Trung tâm gia công CNC cần làm tốt những việc này để cắt kim loại

Đầu tiên, chuyển động quay và bề mặt hình thành

Chuyển động quay: Trong quá trình cắt, để loại bỏ phần kim loại thừa, phôi và dụng cụ phải được cắt tương đối với nhau.Chuyển động của kim loại thừa trên phôi bằng dụng cụ tiện trên máy tiện được gọi là chuyển động quay, có thể chia thành chuyển động chính và chuyển động tiến.Cho tập thể dục.

Chuyển động tiến dao: Lớp cắt mới liên tục được đưa vào chuyển động cắt.Chuyển động cấp phôi là chuyển động dọc theo bề mặt phôi cần tạo hình, có thể là chuyển động liên tục hoặc chuyển động ngắt quãng.Ví dụ, máy tiện ngang chuyển động liên tục trong quá trình chuyển động của dụng cụ tiện và chuyển động nạp phôi trên máy bào đầu là chuyển động không liên tục.

Bề mặt hình thành trên phôi: Trong quá trình cắt, bề mặt gia công, bề mặt gia công và bề mặt cần gia công được hình thành trên phôi.Bề mặt gia công là bề mặt mới được hình thành bằng cách loại bỏ kim loại dư thừa.Bề mặt được xử lý là bề mặt mà lớp kim loại sẽ được cắt.Bề mặt gia công là bề mặt mà trên đó cạnh tiện của dụng cụ tiện đang được quay.bộ phận gia công cnc

Chuyển động chính: trực tiếp cắt lớp cắt trên phôi và biến nó thành phoi, từ đó hình thành chuyển động của bề mặt mới của phôi, gọi là chuyển động chính.Khi cắt, chuyển động quay của phôi là chuyển động chính.Thông thường, tốc độ của chuyển động chính cao hơn và công suất cắt tiêu thụ lớn hơn.bộ phận tiện cnc

 
Thứ hai, lượng cắt của trung tâm gia công đề cập đến độ sâu cắt, tốc độ tiến dao và tốc độ cắt.phần phay cnc

(1) Độ sâu cắt: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = đường kính của phôi chưa gia công dm = đường kính của phôi được gia công, độ sâu cắt là cái mà chúng ta thường gọi là lượng dao.

Lựa chọn độ sâu cắt: Độ sâu cắt αp phải được xác định theo dung sai gia công.Khi gia công thô, ngoại trừ phần phụ cấp còn lại, phần phụ cấp gia công thô nên được cắt bỏ càng nhiều càng tốt.Điều này không chỉ có thể đảm bảo sản phẩm có độ sâu cắt, tốc độ tiến dao ƒ, tốc độ cắt V lớn với tiền đề đảm bảo độ bền nhất định mà còn có thể giảm số lần chạy và muốn học lập trình điều khiển số UG trong nhóm QQ 304214709 có thể nhận dữ liệu.Trong trường hợp phụ cấp gia công quá mức hoặc hệ thống xử lý không đủ độ cứng hoặc độ bền của lưỡi cắt không đủ, cần chia thành hai hoặc nhiều lượt.Tại thời điểm này, độ sâu cắt của đường chuyền đầu tiên phải được lấy lớn hơn, có thể chiếm 2/3 đến 3/4 tổng phụ cấp;và độ sâu cắt của lần thứ hai nhỏ hơn để đạt được quá trình hoàn thiện.Giá trị thông số độ nhám bề mặt nhỏ hơn và độ chính xác gia công cao hơn.

Khi bề mặt bộ phận cắt có các vật liệu có độ cứng cứng như đúc, rèn hoặc thép không gỉ thì độ sâu cắt phải vượt quá lớp cứng hoặc lớp lạnh để tránh cắt lưỡi cắt trên lớp cứng hoặc lớp lạnh.

(2) Lựa chọn lượng tiến dao: độ dịch chuyển tương đối của phôi và dụng cụ theo hướng chuyển động tiến dao, tính bằng đơn vị mm, trên mỗi vòng quay hoặc chuyển động qua lại của phôi hoặc dụng cụ.Sau khi chọn độ sâu cắt, nên chọn tốc độ tiến dao lớn hơn càng nhiều càng tốt.Việc lựa chọn giá trị hợp lý của tốc độ tiến dao phải đảm bảo máy công cụ và dụng cụ không bị hư hỏng do lực cắt quá lớn.Độ lệch của phôi do lực cắt gây ra không vượt quá giá trị cho phép của độ chính xác phôi và giá trị thông số độ nhám bề mặt không quá lớn.Khi gia công thô, giới hạn của bước tiến chủ yếu là lực cắt.Khi bán hoàn thiện và hoàn thiện, giới hạn của cấp liệu chủ yếu là độ nhám bề mặt.

