CNC өңдеу орталығы металды кесу үшін бұл нәрселерді жақсы орындауы керек

Біріншіден, бұрылыс қозғалысы және қалыптасқан беті

Айналу қозғалысы: Кесу процесінде артық металды кетіру үшін дайындама мен құралды бір-біріне қатысты кесу керек.Токарлық станоктағы токарлық аспаппен дайындамадағы артық металдың қозғалуы бұрылу қозғалысы деп аталады, оны негізгі қозғалыс және ілгерілеу деп бөлуге болады.Жаттығуды беріңіз.

Беру қозғалысы: Жаңа кесу қабаты үздіксіз кесу қозғалысына енгізіледі.Берілу қозғалысы – қалыпталатын дайындаманың бетіндегі қозғалыс, ол үздіксіз қозғалыс немесе үзік-үзік қозғалыс болуы мүмкін.Мысалы, горизонталь токарлық станок токарлық аспаптың қозғалысы кезінде үздіксіз қозғалады, ал бас планердегі дайындаманың қоректену қозғалысы үзіліссіз қозғалыс болып табылады.

Дайындамада пайда болған бет: Кесу процесінде өңделген бет, өңделген бет және өңделетін бет дайындамада қалыптасады.Өңделген бет - бұл артық металды алып тастау нәтижесінде пайда болған жаңа бет.Өңделетін бет металл қабаты кесілетін бетке жатады.Өңделген бет деп жону құралының бұрылу шеті бұрылатын бетті айтады.cnc өңдеу бөлігі

Негізгі қозғалыс: дайындамадағы кесу қабатын тікелей кесіп, оны жоңқаға айналдырады, осылайша негізгі қозғалыс деп аталатын дайындаманың жаңа бетінің қозғалысын қалыптастырады.Кесу кезінде дайындаманың айналмалы қозғалысы негізгі қозғалыс болып табылады.Әдетте, негізгі қозғалыс жылдамдығы жоғарырақ, ал тұтынылатын кесу қуаты үлкенірек.cnc бұру бөлігі

 
Екіншіден, өңдеу орталығының кесу мөлшері кесу тереңдігіне, берілу жылдамдығына және кесу жылдамдығына қатысты.cnc фрезер бөлігі

(1) Кесу тереңдігі: ap = (dw - дм) / 2 (мм) dw = өңделмеген дайындаманың диаметрі дм = өңделген дайындаманың диаметрі, кесу тереңдігі әдетте пышақ мөлшері деп атайды.

Кесу тереңдігін таңдау: кесу тереңдігі αp өңдеуге рұқсат етілгенге сәйкес анықталуы керек.Дөрекілеу кезінде қалған артықшылықты қоспағанда, кедір-бұдырды мүмкіндігінше кесіп тастау керек.Бұл кесу тереңдігінің өнімін, беріліс жылдамдығын ƒ, кесу жылдамдығының V үлкен беріктігін белгілі бір дәрежеде қамтамасыз етуді қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар өту санын азайтады және QQ тобында UG сандық басқаруды бағдарламалауды үйренгісі келеді. 304214709 деректерді қабылдай алады.Өңдеудің шамадан тыс рұқсаты немесе технологиялық жүйенің қаттылығы жеткіліксіз немесе қалақтардың беріктігі жеткіліксіз болған жағдайда, оны екі немесе одан да көп өтуге бөлу керек.Осы уақытта бірінші өтудің кесу тереңдігі үлкенірек қабылдануы керек, ол жалпы рұқсаттың 2/3 - 3/4 бөлігін құрауы мүмкін;ал екінші өтудің кесу тереңдігі өңдеу процесін алу үшін кішірек.Беттің кедір-бұдырлығының параметр мәндері кішірек және өңдеу дәлдігі жоғары.

Кесетін бөліктің бетінде құйма, соғылған немесе тот баспайтын болат сияқты қатты қатайтылған материалдар болса, кесу тереңдігі қатты немесе салқындатылған қабатта кесу жиегін кесіп алмау үшін қаттылық немесе салқындату қабатынан асып кетуі керек.

(2) Берілу мөлшерін таңдау: дайындаманың немесе құралдың бір айналымына немесе кері қозғалысына, мм бірлігінде, беру қозғалысы бағытында дайындаманың және құралдың салыстырмалы орын ауыстыруы.Кесу тереңдігі таңдалғаннан кейін мүмкіндігінше үлкенірек беру жылдамдығын таңдау керек.Берілу жылдамдығының қолайлы мәнін таңдау станок пен құралдың тым көп кесу күшімен зақымданбауын қамтамасыз етуі керек.Кесу күшінің әсерінен дайындаманың ауытқуы дайындама дәлдігінің рұқсат етілген мәнінен аспайды, ал беттің кедір-бұдыры параметрінің мәні тым үлкен емес.Дөрекі өңдеу кезінде беру шегі негізінен кесу күші болып табылады.Жартылай өңдеу және өңдеу кезінде азық шегі негізінен бетінің кедір-бұдыры болып табылады.

