CNCマシニングセンターは金属切削においてこれらのことをうまく行う必要があります

まずは旋回運動と成形面

回転動作: 切削プロセスでは、余分な金属を除去するために、ワークピースと工具を相対的に切削する必要があります。旋盤のバイトでワーク上の余った金属を移動させる動作を旋削動作といい、主動作と前進動作に分けられます。運動を与えてください。

送り動作: 新しい切断層が継続的に切断動作に入ります。送り動作は、成形されるワークピースの表面に沿った動作であり、連続動作または断続動作にすることができます。例えば、横型旋盤は旋削工具の移動中に連続的に動きますが、ヘッドプレーナ上のワークの送り運動は断続運動となります。

ワークに形成される面：切削加工により、ワークには加工面、加工面、被加工面が形成されます。機械加工された表面は、余分な金属を除去することによって形成された新しい表面です。加工面とは、金属層を切断する面をいう。加工面とは、バイトの刃先が回転する面のことです。CNC加工部品

メインモーション: ワークピース上の切削層を直接切断してチップに変換し、メインモーションと呼ばれるワークピースの新しい表面の動きを形成します。切削時にはワークの回転運動が主な運動となります。通常、主動作の方が速度が速く、消費する切削動力も大きくなります。CNC旋削部品

次に、マシニングセンタの切削量とは、切削深さ、送り速度、切削速度を指します。CNCフライス加工部品

(1) 切り込み深さ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = 未加工のワークの直径 dm = 機械加工されたワークの直径、切り込み深さは通常ナイフの量と呼ばれるものです。

切り込み深さの選定：切り込み深さαpは取り代を考慮して決定してください。荒加工を行う場合は、残り代を除き、可能な限り荒取り代を切り落としてください。これにより、ある程度の耐久性を確保することを前提に、切り込み深さ、送り速度f、切削速度Vの積を大きく確保できるだけでなく、パス回数も削減でき、QQグループでUG数値制御プログラミングを学びたい304214709 はデータを受信できます。取り代が過大な場合や加工系の剛性不足、刃強度不足の場合は2パス以上に分けて加工してください。このとき、1 パス目の切り込み深さは、総取り代の 2/3 ～ 3/4 を占めるように大きくする必要があります。2パス目の切り込み深さは仕上げ加工を行うために浅くなります。表面粗さパラメータ値が小さくなり、加工精度が高くなります。

切削部品の表面に鋳鋼、鍛造鋼、ステンレス鋼などの硬化した材料がある場合、硬質層またはチル層で刃先が切断されるのを避けるために、切り込み深さは硬さまたはチル層を超える必要があります。

(2) 送り量の選択：ワークまたはツールの1回転または1往復あたりの、ワークとツールの送り運動方向の相対変位をmm単位で示します。切込み量を選定した後は、送り速度をできるだけ大きく設定してください。送り速度の適切な値を選択することで、工作機械や工具が過度の切削力によって損傷しないようにする必要があります。切削抵抗によるワークのたわみがワーク精度の許容値を超えず、表面粗さパラメータの値が大きすぎないこと。荒加工の場合、送りの限界は主に切削抵抗になります。中仕上げ加工、仕上げ加工の場合、送りの限界は主に面粗さになります。

(3) 切削速度の選定：切削加工時の主移動方向における被加工面に対する工具刃先点の瞬間的な速度で、単位はm/minです。切込み深さαｐと送り量ｆを選択すると、それに基づいて最大切削速度が選択され、切削加工の発展方向は高速加工となる。

第三に、粗さの機械的概念

力学では、粗さとは、機械加工された表面上の小さなピッチや山と谷の微細幾何学的特性を指します。それは互換性研究の問題の 1 つです。表面粗さは一般に、使用される加工方法や、加工中のツールと部品表面の間の摩擦、チップ分離中の表層金属の塑性変形、加工システム内の高周波振動などのその他の要因によって形成されます。加工方法やワークの材質の違いにより、加工面には深さ、密度、形状、質感などに違いのある痕跡が残ります。表面粗さは機械部品の機械的性質、耐摩耗性、疲労強度、接触剛性、振動、騒音などに密接に関係しており、機械製品の寿命や信頼性に重要な影響を与えます。

第四に、粗さの表現

機械加工後の部品の表面は非常に滑らかに見えますが、見ると凹凸があります。表面粗さとは、機械加工部品の表面上の小さなピッチや小さな山や谷の微細な幾何学的特徴を指し、これらは通常、加工方法やその他の要因によって形成されます。部品の表面の機能が異なり、必要な表面粗さパラメータの値も異なります。表面粗さコードは、表面仕上げ後に達成する必要がある表面特性を示すために部品図面にマークされています。表面粗さ高さパラメータには次の 3 種類があります。

1. 算術平均偏差Raの概要

測定方向 (Y 方向) に沿った輪郭上の点とサンプルの長さにわたる基準線の間の絶対距離の算術平均。

２、微小凹凸１０点高さＲｚ

サンプリング長内の 5 つの最大の等高線の山の高さの平均と 5 つの最大の等高線谷の深さの平均の合計を指します。

3、輪郭の最大高さ Ry

サンプルの長さにわたるプロファイルの最も高いピークラインとボトムラインの間の距離。

現在、Ra.主に一般機械製造業で使用されています。

第 5 に、部品の性能に対する粗さの影響

ワークピースの機械加工後の表面品質は、ワークピースの物理的、化学的、機械的特性に直接影響します。ワークの作業性、信頼性、寿命は主要部品の表面品質に大きく左右されます。一般に、重要な部品の表面品質要件は通常の部品よりも高くなります。これは、部品の表面品質が良好であれば、耐摩耗性、耐食性、耐疲労性が大幅に向上するためです。

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