Ní mór d'ionad meaisínithe CNC na rudaí seo a dhéanamh go maith le haghaidh gearradh miotail

Gcéad dul síos, an ghluaiseacht casadh agus an dromchla foirmithe

Gluaiseacht casadh: Sa phróiseas gearrtha, chun an iomarca miotail a bhaint, ní mór an píosa oibre agus an uirlis a ghearradh i gcoibhneas lena chéile.Tugtar tairiscint chasadh ar ghluaiseacht an bhreis-mhiotail ar an bpíosa oibre ag an uirlis casadh ar an deil, is féidir a roinnt ina phríomhghluaiseacht agus dul chun cinn.Tabhair aclaíocht.

Tairiscint beathaithe: Cuirtear an ciseal gearrtha nua isteach sa tairiscint ghearradh go leanúnach.Is é an tairiscint bheathú an tairiscint ar feadh dhromchla an phíosa oibre atá le foirmiú, is féidir a bheith ina tairiscint leanúnach nó ag tairiscint uaineach.Mar shampla, tá an deil cothrománach ag gluaiseacht go leanúnach le linn ghluaiseacht an uirlis casadh, agus tá tairiscint bheathú an workpiece ar an plánálaí ceann tairiscint uaineach.

Dromchla déanta ar an bpíosa oibre: Le linn an phróisis gearrtha, déantar an dromchla meaisínithe, an dromchla meaisínithe agus an dromchla atá le meaisínithe a fhoirmiú ar an bpíosa oibre.Is dromchla nua é dromchla meaisínithe a cruthaíodh trí bhreis miotail a bhaint.Tagraíonn an dromchla atá le próiseáil don dromchla ar a bhfuil an ciseal miotail le gearradh.Is é an dromchla machined an dromchla ar a bhfuil imeall casadh an uirlis casaidh á iompú.chuid meaisínithe cnc

Príomh-tairiscint: gearrtha go díreach as an gciseal gearrtha ar an bpíosa oibre agus é a chlaochlú ina sceallóga, rud a chruthóidh gluaiseacht dromchla nua an phíosa oibre, ar a dtugtar an príomh-tairiscint.Nuair a ghearradh, is é an tairiscint rothlach an workpiece an tairiscint is mó.De ghnáth, tá luas an phríomh-tairiscint níos airde, agus tá an chumhacht gearrtha a chaitear níos mó.cnc ag casadh cuid

 
Sa dara háit, tagraíonn méid gearrtha an ionaid mheaisínithe don doimhneacht gearrtha, an ráta beathaithe agus an luas gearrtha.cuid muilleoireachta cnc

(1) Doimhneacht gearrtha: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = trastomhas an workpiece unmachined dm = trastomhas an workpiece machined, is é an doimhneacht gearrtha an méid a dtugaimid de ghnáth ar an méid scian.

Roghnú doimhneacht gearrtha: Ba cheart an doimhneacht gearrtha αp a chinneadh de réir an liúntais meaisínithe.Nuair a bhíonn garbhú á dhéanamh, ach amháin an liúntas atá fágtha, ba cheart an liúntas garbhúcháin a ghearradh siar oiread agus is féidir.Ní hamháin gur féidir leis seo a chinntiú go bhfuil doimhneacht gearrtha, ráta beathaithe ƒ, luas gearrtha V mór faoin mbonn chun méid áirithe marthanachta a chinntiú, ach is féidir freisin líon na bpasanna a laghdú, agus ba mhaith liom cláir rialaithe uimhriúla UG a fhoghlaim sa ghrúpa QQ. Is féidir le 304214709 sonraí a fháil.I gcás liúntas meaisínithe iomarcach nó rigidity neamhleor an chórais phróisis nó neart lann neamhleor, ba cheart é a roinnt ina dhá phas nó níos mó.Ag an am seo, ba cheart doimhneacht gearrtha an chéad phas a ghlacadh níos mó, rud a fhéadfaidh cuntas a thabhairt ar 2/3 go 3/4 den liúntas iomlán;agus tá doimhneacht gearrtha an dara pas níos lú chun an próiseas críochnaithe a fháil.Luachanna paraiméadar roughness dromchla níos lú agus cruinneas meaisínithe níos airde.

Nuair a bhíonn ábhar crua-chrua ar dhromchla na coda gearrtha, mar shampla cruach teilgthe, brionnaithe nó cruach dhosmálta, ba chóir go mbeadh an doimhneacht gearrtha níos mó ná an cruas nó an ciseal fuaraigh chun gearradh siar ar an gciseal crua nó fuaraigh a sheachaint.

(2) Roghnú méid beatha: díláithriú coibhneasta an phíosa oibre agus an uirlis i dtreo an tairiscint beatha, in aonaid mm, in aghaidh an réabhlóide nó in aghaidh an phíosa oibre nó an uirlis.Tar éis an doimhneacht gearrtha a roghnú, ba cheart ráta beatha níos mó a roghnú a oiread agus is féidir.Ba cheart go gcinnteodh roghnú luach réasúnta an ráta beatha nach ndéantar damáiste don uirlis meaisín agus don uirlis mar gheall ar an iomarca fórsa gearrtha.Ní sháraíonn sraonadh an phíosa oibre de bharr an fhórsa gearrtha luach incheadaithe cruinneas an phíosa oibre, agus níl luach paraiméadar roughness dromchla ró-mhór.Nuair a bhíonn sé garbh, is é teorainn an bheathú go príomha an fórsa gearrtha.Nuair a bhíonn leathchríochnú agus críochnú, is é an teorainn beathaithe go príomha ná garbh an dromchla.

