Puseur mesin CNC kedah ngalakukeun hal-hal ieu pikeun motong logam

Kahiji, gerakan péngkolan jeung beungeut kabentuk

Gerakan péngkolan: Dina prosés motong, dina raraga miceun kaleuwihan logam, workpiece jeung alat kudu motong relatif ka unggal lianna.Gerakan kaleuwihan logam dina workpiece ku alat péngkolan on lathe disebut gerak péngkolan, nu bisa dibagi kana gerakan utama jeung kamajuan.Méré latihan.

Gerak feed: Lapisan motong anyar terus-terusan nempatkeun kana gerak motong.Gerak nyoco nyaéta gerak sapanjang permukaan workpiece anu bakal dibentuk, anu tiasa janten gerak kontinyu atanapi gerak intermittent.Contona, lathe horizontal terus gerak salila gerak alat péngkolan, sarta gerak dahar workpiece dina planer sirah nyaéta gerak intermittent.

Beungeut kabentuk dina workpiece nu: Salila prosés motong, beungeut machined, beungeut machined jeung beungeut bisa machined kabentuk dina workpiece nu.Beungeut mesin mangrupikeun permukaan énggal anu dibentuk ku ngaleungitkeun kaleuwihan logam.Beungeut anu diolah nujul kana permukaan dimana lapisan logam bakal dipotong.Beungeut anu dimesin nyaéta permukaan dimana ujung péngkolan alat péngkolan dihurungkeun.bagian mesin cnc

Gerak utama: langsung neukteuk lapisan motong dina workpiece jeung transformasi kana chip, sahingga ngabentuk gerakan beungeut anyar workpiece nu, disebut gerak utama.Nalika motong, gerak rotasi workpiece mangrupa gerak utama.Biasana, laju gerak utama langkung luhur, sareng kakuatan motong anu dikonsumsi langkung ageung.cnc péngkolan bagian

 
Kadua, jumlah motong puseur machining nujul kana jero motong, laju feed jeung speed motong.bagian panggilingan cnc

(1) Motong jero: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diaméter workpiece unmachined dm = diaméter workpiece machined, jero motong téh naon urang biasana nelepon jumlah péso.

Pamilihan jero motong: The motong jero αp kudu ditangtukeun nurutkeun sangu machining.Nalika ngagareuwahkeun, iwal ti sésa sangu, sangu kasarung kudu dipotong sabisa-bisa.Ieu mah ngan saukur bisa mastikeun produk tina motong jero, laju feed ƒ, motong speed V badag handapeun premis of mastikeun gelar tangtu durability, tapi ogé bisa ngurangan jumlah pas, sarta hayang diajar programming kontrol numeris UG dina grup QQ. 304214709 tiasa nampi data.Dina kasus sangu machining kaleuleuwihan atawa rigidity cukup tina sistem prosés atawa kakuatan sabeulah cukup, éta kudu dibagi jadi dua atawa leuwih pas.Dina waktos ieu, jero motong tina pass munggaran kudu dicokot leuwih badag, nu bisa akun pikeun 2/3 nepi ka 3/4 tina total sangu;sarta jero motong tina pass kadua leuwih leutik pikeun ménta prosés pagawean.Nilai parameter kasar permukaan anu langkung alit sareng akurasi mesin anu langkung luhur.

Nalika beungeut bagian motong boga bahan teuas-hardened kayaning tuang, ngajalin atawa stainless steel, jero motong kedah ngaleuwihan karasa atawa chill lapisan ulah motong ujung motong dina lapisan teuas atawa chill.

(2) Pamilihan jumlah feed: kapindahan relatif workpiece jeung alat dina arah gerak feed, dina hijian mm, per revolusi atawa reciprocation tina workpiece atawa alat.Saatos jero motong dipilih, laju feed anu langkung ageung kedah dipilih saloba mungkin.Pilihan tina nilai lumrah tina laju feed kedah mastikeun yén alat mesin jeung alat nu teu ruksak ku gaya motong teuing.The deflection tina workpiece disababkeun ku gaya motong teu ngaleuwihan nilai allowable tina precision workpiece, sarta nilai parameter roughness permukaan henteu badag teuing.Nalika roughing, wates feed utamana gaya motong.Nalika semi-finishing jeung pagawean, wates feed utamana kasarna permukaan.

