Pusat permesinan CNC perlu melakukan hal ini dengan baik untuk pemotongan logam

Pertama, gerakan memutar dan permukaan yang terbentuk

Gerakan memutar: Dalam proses pemotongan, untuk menghilangkan kelebihan logam, benda kerja dan pahat harus dipotong relatif satu sama lain.Pergerakan kelebihan logam pada benda kerja oleh alat pemutar pada mesin bubut disebut gerak belok, yang dibedakan menjadi gerak utama dan gerak maju.Berikan latihan.

Gerakan pengumpanan: Lapisan pemotongan baru terus menerus dimasukkan ke dalam gerakan pemotongan.Gerak pengumpanan merupakan gerak sepanjang permukaan benda kerja yang akan dibentuk, dapat berupa gerak kontinyu maupun gerak terputus-putus.Misalnya, mesin bubut horizontal terus bergerak selama pergerakan alat pemutar, dan gerakan pengumpanan benda kerja pada head planer adalah gerakan terputus-putus.

Permukaan yang terbentuk pada benda kerja: Selama proses pemotongan, permukaan yang dikerjakan, permukaan yang dikerjakan, dan permukaan yang akan dikerjakan dibentuk pada benda kerja.Permukaan mesin adalah permukaan baru yang dibentuk dengan menghilangkan kelebihan logam.Permukaan yang akan diproses mengacu pada permukaan di mana lapisan logam akan dipotong.Permukaan yang dikerjakan adalah permukaan tempat ujung putar alat pemutar diputar.bagian mesin cnc

Gerakan utama: langsung memotong lapisan pemotongan pada benda kerja dan mengubahnya menjadi serpihan, sehingga membentuk gerakan permukaan baru benda kerja yang disebut gerakan utama.Saat memotong, gerakan memutar benda kerja merupakan gerakan utama.Biasanya, kecepatan gerakan utama lebih tinggi, dan daya potong yang dikonsumsi lebih besar.bagian balik cnc

 
Kedua, jumlah pemotongan pusat permesinan mengacu pada kedalaman pemotongan, laju pengumpanan, dan kecepatan potong.bagian penggilingan cnc

(1) Kedalaman pemotongan: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter benda kerja yang tidak dikerjakan dm = diameter benda kerja yang dikerjakan, kedalaman potong yang biasa kita sebut dengan jumlah pisau.

Pemilihan kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan αp harus ditentukan sesuai dengan kelonggaran pemesinan.Saat melakukan roughing, kecuali sisa tunjangan, tunjangan roughing harus dipotong semaksimal mungkin.Hal ini tidak hanya dapat memastikan produk kedalaman pemotongan, laju umpan ƒ, kecepatan potong V besar dengan premis memastikan tingkat ketahanan tertentu, tetapi juga dapat mengurangi jumlah lintasan, dan ingin mempelajari pemrograman kontrol numerik UG di grup QQ 304214709 dapat menerima data.Jika tunjangan pemesinan berlebihan atau kekakuan sistem proses tidak mencukupi atau kekuatan blade tidak mencukupi, maka harus dibagi menjadi dua atau lebih lintasan.Pada saat ini, kedalaman pemotongan lintasan pertama harus diambil lebih besar, yang dapat mencapai 2/3 hingga 3/4 dari total kelonggaran;dan kedalaman pemotongan lintasan kedua lebih kecil untuk mendapatkan proses finishing.Nilai parameter kekasaran permukaan lebih kecil dan akurasi pemesinan lebih tinggi.

Jika permukaan bagian pemotongan memiliki bahan yang mengeras seperti baja tuang, tempa atau baja tahan karat, kedalaman pemotongan harus melebihi lapisan kekerasan atau lapisan dingin untuk menghindari pemotongan ujung tombak pada lapisan keras atau lapisan dingin.