(3) Roghnú luas gearrtha: Luas meandarach pointe ar cheannródaíocht an uirlis i gcoibhneas leis an dromchla atá le meaisíniú sa phríomhthreo gluaiseachta le linn an phróisis ghearradh, is é an t-aonad m/nim.Nuair a roghnaítear an doimhneacht gearrtha αp agus an méid beathaithe ƒ, roghnaítear an luas gearrtha uasta ar bhonn roinnt, agus is é treo forbartha an phróisis ghearradh meaisínithe ardluais.

 

 

Tríú, roughness coincheap meicniúil

Sa mheicnic, tagraíonn garbhacht d'airíonna micrea-gheoiméadracha na bpáirceanna beaga agus na beanna agus na gleannta ar an dromchla meaisínithe.Tá sé ar cheann de na fadhbanna a bhaineann le taighde idirmhalartaithe.Déantar garbh an dromchla a fhoirmiú go ginearálta ag na modhanna próiseála a úsáidtear agus fachtóirí eile, mar shampla frithchuimilte idir an uirlis agus dromchla na coda le linn na próiseála, dífhoirmiúchán plaisteach an chiseal dromchla miotail le linn scaradh sliseanna, agus creathadh ardmhinicíochta sa chóras próiseas.Mar gheall ar an difríocht idir an modh próiseála agus ábhar an phíosa oibre, fágann an dromchla atá le próiseáil marc le difríocht i doimhneacht, dlús, cruth agus uigeacht.Tá dlúthbhaint ag garbh an dromchla leis na hairíonna meicniúla, friotaíocht caitheamh, neart tuirse, stiffness teagmhála, creathadh agus torann páirteanna meicniúla, agus tá tionchar tábhachtach aige ar shaol seirbhíse agus ar iontaofacht táirgí meicniúla.

 

 

Ceathrú, an ionadaíocht roughness

Tar éis dromchla na coda a mheaisíniú, tá cuma an-réidh agus míchothrom nuair a bhreathnaítear air.Tagraíonn roughness dromchla do ghnéithe geoiméadracha micreascópacha na bpáirceanna beaga agus na beanna agus na gleannta bídeacha ar dhromchla na coda meaisínithe, a fhoirmítear go ginearálta ag an modh próiseála agus / nó ag fachtóirí eile a glacadh.Tá feidhm dhromchla na coda difriúil, agus tá na luachanna paraiméadar roughness dromchla riachtanach difriúil freisin.Tá an cód roughness dromchla marcáilte ar an líníocht chuid chun na saintréithe dromchla a chaithfear a bhaint amach tar éis an dromchla a bheith críochnaithe a léiriú.Tá trí chineál paraiméadair airde roughness dromchla ann:

1. Tabhair breac-chuntas ar an meándiall uimhríochtúil Ra

Meán uimhríochtúil an fad absalóideach idir an pointe ar an gcomhrian feadh na treorach tomhais (treo Y) agus an líne thagartha thar fhad an tsampla.

2, éagothroime micrea 10 pointe airde Rz

Tagraíonn sé do shuim mheán na gcúig bhuaicairde comhrianta is mó agus meán na gcúig doimhneacht chomhrianta is mó laistigh den fhad samplála.

3, an airde uasta an contour Ry

An fad idir an buaiclíne is airde agus bunlíne an phróifíle thar fhad an tsampla.

Faoi láthair, tá Ra.a úsáidtear go príomha sa tionscal déantúsaíochta innealra ginearálta.

 

 

Cúigiú, An éifeacht a bhaineann le roughness ar fheidhmíocht na coda

Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an dromchla tar éis meaisínithe an phíosa oibre ar airíonna fisiceacha, ceimiceacha agus meicniúla an phíosa oibre.Braitheann feidhmíocht oibre, iontaofacht agus shaol seirbhíse an phíosa oibre go mór ar chaighdeán dromchla an phríomhchuid.Go ginearálta, tá ceanglais cháilíochta dromchla páirteanna tábhachtacha nó ríthábhachtacha níos airde ná iad siúd de ghnáthchodanna, toisc go bhfeabhsóidh páirteanna le dea-chaighdeán dromchla go mór a gcuid friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht tuirse.

 

Páirteanna Meaisínithe Cnc Casadh Agus Muilleoireacht Seirbhísí Meaisínithe CNC Ar Líne Muilleoireacht Cnc Alúmanam
Meaisínithe CNC Comhpháirteanna Casadh CNC Meaisínithe Cnc Mear Muilleoireacht Alúmanam CNC

www.anebon.com

 


Is féidir le Anebon Metal Products Limited seirbhísí meaisínithe CNC, bás-réitigh, meaisínithe miotail leatháin a sholáthar, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


Am postála: Nov-08-2019
Comhrá ar Líne WhatsApp!