CNC დამუშავების ცენტრმა ეს ყველაფერი კარგად უნდა გააკეთოს ლითონის ჭრისთვის

პირველი, გარდამტეხი მოძრაობა და ჩამოყალიბებული ზედაპირი

შემობრუნების მოძრაობა: ჭრის პროცესში, ჭარბი ლითონის მოსაშორებლად, სამუშაო ნაწილი და ხელსაწყო უნდა დაიჭრას ერთმანეთთან შედარებით.ჭარბი ლითონის მოძრაობას სამუშაო ნაწილზე მბრუნავი ხელსაწყოთი ხორხზე მობრუნებული მოძრაობა ეწოდება, რომელიც შეიძლება დაიყოს ძირითად მოძრაობად და წინსვლად.მიეცით ვარჯიში.

შესანახი მოძრაობა: ახალი ჭრის ფენა განუწყვეტლივ იდება ჭრის მოძრაობაში.კვების მოძრაობა არის მოძრაობა დასამუშავებელი ნაწილის ზედაპირის გასწვრივ, რომელიც შეიძლება იყოს უწყვეტი მოძრაობა ან წყვეტილი მოძრაობა.მაგალითად, ბრუნვის ხელსაწყოს მოძრაობის დროს ჰორიზონტალური ხორხი განუწყვეტლივ მოძრაობს, ხოლო სამუშაო ნაწილის კვების მოძრაობა თავსაბურავზე არის წყვეტილი მოძრაობა.

სამუშაო ნაწილზე წარმოქმნილი ზედაპირი: ჭრის პროცესში წარმოიქმნება დამუშავებული ზედაპირი, დამუშავებული ზედაპირი და დასამუშავებელი ზედაპირი სამუშაო ნაწილზე.დამუშავებული ზედაპირი არის ახალი ზედაპირი, რომელიც წარმოიქმნება ზედმეტი ლითონის მოცილებით.დასამუშავებელი ზედაპირი ეხება ზედაპირს, რომელზეც ლითონის ფენა უნდა მოიჭრას.დამუშავებული ზედაპირი არის ზედაპირი, რომელზედაც ბრუნავს მოსახვევი ხელსაწყოს შემობრუნება.cnc დამუშავების ნაწილი

ძირითადი მოძრაობა: უშუალოდ შეწყვიტე საჭრელი ფენა სამუშაო ნაწილზე და გადააკეთე იგი ჩიპებად, რითაც წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის ახალი ზედაპირის მოძრაობა, რომელსაც ეწოდება ძირითადი მოძრაობა.ჭრისას, სამუშაო ნაწილის ბრუნვის მოძრაობა არის მთავარი მოძრაობა.ჩვეულებრივ, ძირითადი მოძრაობის სიჩქარე უფრო მაღალია და მოხმარებული ჭრის სიმძლავრე უფრო დიდია.cnc მოსახვევი ნაწილი

 
მეორე, დამუშავების ცენტრის ჭრის რაოდენობა ეხება ჭრის სიღრმეს, კვების სიჩქარეს და ჭრის სიჩქარეს.cnc საღარავი ნაწილი

(1) ჭრის სიღრმე: ap = (dw - dm) / 2 (მმ) dw = დაუმუშავებელი სამუშაო ნაწილის დიამეტრი dm = დამუშავებული სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, ჭრის სიღრმე არის ის, რასაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვუწოდებთ დანის რაოდენობას.

