Kailangang gawin ng CNC machining center ang mga bagay na ito nang maayos para sa pagputol ng metal

Una, ang pag-ikot ng paggalaw at ang nabuong ibabaw

Pag-ikot ng paggalaw: Sa proseso ng pagputol, upang maalis ang labis na metal, ang workpiece at ang tool ay dapat na gupitin nang may kaugnayan sa bawat isa.Ang paggalaw ng labis na metal sa workpiece sa pamamagitan ng turning tool sa lathe ay tinatawag na turning motion, na maaaring nahahati sa pangunahing paggalaw at pagsulong.Magbigay ng ehersisyo.

Feed motion: Ang bagong cutting layer ay patuloy na inilalagay sa cutting motion.Ang paggalaw ng pagpapakain ay ang paggalaw sa ibabaw ng workpiece na mabubuo, na maaaring tuluy-tuloy na paggalaw o pasulput-sulpot na paggalaw.Halimbawa, ang pahalang na lathe ay patuloy na gumagalaw sa panahon ng paggalaw ng turn tool, at ang feeding motion ng workpiece sa head planer ay intermittent motion.

Nabuo ang ibabaw sa workpiece: Sa panahon ng proseso ng paggupit, nabubuo ang machined surface, ang machined surface at ang surface na gagawing machined sa workpiece.Ang machined surface ay isang bagong surface na nabuo sa pamamagitan ng pagtanggal ng sobrang metal.Ang ibabaw na ipoproseso ay tumutukoy sa ibabaw kung saan puputulin ang metal layer.Ang machined surface ay ang ibabaw kung saan iniikot ang paikot na gilid ng tool sa pagliko.bahagi ng cnc machining

Pangunahing paggalaw: direktang putulin ang cutting layer sa workpiece at ibahin ito sa mga chips, kaya bumubuo ng paggalaw ng bagong ibabaw ng workpiece, na tinatawag na pangunahing paggalaw.Kapag pinuputol, ang rotational motion ng workpiece ang pangunahing motion.Karaniwan, ang bilis ng pangunahing paggalaw ay mas mataas, at ang pagputol ng kapangyarihan na natupok ay mas malaki.cnc na bahagi

 
Pangalawa, ang machining center cutting amount ay tumutukoy sa cutting depth, feed rate at cutting speed.bahagi ng paggiling ng cnc

(1) Cutting depth: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter ng unmachined workpiece dm = diameter ng machined workpiece, ang lalim ng cut ay ang karaniwang tinatawag nating dami ng kutsilyo.

Pagpili ng cutting depth: Ang cutting depth αp ay dapat matukoy ayon sa machining allowance.Kapag roughing, maliban sa natitirang allowance, ang roughing allowance ay dapat na putulin hangga't maaari.Hindi lamang nito masisiguro ang produkto ng cutting depth, feed rate ƒ, cutting speed V malaki sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng isang tiyak na antas ng tibay, ngunit maaari ring bawasan ang bilang ng mga pass, at nais na matuto ng UG numerical control programming sa QQ group Maaaring makatanggap ng data ang 304214709.Sa kaso ng labis na allowance sa machining o hindi sapat na tigas ng sistema ng proseso o hindi sapat na lakas ng talim, dapat itong hatiin sa dalawa o higit pang mga pass.Sa oras na ito, ang cutting depth ng unang pass ay dapat kunin na mas malaki, na maaaring account para sa 2/3 hanggang 3/4 ng kabuuang allowance;at mas maliit ang cutting depth ng second pass para makuha ang finishing process.Mas maliit na mga halaga ng parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw at mas mataas na katumpakan ng machining.

Kapag ang ibabaw ng cutting part ay may mga hard-hardened na materyales tulad ng cast, forged o stainless steel, ang cutting depth ay dapat na lumampas sa tigas o chill layer upang maiwasan ang pagputol ng cutting edge sa hard o chill na layer.

(2) Pagpili ng halaga ng feed: ang relatibong displacement ng workpiece at ang tool sa direksyon ng paggalaw ng feed, sa mga unit ng mm, bawat rebolusyon o reciprocation ng workpiece o tool.Pagkatapos mapili ang lalim ng hiwa, dapat pumili ng mas malaking feed rate hangga't maaari.Ang pagpili ng makatwirang halaga ng rate ng feed ay dapat matiyak na ang tool ng makina at ang tool ay hindi nasira ng sobrang lakas ng pagputol.Ang pagpapalihis ng workpiece na dulot ng puwersa ng pagputol ay hindi lalampas sa pinahihintulutang halaga ng katumpakan ng workpiece, at ang halaga ng parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi masyadong malaki.Kapag roughing, ang limitasyon ng feed ay higit sa lahat ang cutting force.Kapag semi-finishing at finishing, ang limitasyon ng feed ay higit sa lahat ang pagkamagaspang sa ibabaw.