(3) Pamilihan speed motong: Laju sakedapan hiji titik dina ujung motong tina alat relatif ka beungeut jadi machined dina arah gerak utama salila prosés motong, Unit nyaeta m / mnt.Nalika αp jero motong sareng jumlah feed ƒ dipilih, laju motong maksimum dipilih dumasar kana sababaraha, sareng arah pangembangan prosés motong nyaéta machining-speed tinggi.

 

 

Katilu, konsép mékanis kasar

Dina mékanika, roughness nujul kana sipat mikro-géométri tina pitches leutik sarta puncak jeung lebak dina beungeut machined.Ieu salah sahiji masalah panalungtikan interchangeability.Kakasaran permukaan umumna dibentuk ku cara ngolah anu dianggo sareng faktor sanésna, sapertos gesekan antara alat sareng permukaan bagian nalika ngolah, deformasi palastik tina lapisan permukaan logam nalika pamisahan chip, sareng geter frekuensi tinggi dina sistem prosés.Alatan bédana antara métode processing jeung bahan workpiece nu, beungeut nu bakal diolah ninggalkeun tanda jeung bédana dina jero, dénsitas, bentuk jeung tékstur.Kakasaran permukaan raket patalina jeung sipat mékanis, résistansi maké, kakuatan kacapean, stiffness kontak, geter jeung noise bagian mékanis, sarta boga dampak penting dina kahirupan layanan jeung reliabilitas produk mékanis.

 

 

Kaopat, ngagambarkeun kasar

Saatos beungeut bagian geus machined, Sigana pisan lemes jeung henteu rata lamun ditempo.Kakasaran permukaan nujul kana fitur geometri mikroskopis tina pitches leutik sarta puncak leutik sarta lebak dina beungeut bagian machined, nu umumna dibentuk ku métode processing jeung / atawa faktor séjén dicokot.Fungsi permukaan bagian béda, sareng nilai parameter kasar permukaan anu diperyogikeun ogé béda.Kode roughness permukaan ditandaan dina gambar bagian pikeun ngagambarkeun ciri permukaan anu kudu dihontal sanggeus beungeut rengse.Aya tilu jinis parameter jangkungna kasar permukaan:

1. Outline arithmetic mean simpangan Ra

Arithmetic mean tina jarak mutlak antara titik dina kontur sapanjang arah pangukuran (arah Y) jeung garis rujukan leuwih panjang sampel.

2, mikro unevenness 10 titik jangkungna Rz

Ngarujuk kana jumlah rata-rata lima jangkungna puncak kontur panggedéna sareng rata-rata lima jero lebak kontur panggedéna dina panjang sampling.

3, jangkungna maksimum kontur Ry

Jarak antara garis puncak pangluhurna sarta garis handap profil leuwih panjang sampel.

Ayeuna, Ra.utamana dipaké dina industri manufaktur mesin umum.

 

 

Kalima, Pangaruh kasarna kana kinerja bagian

Kualitas permukaan saatos machining workpiece langsung mangaruhan sipat fisik, kimia jeung mékanis tina workpiece nu.Kinerja karya, reliabiliti sareng umur jasa workpiece gumantung pisan kana kualitas permukaan bagian utama.Sacara umum, syarat kualitas permukaan bagian penting atawa kritis leuwih luhur batan bagian biasa, sabab bagian kalawan kualitas permukaan alus bakal greatly ngaronjatkeun daya tahan maké maranéhanana, résistansi korosi sarta lalawanan kacapean.

 

Bagian Mesin	Cnc Ngaktipkeun Jeung panggilingan	Jasa Mesin Cnc Online	Aluminium Cnc panggilingan
Mesin Cnc	Cnc Ngaktipkeun komponén	Rapid Cnc Machining	Cnc Aluminium panggilingan

www.anebon.com