ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਪਹਿਲੀ, ਮੋੜ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਗਠਨ ਸਤਹ

ਮੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਸਰਤ ਦਿਓ.

ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ: ਨਵੀਂ ਕਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮੋਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੇਥ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈੱਡ ਪਲੈਨਰ ​​'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮੋਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਣੀ ਸਤਹ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਉਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਕੱਟੀ ਜਾਣੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਡ ਸਤਹ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

ਮੁੱਖ ਮੋਸ਼ਨ: ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿਓ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਵੀਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮੋਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਮੋਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

 
ਦੂਜਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

(1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਆਸ dm = ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ αp ਮਸ਼ੀਨੀ ਭੱਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਰਫਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਫੀਡ ਦਰ ƒ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ V ਵੱਡੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ QQ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ UG ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। 304214709 ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲੇ ਪਾਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਭੱਤੇ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ 3/4 ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਪਾਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ।ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.

ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਠੋਰ-ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ, ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਠੰਢੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਠੰਢੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(2) ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਰੀਪ੍ਰੋਕੇਸ਼ਨ।ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਜਬ ਮੁੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੀਡ ਦੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਚਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਤਤਕਾਲ ਗਤੀ, ਯੂਨਿਟ m/min ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ αp ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ƒ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

 

ਤੀਜਾ, ਮੋਟਾਪਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਕਲਪ

ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਦੀਆਂ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਜੀਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਖੋਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨਾ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਡੂੰਘਾਈ, ਘਣਤਾ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸੰਪਰਕ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 

 

ਚੌਥਾ, ਮੋਟਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੇਖਣ ਵੇਲੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਘਾਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੂਖਮ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ.ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉਚਾਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

1. ਰੂਪਰੇਖਾ ਅੰਕਗਣਿਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਵਿਵਹਾਰ Ra

ਮਾਪ ਦਿਸ਼ਾ (Y ਦਿਸ਼ਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਟੋਰ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਸੰਦਰਭ ਰੇਖਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰਨ ਦੂਰੀ ਦਾ ਗਣਿਤ ਦਾ ਮਤਲਬ।

2, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸਮਾਨਤਾ 10 ਪੁਆਇੰਟ ਉਚਾਈ Rz

ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੰਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕੰਟੋਰ ਪੀਕ ਉਚਾਈਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਅਤੇ ਪੰਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕੰਟੋਰ ਘਾਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਔਸਤ ਦੇ ਜੋੜ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

3, ਕੰਟੋਰ Ry ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਉਚਾਈ

ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਸਿਖਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ।

ਇਸ ਸਮੇਂ ਰਾ.ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

 

 

ਪੰਜਵਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮੋਟਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ।

 

ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ	ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ	ਔਨਲਾਈਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ	ਅਲਮੀਨੀਅਮ Cnc ਮਿਲਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ	ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ	ਰੈਪਿਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ	Cnc ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ

www.anebon.com