CNC مشینی مرکز کو دھاتی کاٹنے کے لیے ان چیزوں کو اچھی طرح سے کرنے کی ضرورت ہے۔

سب سے پہلے، موڑ تحریک اور تشکیل شدہ سطح

ٹرننگ موومنٹ: کاٹنے کے عمل میں، اضافی دھات کو ہٹانے کے لیے، ورک پیس اور ٹول کو ایک دوسرے کے مقابلے میں کاٹا جانا چاہیے۔لیتھ پر ٹرننگ ٹول کے ذریعہ ورک پیس پر اضافی دھات کی حرکت کو ٹرننگ موشن کہا جاتا ہے، جسے مرکزی حرکت اور ترقی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ورزش دیں۔

فیڈ موشن: نئی کٹنگ پرت مسلسل کٹنگ موشن میں ڈالی جاتی ہے۔فیڈنگ موشن تشکیل ہونے والی ورک پیس کی سطح کے ساتھ حرکت ہے، جو مسلسل حرکت یا وقفے وقفے سے چل سکتی ہے۔مثال کے طور پر، ٹرننگ ٹول کی حرکت کے دوران افقی لیتھ مسلسل حرکت کرتی رہتی ہے، اور ہیڈ پلانر پر ورک پیس کی فیڈنگ موشن وقفے وقفے سے حرکت کرتی ہے۔

ورک پیس پر بننے والی سطح: کاٹنے کے عمل کے دوران، مشینی سطح، مشینی سطح اور مشینی سطح ورک پیس پر بنتی ہے۔مشینی سطح ایک نئی سطح ہے جو اضافی دھات کو ہٹانے سے بنی ہے۔جس سطح پر کارروائی کی جائے اس سے مراد وہ سطح ہے جس پر دھات کی تہہ کو کاٹا جانا ہے۔مشینی سطح وہ سطح ہے جس پر ٹرننگ ٹول کا رخ موڑ دیا جا رہا ہے۔سی این سی مشینی حصہ

مین موشن: ورک پیس پر کٹنگ پرت کو براہ راست کاٹ کر چپس میں تبدیل کریں، اس طرح ورک پیس کی نئی سطح کی حرکت پیدا ہوتی ہے، جسے مین موشن کہتے ہیں۔کاٹتے وقت، ورک پیس کی گھومنے والی حرکت مرکزی تحریک ہوتی ہے۔عام طور پر، مرکزی تحریک کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، اور کاٹنے والی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔سی این سی کا رخ کرنے والا حصہ

 
دوسرا، مشینی مرکز کاٹنے کی رقم کاٹنے کی گہرائی، فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی رفتار سے مراد ہے۔سی این سی کی گھسائی کرنے والا حصہ

(1) کاٹنے کی گہرائی: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined workpiece کا diameter dm = مشینی workpiece کا قطر، کٹ کی گہرائی وہ ہے جسے ہم عام طور پر چاقو کی مقدار کہتے ہیں۔

کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب: کاٹنے کی گہرائی αp کا تعین مشینی الاؤنس کے مطابق کیا جانا چاہیے۔رفنگ کرتے وقت، بقیہ الاؤنس کے علاوہ، روفنگ الاؤنس کو جتنا ممکن ہو کاٹ دیا جائے۔اس سے نہ صرف کٹنگ ڈیپتھ، فیڈ ریٹ ƒ، کٹنگ اسپیڈ V بڑی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے جس کی بنیاد پر ایک خاص ڈگری پائیداری کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، بلکہ پاسز کی تعداد کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، اور QQ گروپ میں UG عددی کنٹرول پروگرامنگ سیکھنا چاہتے ہیں۔ 304214709 ڈیٹا حاصل کر سکتا ہے۔ضرورت سے زیادہ مشینی الاؤنس یا عمل کے نظام کی ناکافی سختی یا بلیڈ کی ناکافی طاقت کی صورت میں، اسے دو یا زیادہ پاسوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔اس وقت، پہلے پاس کی کٹنگ گہرائی کو بڑا لیا جانا چاہیے، جو کل الاؤنس کا 2/3 سے 3/4 ہو سکتا ہے۔اور تکمیل کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے دوسرے پاس کی کاٹنے کی گہرائی چھوٹی ہے۔چھوٹی سطح کی کھردری پیرامیٹر اقدار اور اعلی مشینی درستگی۔

جب کاٹنے والے حصے کی سطح پر سخت سخت مواد ہوتا ہے جیسے کاسٹ، جعلی یا سٹینلیس سٹیل، تو کاٹنے کی گہرائی سختی یا ٹھنڈی تہہ سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ سخت یا ٹھنڈی تہہ پر کٹنگ کنارے کو کاٹنے سے بچ سکے۔

(2) فیڈ کی مقدار کا انتخاب: ورک پیس اور ٹول کا فیڈ موشن کی سمت میں، ملی میٹر کی اکائیوں میں، فی انقلاب یا ورک پیس یا ٹول کی ریپروکیشن۔کٹ کی گہرائی کو منتخب کرنے کے بعد، زیادہ سے زیادہ فیڈ کی شرح کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔فیڈ ریٹ کی مناسب قیمت کا انتخاب اس بات کو یقینی بنائے کہ مشین ٹول اور ٹول کو بہت زیادہ کاٹنے والی قوت سے نقصان نہ پہنچے۔کٹنگ فورس کی وجہ سے ورک پیس کا انحراف ورک پیس کی درستگی کی قابل اجازت قیمت سے زیادہ نہیں ہے، اور سطح کی کھردری پیرامیٹر کی قدر زیادہ بڑی نہیں ہے۔جب کھردرا ہوتا ہے تو، فیڈ کی حد بنیادی طور پر کاٹنے والی قوت ہوتی ہے۔جب نیم تکمیل اور تکمیل، فیڈ کی حد بنیادی طور پر سطح کی کھردری ہوتی ہے۔