(3) Pagpili ng bilis ng pagputol: Ang madalian na bilis ng isang punto sa cutting edge ng tool na may kaugnayan sa ibabaw na i-machine sa pangunahing direksyon ng paggalaw sa panahon ng proseso ng pagputol, ang yunit ay m/min.Kapag ang cutting depth αp at ang halaga ng feed ƒ ay pinili, ang pinakamataas na bilis ng pagputol ay pinili batay sa ilan, at ang direksyon ng pag-unlad ng proseso ng pagputol ay high-speed machining.

 

 

Pangatlo, pagkamagaspang mekanikal na konsepto

Sa mechanics, ang pagkamagaspang ay tumutukoy sa mga micro-geometric na katangian ng mas maliliit na pitch at peak at lambak sa machined surface.Ito ay isa sa mga problema ng interchangeability research.Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang nabuo sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagproseso na ginagamit at iba pang mga kadahilanan, tulad ng alitan sa pagitan ng tool at sa ibabaw ng bahagi sa panahon ng pagproseso, plastic deformation ng ibabaw na layer ng metal sa panahon ng paghihiwalay ng chip, at mataas na dalas ng vibration sa proseso ng system.Dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng paraan ng pagproseso at materyal ng workpiece, ang ibabaw na ipoproseso ay nag-iiwan ng marka na may pagkakaiba sa lalim, densidad, hugis at pagkakayari.Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay malapit na nauugnay sa mga mekanikal na katangian, wear resistance, lakas ng pagkapagod, higpit ng contact, vibration at ingay ng mga mekanikal na bahagi, at may mahalagang epekto sa buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga produktong mekanikal.

 

 

Pang-apat, ang pagkamagaspang na representasyon

Matapos ma-machine ang ibabaw ng bahagi, mukhang napakakinis at hindi pantay kapag tiningnan.Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay tumutukoy sa mga microscopic na geometric na katangian ng mas maliliit na pitch at maliliit na taluktok at lambak sa ibabaw ng machined na bahagi, na karaniwang nabuo sa pamamagitan ng paraan ng pagproseso at/o iba pang mga kadahilanan na kinuha.Ang pag-andar ng ibabaw ng bahagi ay naiiba, at ang kinakailangang mga halaga ng parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw ay magkakaiba din.Ang code ng pagkamagaspang sa ibabaw ay minarkahan sa pagguhit ng bahagi upang ilarawan ang mga katangian ng ibabaw na dapat makamit pagkatapos makumpleto ang ibabaw.May tatlong uri ng mga parameter ng taas ng pagkamagaspang sa ibabaw:

1. Balangkas arithmetic mean deviation Ra

Ang ibig sabihin ng aritmetika ng ganap na distansya sa pagitan ng punto sa contour sa direksyon ng pagsukat (direksyon ng Y) at ng reference na linya sa haba ng sample.

2, micro unevenness 10 puntos taas Rz

Tumutukoy sa kabuuan ng average ng limang pinakamalaking contour peak heights at ang average ng limang pinakamalaking contour valley depth sa loob ng sampling length.

3, ang maximum na taas ng tabas Ry

Ang distansya sa pagitan ng pinakamataas na peak line at ang ilalim na linya ng profile sa haba ng sample.

Sa kasalukuyan, si Ra.ay pangunahing ginagamit sa pangkalahatang industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya.

 

 

Ikalima, Ang epekto ng pagkamagaspang sa pagganap ng bahagi

Ang kalidad ng ibabaw pagkatapos ng machining ng workpiece ay direktang nakakaapekto sa pisikal, kemikal at mekanikal na mga katangian ng workpiece.Ang pagganap ng trabaho, pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng workpiece ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa kalidad ng ibabaw ng pangunahing bahagi.Sa pangkalahatan, ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng mahalaga o kritikal na mga bahagi ay mas mataas kaysa sa mga ordinaryong bahagi, dahil ang mga bahagi na may magandang kalidad sa ibabaw ay lubos na mapapabuti ang kanilang paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagkapagod.

 

Mga Bahaging Makina	Pagliko at Paggiling ng Cnc	Mga Serbisyo sa Online na Cnc Machining	Paggiling ng Aluminum Cnc
Machining Cnc	Mga Bahagi ng Pagliko ng Cnc	Mabilis na Cnc Machining	Paggiling ng Cnc Aluminum

www.anebon.com