ჭრის სიღრმის შერჩევა: ჭრის სიღრმე αp უნდა განისაზღვროს დამუშავების შემწეობის მიხედვით.გაუხეშებისას, გარდა დარჩენილი შემწეობისა, შეძლებისდაგვარად უნდა შეწყდეს უხეში შემწეობა.ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ჭრის სიღრმის, კვების სიჩქარის ƒ, ჭრის სიჩქარის V დიდის გამძლეობის გარკვეული ხარისხის უზრუნველსაყოფად, არამედ შეუძლია შეამციროს გაშვებების რაოდენობა და გსურთ ისწავლოთ UG რიცხვითი კონტროლის პროგრამირება QQ ჯგუფში. 304214709 შეუძლია მონაცემების მიღება.გადაჭარბებული დამუშავების შემწეობის ან პროცესის სისტემის არასაკმარისი სიხისტის ან დანის არასაკმარისი სიძლიერის შემთხვევაში, ის უნდა დაიყოს ორ ან მეტ უღელტეხილად.ამ დროს პირველი უღელტეხილის ჭრის სიღრმე უფრო დიდი უნდა იყოს აღებული, რაც შეიძლება შეადგენდეს მთლიანი შემწეობის 2/3-დან 3/4-მდე;ხოლო მეორე უღელტეხილის ჭრის სიღრმე უფრო მცირეა დასრულების პროცესის მისაღებად.ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის უფრო მცირე მნიშვნელობები და დამუშავების უფრო მაღალი სიზუსტე.

როდესაც საჭრელი ნაწილის ზედაპირს აქვს მყარი გამაგრებული მასალები, როგორიცაა თუჯის, ყალბი ან უჟანგავი ფოლადი, ჭრის სიღრმე უნდა აღემატებოდეს სიხისტეს ან გაციების ფენას, რათა თავიდან იქნას აცილებული საჭრელი კიდის გაჭრა მყარ ან გაცივებულ ფენაზე.

(2) კვების მოცულობის შერჩევა: სამუშაო ნაწილის და ხელსაწყოს შედარებითი გადაადგილება კვების მოძრაობის მიმართულებით, მმ-ებში, სამუშაო ნაწილის ან ხელსაწყოს თითო ბრუნვაში ან ორმხრივად.ჭრის სიღრმის შერჩევის შემდეგ, რაც შეიძლება მეტი კვების მაჩვენებელი უნდა შეირჩეს.კვების სიჩქარის გონივრული მნიშვნელობის შერჩევამ უნდა უზრუნველყოს, რომ ჩარხი და ხელსაწყო არ დაზიანდეს ზედმეტი ჭრის ძალით.ჭრის ძალით გამოწვეული სამუშაო ნაწილის გადახრა არ აღემატება სამუშაო ნაწილის სიზუსტის დასაშვებ მნიშვნელობას და ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის მნიშვნელობა არ არის ძალიან დიდი.უხეშობისას საკვების ზღვარი ძირითადად ჭრის ძალაა.ნახევრად დამთავრებისა და დამთავრებისას საკვების ზღვარი ძირითადად ზედაპირის უხეშობაა.

(3) ჭრის სიჩქარის შერჩევა: ხელსაწყოს საჭრელ კიდეზე წერტილის მყისიერი სიჩქარე ჭრის პროცესის დროს ძირითადი მოძრავი მიმართულებით დასამუშავებელ ზედაპირთან მიმართებაში არის მ/წთ.როდესაც არჩეულია ჭრის სიღრმე αp და საკვების რაოდენობა ƒ, ჭრის მაქსიმალური სიჩქარე შეირჩევა ზოგიერთის საფუძველზე, ხოლო ჭრის პროცესის განვითარების მიმართულება არის მაღალსიჩქარიანი დამუშავება.

 

 

მესამე, უხეშობის მექანიკური კონცეფცია

მექანიკაში, უხეშობა ეხება დამუშავებულ ზედაპირზე უფრო მცირე მოედნების და მწვერვალებისა და ხეობების მიკრო-გეომეტრიულ თვისებებს.ეს არის ურთიერთშემცვლელობის კვლევის ერთ-ერთი პრობლემა.ზედაპირის უხეშობა ძირითადად წარმოიქმნება გამოყენებული დამუშავების მეთოდებით და სხვა ფაქტორებით, როგორიცაა ხახუნი ხელსაწყოსა და ნაწილის ზედაპირს შორის დამუშავების დროს, ზედაპირის ლითონის პლასტიკური დეფორმაცია ჩიპის გამოყოფის დროს და მაღალი სიხშირის ვიბრაცია პროცესის სისტემაში.დამუშავების მეთოდსა და სამუშაო ნაწილის მასალას შორის განსხვავების გამო, დასამუშავებელი ზედაპირი ტოვებს კვალს სიღრმეში, სიმკვრივეს, ფორმასა და ტექსტურაში.ზედაპირის უხეშობა მჭიდრო კავშირშია მექანიკურ თვისებებთან, აცვიათ წინააღმდეგობასთან, დაღლილობის სიმტკიცესთან, კონტაქტის სიმტკიცესთან, ვიბრაციასთან და მექანიკური ნაწილების ხმაურთან და აქვს მნიშვნელოვანი გავლენა მექანიკური პროდუქტების მომსახურების ხანგრძლივობასა და საიმედოობაზე.

