ขั้นแรก การเคลื่อนที่แบบหมุนและพื้นผิวที่ขึ้นรูป
การเคลื่อนตัวของงานกลึง: ในกระบวนการตัด เพื่อเอาโลหะส่วนเกินออก ชิ้นงานและเครื่องมือจะต้องถูกตัดให้สัมพันธ์กันการเคลื่อนตัวของโลหะส่วนเกินบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือกลึงบนเครื่องกลึงเรียกว่าการเคลื่อนที่แบบหมุน ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็นการเคลื่อนที่หลักและความก้าวหน้าให้ออกกำลังกาย.
การเคลื่อนที่ของฟีด: เลเยอร์การตัดใหม่จะถูกใส่เข้าไปในการเคลื่อนที่ของการตัดอย่างต่อเนื่องการเคลื่อนที่ของการป้อนคือการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นงานที่จะขึ้นรูปซึ่งอาจเป็นการเคลื่อนที่ต่อเนื่องหรือการเคลื่อนที่เป็นระยะๆตัวอย่างเช่น เครื่องกลึงแนวนอนจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องในระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลึง และการป้อนชิ้นงานบนเครื่องไสหัวเป็นการเคลื่อนที่เป็นระยะๆ
พื้นผิวที่ขึ้นรูปบนชิ้นงาน: ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวที่ถูกกลึง พื้นผิวที่ถูกกลึง และพื้นผิวที่จะกลึงจะเกิดขึ้นบนชิ้นงานพื้นผิวกลึงเป็นพื้นผิวใหม่ที่เกิดขึ้นจากการนำโลหะส่วนเกินออกพื้นผิวที่จะแปรรูปหมายถึงพื้นผิวที่จะตัดชั้นโลหะพื้นผิวที่กลึงคือพื้นผิวที่ใช้หมุนคมกลึงของเครื่องมือกลึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การเคลื่อนไหวหลัก: ตัดชั้นการตัดบนชิ้นงานโดยตรงแล้วแปลงเป็นเศษ ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของพื้นผิวใหม่ของชิ้นงาน เรียกว่าการเคลื่อนไหวหลักเมื่อทำการตัด การเคลื่อนที่แบบหมุนของชิ้นงานถือเป็นการเคลื่อนไหวหลักโดยปกติแล้ว ความเร็วของการเคลื่อนที่หลักจะสูงกว่า และกำลังในการตัดจะมากกว่าส่วนกลึงซีเอ็นซี
ประการที่สอง จำนวนการตัดของแมชชีนเซ็นเตอร์หมายถึงความลึกของการตัด อัตราการป้อน และความเร็วตัดส่วนกัดซีเอ็นซี
(1) ความลึกของการตัด: ap = (dw - dm) / 2 (มม.) dw = เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่ยังไม่ได้ตัดเฉือน dm = เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่กลึง ความลึกของการตัดคือสิ่งที่เรามักเรียกว่าจำนวนมีด
การเลือกความลึกของการตัด: ควรกำหนดความลึกของการตัด αp ตามค่าเผื่อการตัดเฉือนเมื่อทำการหยาบ ยกเว้นค่าเผื่อที่เหลือ ควรตัดค่าเผื่อการหยาบออกให้มากที่สุดสิ่งนี้ไม่เพียงแต่สามารถรับประกันผลิตภัณฑ์ที่มีความลึกของการตัด อัตราการป้อน ƒ ความเร็วตัด V ขนาดใหญ่ภายใต้สมมติฐานที่รับประกันความทนทานในระดับหนึ่ง แต่ยังสามารถลดจำนวนรอบ และต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข UG ในกลุ่ม QQ 304214709สามารถรับข้อมูลได้ในกรณีที่ค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไปหรือความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการไม่เพียงพอ หรือความแข็งแรงของใบมีดไม่เพียงพอ ควรแบ่งออกเป็นสองรอบขึ้นไปในเวลานี้ ควรใช้ระยะกินลึกในการกลึงครั้งแรกให้มากขึ้น ซึ่งสามารถคิดเป็น 2/3 ถึง 3/4 ของค่าเผื่อทั้งหมดและความลึกของการตัดรอบที่สองจะน้อยกว่าเพื่อให้ได้กระบวนการเก็บผิวละเอียดค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวน้อยลงและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงขึ้น
เมื่อพื้นผิวของชิ้นส่วนตัดมีวัสดุแข็ง เช่น หล่อ เหล็กหลอม หรือสแตนเลส ความลึกของการตัดควรเกินความแข็งหรือชั้นเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดคมตัดบนชั้นแข็งหรือเย็น
(2) การเลือกปริมาณการป้อน: การกระจัดสัมพัทธ์ของชิ้นงานและเครื่องมือในทิศทางของการเคลื่อนที่ของฟีด มีหน่วยเป็น มม. ต่อรอบหรือการกลับของชิ้นงานหรือเครื่องมือหลังจากเลือกระยะกินลึกแล้ว ควรเลือกอัตราการป้อนที่มากขึ้นให้มากที่สุดการเลือกค่าที่เหมาะสมของอัตราการป้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลและเครื่องมือไม่ได้รับความเสียหายจากแรงตัดที่มากเกินไปการโก่งตัวของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัดไม่เกินค่าที่อนุญาตของความแม่นยำของชิ้นงาน และค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวไม่ใหญ่เกินไปเมื่อทำการกัดหยาบ ขีดจำกัดของการป้อนจะขึ้นอยู่กับแรงตัดเป็นหลักเมื่อเก็บผิวกึ่งสำเร็จและเก็บผิวละเอียด ขีดจำกัดของการป้อนจะขึ้นอยู่กับความหยาบของพื้นผิวเป็นหลัก