(3) Кесу жылдамдығын таңдау: Кесу процесінде негізгі қозғалатын бағытта өңделетін бетке қатысты құралдың кесу жиегіндегі нүктенің лездік жылдамдығы, бірлік м/мин.Кесу тереңдігі αp және беріліс мөлшері ƒ таңдалғанда, кейбіреулері бойынша максималды кесу жылдамдығы таңдалады, ал кесу процесінің даму бағыты жоғары жылдамдықты өңдеу болып табылады.

 

 

Үшіншіден, кедір механикалық түсінік

Механикада кедір-бұдырлық деп өңделген беттегі кішірек қадамдар мен шыңдар мен аңғарлардың микрогеометриялық қасиеттерін айтады.Бұл өзара алмастырғыштықты зерттеу мәселелерінің бірі.Бетінің кедір-бұдырлығы әдетте қолданылатын өңдеу әдістерімен және өңдеу кезінде құрал мен бөлшектің беті арасындағы үйкеліс, жоңқаларды бөлу кезінде беткі қабат металының пластикалық деформациясы және технологиялық жүйедегі жоғары жиілікті діріл сияқты басқа факторлармен қалыптасады.Өңдеу әдісі мен дайындаманың материалы арасындағы айырмашылыққа байланысты өңделетін бет тереңдігі, тығыздығы, пішіні және құрылымы бойынша айырмашылықпен із қалдырады.Бетінің кедір-бұдырлығы механикалық бөлшектердің механикалық қасиеттерімен, тозуға төзімділігімен, шаршау беріктігімен, жанасу қаттылығымен, дірілмен және шуылмен тығыз байланысты және механикалық бұйымдардың қызмет ету мерзімі мен сенімділігіне маңызды әсер етеді.

 

 

Төртіншіден, кедір-бұдырдың көрінісі

Бөлшектің беті өңделгеннен кейін ол өте тегіс болып көрінеді және қараған кезде біркелкі емес.Бетінің кедір-бұдырлығы өңделетін бөліктің бетіндегі кішірек қадамдардың және ұсақ шыңдар мен аңғарлардың микроскопиялық геометриялық ерекшеліктерін білдіреді, олар әдетте өңдеу әдісімен және/немесе басқа да қабылданған факторлармен қалыптасады.Бөлшек бетінің қызметі әртүрлі, ал беттің кедір-бұдырының қажетті параметр мәндері де әртүрлі.Беттің кедір-бұдыр коды бетті өңдеуден кейін қол жеткізуге тиіс бет сипаттамаларын көрсету үшін бөлік сызбасында белгіленген.Беттің кедір-бұдыр биіктігінің үш түрі бар:

1. Орташа арифметикалық Ra ауытқуының контурын көрсетіңіз

Өлшеу бағыты (Y бағыты) бойынша контурдағы нүкте мен үлгінің ұзындығы бойынша тірек сызығы арасындағы абсолютті қашықтықтың орташа арифметикалық мәні.

2, микро біркелкі емес 10 балл биіктігі Rz

Сынама алу ұзындығының ішіндегі ең үлкен бес контур шыңы биіктігінің орташа мәні мен бес ең үлкен контур аңғарының тереңдігінің орташа сомасына сілтеме жасайды.

3, контурдың максималды биіктігі Ry

Үлгінің ұзындығы бойынша профильдің ең жоғары шыңы сызығы мен төменгі сызығы арасындағы қашықтық.

Қазіргі уақытта Ра.негізінен жалпы машина жасау өнеркәсібінде қолданылады.

 

 

Бесіншіден, тетіктің өнімділігіне кедір-бұдырдың әсері

Дайындаманы өңдеуден кейінгі бетінің сапасы дайындаманың физикалық, химиялық және механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді.Дайындаманың жұмыс өнімділігі, сенімділігі және қызмет ету мерзімі көп жағдайда негізгі бөліктің бетінің сапасына байланысты.Жалпы алғанда, маңызды немесе маңызды бөлшектердің бетінің сапасына қойылатын талаптар кәдімгі бөлшектерге қарағанда жоғары, өйткені беті жақсы бөлшектер олардың тозуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және шаршауға төзімділігін айтарлықтай арттырады.

 

Өңделген бөлшектер	Cnc жону және фрезерлеу	Онлайн Cnc өңдеу қызметтері	Алюминий Cnc фрезерлеу
Өңдеу Cnc	Cnc токарлық компоненттері	Жылдам Cnc өңдеу	Cnc алюминий фрезерлеу

www.anebon.com