 

 

მეოთხე, უხეშობის წარმოდგენა

ნაწილის ზედაპირის დამუშავების შემდეგ, იგი გამოიყურება ძალიან გლუვი და არათანაბარი ნახვისას.ზედაპირის უხეშობა გულისხმობს დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე უფრო მცირე მოედნების და პაწაწინა მწვერვალებისა და ხეობების მიკროსკოპულ გეომეტრიულ მახასიათებლებს, რომლებიც ძირითადად წარმოიქმნება დამუშავების მეთოდით და/ან აღებული სხვა ფაქტორებით.ნაწილის ზედაპირის ფუნქცია განსხვავებულია, ასევე განსხვავებულია ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის საჭირო მნიშვნელობები.ზედაპირის უხეშობის კოდი მონიშნულია ნაწილის ნახაზზე ზედაპირის მახასიათებლების საილუსტრაციოდ, რომლებიც უნდა მიღწეულ იქნას ზედაპირის დასრულების შემდეგ.ზედაპირის უხეშობის სიმაღლის პარამეტრების სამი ტიპი არსებობს:

1. გამოიკვეთეთ საშუალო არითმეტიკული გადახრა Ra

კონტურის წერტილს შორის აბსოლუტური მანძილის საშუალო არითმეტიკული გაზომვის მიმართულების გასწვრივ (Y მიმართულება) და ნიმუშის სიგრძეზე მითითებულ ხაზს შორის.

2, მიკრო უთანასწორობა 10 ქულა სიმაღლე Rz

იგულისხმება ხუთი უმსხვილესი კონტურის მწვერვალების საშუალო ჯამი და ხუთი უდიდესი კონტურის ხეობის სიღრმის საშუალო ჯამი სინჯის სიგრძის ფარგლებში.

3, კონტურის Ry მაქსიმალური სიმაღლე

მანძილი უმაღლესი პიკის ხაზსა და პროფილის ქვედა ხაზს შორის ნიმუშის სიგრძეზე.

ამჟამად რა.ძირითადად გამოიყენება ტექნიკის წარმოების ზოგად ინდუსტრიაში.

 

 

მეხუთე, უხეშობის ეფექტი ნაწილის შესრულებაზე

ზედაპირის ხარისხი სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემდეგ პირდაპირ გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ფიზიკურ, ქიმიურ და მექანიკურ თვისებებზე.სამუშაო ნაწილის მუშაობის შესრულება, საიმედოობა და მომსახურების ვადა დიდწილად დამოკიდებულია ძირითადი ნაწილის ზედაპირის ხარისხზე.ზოგადად, მნიშვნელოვანი ან კრიტიკული ნაწილების ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაწილების მოთხოვნები, რადგან ზედაპირის კარგი ხარისხის მქონე ნაწილები მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს მათ აცვიათ წინააღმდეგობას, კოროზიის წინააღმდეგობას და დაღლილობის წინააღმდეგობას.

 

დამუშავებული ნაწილები	Cnc გარდამტეხი და საღარავი	ონლაინ Cnc Machining მომსახურება	ალუმინის Cnc Milling
Machining Cnc	Cnc გარდამტეხი კომპონენტები	სწრაფი Cnc დამუშავება	Cnc ალუმინის Milling

www.anebon.com