(3) การเลือกความเร็วตัด: ความเร็วทันทีของจุดบนคมตัดของเครื่องมือสัมพันธ์กับพื้นผิวที่จะตัดเฉือนในทิศทางการเคลื่อนที่หลักในระหว่างกระบวนการตัด โดยมีหน่วยเป็น ม./นาทีเมื่อเลือกความลึกของการตัด αp และปริมาณป้อน ƒ ความเร็วตัดสูงสุดจะถูกเลือกตามความเร็วบางส่วน และทิศทางการพัฒนาของกระบวนการตัดคือการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง
ประการที่สาม แนวคิดทางกลของความหยาบ
ในกลศาสตร์ ความหยาบหมายถึงคุณสมบัติทางเรขาคณิตจุลภาคของระยะพิทช์ จุดสูงสุด และหุบเขาที่เล็กกว่าบนพื้นผิวที่กลึงขึ้นรูปเป็นปัญหาประการหนึ่งของการวิจัยเรื่องการแลกเปลี่ยนกันโดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวจะเกิดขึ้นจากวิธีการประมวลผลที่ใช้และปัจจัยอื่นๆ เช่น การเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล การเสียรูปพลาสติกของโลหะชั้นผิวระหว่างการแยกเศษ และการสั่นสะเทือนความถี่สูงในระบบกระบวนการเนื่องจากความแตกต่างระหว่างวิธีการประมวลผลและวัสดุของชิ้นงาน พื้นผิวที่จะประมวลผลจึงทิ้งรอยไว้ด้วยความลึก ความหนาแน่น รูปร่าง และพื้นผิวที่แตกต่างกันความหยาบของพื้นผิวมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติทางกล ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็งของการสัมผัส การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และมีผลกระทบสำคัญต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล
ประการที่สี่ การแสดงความหยาบ
หลังจากพื้นผิวของชิ้นส่วนถูกกลึงแล้ว จะดูเรียบเนียนมากและไม่เรียบเมื่อมองความหยาบของพื้นผิวหมายถึงคุณสมบัติทางเรขาคณิตระดับจุลภาคของระยะพิทช์ที่เล็กกว่า ยอดเขาและหุบเขาเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึง ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นโดยวิธีการประมวลผลและ/หรือปัจจัยอื่น ๆฟังก์ชั่นของพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นแตกต่างกันและค่าพารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการก็แตกต่างกันเช่นกันรหัสความหยาบของพื้นผิวถูกทำเครื่องหมายไว้บนแบบร่างของชิ้นส่วนเพื่อแสดงลักษณะพื้นผิวที่ต้องได้รับหลังจากพื้นผิวเสร็จสิ้นพารามิเตอร์ความสูงความหยาบผิวมีสามประเภท:
1. ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตเค้าร่าง Ra
ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของระยะห่างสัมบูรณ์ระหว่างจุดบนเส้นขอบตามทิศทางการวัด (ทิศทาง Y) และเส้นอ้างอิงเหนือความยาวของตัวอย่าง
2 ความไม่สม่ำเสมอของไมโคร ความสูง 10 จุด Rz
หมายถึงผลรวมของค่าเฉลี่ยของความสูงสูงสุดของเส้นขอบที่ใหญ่ที่สุดห้าจุดและค่าเฉลี่ยของความลึกของหุบเขารูปร่างที่ใหญ่ที่สุดห้าจุดภายในความยาวตัวอย่าง
3 ความสูงสูงสุดของรูปร่าง Ry
ระยะห่างระหว่างเส้นพีคสูงสุดและเส้นล่างสุดของโปรไฟล์ตลอดความยาวของตัวอย่าง
ปัจจุบันรา.ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรทั่วไป
ประการที่ห้า ผลกระทบของความหยาบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน
คุณภาพพื้นผิวหลังการตัดเฉือนชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลของชิ้นงานประสิทธิภาพการทำงาน ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของชิ้นงานขึ้นอยู่กับคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนหลักเป็นส่วนใหญ่โดยทั่วไป ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สำคัญหรือสำคัญจะสูงกว่าชิ้นส่วนทั่วไป เนื่องจากชิ้นส่วนที่มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีจะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานต่อความล้าได้อย่างมาก
ชิ้นส่วนกลึง | การกลึงและกัดซีเอ็นซี | บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีออนไลน์ | การกัดซีเอ็นซีอลูมิเนียม |
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี | ส่วนประกอบการกลึง Cnc | เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างรวดเร็ว | งานกัดอลูมิเนียม ซีเอ็นซี |
www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited สามารถให้บริการเครื่องจักร CNC, งานหล่อโลหะ, งานโลหะแผ่นได้ โปรดติดต่อเรา
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
เวลาโพสต์: Nov-08-2019