់ឧបករណ៍វិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។
6. ការកំណត់ឧបករណ៍ដោយឧបករណ៍វាស់ទិស Z
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍នៃឧបករណ៍វាស់ទិស Z គឺខ្ពស់ ជាពិសេសនៅពេលដែលឧបករណ៍ជាច្រើនត្រូវបានដាក់នៅលើម៉ាស៊ីននៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនកិន ប្រសិទ្ធភាពនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺខ្ពស់ ការវិនិយោគគឺតូច ហើយវាសមស្របសម្រាប់ផ្នែកតែមួយ។ ដំណើរការ។
1) ការកំណត់ឧបករណ៍ទិសដៅ Z កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនតែមួយនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន
គ្រឿងម៉ាស៊ីនតែមួយនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺស្រដៀងទៅនឹងបញ្ហាដែលមិនមានសំណងប្រវែងសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍នៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC ។ជំហានមានដូចខាងក្រោម៖
(1) ជំនួសឧបករណ៍ដែលនឹងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ;
(2) ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ទៅផ្នែកខាងលើនៃ workpiece វាស់ចម្ងាយរវាង workpiece និងឧបករណ៍ជាមួយនឹងឧបករណ៍វាស់ទិស Z និងកត់ត្រាការអានអ័ក្ស Z នៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួលម៉ាស៊ីនបច្ចុប្បន្ន (មេកានិច);
(3) ដកតម្លៃ Z ចេញពីកម្ពស់នៃឧបករណ៍វាស់ទិស Z នៅពេលនេះ (ដូចជា 50.03mm) ហើយបន្ទាប់មកបំពេញតម្លៃដែលបានវាស់ទៅក្នុងធាតុ Z នៃ OFFSETSETTING–>ប្រព័ន្ធសំរបសំរួល–> G54;
(4) ដំណើរការ G90 G54G0 X0 Y0 Z100;ពិនិត្យមើលថាតើការតម្រឹមត្រឹមត្រូវឬអត់