(2) Pemilihan jumlah umpan: perpindahan relatif benda kerja dan pahat searah dengan gerak umpan, dalam satuan mm, per putaran atau bolak-balik benda kerja atau pahat.Setelah kedalaman pemotongan dipilih, laju pemakanan yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin.Pemilihan nilai laju pengumpanan yang wajar harus memastikan bahwa perkakas mesin dan perkakas tidak rusak karena terlalu banyak gaya pemotongan.Lendutan benda kerja akibat gaya potong tidak melebihi nilai ketelitian benda kerja yang diijinkan, dan nilai parameter kekasaran permukaan tidak terlalu besar.Saat hidup seadanya, batas umpan terutama adalah gaya pemotongan.Saat semi-finishing dan finishing, batasan pengumpanan terutama pada kekasaran permukaan.

(3) Pemilihan kecepatan potong: Kecepatan sesaat suatu titik pada ujung potong pahat relatif terhadap permukaan yang akan dikerjakan dalam arah pergerakan utama selama proses pemotongan, satuannya adalah m/mnt.Ketika kedalaman pemotongan αp dan jumlah umpan ƒ dipilih, kecepatan potong maksimum dipilih berdasarkan beberapa, dan arah pengembangan proses pemotongan adalah pemesinan kecepatan tinggi.

 

 

Ketiga, konsep mekanika kekasaran

Dalam mekanika, kekasaran mengacu pada sifat mikro-geometris dari pitch, puncak, dan lembah yang lebih kecil pada permukaan mesin.Ini adalah salah satu masalah penelitian pertukaran.Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang digunakan dan faktor lain, seperti gesekan antara pahat dan permukaan bagian selama pemrosesan, deformasi plastis pada lapisan permukaan logam selama pemisahan chip, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem proses.Karena perbedaan cara pengolahan dan bahan benda kerja, maka permukaan yang akan diolah meninggalkan bekas dengan perbedaan kedalaman, kepadatan, bentuk dan tekstur.Kekasaran permukaan berkaitan erat dengan sifat mekanik, ketahanan aus, kekuatan lelah, kekakuan kontak, getaran dan kebisingan bagian mekanis, serta berdampak penting pada masa pakai dan keandalan produk mekanis.

 

 

Keempat, representasi kekasaran

Setelah permukaan bagian tersebut dikerjakan, terlihat sangat halus dan tidak rata jika dilihat.Kekasaran permukaan mengacu pada fitur geometris mikroskopis dari pitch yang lebih kecil dan puncak serta lembah kecil pada permukaan bagian mesin, yang umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan dan/atau faktor lain yang diambil.Fungsi permukaan suatu bagian berbeda-beda, dan nilai parameter kekasaran permukaan yang dibutuhkan juga berbeda.Kode kekasaran permukaan ditandai pada gambar bagian untuk menggambarkan karakteristik permukaan yang harus dicapai setelah permukaan selesai.Ada tiga jenis parameter tinggi kekasaran permukaan:

1. Garis besar simpangan rata-rata aritmatika Ra

Rata-rata aritmatika jarak absolut antara titik pada kontur sepanjang arah pengukuran (arah Y) dan garis acuan sepanjang sampel.

2, ketidakrataan mikro 10 poin tinggi Rz

Mengacu pada jumlah rata-rata dari lima tinggi puncak kontur terbesar dan rata-rata dari lima kedalaman lembah kontur terbesar dalam panjang pengambilan sampel.

3, tinggi maksimum kontur Ry

Jarak antara garis puncak tertinggi dan garis terbawah profil sepanjang sampel.

Saat ini, Ra.terutama digunakan dalam industri manufaktur mesin umum.

 

 

Kelima, Pengaruh kekasaran terhadap kinerja bagian tersebut

Kualitas permukaan setelah pemesinan benda kerja secara langsung mempengaruhi sifat fisik, kimia dan mekanik benda kerja.Performa kerja, keandalan, dan masa pakai benda kerja sangat bergantung pada kualitas permukaan bagian utama.Secara umum, persyaratan kualitas permukaan suku cadang penting atau kritis lebih tinggi dibandingkan suku cadang biasa, karena suku cadang dengan kualitas permukaan yang baik akan sangat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan lelah.

 

Suku Cadang Mesin	Pembubutan dan Penggilingan Cnc	Layanan Pemesinan Cnc Online	Penggilingan Aluminium Cnc
Permesinan Cnc	Komponen Pembubutan Cnc	Pemesinan Cnc Cepat	Penggilingan Aluminium Cnc

www.anebon.com