(3) کاٹنے کی رفتار کا انتخاب: آلے کے کٹنگ کنارے پر ایک نقطہ کی فوری رفتار کاٹنے کے عمل کے دوران مرکزی حرکت پذیر سمت میں مشینی ہونے والی سطح کے نسبت، یونٹ m/min ہے۔جب کاٹنے کی گہرائی αp اور فیڈ کی مقدار ƒ کو منتخب کیا جاتا ہے تو، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کو کچھ کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کے عمل کی ترقی کی سمت تیز رفتار مشینی ہے۔

 

 

تیسرا، کھردری مکینیکل تصور

میکانکس میں، کھردری سے مراد مشینی سطح پر چھوٹی پچوں اور چوٹیوں اور وادیوں کی مائکرو جیومیٹرک خصوصیات ہیں۔یہ تبادلہ تحقیق کے مسائل میں سے ایک ہے۔سطح کی کھردری عام طور پر استعمال شدہ پروسیسنگ طریقوں اور دیگر عوامل سے بنتی ہے، جیسے پروسیسنگ کے دوران آلے اور حصے کی سطح کے درمیان رگڑ، چپ کی علیحدگی کے دوران سطح کی تہہ کی دھات کی پلاسٹک کی خرابی، اور عمل کے نظام میں ہائی فریکوئنسی کمپن۔پروسیسنگ کے طریقہ کار اور ورک پیس کے مواد کے درمیان فرق کی وجہ سے، جس سطح پر کارروائی کی جائے گی وہ گہرائی، کثافت، شکل اور ساخت میں فرق کے ساتھ نشان چھوڑتی ہے۔سطح کی کھردری کا مکینیکل خصوصیات، لباس مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، رابطے کی سختی، مکینیکل حصوں کی کمپن اور شور سے گہرا تعلق ہے، اور اس کا مکینیکل مصنوعات کی سروس لائف اور وشوسنییتا پر اہم اثر پڑتا ہے۔

 

 

چوتھا، کھردری کی نمائندگی

حصے کی سطح کو مشینی کرنے کے بعد، یہ بہت ہموار نظر آتا ہے اور دیکھنے پر ناہموار ہوتا ہے۔سطح کی کھردری سے مراد مشینی حصے کی سطح پر چھوٹی پچوں اور چھوٹی چوٹیوں اور وادیوں کی مائکروسکوپک ہندسی خصوصیات ہیں، جو عام طور پر پروسیسنگ کے طریقہ کار اور/یا دیگر عوامل سے بنتی ہیں۔حصے کی سطح کا کام مختلف ہے، اور مطلوبہ سطح کی کھردری پیرامیٹر کی قدریں بھی مختلف ہیں۔سطح کی کھردری کوڈ کو اس حصے کی ڈرائنگ پر نشان زد کیا گیا ہے تاکہ سطح کی خصوصیات کو واضح کیا جاسکے جو سطح ختم ہونے کے بعد حاصل کی جانی چاہئیں۔سطح کی کھردری اونچائی کے پیرامیٹرز کی تین قسمیں ہیں:

1. خاکہ ریاضی کا مطلب انحراف Ra

پیمائش کی سمت (Y سمت) کے ساتھ سموچ پر نقطہ اور نمونے کی لمبائی پر حوالہ لائن کے درمیان مطلق فاصلے کا ریاضی کا مطلب۔

2، مائکرو ناہمواری 10 پوائنٹس اونچائی Rz

نمونے لینے کی لمبائی کے اندر پانچ سب سے بڑے سموچ کی چوٹی کی اونچائیوں کی اوسط اور پانچ سب سے بڑی سموچ والی وادی کی گہرائیوں کے اوسط کے مجموعے کا حوالہ دیتا ہے۔

3، سموچ Ry کی زیادہ سے زیادہ اونچائی

نمونے کی لمبائی سے زیادہ چوٹی کی سب سے اونچی لائن اور پروفائل کی نچلی لائن کے درمیان فاصلہ۔

اس وقت، را.بنیادی طور پر جنرل مشینری مینوفیکچرنگ کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے.

 

 

پانچویں، حصہ کی کارکردگی پر کھردری کا اثر

ورک پیس کی مشیننگ کے بعد سطح کا معیار براہ راست ورک پیس کی جسمانی، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ورک پیس کی کام کی کارکردگی، وشوسنییتا اور سروس لائف بڑی حد تک مرکزی حصے کی سطح کے معیار پر منحصر ہے۔عام طور پر، اہم یا اہم حصوں کی سطح کے معیار کی ضروریات عام حصوں کی نسبت زیادہ ہوتی ہیں، کیونکہ اچھی سطح کے معیار والے حصے ان کے پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہت بہتر بناتے ہیں۔

 

مشینی حصے	سی این سی ٹرننگ اینڈ ملنگ	آن لائن سی این سی مشینی خدمات	ایلومینیم سی این سی ملنگ
مشینی Cnc	سی این سی موڑنے والے اجزاء	ریپڈ سی این سی مشیننگ	سی این سی ایلومینیم ملنگ

www.anebon.com