(3) Lựa chọn tốc độ cắt: Tốc độ tức thời của một điểm trên lưỡi cắt của dụng cụ so với bề mặt cần gia công theo hướng chuyển động chính trong quá trình cắt, đơn vị là m/phút.Khi chọn độ sâu cắt αp và lượng tiến dao ƒ, tốc độ cắt tối đa được chọn dựa trên một số cơ sở và hướng phát triển của quá trình cắt là gia công tốc độ cao.

 

 

Thứ ba, khái niệm cơ học độ nhám

Trong cơ học, độ nhám đề cập đến các đặc tính hình học vi mô của các cao độ, đỉnh và thung lũng nhỏ hơn trên bề mặt gia công.Đó là một trong những vấn đề của nghiên cứu khả năng thay thế lẫn nhau.Độ nhám bề mặt thường được hình thành bởi các phương pháp xử lý được sử dụng và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt của bộ phận trong quá trình xử lý, biến dạng dẻo của kim loại lớp bề mặt trong quá trình tách chip và rung tần số cao trong hệ thống xử lý.Do sự khác biệt giữa phương pháp xử lý và vật liệu của phôi, bề mặt cần xử lý để lại dấu vết có sự khác biệt về độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu.Độ nhám bề mặt có liên quan chặt chẽ đến các tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi, độ cứng tiếp xúc, độ rung và tiếng ồn của các bộ phận cơ khí và có tác động quan trọng đến tuổi thọ và độ tin cậy của sản phẩm cơ khí.

 

 

Thứ tư, biểu diễn độ nhám

Sau khi bề mặt của chi tiết được gia công, nó trông rất mịn và không đồng đều khi nhìn vào.Độ nhám bề mặt đề cập đến các đặc điểm hình học vi mô của các bước nhỏ hơn cũng như các đỉnh và rãnh nhỏ trên bề mặt của bộ phận gia công, thường được hình thành bằng phương pháp xử lý và/hoặc các yếu tố khác được thực hiện.Chức năng của bề mặt của bộ phận là khác nhau và các giá trị tham số độ nhám bề mặt cần thiết cũng khác nhau.Mã độ nhám bề mặt được đánh dấu trên bản vẽ bộ phận để minh họa các đặc tính bề mặt phải đạt được sau khi bề mặt được hoàn thiện.Có ba loại thông số chiều cao độ nhám bề mặt:

1. Sơ lược độ lệch trung bình số học Ra

Giá trị trung bình số học của khoảng cách tuyệt đối giữa điểm trên đường viền dọc theo hướng đo (hướng Y) và đường chuẩn trên chiều dài của mẫu.

2, độ không đồng đều vi mô 10 điểm chiều cao Rz

Đề cập đến tổng giá trị trung bình của năm chiều cao đỉnh đường viền lớn nhất và giá trị trung bình của năm độ sâu thung lũng đường viền lớn nhất trong chiều dài lấy mẫu.

3, chiều cao tối đa của đường viền Ry

Khoảng cách giữa đường đỉnh cao nhất và đường đáy của biên dạng trên chiều dài của mẫu.

Hiện tại, Ra.chủ yếu được sử dụng trong ngành sản xuất máy móc nói chung.

 

 

Thứ năm, Ảnh hưởng của độ nhám đến hiệu suất của bộ phận

Chất lượng bề mặt sau khi gia công phôi ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất lý, hóa, cơ của phôi.Hiệu suất làm việc, độ tin cậy và tuổi thọ của phôi phụ thuộc phần lớn vào chất lượng bề mặt của bộ phận chính.Nhìn chung, yêu cầu về chất lượng bề mặt của các bộ phận quan trọng hoặc quan trọng cao hơn so với các bộ phận thông thường, bởi vì các bộ phận có chất lượng bề mặt tốt sẽ cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi.

 

Bộ phận gia công	tiện và phay cnc	Dịch vụ gia công CNC trực tuyến	Phay nhôm CNC
Gia công CNC	Linh kiện tiện CNC	Gia công CNC nhanh	Phay nhôm CNC

www.anebon.com